82184-10机械密封更换步骤
机械密封安装过程演示
步骤之八
预先套入 要求轻缓
步骤之九
பைடு நூலகம்
轴的装配
步骤之十
轴组安装
尽量不要 碰到机封
步骤之十一
泵体恢复
步骤之十二
整体调整
步骤之十三
清理填料 腔端面
清理余胶 中分面纸垫
步骤之十四
端面施胶 保证密封
机械密封原则 上是不能用密 封胶
步骤之十五
机械密封 法兰固定
步骤之十六
动环与轴 的定位
要求依次逐个 轮流拧紧
机械密封培训
机械密封 安装演示教程
集装式机械密封各部件名称
压盖 弹簧套筒
套筒胶圈
垫片
驱动螺钉
定位圈 轴套胶圈 轴套 弹簧 动环 静环 静环胶圈
泵体相关尺寸
填料腔
D2
L1
L2
•轴或轴套直径 D1= ？ 1、填料腔直径 D2= ？ 2、端盖螺栓分布圆 直径D3= ？ 3、螺栓规格 D4= ？ 4、螺栓数量 n= ？ 5、填料腔深度 L1= ？ 6、外部自由空间长度 L2= ？
D1
D3
n--D4
以一台单级卧式双吸油泵为例：
步骤之一
泵解体
步骤之二
检查轴套 光洁度 直径 长度
当不符合 要求时 必须更换
步骤之三
检查 填料腔尺寸 直径 深度 端面平整度 垂直度
步骤之四
打磨轴套
步骤之五
端面清理
步骤之六
轴套润滑 涂防卡剂
可用硅脂等
步骤之七
机封润滑 涂防卡剂 可用硅脂、 黄油、凡 士林
步骤之十七
定位块 拆除
步骤之十八
盘车检查
听、看 有无刮卡
安装完毕 运行调试
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。
但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。
因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。
本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。
一、机械密封维护要点1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。
定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。
2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。
在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。
3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。
可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。
4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。
倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。
通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。
二、机械密封更换要点1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。
当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行更换。
同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。
2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备的机械密封。
根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选择合适的机械密封。
3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。
拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。
4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求进行操作。
正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。
5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试和测试。
更换自吸泵机械密封方法
更换自吸泵机械密封方法
1、先把真空辅助高吸程自吸泵的真空泵与自吸泵连接的软管拆掉。
2、然后把自吸泵电机与自吸泵体连接的一圈螺栓拆掉。
3、然后把电机地脚螺栓全部拆掉、把电机连同真空泵一起向后移动整体转个方向叶轮朝向侧面即可拆卸叶轮。
然后用M14的内六方的扳手拆卸叶轮、把叶轮取下来之后即可看到个机械密封如下图：然后把电机轴上的机械密封取出来、随后按照上图标注的4个螺丝给拆卸掉使用M8的内六方扳手、螺丝拆掉之后把盖板取下来即可看到第二个机械密封、然后把机械密封取出来即可更换新的机械密封。
（注意：在更换高吸程自吸泵机械密封时需要把泵轴上的污垢颗粒清理干净、拆卸机械密封过程中记住原来的机械密封安装顺序即可）。
老师傅手把手教你安装机械密封，附上现场安装过程图
老师傅手把手教你安装机械密封，附上现场安装过程图机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封机械密封分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。
机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机封结构示意图机械密封工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。
它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。
例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。
例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。
例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。
例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。
根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的(占42%)。
此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
各种水泵更换机械密封的详细步骤与技巧方法
一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。
机械密封安装
机械密封安装一、安装方法安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
另外要注意：静环密封圈不是越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
二、安装时的注意事项1)安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2)检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3)机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6)弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
机械密封更换方法
机械密封更换方法
1. 电机停机，关闭前后阀门。
2. 打开水泵放气阀、泄水阀（注意不要烫伤）。
3. 水泵泄水完毕，打开电机与水泵连接处的防护盖，拆卸下电机水泵连接的联轴器、机械密
圭寸盖板。
4. 更换机封。
1. 联轴器拆卸下来之后，可以看到机封的三面的紧固螺栓，稍微松动，严禁拆卸下来。
2. 紧固螺栓松动之后，可以在上图所示位置，把机械密封撬出来（不要使用蛮力）
3. 安装新的机封，把安装机封口处清理干净，放入新的机封，压紧，然后紧固环面的三个螺
栓，安装上机械密封盖板。
4. 用力向上提起轴，可以看到紧固螺栓处一下面平台露出缝隙，使用垫片将缝隙卡住。
然后
松手，安装联轴器，取下垫片，安装完成。
如下图所示。
工业水泵机械密封更换
工业水泵机械密封更换
水泵作为一种流体输送设备，在传统机械设备中发挥着重要作用。
为了安全、可靠地工作，需要它具有一定的机械密封能力。
机械密封是指在汽轮机、内燃机和水泵上，用作液体和气体之间隔离，避免两种介质直接接触的一种结构装置。
水泵机械密封是一种由机械密封和紧凑组成的集装箱，它可以防止液体穿过轴承的滑动表面时发生的渗漏，是水泵的一个重要组成部分。
机械密封的更换对于水泵来说，特别是对于老式水泵而言，是至关重要的，因为其旧式机械密封在运转过程中易老化、增耗，影响了水泵的工作效率和使用寿命，故而更换机械密封是非常重要的。
在更换机械密封的过程中，要先做好相关的准备工作，譬如检查机械密封的面积和贴合面平整度、清洁水泵内部结构表面等。
之后需要检查机械密封的配件是否完整，安装的尺寸是否正确，以及配件的外观是否正常等。
在更换机械密封的过程中，首先要安装垫圈，再安装机械密封，紧固螺钉，加垫板、垫片等，最后安装密封螺栓。
在安装完机械密封之后，还需要检查机械密封安装是否正确，以及各部件之间的螺纹接合是否正确。
当更换机械密封完成后，还需要进行测试工作，通常要检查安装是否正确、密封是否合格、摩擦力是否足够、温度是否正常等。
只有经过完整的检查和测试才能确保产品的质量。
机械密封的更换是水泵的重要维护工作，在更换过程中要注意安
全，遵守技术要求，准备充足的材料，以及完整的检查和测试，才能保证水泵正常、安全运行。
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82184--10 陕西BDO 机械密
封的更换步骤
第一章拆卸准备工作
1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。
2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。
第二章安全防护
1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。
当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。
并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。
2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。
确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。
尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。
3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。
4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。
5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。
在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。
封锁安装区域。
检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。
吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。
第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）
防护罩3080，共四块。
密封液管道，低进高出。
3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。
4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。
5、松开轴套抱箍（020）。
二、松开保压装置
小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。
1、松开锁紧螺母（3415）。
2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。
三、将搅拌器调整到截止状态
1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）
机封卡片，共两块，呈180°分布。
抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。
顶盘3405
锁紧螺母3415，共4颗
顶丝3410，共四根
2、通过旋转起吊旋转装置的六角螺栓（9562）让齿轮箱（1500）下降，直至旋转螺栓齿轮箱（1500）不再下降为止。
此时搅拌轴（6000）处于悬挂位置(截止状态)。
螺栓9562，
M30x2x100
机架3010
螺栓2950-2970，螺
栓6颗，诺德垫片6
个。
M20x55
齿轮箱1500，
Wt:1130Kg.
B3SV7A
3、拆除搅拌轴与齿轮箱之间的联轴器的螺栓（3250-3260-3270）。
4、将电机（1000）齿轮箱（1500）一起旋转到一边。
螺栓3250-3260-3270.
M20x120.螺栓12颗，螺栓
12颗，诺德垫片24个。
电机1000.
Wt:800 Kg. 注意事项：小心坠物砸手。
工作过程中严防机封坠落。
四、拆除搅拌轴一侧的凸缘联轴器
1、拆卸固定止退盘（3190）的螺栓（3230-3240）。
2、使用合适的装置承托该半片联轴器（3180），防止滑落。
3、妥当的拆掉联轴器的锁紧螺栓（3200-3207）。
4、在背面选入一颗内六角螺栓（3200），使联轴器扩张。
5、将联轴器（3180）从搅拌轴（6000）上取下，并用起吊设备移开。
五、拆卸保压装置
1、从搅拌轴上取下顶盘（3405）。
顶盘3405
六、拆卸机封
1、拆卸机械密封（5000）与安装法兰（4500）之间的连接螺栓(5070-5090),保留两颗不动。
备注：正常情况下，松动保留的两颗螺栓（5070）时，机械密封（5000）会沿轴滑下。
2、如果机械密封（5000）没有自动滑下，在机械密封法兰的顶丝孔中插入两颗顶丝，旋转顶丝让机械密封（5000）与安装法兰（4500）脱离。
3、逐步松开但不拆卸下剩余的两颗螺栓（5070），同时拧紧顶丝。
4、当密封杯里残留的物料排净后，观察物料流出是否停止。
5、如果物料持续从容器中泄漏，可能的原因有三种：O型
圈（5779）损坏，或丢失，或固体阻塞了截止装置。
七、悬挂装置截止功能失效，排空容器状态下更换机械密封
1、确保搅拌轴（6000）在容器不会倾倒。
2、在搅拌轴（6000）下端放置一个可靠的支撑装置。
3、在机械密封法兰（4500）对角位置旋入两根长度足够的螺杆（M20），保证螺杆旋到底。
4、每根螺杆上旋上一颗螺母，螺母与机封（5000）保持10mm 的间隙，保证机封不会坠落。
5、继续松开剩余的两颗螺栓，一般情况下，机械密封（5000）在自重作用下沿轴滑落，如果机械密封（5000）不能自动滑落，在顶丝孔内旋对角入两颗顶丝，用顶丝迫使机械密封（5000）下行。
6、旋动顶丝，及长螺杆上的螺母，让机械密封（5000）均匀的下行，直至坐落到下方的支撑座上。
7、取下螺母和长螺杆。
8、降低支撑座，将机械密封（5000）移出机架。
八、如果O型圈（5779）损坏或丢失，进行更换操作
1、排空容器，彻底清洗。
2、在容器中使用起吊装置（例如手拉葫芦）将搅拌轴（6000）连同叶轮（7320）和悬挂装置一起吊起。
3、拆卸悬挂装置。
4、拆卸端盖螺栓（5776-5777）。
5、拆去端盖（5772）。
6、拆下冲洗环（5771）。
7、取出悬挂装置上半部分的O型圈（5773-5775-5778）。
8、取下悬挂装置下半部分的O型圈（5779）。
九、当悬挂装置的截止功能正常时，进行在线更换机械密封的操作
1、在保证机械密封（5000）不会坠落的情况下拆卸剩余的两颗螺栓（5070,5090）。
2、让机械密封（5000）向下滑动，为抱轴环（9400）的安装让出空间.
3、打紧卡紧环（020）的螺栓，让机械密封（5000）临时的固定在一个位置上。
4、建议使用额外的装置确保机械密封处于该位置（例如手拉葫芦）。
5、将拼接形式的抱轴环（9400）装入安装法兰（4500）的定心毂中。
6、打紧抱轴环（9400）的螺栓（9410,9420），让其紧抱搅拌轴（6000）。
7、逐步打紧抱轴环（9400）上面的四颗六角头顶丝（9415），让搅拌轴（6000）稳定的处于截止状态。
8、拆卸机械密封，方法同排空容器的拆卸步骤。