深孔钻加工管理规范
钻孔工序管理制度
钻孔工序管理制度一、总则为规范钻孔工序管理，提高施工质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于钻孔工序管理，包括钻孔前的准备工作、钻孔过程中的操作规范、钻孔后的清理工作等。
三、工作责任1. 钻孔工序负责人负责本工序的组织、协调和管理。
2. 现场操作人员负责按照操作规范进行钻孔作业。
3. 监理工程师、质量工程师负责对钻孔工序进行监督和检查。
四、工序前准备1. 工序前，负责人应对工作人员进行安全培训，确保他们了解钻孔作业的安全规范和操作流程。
2. 确认所使用的钻孔设备是否符合规定，检查设备的完好性和安全性。
3. 准备所需的材料和配件，确保施工过程中的连续性和高效性。
4. 制定施工计划和施工方案，明确工作任务和责任分工。
五、钻孔作业规范1. 施工前，对施工现场进行安全检查，清除障碍物，确保施工现场的安全。
2. 在施工现场设置明显的禁止入内标志，确保工作人员的安全。
3. 在进行孔位标定时，应按照设计规定进行，并确保标定的准确性。
4. 在钻孔作业过程中，要严格按照操作规范进行，禁止超载和超速操作。
5. 施工作业完成后，应对施工现场进行清理，清除作业垃圾和材料。
六、施工质量管理1. 施工过程中，应进行质量检查，确保钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
2. 对钻孔孔径、孔深进行测量，确保符合设计要求。
3. 对钻孔的现场记录和报告进行管理，建立施工档案。
4. 对现场的施工人员进行质量管理培训，不断提高施工质量和技术水平。
七、安全生产管理1. 严格执行安全操作规程，加强对施工现场的安全监督。
2. 建立健全安全生产管理制度，确保施工现场的安全。
3. 对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4. 加强现场安全防护措施，确保施工现场的安全和人身安全。
八、检查和验收1. 工序负责人应定期对钻孔作业进行检查和整改，确保施工质量和安全。
2. 监理工程师应对钻孔工序进行监督和检查，及时发现问题并提出整改意见。
深孔钻加工工艺规范
模具制造工艺规范 KM-MW-001深孔钻加工工艺规范操作者须接受有关卧式镗床理论和实践培训,且通过考核获得上岗证,才能具备操作深孔钻加工资格。
一、加工前的准备1、作者必须根据机床使用说明书熟悉镗床的性能、加工范围和精度，并要熟悉Hammond 公司VENTEC DRILLS装置的性能及其操作方法。
2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
3、检查气压是否正常，切削液润滑回路能否正常使用。
4、检查切削液是否充足。
二、深孔钻头的规格和使用说明1、仅限于加工通孔和盲孔，不得加工交叉孔和对接孔。
2、必须有导引孔，其深度为1至2倍钻头直径。
3、加工200-600mm的孔分两步走，先选用长度约200mm的钻头加工，再用合适的钻头加工；加工700mm的深孔分三步走，先选用长度约200mm的钻头加工，其次用长度约500mm的钻头加工，再用合适的钻头加工。
三、工艺术参数的设定1、主轴转速设定为950rpm（卧式镗床的最高转速），理想转速为1400rpm。
2、进给量设定为0.025转（卧式镗床的最低进给量）。
3、气压设定为6-7bar。
四、加工步骤1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。
3、换上VENTEC DRILLS专用装置，确认无误。
4、开动气阀，调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。
5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。
6、开动主轴，按自动进给。
7、检查铁屑排出情况，时刻注意是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。
8、加工完毕，机动退出一部分钻头，停机，关闭气阀，手动退出钻头。
要按顺序操作，以防钻头飞出情况发生。
五、加工质量1、深孔表面Ra3.2以上。
2、有1/1000-2/1000的偏心。
3、有0.1-0.2mm的锥孔。
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钻孔管理制度（精选6篇）
钻孔管理制度（精选6篇）钻孔管理制度篇1一、回采工作面、综掘面卸压钻孔验收由通风队跟机瓦检员负责验收。
普掘面卸压钻孔由瓦检员负责验收。
二、生产队组严格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸压钻孔,如队组未按措施要求施工钻孔,不合格的钻孔不计必须重新补打钻孔。
瓦检员汇报通风调度,班后组织分析考核。
三、因地质构造或其它原因导致卸压钻孔施工深度不够,上一班瓦检员必须向下一班瓦检员交接清楚并汇报通风调度,下一班队组在钻孔深度不够区域,按卸压钻孔措施要求补打钻孔。
如队组不按规定施工钻孔,严禁生产。
瓦检员汇报通风调度,班后组织分析考核。
四、每天卸压钻孔施工完,瓦检员向通风调度详细汇报钻孔施工情况。
五、严禁生产队组由防突测试孔(要求直径42毫米)代替措施孔(要求直径不小于75毫米)。
六、每班瓦检员交接班后,要详细检查卸压钻孔预留深度,预留深度达不到措施要求,责令队组按要求补打钻孔,并汇报通风调度,班后组织分析考核。
七、防突组负责各采掘工作面悬挂防突进度控制牌,并上锁管理。
生产队组严格按允许推进度组织生产。
八、通风工区防突组每月对全矿各采掘面进行不少于2次的'卸压钻孔施工质量抽查,对抽查结果要进行全矿通报。
九、相关考核1、虚报、假报钻孔深度考核打钻工每人10000元,株连瓦检员20xx元,队组跟班队干、工长各20xx元,队长、书记各20xx元。
2、工作面超割导致卸压钻孔预留深度不够,考核瓦检员、跟班队干、工长各20xx元,株连队长、书记各1000元。
3、生产队组随意倒移防突进度控制牌,考核责任人5000元,株连瓦检员1000元,队组跟班队干、工长各20xx元,队长、书记各1000元。
4、每周防突例会对全矿本周卸压钻孔质量进行排名,第一名奖励队长、书记各500元,第二名奖励队长、书记各300元。
倒数第一名考核队长、书记各500元,倒数第二名考核队长、书记各300元。
钻孔管理制度篇21、钻孔方位角、倾角、孔间距符合规定,有下列情况,按200元扣分:(1)方位角误差超过规定;(2)倾角误差超过规定;(3)孔间距超过规定。
深孔钻床钻孔专机安全操作及保养规程
深孔钻床钻孔专机安全操作及保养规程为确保深孔钻床钻孔专机的正常运转，保障操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。
一、操作规程1.1 工作环境深孔钻床钻孔专机应放置在干燥、通风、光线明亮的场所。
操作人员应注意排放废气，避免危害健康。
1.2 特殊操作1.在进行钻孔作业时，应用手按紧工件，防止在孔中剧烈移动而造成刀具断裂。
2.在钻孔前，应检查刀具的夹紧情况和刀具推杆的正确位置，以免在加工中出现意外情况。
3.在钻孔时，应随时观察电机的电流表、转速表、温度计等仪器指示，以防设备过载、过热等情况。
1.3 机器操作1.按照操作面板上的指示开机，启动油泵，开启冷却泵，确保设备的正常运转。
2.在工件安装、夹紧等方面，应按照设备标准要求进行，确保夹紧牢固、方向正确、位置准确。
3.在调整刀具等操作时，先关闭电机并安全锁定。
4.操作人员应站稳，双手握紧操作手柄，操作时应注意腿部和身体远离咬合处，同时不可离开机器，以免发生意外。
1.4 停机操作1.当加工结束后，应按操作面板上的指示关机，关闭冷却泵，停止油泵，对设备进行清洁保养。
2.停机时应先关闭电机后，再安全锁定设备，必要时注明危险区域。
二、保养规程2.1 常规保养1.对设备元器件、周边设施进行维护保养，如电源线、传动带、润滑系统、冷却系统等。
2.定期检查设备底座、紧固螺丝、安全键、限位开关、断路器等机械部件的松动情况，及时做好清理调整工作。
3.对设备定期进行全面检查、清洗、调整并进行润滑保养。
2.2 特殊保养1.在更换刀具时，应注意清洗磨损之处并及时涂抹润滑剂。
2.定期清洗设备内部及底座、利用空气压力对机器中润滑油进行清洗除尘。
3.对电气系统进行定期检查，检查接线端子是否松动，是否有烧损等情况出现。
三、应急处理1.当设备发生故障时，应立即按操作面板上的按钮将机器停机，同时做好相应的报修工作。
2.在设备突然停机、过载等情况出现时，应立即关闭电源，依照相应的工作流程处理事件。
钻孔施工管理制度
钻孔施工管理制度1. 前言本规章制度旨在规范和引导钻孔施工过程中的管理工作，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本制度适用于公司内全部相关钻孔施工项目，全部部门和人员均必需遵守本制度。
2. 施工前准备2.1 施工前评估：施工前应进行地质勘察和工程量评估，以确定施工方法和工期。
2.2 施工方案编制：钻孔施工方案应依据地质情况、设计要求和技术标准进行编制，并经专业人员审批。
2.3 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，掌握施工方法、安全操作规程和紧急处理措施等知识。
2.4 施工设备准备：确保施工需要的设备、工具、料子等准备充分，并经过检验合格。
3. 施工过程管理3.1 动态监测：施工过程中应进行动态监测，及时掌握钻孔质量、设备运行状态等信息，并依据监测结果及时调整施工方案。
3.2 安全管理：确保施工现场符合安全生产要求，施工人员应佩戴个人防护装备，设立警示标志，并进行安全警示教育。
3.3 环境保护：施工现场应采取必需的环境保护措施，掌控噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。
3.4 质量掌控：钻孔施工过程中应进行质量掌控，检查施工质量，确保钻孔位置、直径、深度等符合设计要求。
3.5 进度管理：订立施工进度计划，并监督施工进度的执行情况，确保定时完成施工任务。
3.6 风险掌控：识别施工过程中的风险，采取相应的防控措施，确保施工安全。
4. 质量验收与记录4.1 施工质量验收：施工完成后应进行质量验收，检查钻孔质量是否符合设计和技术标准要求。
4.2 施工记录管理：施工过程中应及时记录施工情况、质量掌控信息、安全事故及处理情况等，并保存相关证据文件。
4.3 整改措施：如发现施工质量存在问题，应及时订立整改方案，并实施整改措施，确保问题得到及时解决。
4.4 工程交接：施工完成后，应进行工程交接手续，包含施工报告、验收报告和资料交接等。
5. 监督与评估5.1 监督检查：公司内部应设立特地部门或人员负责钻孔施工的监督检查工作，定期进行检查，发现问题及时矫正。
钻机钻孔管理制度
钻机钻孔管理制度第一章总则第一条为规范钻机钻孔作业，提高钻孔效率，保障施工安全，保护环境，维护设备，并根据《钻孔管理规范》等有关法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司钻机钻孔作业。
第三条钻孔管理应该遵循安全第一的原则，严格执行操作规定，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
第四条钻孔作业应遵循“先防范、预防为主”的原则，加强对事故、灾害及其他危险因素的管理。
第五条钻孔作业人员必须具备相关的钻孔技能，持有相应的证书，接受过必要的培训并严格遵守相关的操作规定。
第六条本制度应当与《井下作业管理制度》、《井下通风制度》等有关管理制度配套实施。
第二章钻孔前准备第七条钻孔前，需要对钻机进行全面检查，确保各项设备完好，无任何故障。
第八条确认钻孔地点的地质情况和环境特点，为后续钻孔作业做好准备。
第九条制定钻孔施工方案，明确施工的具体步骤和要求，以及所需的设备和材料。
第十条确定钻孔作业的起止时间，明确作业人员的任务分工和责任。
第十一条做好安全防护措施，配备必要的安全设备，保证作业人员的人身安全。
第三章钻孔作业第十二条遵守钻孔操作规程，操作人员必须严格按照操作规定进行钻孔作业，禁止违章操作。
第十三条定期检查钻孔设备，保证设备的正常运行，发现异常及时处理。
第十四条钻孔作业期间，加强现场管理，维护施工现场的秩序，确保安全生产。
第十五条钻孔作业中，必须随时配备专业的安全人员，负责现场的安全管理和应急处置。
第十六条钻孔作业人员在操作过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，不得因个人原因随意操作。
第四章钻孔作业后第十七条钻孔作业结束后，要对作业现场进行整理清理，彻底清除作业中的垃圾和材料。
第十八条将钻孔设备进行全面检查和维护，确保设备完好，以备下次作业使用。
第十九条结束钻孔作业后的数据的整理与归档，做好相关的记录和报告。
第二十条钻孔作业结束后，要对作业现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
第五章钻孔事故与风险管理第二十一条钻孔作业中，如遇到事故需及时报告并采取相应的应急处置措施。
深孔钻床安全操作规程和操作规程
深孔钻床安全操作规程和操作规程深孔钻床是一种专门用于加工深孔的机床，由于其加工过程需要高速旋转的工具和较大的切削力，因此必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
深孔钻床的安全操作规程如下：1. 操作人员必须穿戴适当的劳动保护用具，包括防护眼镜、手套、防护服等。
同时，操作人员必须确保身体干燥，以防止发生意外。
2. 在操作前，必须对深孔钻床进行全面的检查。
检查包括机床本体的机械装置是否正常、配套液压装置是否正常、刀具磨损情况等。
如发现问题，必须及时通知维修人员进行处理。
3. 操作人员必须正确使用深孔钻床的操作手册，并严格按照其要求进行操作。
在操作过程中，不得擅自修改机床的参数和设定值。
4. 深孔钻床操作人员必须具备一定的机床操作技能和安全意识。
在操作时，要特别注意刀具的位置和工件的夹紧情况，避免发生意外。
5. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件和刀具。
同时，不得使用损坏的刀具进行加工，以免引起事故。
6. 在操作过程中，切忌将手伸入机床的作业区域，以免受伤。
如需接触机床内部部件，必须在停机状态下进行，并戴好防护手套。
7. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得随意喧哗或与他人交谈，以免分散注意力。
8. 操作人员在操作结束后，必须切断电源，清理工作台和机床，保持工作环境整洁。
深孔钻床的操作规程如下：1. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
同时，根据工件的尺寸和形状，合理安排工件的夹紧方式。
2. 将工件夹紧在工作台上，并进行对中调整。
确保工件和刀具的相对位置正确。
3. 启动深孔钻床主电源，开启机床控制系统。
设置切削相关参数，如切削速度、进给速度等。
4. 按照操作手册的要求，打开冷却润滑泵，并确保冷却润滑液的供给正常。
在加工过程中要及时检查润滑液的供给情况，防止润滑不良引起过热。
5. 执行加工程序，确保切削过程平稳。
在加工过程中，要密切注意机床的运行情况，包括刀具的振动情况、切削力的大小等。
深孔钻作业规范
3.10机床出现故障时,应由有修理资格的专业人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。
批准：作成：
1.操作方法:
1.1打开电气控制柜门上的总电源开关。
1.2操作面板电源指示灯亮,电柜风扇开始旋转。
1.3按下操作面板NC起动按钮,几秒钟后显示器显示,当NC准备好之后各轴均可运动。
2.保养方法:
2.1每班加68#液压导轨油一次。
2.2每班开机前清洁机室。
2.3每天清洁电器箱空气过滤网一次。
2.4每周清洁机身一次。
2.5每周清洁油过滤网一次。
2.6每月清洁电箱内尘埃一次。
2.7 每半年调整机床水平一次。
2.8 每半年更作机床，在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。
3.2机床为自动启动数控机床,严禁靠近或接触机床的运动部件。
3.3工作时必须载安全眼睛，穿安全鞋，严禁戴手套，严禁敞开衣服。
3.4开机前先检查油位是否在“H”横线处,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物防碍机械运转才可以开机。
3.5机床开启后,首先让机床自动加归原点。
3.6加工时要确保工件及切削刀具完全夹紧,严禁超速进给,严禁主轴超速运转。
3.7主轴未停稳,严禁安装或拆卸工件、刀具,更不可触摸主轴。
3.8必须保证机床只由一个人单独操作,机械进行切削加工时,操作员不准离开工作岗位。
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8.3.1加工时除特殊情况外均需充分浇注切削液。
8.3.2钻螺纹底孔时需严格按照《螺纹底孔标准查询表》选用钻头及确定加工深度。
8.3.3大的钻头过小孔时先用小钻头分次扩到位。
8.3.4无论孔径大小，找好中心后必须锁紧摇臂。
9、运水加工作业规范
9.1流程图
9.2运水加工作业标准
8.2.2工件放置在工作台时须根据钻床大小及工件大小评估是否需要锁紧,工件太大直接放置在地面上时要用水平仪找平。
8.2.3根据图纸选用合适钻头,确保刀刃锋利,角度合理,无崩坏，根据材料及所加工孔的实际情况修磨钻头。
8.2.4根据图纸用卷尺卡尺测量NC点孔,确认加工位置,如未打点,则用高度尺划线后用样冲打点,打点时先用较小力敲一下,移开看是否在十字线中间OK则将样冲尖对准刚打的小点敲到位，有偏差则调整后重敲，不可一次敲到位。
9.2.4中间有穿孔时须将进给量降至6-8mm/min至刀头全部进入另一侧方可提速。如果需要穿过导柱，斜水井等大孔导致刀具全长距离无支撑时必须用材料将需要穿过的孔补起来后方可加工。
9.2.5加工斜度过大的孔时需要紧配斜度刀套或用铁、铝等做材料补齐，不可使用木头，如无法补齐需铣导向孔。加工水井时一般侧面运水已加工，退刀时极易卡刀，必须仔细观察。对照图纸仔细检查X，Y，Z座标值，基础进给转数参照参数表。
8.2.5加工时先用中心钻加工5MM以上再换钻头加工，孔很大时须分次钻出，逐步扩大钻头，钻头找好中心后须锁紧摇臂，将钻尖碰到工件表面时松开刻度盘，设定好深度。并用记号笔做标记，孔较深时同时在钻头上做好标记，以免发生钻深。
8.2.6每做完一种孔径就对照图纸检查一遍有没有钻错位置，漏钻，确认好后再换钻头做下一孔径，全部做完后要再一次对照图纸确认有无漏，错加工，深度用圈尺测量即可。
6.2.2对照图纸确认使用的丝锥规格，类型，如PT，G，或NPT，做头攻丝锥可以是崩坏后磨过的，最终加工的丝锥必须是无磨损，崩坏，烂牙。将丝锥对准底孔，将主轴打反转施加一定压力后锁紧摇壁。
6.2.3丝锥顶上工件表面后松开刻度盘，依图纸标识设定深度，没有标识的以螺纹大径2倍设定深度，M30以上以1.7倍设定深度。对于管牙，图纸有标识深度的以深度设定，没有标识的以丝锥的3/4处为攻牙深度。
10.2.6检验孔径大小和深度是否符合要求,孔径可用卡尺.深度可使用卷尺。
10.3热嘴避空加工作业注意事项
10.3.1如没有刚好的刀具可选用略大于，但不可以小。
10.3.2使用暴力钻如出现意外损坏刀具则该孔必须先将底铣平再加工。
10.3.3正面加工放电排油孔，不可使钻头或铁屑损伤唧嘴孔壁。
10.3.4暴力钻加工不可有斜面或大于中心钻的中心孔。
7.2.2确认刀具锋利无破损,磨损,刀杆不弯曲，刀头长度在25mm以上。
7.2.3先在工件的导柱等其他不发生干涉的位置加工100mm,同时确定好进给,转数等参数(按标准进给的80%)。
7.2.4对加工的试刀孔进行位置和孔径精度检测,如OK则正式加工,NG则进行调整,重新碰数（位置不准）或更换刀具（孔径超差）后重复上一步(孔径用标准件检测滑配)。
7.3.2加工避空时可单边放大1mm。
7.3.3刀套必须紧配,绝不可使用加长套,击入面不可是斜面或弧面。
7.3.4加工避空时堵孔不可使用螺丝等坚硬材料，以免损坏孔壁。
8、钻孔加工作业规范
8.1流程图
8.2钻孔加工作业标准
8.2.1彻底清理工作台面用抹布擦净，保证无铁屑杂物,用锉刀修好工件边缘毛刺并擦干净。
5.2.5校表时应使用铜棒或铝棒，不可使用铁棒等坚硬材料敲打工件，校表时先校正"Y"方向，在校"X"方向，校"Y"方向时可不松开行车。
5.2.6夹紧时需对称夹紧，即两边同时拧紧，不可先拧一边再拧另一边。夹紧后再用表确认工件有没有移动。
5.3装夹作业需注意事项
5.3.1清理要特别仔细，确保放置面无凸起不平，否则不易对正夹紧。
6.3螺纹加工作业注意事项：
6.3.1攻牙除铸铁外必须用丝攻油，不可用机油，切削油等代替。
6.3.2如发现有轻微烂牙，可用手工拿一个新的丝攻重新过一下，绝不可使用机攻（仅限管牙）。
6.3.3每攻一外牙须将丝攻清干净再加工下一个。
7、顶针加工作业规范
7.1流程图
7.2顶针加工作业标准
7.2.1加工顶针孔前先用表测试机床精度，保证在按比例计算低于0.02/100mm（机头精度）。
11、其他要求：
11.1上班必须穿工衣、劳保鞋，戴厂牌；开行车必须要戴安全帽；
11.2不得迟到或早退，所有请假的必须要当事人到现场请假，方可生效，否则按旷工处理；
11.3班组长或主管于巡视时确认点检保养被执行并签名于“点检表”的查核栏。
12、相关文件：
12.1《螺纹底孔标准查询表》(SOP-MD10)
13、相关记录：
13.1[深孔钻加工记录表](QR-139-02)13.2[钻床加工记录表](QR-139-03)
13.3[设备点检保养记录表](QR-033)
核准： 审核： 制订：日期：
5.2.2用锉刀修理干净工件上的毛刺和边角不平变形处,毛刺很大的状况需用打磨机粗修后用锉刀精修，需用手确认无刮手现象。
5.2.3工件上机时先确定摆放面，吊装时要平稳，放下时尽量避免冲击床面，摆放时目测尽量和工作台平行。
5.2.4上压板时注意压紧位置，压紧点应靠近垫块并位于垫块所构成的支撑平面内，压板数量要满足锁紧要求，且不可使工件变形(支撑块高度要略高于工件，螺杆尽量靠近工件)。
9.2.6对照图纸仔细检查X，Y，Z座标值，进给转数参照参数表。
9.3运水加工作业注意事项
9.3.1加工对接孔时要观察接通程度。
9.3心即可。
9.3.3如不慎断刀必须马上敲出,并清理相接孔。
9.3.4不可忘记水路孔沉台。
9.3.5当加工孔在工件和所补材料上各占一半时垫材硬度要接近工件硬度，绝不可使用木头。
10、热嘴避空加工作业规范
10.1流程图
10.2热嘴避空加工作业标准
10.2.1对照图纸或3D仔细确认热嘴避的孔径和深度。
10.2.2根据孔大小选用合适的刀具(大小,长度)使用暴力钻时刀片要无破损,中心钻无大的磨损,无法加工到位时先开粗后用钻床扩孔，开粗刀具尽可能选大.孔不是整数时，可选用接近规格的刀具，如48可选用50和刀具。但不可差别过大，差距大时要向上级询问确认。
5.3.2吊装时注意安全，大型工件必须使用4根铁链，两人配合时要呼应一致，方可避免造成人员伤害。
5.3.3需使用符合公司标准的垫块、螺杆，不可随便替代。
6、螺纹攻牙加工作业规范
6.1流程图
6.2螺纹加工作业标准
6.2.1用卡尺测量底孔大小是否符合标准，《螺纹底孔标准查询表》(HYS-SOP-MD10)位置是否正确，深度是否足够，（位置和深度可用卷尺确认）底孔深度M24以下为2.5倍大径深度，M30以上为2倍大径深度。
9.2.1对照图纸或3D，确认要加工孔径大小及深度。选用符合要求的刀具(直径、长度）刀具不可有崩坏，严重磨损，刀杆不可有较大弯曲，刀头不可短于5mm。
9.2.2对照图纸编写程式或使用电脑编写，5条以上必须使用自动编程，手工编程时要仔细确认X.Y.Z深度。
9.2.3先用较低速度加工5mm后再提升到正常速度，调整进给时优先加大进给量，再加切削速度，发现铁屑变色时说明以至极限，适当向下调。
7.2.5加工时仔细核对图纸的孔径，位置，深度，调用程式的须要细心核对程式号，并核对每个孔的座标值，随时注意切削情况，有振动及异响时要停机检查刀具，并每做5个孔就要用标准件测试孔径。
7.2.6加工完成后用标准件逐孔检测是否达到要求。
7.3顶针加工作业注意事项
7.3.1击穿面不可是斜面,弧面,如有此种应及时向上级汇报并确定加工工艺。
4.2交接班后需重新检查机器加工状态，若有异常需及时调整，若调整有困难及时报告班组长或主管进行处理。
4.3白班接好班后要检查机器的各项功能是否正常并如实填写[设备点检保养记录表](QR-033)，要将每天、每周、每月的点检情况落实到位；月初第一天将上月填写完整的“点检表”交组长或主管审核，并取回本月需使用的“点检表”及时进行点检和记录。
4.4每台机的状态指示牌必须要以机台的实际情况调拨到指定的位置。机台的状态需与指示牌一致。
4.5按要求填写对应机台的加工报表[深孔钻加工记录表](QR-139-02)和 [钻床加工记录表](QR-139-03)。
5、工作装夹作业规范
5.1流程图
5.2装夹作业标准
5.2.1清理工作台上的铁屑及其他杂物，用碎布擦干净，有毛刺的用锉刀和油石修理，放垫块位置需用手确认无刮手现象。垫块摆放要合理，尽量在四周边角和长向中间，且均超出工件10-20mm。
1、目的：使深孔钻操作规范化、标准化、提高加工效率，保证工件品质，人员和设备的安全，降低成本。
2、范围：深孔钻操作加工均属之
3、职责：
3.1深孔钻班组长或主管：按本规范要求教导、督导、查核操作员作业过程和结果；
3.2深孔钻操作员：按此规范进行加工操作及自检。
4、操作员作业要求：
4.1接班时要检查设备及周围区域5S符合要求，若不合格，则由交班者打扫干净方可下班。。
10.2.3根据图纸手工编程或使用电脑编写,编写时注意位置和深度,深度加工到圆锥开始处。
10.2.4加工时先用较低速度进给至10mm深,再用正常速度进给至深度,过程中注意观察,核对X.Y.Z。如开粗后使用钻床扩孔需在钻头上用色笔涂好标记,并在刻度盘相应刻度做好标记，以防钻深。
10.2.5加工放电排油孔时必须从正面NC加工过的唧嘴孔内用至少小于唧嘴孔5mm的钻头加工穿,对好中心后必须锁紧摇臂.不可从背面加工。
6.2.4攻牙时需先锁紧摇臂，在攻入前三个牙时适当施加压力，否则易造成牙口部被拉坏，攻牙时每攻数牙就反转断屑，，不可一攻到底，对大的牙需用1.2.3.攻依次攻出，不可直接用3攻攻牙，以免成牙和丝锥损坏，二次攻牙时必先用手将丝锥转入数圈后方可使用机攻，以免造成重牙。