冲孔灌注桩专项施工方案汇总
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常见的地基加固工法，适用于土层稳定、承载力较高的情况下。
本文档旨在提供一份冲孔灌注桩施工方案，以保证工程质量和安全。
2. 施工准备在正式进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点并进行场地勘察；•制定详细的施工计划和方案；•准备所需材料和设备，包括冲孔灌注机、钻孔机、混凝土等；•招募合格的施工人员，并进行必要的培训。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理杂物、平整地面等，以确保施工现场的清洁和平整。
3.2 钻孔根据设计要求，在施工现场使用钻孔机进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
注意钻孔过程中的安全，必要时采取支护措施。
3.3 清孔钻孔结束后，使用冲孔灌注机进行清孔作业，将孔内的杂物清理干净，确保孔壁和孔底光滑。
3.4 钢筋布置根据设计要求，在孔内布置钢筋，在孔底设置钢筋基础，注意钢筋的准确布置和固定。
3.5 灌注混凝土在钢筋布置完成后，使用冲孔灌注机将混凝土灌注至钻孔中。
灌注混凝土的速度和压力要根据孔洞情况和设计要求进行控制。
3.6 混凝土养护混凝土灌注完成后，进行适当的养护工作，包括覆盖保湿布、浇水等，以保证混凝土的充分强度发挥。
4. 施工注意事项•在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，不得随意改动。
•施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以确保施工安全和质量。
•施工人员应穿戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
•在施工过程中，及时处理施工中产生的问题和难题，确保施工顺利进行。
•在施工结束后，及时进行验收和整理工作，确保施工场地恢复原状。
5. 施工质量控制为了保证冲孔灌注桩施工质量，需要进行以下质量控制措施：•在施工前进行材料检验，确保材料符合相应标准和要求。
•施工过程中进行工序检查，确保施工过程符合设计和规范要求。
•对施工现场进行巡查，及时发现和解决问题。
•施工结束后进行验收，确保施工质量达到设计要求。
冲孔灌注桩专项施工方案(1)
冲孔灌注桩专项施工方案(1)一、前期准备工作在施工冲孔灌注桩之前，需要进行以下前期准备工作：1.地面清理：清除施工区域地面上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2.确定桩点位置：根据设计要求和标高要求，确定桩基位置，并进行标记。
3.泥浆配制：根据设计要求，配制适当浓度的泥浆。
4.标志勘探点：根据设计要求，在桩位周围标记勘探点位置，以便后续施工中进行检测。
二、施工方法1. 钻孔1.按照设计要求，在桩位标定的位置进行钻孔。
钻孔直径和深度需符合设计要求。
2.钻孔过程中要保持钻孔机稳定，避免偏航或位置不准确。
2. 桩桶安装1.在完成钻孔后，将桩桶适当的插入钻孔中，并固定好位置。
2.确保桩桶与周围土壤间没有空隙，以保证灌注浆料不会渗漏。
3. 灌浆1.在桩桶安装完成后，开始进行灌浆工作。
灌浆压力和速度要符合设计要求，保证浆料充满桩孔。
2.灌浆过程中需要注意保持浆料的充实性，避免出现空洞或泌水现象。
4. 桩身打捆1.灌浆完成后，对灌注桩进行桩身打捆，确保桩身的垂直度和水平度。
2.打捆过程中要注意力均匀施力，避免损坏桩身。
三、验收与记录1.完成施工后，进行现场验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合设计要求。
2.将施工过程中的重要参数和施工记录详细记录下来，形成施工报告。
四、安全注意事项1.在施工现场要严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工现场的安全。
2.使用施工设备时要经过专业培训，在操作时要保持警惕，确保施工过程中不发生意外。
这是初步的冲孔灌注桩专项施工方案(1)，具体施工工序和参数还需根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
冲孔灌注桩施工专项方案
冲孔灌注桩施工专项方案1. 引言冲孔灌注桩，又称钻孔灌注桩或灌注桩，是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
它通过先钻孔，然后在孔内注入水泥浆或混凝土，形成与周围土壤协调配合的高强度桩体。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工专项方案。
2. 施工工序冲孔灌注桩的施工可以分为以下几个工序：2.1. 前期准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•制定施工计划和安全方案•撤除地表杂物并进行地质勘察•准备施工设备和材料2.2. 钻孔冲孔灌注桩的钻孔环节分为以下步骤：1.使用钻机进行钻孔。
钻孔应根据设计要求，掌握孔内直径、深度和倾斜度等参数。
钻孔直径一般大于300mm。
2.钻孔过程中，需要根据土层情况进行取样和记录，以便后续工序分析。
3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔底清理，清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.3. 灌注完成钻孔后，进行灌注环节：1.首先，根据设计要求，在孔底铺设导管或打入导管桩。
2.然后，在导管内注入水泥浆或混凝土，使用注浆泵确保充分灌注，并注意控制注入速率。
3.灌注至孔顶后，缓慢提升导管，同时注浆，以确保孔内杂物被冲出，形成均匀的桩体。
2.4. 桩身加固完成灌注后，进行桩身加固环节：1.灌注完成后，应在桩顶搭设钢模板，并在模板周围预留出足够的工作空间。
2.在模板内浇筑钢筋混凝土，包括梁、墩等，加固桩体。
3.浇筑混凝土后，进行养护，确保桩体达到设计要求的强度。
3. 施工注意事项在冲孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工中必须按照设计文件进行操作，确保每个环节的质量和尺寸满足要求。
•施工现场应做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
•施工过程中应定期检查钻孔质量，保证钻孔的直径、深度和倾斜度满足要求。
•注浆过程中应控制注入速率，避免形成空洞或分层现象。
•桩身加固过程中，及时进行养护，确保桩体达到设计强度和稳定性。
4. 总结冲孔灌注桩是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
本文介绍了冲孔灌注桩的施工流程，包括前期准备、钻孔、灌注和桩身加固等环节，并提出了施工注意事项。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXXXX工程，地上12层，首层层高6.0米，是一个架空层，其余楼层层高为2.9米，总高度为45.75米。
该工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。
由于地下水位较高，且存在淤泥和粉细砂层，部分地段的软硬互层带比较发达。
原本的基础设计采用人工挖孔桩，但由于地质条件复杂，现在改为冲孔桩。
第二节编制依据1、基于XXXXXX工程的设计图纸和设计变更通知单。
2、根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、基于中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、由XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
第三节施工部署一、质量目标严格执行ISO9001:2000质量标准，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量符合合格要求。
二、工期目标按照工程总体施工组织设计的施工进度计划进行施工，确保工期目标的完成。
三、项目管理组织架构本工程采用“项目法”施工管理模式，由专业岩土工程师担任施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效益、高标准的组织、协调和管理。
详细的项目部组织结构图请参见总体施工组织设计。
四、施工顺序施工力量分为两组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴的桩基；第二组投入5台桩机，施工23～39轴的桩基。
整体施工顺序是从西向东推进。
五、施工方法和机械的选择根据现场地质特点，结合我们在类似工程中的施工经验，决定采用冲击成孔方法。
我们选择了ZK5000型和ZK8000型的冲孔桩机。
钢筋笼将现场分段制作，然后用小型吊运机具或起重机吊装并安放在孔口处，然后进行焊接。
灌注桩使用商品砼，通过砼输送泵进行灌注，同时采用水下导管法进行施工。
六、施工力量安排工期紧、桩基数量大、质量要求高，因此除了必须配备经验丰富、组织能力强的项目班组外，施工力量的投入是保证施工质量的根本保证。
冲孔桩专项施工方案(最终).doc
冲孔桩专项施工方案(最终)目录一、项目概况。
汇编基础二三.机器和工具的选择3四、施工方法和技术措施4五、主要施工机械和检测设备进场计划14六.质量保证措施15七、安全保证措施和管理18八、文明施工措施28钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是安泰与2号井之间的煤炭连接工程。
本工程地基处理采用混凝土灌注桩。
2#原煤场分布4根混凝土灌注桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤3点有9根混凝土灌注桩，桩径1m，桩长18m，混凝土强度C30。
四号煤矿分布有四根混凝土灌注桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
从原煤3点至原煤5点共分布有16根混凝土灌注桩，桩径为1m，桩长为18m，桩身混凝土强度为C30(包括张力室的支架和桩基)。
二.准备的基础1.本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和技术要求；2、工程合同和招标技术文件要求；3、项目施工组织设计；4、施工规范和标准:《地基与基础工程施工及验收规范(GBJXXXX年底班组考核的依据。
2）、专职安全员每日对施工现场进行巡查，发现安全隐患，及时签发《质量安全整改通知单》，要求班组立即整改，不能整改或拒绝整改的，向安全生产领导小组报告。
3)、施工技术员兼职安全员每日负责投标孔桩施工安全检查，发现问题，及时处理。
对施工现场的安全管理进行定期监控。
对于风险较大的，应进行旁站作业。
八、文明施工措施为了达到文明施工的目标，施工现场应合理安排，做到"场地整洁，道路畅通，排水通畅，标志醒目，生产环境符合标准作业要求"。
1、临时道路要做到:道路平坦光滑，路面没有坑洼和积水。
道路两侧应设置相应的安全防护设施和安全标志，并同时安排专(兼)职安全员。
现场建筑材料堆放整齐，做到“横排、竖排、散料封闭池、堆场围栏”。
要加强检查监督，严格要求，严格奖惩，持之以恒，使文明施工现场管理能真正抓绩效。
2.地下管线保护措施本工程为扩建工程。
施工现场将有大量地下管网。
冲孔灌注桩施工方案(最终版)
冲孔灌注桩施工方案第一节工程概况工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换）。
工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。
局部地段软硬互层带比较发育。
基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。
第二节编制依据1、工程设计图纸及设计变更通知单。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范。
第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴桩基；第二组投入5台桩机施工23～39轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼输送泵1台，电焊机4台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
桥梁冲孔灌注桩专项施工方案
桥梁冲孔灌注桩专项施工方案一、前言桥梁冲孔灌注桩专项施工方案是在桥梁建设中常用的一种基础施工方法。
本文将介绍桥梁冲孔灌注桩施工的流程、注意事项和施工安全措施。
二、施工前准备1. 方案设计在开始施工前，需要通过桩基勘测数据确定桥梁冲孔灌注桩的设计参数，包括桩的直径、长度、钢筋配置等。
2. 设备准备确保施工中需要的设备、机械、工具齐全、运转正常。
3. 施工人员培训对施工人员进行安全生产培训，确保其了解施工流程和安全操作规范。
三、施工流程1. 柱塞沉桩首先使用振动柱塞将桩基沉入土中，以确保桩基的垂直度和稳固性。
2. 冲孔使用冲击器将桩基冲击入土中，直至达到设计要求的深度。
3. 渣土清理清理桩内的渣土，确保桩底平整干净，为后续的灌注作准备。
4. 钢筋安装按照设计要求，在桩孔内安装预制好的钢筋笼。
5. 砼浆灌注利用混凝土泵将预先调配好的砼浆灌注至桩孔中，直至充满整个孔道。
6. 后续处理待砼凝固后，进行必要的后续处理，如修整桩顶、检查桩身质量等。
四、施工注意事项1.施工现场应设置警示标志，避免他人靠近施工区域。
2.施工人员应严格按照操作规程操作机械设备，防止意外伤害发生。
3.施工过程中，注意土层的状况变化，遇到软土或坚硬土时应及时调整施工方案。
五、施工安全措施1.安全帽、安全鞋等必须佩戴齐全，严禁在施工区域内穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.禁止在冲孔、灌注等作业时站在桩孔旁边，以免发生意外。
3.施工开始前应检查工地周边环境，确保无危险物品存在。
结语桥梁冲孔灌注桩作为一种常见的基础施工方法，在桥梁建设中扮演着重要角色。
正确的施工方案及严格的安全措施，将有利于保证施工质量和施工安全。
愿本文的介绍能帮助相关业内人士更好地掌握桥梁冲孔灌注桩施工方案。
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南川区南涪铁路林堡安置还房工程机械成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1、工程简介南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255 个，其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31 个，圆孔有161个。
2、工程地质概述：拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料：岩层以单斜产出，产状为3450∠ 12 0。
场地内无断层、挤压构造带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。
出露地层为三叠系下统嘉陵江组（T1J ），岩性主要为灰岩。
根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。
综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。
灌注桩成孔时，穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，要克服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。
3、场地概述场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。
施工时，机械易发生下陷现象。
场地交通方便，施工范围非常狭窄。
二、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。
2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。
3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。
三、主要施工方案及技术措施1、冲孔施工工艺流程施工工艺框图2、场地准备由于所有孔桩均采用人工开挖至约6 米位置，为保证钻机就位及对中，在入场前必须对已开挖孔桩进行处理：对圆孔已开挖部分，采用片石将该部分孔桩回填至井圈标高；对扁孔部分，采用M15砂浆将孔桩填至井圈标高。
场地处理：将场地平整后，满铺片石厚30cm。
3、泥浆制备及外运原材料：选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。
取土地点在距工程现场3KM处。
泥浆外运：采用红砖砌筑泥浆池，数量及体积按现场实际情况确定。
泥浆排至泥浆池后，再用泵抽到特制密闭车内运至约7KM处的北固弃土场。
泥浆性能指标表4 、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0 ～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。
护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。
护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。
护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
5、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
6、冲孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。
钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5 ～2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出, 同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。
钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。
7、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。
清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。
钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。
达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。
检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。
孔位由测量进行复核。
8、桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按设计和规范要求加工成型，在场外绑扎完成后，再吊入孔桩内定位。
a.竖向钢筋的接长采用剥肋滚轧螺纹连接，定位箍筋采用单面搭接焊10d，并与主筋焊牢，螺旋箍筋调直后用绞盘绞成环状，绑扎时稍作调整。
b.钢筋套丝钢筋套丝机必须是直螺纹钢筋接头的专用套丝机；钢筋套丝时，须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
用于套丝的钢筋应满足以下要求：①断面应与钢筋轴线垂直；②不得有结疤，端头不得翘曲；③端部400mm 范围内应保持平直；④不得用气割切断钢筋。
⑤钢筋下料时，应根据接头在构件中的位置计算其下料长度，以确保构件中钢筋接头的位置准确。
⑥钢筋锥螺纹的基本尺寸和允许公差应符合下表的规定。
施工时在自检的基础上，由质检员从同一台班内完成的同一类型接头按3%抽检，并作好检验记录，如发现一个不合格接头，则应对该批接头复检，直至全部合格为止。
钢筋接头的安装，应根据详细计划的高程位置和排列方法进行安装。
安装时应架设临时脚手架，注意保护螺纹，接头保持对中、平直，每个接头用扳手拧紧，其拧紧力矩值不应小于下表值：安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头，同时作好施工记录。
钢筋笼在地面制作完成后，采用8 吨起重机一次性吊入井内，利用先前定位十字线对钢筋笼进行对中核正并固定。
钢筋进场后及时向监理工程师报验，并在监理工程师的见证下取样送检。
操作人员必须持证上岗，所焊接头经外观检查和力学性能检测合格后，才能正式进行施焊。
9 、吊放钢筋笼钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用塔吊进行，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。
在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。
10 、导管安装导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0 ～5.0m，配1～2 节长1.0 ～1.5m短管，丝扣连接。
使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。
导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm 的空间。
砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
11 、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。
清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15 ，复测沉碴厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。
12 、灌注水下砼采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用钻架吊放、拆卸导管。
开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。
首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。
灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。
砼灌注要连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。
在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.0m 或大于6.0m。
由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。
灌注的桩顶标高应比设计高0.5 ～1.0m，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。
质量检验：采用超声波无损检测方法进行检验。
导管法灌注水下砼施工程序见下图。
1、安装导管2、安放隔水栓3、灌注首批混凝土4、剪断铁丝，隔水栓下落管底5、继续灌注混凝土，提升导管6、灌注完毕，拔出护筒13、灌注混凝土时应注意问题①导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。
导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。
安放时一定要保证导管的长度，灌注时记录管拆除后的长度，作好灌注记录。
②混凝土原材料拌和必须均匀，杜绝运输过程中的离析。
每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。
③制备砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。
在施工过程中砼坍落度控制在18~22cm④灌注工作须连续进行，尽量避免任何原因的中断灌桩，由于混凝土数量大，灌注需要时间较长，通过在混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。
⑤灌注首批混凝土时应注意，导管下口离桩底一般为20~40cm。
⑥灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录。
推算导管的埋深并及时拆除导管，一般控制导管埋深2~4 米。
在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。
砼浇筑的终止高度应超出设计桩顶高程至少不小于1 米。
⑦在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防止污染环境。
灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m，此范围内的泥浆和混凝土及时清除并注意防止损坏桩身。
当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测率及检测方法应满足设计要求。
⑧浇筑砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。
14、施工中特别注意的问题（1）钻机就位后，要固定牢固，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。
（2）开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。
（3）在进入岩层后，要经常检查钻头的直径尺寸，主要是钻头在岩层中磨损严重，如不及时补焊钻头，将导致孔缩径，检孔器下不去。
4）每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。
检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。
（5）灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标高，确保超灌桩顶1 米。
15、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理方案（1）、坍孔如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置七日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。
（2）、灌注过程中堵管发生砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时不断注入砼。