设备大修计划幻灯MicrosoftPowerPoint演示文稿.pptx
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(完美版)典型机械设备的修理.PPT文档

分度蜗杆副的精度检测方法主要分为蜗杆副单个要素检测和蜗 杆副综合要素检测两种方法。前者是检测蜗杆副中每一零件的各项 几何精度,后者是检查蜗杆副啮合过程中分度精度的状况。在设备 的维修和使用过程中经常使用的方法是后者。
第三节 分度蜗杆副的修理和传动齿轮的修理调整
图7-19 刻度盘与读数显微镜定位法 1—微动蜗杆 2—蜗轮 3—分度蜗轮轴 4—刻度盘 5—螺母 6—刻度盘支架 7—光源 8—读数显微镜
图7-16 压力校直丝杠
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(1)丝杠的校直 直线度超差的丝杠一般都要进行校直,校直的方法 主要采取冷校直法,丝杠冷校直方法主要有压力校直法和锤击校直 法两种。
图7-17 丝杠的锤击校直
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(2)磨损丝杠的修复 丝杠的磨损主要是丝杠齿形的磨损。 1)校直丝杠,使其直线度在规定的范围内。 2)精修丝杠外径,因丝杠外径是丝杠螺纹加工的基准。 3)精车螺纹,在精车前要校核丝杠的强度,根据丝杠允许的最小直 径,确定丝杠最大允许加工余量,丝杠修复后,直径减少过多则会 影响丝杠强度。 (3)磨损螺母的修换 因丝杠一般采用调质后的碳素结构钢,硬度和 耐磨性较高。 二、曲轴连杆机构的修理
图7-4 普通滑动轴承
第一节 轴与轴承的修理
图7-5 机床主轴滑动动压轴承形式
(2)油孔的位置及油槽的形式 油孔的作用是给轴承与轴之间不断
第一节 轴与轴承的修理
补充润滑油,因此油孔在轴承上的位置很重要。 (3)轴瓦的刮研与调整 一般传动轴用的滑动轴承座都是标准的,在 修理时更换标准轴承(或轴套)即可。 1)主轴轴瓦刮研的方法:主轴轴瓦刮研常用的刀具为曲面刮刀,常 见的曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀、柳叶刮刀等。 2)对开式轴瓦的刮研:对开式轴瓦的结构如图7-6所示,这种轴瓦一 般用在普通机械传动轴、曲轴和重型机床主轴上。
第三节 分度蜗杆副的修理和传动齿轮的修理调整
图7-19 刻度盘与读数显微镜定位法 1—微动蜗杆 2—蜗轮 3—分度蜗轮轴 4—刻度盘 5—螺母 6—刻度盘支架 7—光源 8—读数显微镜
图7-16 压力校直丝杠
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(1)丝杠的校直 直线度超差的丝杠一般都要进行校直,校直的方法 主要采取冷校直法,丝杠冷校直方法主要有压力校直法和锤击校直 法两种。
图7-17 丝杠的锤击校直
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(2)磨损丝杠的修复 丝杠的磨损主要是丝杠齿形的磨损。 1)校直丝杠,使其直线度在规定的范围内。 2)精修丝杠外径,因丝杠外径是丝杠螺纹加工的基准。 3)精车螺纹,在精车前要校核丝杠的强度,根据丝杠允许的最小直 径,确定丝杠最大允许加工余量,丝杠修复后,直径减少过多则会 影响丝杠强度。 (3)磨损螺母的修换 因丝杠一般采用调质后的碳素结构钢,硬度和 耐磨性较高。 二、曲轴连杆机构的修理
图7-4 普通滑动轴承
第一节 轴与轴承的修理
图7-5 机床主轴滑动动压轴承形式
(2)油孔的位置及油槽的形式 油孔的作用是给轴承与轴之间不断
第一节 轴与轴承的修理
补充润滑油,因此油孔在轴承上的位置很重要。 (3)轴瓦的刮研与调整 一般传动轴用的滑动轴承座都是标准的,在 修理时更换标准轴承(或轴套)即可。 1)主轴轴瓦刮研的方法:主轴轴瓦刮研常用的刀具为曲面刮刀,常 见的曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀、柳叶刮刀等。 2)对开式轴瓦的刮研:对开式轴瓦的结构如图7-6所示,这种轴瓦一 般用在普通机械传动轴、曲轴和重型机床主轴上。
设备检修培训课件ppt

设备检修是指对设备进行检查、测试、维修和更换,以确保其正常运行和性能 的过程。
设备检修的重要性
设备检修能够及时发现和解决潜在的故障和问题,避免设备损坏和生产中断, 提高设备的可靠性和稳定性,延长设备的使用寿命,降低维修成本和生产成本 。
设备检修的分类与流程
设备检修的分类
根据检修的频率和范围,设备检 修可以分为日常检修、定期检修 和专项检修。
设备检修培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-22
CATALOGUE
目 录
• 设备检修基础知识 • 设备检修 Nhomakorabea术与方法 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护与保养策略 • 设备检修安全与环保要求 • 实际案例分析与经验分享
01
CATALOGUE
设备检修基础知识
设备检修的定义与重要性
设备检修的定义
01
针对设备检修过程中可能发生的安全事故,制定相应的预防措
施,如定期检查设备、及时更换磨损部件等。
建立应急处理机制
02
建立设备检修应急处理机制,明确应急处理流程和责任人,确
保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
加强员工安全培训
03
加强员工的安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
06
CATALOGUE
02
CATALOGUE
设备检修技术与方法
常规检修技术
01
02
03
目视检查
通过肉眼观察设备的外观 、结构、连接等部位,判 断是否存在异常。
听觉检查
通过听设备运行时的声音 ,判断是否存在异常声响 或异音。
触觉检查
通过触摸设备的表面温度 、振动等,判断是否存在 异常。
设备检修的重要性
设备检修能够及时发现和解决潜在的故障和问题,避免设备损坏和生产中断, 提高设备的可靠性和稳定性,延长设备的使用寿命,降低维修成本和生产成本 。
设备检修的分类与流程
设备检修的分类
根据检修的频率和范围,设备检 修可以分为日常检修、定期检修 和专项检修。
设备检修培训课件
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• 设备检修基础知识 • 设备检修 Nhomakorabea术与方法 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护与保养策略 • 设备检修安全与环保要求 • 实际案例分析与经验分享
01
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设备检修基础知识
设备检修的定义与重要性
设备检修的定义
01
针对设备检修过程中可能发生的安全事故,制定相应的预防措
施,如定期检查设备、及时更换磨损部件等。
建立应急处理机制
02
建立设备检修应急处理机制,明确应急处理流程和责任人,确
保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
加强员工安全培训
03
加强员工的安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
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设备检修技术与方法
常规检修技术
01
02
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目视检查
通过肉眼观察设备的外观 、结构、连接等部位,判 断是否存在异常。
听觉检查
通过听设备运行时的声音 ,判断是否存在异常声响 或异音。
触觉检查
通过触摸设备的表面温度 、振动等,判断是否存在 异常。
机械设备维修方案汇报ppt模板

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第三部分
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第四部分
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9,591
29,395
54,589
45%
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64%
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第二部分
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注:文本框可根据需求改变颜色、移动位置;文字可编辑
机械设备维修方案汇报
Applicable to work report / year-end summary / work plan, etc
汇报人:站长素材
汇报日期:20XX.XX.XX
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设备维修培训课件PPT14)

案例分析总结与经验分享
案例背景介绍
故障现象描述
故障原因分析
维修方案制定与实施
经验总结与分享
设备维修安全与环保
设备维修过程中的安全注意事项
遵守安全操作规 程
正确使用维修工 具
佩戴个人防护装 备
保持工作场所整 洁
设备维修过程中的环保要求
减少废弃物产生
合理使用资源
降低能源消耗
环保意识培训
安全与环保意识的提高途径
• . 多样性:设备故障可能表现为多种形式,如机械故障、电气故障、液压故障等 • b. 隐蔽性:设备故障可能隐藏在表面现象之下,需要专业知识和经验进行诊断 • c. 突发性:设备故障可能突然发生,需要迅速响应和处理 • d. 规律性:设备故障往往有一定的规律可循,可以通过定期维护和保养来预防
设备故障的诊断方法
加强培训,提高 员工安全意识
定期开展安全演 练,加强应急处 理能力
规范操作,确保 设备维修过程安 全可靠
提倡绿色维修, 减少对环境的影 响
设备维修培训总结与展望
本次培训内容的回顾与总结
本次培训的主要内容回顾培训过程中的重点与难点解析学员学习成果展示与评估
未来设备维修培训展望与 计划
未来设备维修培训的方向与目标
维修与计划并重:根据设备的重要性和故障频率,制定合理的维修计 划,确保设备正常运行。
质量第一:维修过程中要保证维修质量,确保设备恢复正常功能,提 高设备使用寿命。
记录完整:对维修过程和结果进行详细记录,方便后续管理和参考。
设备维修的流程
故障诊断与排查 设备拆卸与检查 维修方案制定与实施 维修后的测试与验证
学员对本次培训的反馈与建议
学员对本次培训的总体评 价
加油站设备周期检修保养计划.pptx

学海无涯
加油站设备周期检修保养计划
加油站设备的安全无故障、高效稳定运作是成品油销售的重要环 节,而加油站设备众多,需要制定一套科学规范的设备维护计划,及 时消除安全隐患、机械故障和影响正常营业的不合理因素。所以,制 定此计划。
一、根据设备功能用途分类如下: 1、加油设备(加油机、油罐及附件、发电机等) 2、主要计量器具(量油尺、密度计、温度计) 3、消防器材(干粉灭火器、二氧化碳、石棉被、) 4、电器设备(配电柜、防雷防静电接地、静电接地报警器) 二、设备责任人:********* 三、设备检修周期及内容表
每周一次
站长
接地柜 检查储油罐、卸油区、加油机、 对不合格的,加油站 雷雨季节前或入冬 片区维 电
器 监控仪 接地、运行情况、线路连接 规范无异常
每周一次
站长
设 液位仪 接地、运行情况、线路连接 规范无异常
备 电脑管控 打印机自检、UPS 报警、线 规范无异常
每周一次 每周一次
计量员 核算员
静电报警
备
油
检查油罐防腐 修复、点蚀严复 每 3-5 年复检 1 次
计量员
罐 层是否失效、罐 报公司解决 人孔是否渗油、漏气、 螺栓坚固加油
每周一次
1
学海无 涯
及防火网或
附
每周一次 每季度一次
计量员
计 量油尺 检查油尺死折多少、刻线是否 量
密度计 铅丸是否松动或玻璃有裂痕 器
材
温度计 玻璃完好水银指示准确、刻线
每月一次 每月一次 每月一次
计量员 计量员 计量员
消 推车干粉 压力表指示不能低于绿区、铅 充气、重新铅 每周检查基本状况
防 二氧化碳
器
铅封完好、气体是否渗漏
加油站设备周期检修保养计划
加油站设备的安全无故障、高效稳定运作是成品油销售的重要环 节,而加油站设备众多,需要制定一套科学规范的设备维护计划,及 时消除安全隐患、机械故障和影响正常营业的不合理因素。所以,制 定此计划。
一、根据设备功能用途分类如下: 1、加油设备(加油机、油罐及附件、发电机等) 2、主要计量器具(量油尺、密度计、温度计) 3、消防器材(干粉灭火器、二氧化碳、石棉被、) 4、电器设备(配电柜、防雷防静电接地、静电接地报警器) 二、设备责任人:********* 三、设备检修周期及内容表
每周一次
站长
接地柜 检查储油罐、卸油区、加油机、 对不合格的,加油站 雷雨季节前或入冬 片区维 电
器 监控仪 接地、运行情况、线路连接 规范无异常
每周一次
站长
设 液位仪 接地、运行情况、线路连接 规范无异常
备 电脑管控 打印机自检、UPS 报警、线 规范无异常
每周一次 每周一次
计量员 核算员
静电报警
备
油
检查油罐防腐 修复、点蚀严复 每 3-5 年复检 1 次
计量员
罐 层是否失效、罐 报公司解决 人孔是否渗油、漏气、 螺栓坚固加油
每周一次
1
学海无 涯
及防火网或
附
每周一次 每季度一次
计量员
计 量油尺 检查油尺死折多少、刻线是否 量
密度计 铅丸是否松动或玻璃有裂痕 器
材
温度计 玻璃完好水银指示准确、刻线
每月一次 每月一次 每月一次
计量员 计量员 计量员
消 推车干粉 压力表指示不能低于绿区、铅 充气、重新铅 每周检查基本状况
防 二氧化碳
器
铅封完好、气体是否渗漏
设备维修培训课件.pptx

一、维修计划的编制 一般由企业设备管理部门负责编制企业年、季度、月份 设备维修计划,经生产、财务管理部门及使用单位会审, 主管厂长批准后由企业下发有关单位执行,并与生产计划 同时考核。
13
1、年度维修计划的编制 1)编制依据 ①设备的技术状况 日常点检、定期检查、状态监测、设备状况普查记录 ②产品工艺对设备的要求 由企业工艺部门根据产品工艺要求提出。 ③安全与环境保护的要求 设备的安全防护装置不符合规定,排放物超过有关规定
14
④设备的维修周期结构和维修间隔期 定期维修的设备,如流程生产设备、自动化生产线设备 和连续运转的动能发生设备 ⑤本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情 况
15
2)编制程序 ①收集资料 关于设备技术状况方面的资料 需要使用和了解的信息 ②编制草案 力求计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合力 性 ③平衡审定 设备使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门 ④下达执行 每年12月上旬以前下发下年度维修计划
1
设备的维修就是对技术状态变化时发生故障的设备通过 更换或修复失效的零件,对整机或局部进行拆装、调整的 技术活动。
目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的完好。
2Hale Waihona Puke 一、维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。 现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式,就 是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律,在保证 生产的前提下,合理利用维修资源,达到寿命周期费用最 经济的目的。 1、预防维修方式 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率,按事 先制定的计划和技术要求所进行的维修活动。
18
4、年度大修、项修计划的修定 属于下列条件之一者,可申请增减大修、项修计划。 1)由于设备事故或严重故障,必须申请安排大修或项 修,才能恢复其功能和精度; 2)设备技术状况劣化加快,必须申请安排大修或项修, 才能保证生产工艺要求; 3)根据修前预检,设备的缺损状况经过小修可以解决, 而原定计划为大修、项修者应削减; 4)通过采取措施,维修技术和备件材料准备仍不能满 足维修需要,必须延期下年度的大修、项修。
13
1、年度维修计划的编制 1)编制依据 ①设备的技术状况 日常点检、定期检查、状态监测、设备状况普查记录 ②产品工艺对设备的要求 由企业工艺部门根据产品工艺要求提出。 ③安全与环境保护的要求 设备的安全防护装置不符合规定,排放物超过有关规定
14
④设备的维修周期结构和维修间隔期 定期维修的设备,如流程生产设备、自动化生产线设备 和连续运转的动能发生设备 ⑤本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情 况
15
2)编制程序 ①收集资料 关于设备技术状况方面的资料 需要使用和了解的信息 ②编制草案 力求计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合力 性 ③平衡审定 设备使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门 ④下达执行 每年12月上旬以前下发下年度维修计划
1
设备的维修就是对技术状态变化时发生故障的设备通过 更换或修复失效的零件,对整机或局部进行拆装、调整的 技术活动。
目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的完好。
2Hale Waihona Puke 一、维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。 现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式,就 是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律,在保证 生产的前提下,合理利用维修资源,达到寿命周期费用最 经济的目的。 1、预防维修方式 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率,按事 先制定的计划和技术要求所进行的维修活动。
18
4、年度大修、项修计划的修定 属于下列条件之一者,可申请增减大修、项修计划。 1)由于设备事故或严重故障,必须申请安排大修或项 修,才能恢复其功能和精度; 2)设备技术状况劣化加快,必须申请安排大修或项修, 才能保证生产工艺要求; 3)根据修前预检,设备的缺损状况经过小修可以解决, 而原定计划为大修、项修者应削减; 4)通过采取措施,维修技术和备件材料准备仍不能满 足维修需要,必须延期下年度的大修、项修。
设备保养及维护PPT设备保养及维护ppt模板下载

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设备保养及维护PPT
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 设备维护的周期和
计划
02 设备保养的目的和 意义
04 设备保养及维护的 基本流程
05 设备常见故障及排 除方法
06 设备保养及维护的 注意事项
07 设备保养及维护的 未来发展趋势
添加章节标题
设备保养的目的和意义
设备保养的定义和内容
设备保养的定义
设备保养的意义
设备保养的内容
设备保养的流程
减少设备故障率
设备保养的重要性
提高设备使用寿命
保障生产安全
降低维修成本
设备保养的种类
设备保养的分类
设备保养的周期
设备保养的内容
设备保养的意义
设备维护的周期和计划
设备维护的周期
每日维护:每日进行一次检查,确保设备正常运行 每周维护:每周进行一次全面的检查和清洁,确保设备正常运行 每月维护:每月进行一次更加全面的检查和清洁,确保设备正常运行 每年维护:每年进行一次全面的检查和维修,确保设备正常运行
设备维护计划的制定
设备维护的周期和计划 制定维护计划的原则 维护计划的实施和管理 维护计划对生产的影响
预防性维护和纠正性维护
预防性维护:在设备 故障发生之前进行维 护和检查,以防止设 备停机或出现性能问 题
纠正性维护:在设备 故障发生之后进行的 修复和维护,以恢复 设备的性能和可靠性
设备保养及维护的基本 流程
智能化维护:利用人工智能和大数据技术,预测设备故 障和维护需求,减少意外停机时间,提高生产效率。
绿色维修和可持续性维修
降低成本:通过预测性维护 和远程监控,降低维修成本。
设备保养及维护PPT
汇报人:
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01 添加目录标题 03 设备维护的周期和
计划
02 设备保养的目的和 意义
04 设备保养及维护的 基本流程
05 设备常见故障及排 除方法
06 设备保养及维护的 注意事项
07 设备保养及维护的 未来发展趋势
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设备保养的目的和意义
设备保养的定义和内容
设备保养的定义
设备保养的意义
设备保养的内容
设备保养的流程
减少设备故障率
设备保养的重要性
提高设备使用寿命
保障生产安全
降低维修成本
设备保养的种类
设备保养的分类
设备保养的周期
设备保养的内容
设备保养的意义
设备维护的周期和计划
设备维护的周期
每日维护:每日进行一次检查,确保设备正常运行 每周维护:每周进行一次全面的检查和清洁,确保设备正常运行 每月维护:每月进行一次更加全面的检查和清洁,确保设备正常运行 每年维护:每年进行一次全面的检查和维修,确保设备正常运行
设备维护计划的制定
设备维护的周期和计划 制定维护计划的原则 维护计划的实施和管理 维护计划对生产的影响
预防性维护和纠正性维护
预防性维护:在设备 故障发生之前进行维 护和检查,以防止设 备停机或出现性能问 题
纠正性维护:在设备 故障发生之后进行的 修复和维护,以恢复 设备的性能和可靠性
设备保养及维护的基本 流程
智能化维护:利用人工智能和大数据技术,预测设备故 障和维护需求,减少意外停机时间,提高生产效率。
绿色维修和可持续性维修
降低成本:通过预测性维护 和远程监控,降低维修成本。
设备维修技术PPT课件

电动机或风动机作动力,带动各种除锈工具,清除锈
层,如磨光、刷光、抛光和滚光等。磨光轮可用砂轮,
刷光轮一般用钢丝、黄铜丝、青铜丝制成,抛光轮可
用棉布或其他纤维织品制成。滚光是把零件装入滚筒
内,利用零件与滚筒中磨料之间的摩擦作用除锈。磨
料可用砂、碎玻璃等。 .
23
第二节 零件的拆卸清洗与检验
2.除锈 2)化学除锈
.
28
2.除锈
3)电化学除锈
电化学除锈又称电解腐蚀或电解侵蚀,有阳极除锈 法和阴极除锈法两种。
阳极除锈是将锈蚀件当阳极,用镍、铅作阴极,置
于硫酸溶液中,通电后,依靠阳极金属的溶解和阳极
表面析出氧气的搅动作用而除锈。容易侵蚀过度,只
适应于外形简单的零件。 阴极除锈,是把零件作阴
极,铅或铅锑合金作阳极。通电后,主要靠大量析出
.
24
第二节 零件的拆卸清洗与检验
2.除锈 2)化学除锈
工艺过程是:脱脂→水冲洗→除锈 →水冲洗→中和→水冲洗→去氢。
.
25
第二节 零件的拆卸清洗与检验
2.除锈
①盐酸除锈
除锈能力强,浓度为10%~15%盐酸溶液, 室温下即可除锈,30~40°佳,去锈后对金属 腐蚀大,见到有大量气泡生成,及时取出工件。
产物主要是金属氧化物、水合物和碳酸盐等。
Fe2O3及其水合物是铁锈的主要成分。除锈 时根据具体情况,可采用机械方法、化学方法
或电化学方法。
.
22
2.除锈 1)机械法除锈
它是利用机械的摩擦、切削等作用去清除锈层。
常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等,可依靠人力用
钢丝刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨锈蚀层,也可用
学习难点:1、磨损零件的修理
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1963年与1981年中国冶金工业部两次调查重点企业高炉,平均炉龄分别为 5.08与8.04年,每1m3高炉有效容积一代产铁量分别为2246与3840t/(m3•代), 在一代炉龄内中修1~2次。
首都钢铁公司1953~1991年平均炉龄12.07年,与每1m3高炉有效容积一代 产铁量6626 t/(m3•代),一代炉龄中修2~3次。 进入90年代,中国也出现了炉龄10年(期间不中修)、一代产铁8000 t/m3以上 的高炉。
1、临时检修和定期检修 临时检修主要是指换风口及小渣口,也包括必须处理的小检修工作。 临时检修要休风,按短期休风程序操作。 定期检修时为了更换风口大套或中套,送风弯管,部分炉身冷却器、 料车、热风阀、布料器等。定期检修时间短的有十几小时,长的达几天, 所以高炉按长期休风处理。 2、中修与大修 繁重的检修工作,在定期检修期间不能处理时,高炉应进行中修。中 修项目有:修、换炉衬,更换上部冷却器,更换布料器,炉顶设备等。在 一代炉程中,中修一次或两次是正常的。中修所需时间为5天到一个月, 随工作量而异。中修的高炉要进行停炉,但不放残铁。炉缸炉料是否要扒 除,取决于是否更换炉缸砖衬和冷却器。 大修内容包括更换全部炉衬(特别是炉底),更换金属结构的一部或 全部,扩大高炉容积等。大修时间需30~45天,中型高炉为25~40天。
决定一代炉役结束的标志,一是炉衬侵蚀严重,高炉指标恶化使继续生产 不经济;另一是冷却器大量烧坏,不能继续安全生产。中国以后一种为大修依 据,别国则多以前一种原因停炉大修。不论是那种标志,关键损坏部位有二: 一是炉腰与炉身下部;一是炉底侧壁。
三、设备大修
指对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度和额定出 力,需要对设备所有零部件进行清洗检查,更换或加固主 要零部件,调整机械和操作系统,配齐安全装置和必要附 件,按设备出厂时的性能进行验收。
2、项修
项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况,对状态劣化已 难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时,一般要进行部 分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修 和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情 况而定。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能 及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床, 流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生 产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许 多企业已较广泛地开展了项修工作,并取得了良好的效益。
设备大修,项修与小修工作内容的比较见表1-1。
修理类别 标准要求
大修
项修
小修
拆卸分解程度 全部拆卸分解
针对检查部位,部分 拆卸、检查部分磨损严重
拆卸分解
的机件和污秽部位
修复范围和程度
维修基准件,更换或 修复主要件,大型件 及所有不合格的零件
根据维修项目,对维 修部件进行修复,更 换不合格的零件
清除污秽积垢,调整零件 间隙及相对位置,更换或 修复不能使用的零件,修 复达不到完好程度的部位
刮研程度
加工和刮研全部滑动 根据维修项目决定刮 必要时局部修刮,填补划
接合面
研部位
痕
精度要求
按大维修
表面修饰要求
全部外表面刮腻子, 打光,喷漆,手柄等 补漆或不进行 零件重新电镀
不进行
二、高炉检修与停炉
一代炉役延续很久,它的设备、结构、炉衬在生产中受到磨损,有的 中途需要修理,有的要休风,有的要停炉,才能进行更换,这类工作叫检 修。检修按时间和性质可分为四类:临时检修、定期检修、中修和大修。
设备大修知识培训
一、维修类别的划分
根据维修内容和技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。 预防修理分为大修、项修和小修三类。
1、大修
设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大 部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调 整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到 全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。
企业大修是企业生产管理中的一个重要组成部分,通 过大修可以客观地了解每台设备的状况,排除设备存在的 安全隐患和故障,进行设备的技术改造,保证生产的顺利 进行。
1、设备大修的阶段 设备大修分为三个阶段,按时间顺序为:准备阶段、 大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容,不同的 内容对应不同的管理方法。同时,企业对大修费用和大修 档案也应该做好相应的管理。
大修前2个月左右,确定好大修备件计划和大修计划。各车间把设 备大修所需的备件计划报送设备部门,设备部门审核后报送公司分管领 导,经领导批准后发给财务科,财务科负责的管理人员核准后再转发给 供应部门做成计划并根据计划进行采购。这其中,有些大型备件的采购 会采取招投标的形式。大修前1个月,确定大修对外委托(简称外协) 项目。设备部门要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备 等工作。大修前,设备部门还要要确定大修所需要的工时、人力、备件 的消耗需要以及所需资金预算,并作好相应的记录。
3、高炉炉龄
高炉从点火投产到停炉大修期间的实际运行时间,为高炉的一代炉龄。它与 每立方米高炉有效容积在以上时间内的产铁量构成衡量高炉生产一代炉役的一 对重要经济技术指标,一般为6年左右与5000t/(m3•代)左右。
西方国家认为重砌风口以上砖衬即为大修,一代无中修。80年代日本高炉 一代炉龄达10年以上、7000t/(m3•代)左右,90年代已提高到12年,千叶厂6# 高炉已达20年以上,欧洲高炉炉龄平均为10年,正向15年发展。
1)准备阶段
大修前3个月左右,设备管理部门要根据各车间设备的日常运行记 录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务 并制定大修项目,规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项 目一般由车间提出报送设备部门,组织技术力量制定出相应的技改方案。 所有项目完成后报厂领导审批,确定后整理存档。
项修是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。
3、小修
设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监 测维修的设备,小修的内容是针对日常点检、定期检查和 状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调 整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。对 于实行定期维修的设备,小修的主要内容是根据掌握的磨 损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以 保证设备的正常功能。
首都钢铁公司1953~1991年平均炉龄12.07年,与每1m3高炉有效容积一代 产铁量6626 t/(m3•代),一代炉龄中修2~3次。 进入90年代,中国也出现了炉龄10年(期间不中修)、一代产铁8000 t/m3以上 的高炉。
1、临时检修和定期检修 临时检修主要是指换风口及小渣口,也包括必须处理的小检修工作。 临时检修要休风,按短期休风程序操作。 定期检修时为了更换风口大套或中套,送风弯管,部分炉身冷却器、 料车、热风阀、布料器等。定期检修时间短的有十几小时,长的达几天, 所以高炉按长期休风处理。 2、中修与大修 繁重的检修工作,在定期检修期间不能处理时,高炉应进行中修。中 修项目有:修、换炉衬,更换上部冷却器,更换布料器,炉顶设备等。在 一代炉程中,中修一次或两次是正常的。中修所需时间为5天到一个月, 随工作量而异。中修的高炉要进行停炉,但不放残铁。炉缸炉料是否要扒 除,取决于是否更换炉缸砖衬和冷却器。 大修内容包括更换全部炉衬(特别是炉底),更换金属结构的一部或 全部,扩大高炉容积等。大修时间需30~45天,中型高炉为25~40天。
决定一代炉役结束的标志,一是炉衬侵蚀严重,高炉指标恶化使继续生产 不经济;另一是冷却器大量烧坏,不能继续安全生产。中国以后一种为大修依 据,别国则多以前一种原因停炉大修。不论是那种标志,关键损坏部位有二: 一是炉腰与炉身下部;一是炉底侧壁。
三、设备大修
指对设备进行全面修理,使设备完全恢复精度和额定出 力,需要对设备所有零部件进行清洗检查,更换或加固主 要零部件,调整机械和操作系统,配齐安全装置和必要附 件,按设备出厂时的性能进行验收。
2、项修
项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况,对状态劣化已 难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时,一般要进行部 分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修 和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情 况而定。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能 及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床, 流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生 产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许 多企业已较广泛地开展了项修工作,并取得了良好的效益。
设备大修,项修与小修工作内容的比较见表1-1。
修理类别 标准要求
大修
项修
小修
拆卸分解程度 全部拆卸分解
针对检查部位,部分 拆卸、检查部分磨损严重
拆卸分解
的机件和污秽部位
修复范围和程度
维修基准件,更换或 修复主要件,大型件 及所有不合格的零件
根据维修项目,对维 修部件进行修复,更 换不合格的零件
清除污秽积垢,调整零件 间隙及相对位置,更换或 修复不能使用的零件,修 复达不到完好程度的部位
刮研程度
加工和刮研全部滑动 根据维修项目决定刮 必要时局部修刮,填补划
接合面
研部位
痕
精度要求
按大维修
表面修饰要求
全部外表面刮腻子, 打光,喷漆,手柄等 补漆或不进行 零件重新电镀
不进行
二、高炉检修与停炉
一代炉役延续很久,它的设备、结构、炉衬在生产中受到磨损,有的 中途需要修理,有的要休风,有的要停炉,才能进行更换,这类工作叫检 修。检修按时间和性质可分为四类:临时检修、定期检修、中修和大修。
设备大修知识培训
一、维修类别的划分
根据维修内容和技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。 预防修理分为大修、项修和小修三类。
1、大修
设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时,对设备的全部或大 部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调 整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到 全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。
企业大修是企业生产管理中的一个重要组成部分,通 过大修可以客观地了解每台设备的状况,排除设备存在的 安全隐患和故障,进行设备的技术改造,保证生产的顺利 进行。
1、设备大修的阶段 设备大修分为三个阶段,按时间顺序为:准备阶段、 大修阶段和验收阶段。不同的阶段有不同的内容,不同的 内容对应不同的管理方法。同时,企业对大修费用和大修 档案也应该做好相应的管理。
大修前2个月左右,确定好大修备件计划和大修计划。各车间把设 备大修所需的备件计划报送设备部门,设备部门审核后报送公司分管领 导,经领导批准后发给财务科,财务科负责的管理人员核准后再转发给 供应部门做成计划并根据计划进行采购。这其中,有些大型备件的采购 会采取招投标的形式。大修前1个月,确定大修对外委托(简称外协) 项目。设备部门要做好项目的投标、招标、签合同、承包方的入场准备 等工作。大修前,设备部门还要要确定大修所需要的工时、人力、备件 的消耗需要以及所需资金预算,并作好相应的记录。
3、高炉炉龄
高炉从点火投产到停炉大修期间的实际运行时间,为高炉的一代炉龄。它与 每立方米高炉有效容积在以上时间内的产铁量构成衡量高炉生产一代炉役的一 对重要经济技术指标,一般为6年左右与5000t/(m3•代)左右。
西方国家认为重砌风口以上砖衬即为大修,一代无中修。80年代日本高炉 一代炉龄达10年以上、7000t/(m3•代)左右,90年代已提高到12年,千叶厂6# 高炉已达20年以上,欧洲高炉炉龄平均为10年,正向15年发展。
1)准备阶段
大修前3个月左右,设备管理部门要根据各车间设备的日常运行记 录、检修记录、润滑记录以及操作者提供的机台故障报告确定大修任务 并制定大修项目,规定好详细的时间进程安排。对于需要技术改造的项 目一般由车间提出报送设备部门,组织技术力量制定出相应的技改方案。 所有项目完成后报厂领导审批,确定后整理存档。
项修是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。
3、小修
设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监 测维修的设备,小修的内容是针对日常点检、定期检查和 状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调 整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。对 于实行定期维修的设备,小修的主要内容是根据掌握的磨 损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以 保证设备的正常功能。