数控车床主要是加工回转体零件.
数控机床结构及应用数控机床结构及应用习题及答案
《数控机床结构及其应用》第2版练习与思考题及答案练习与思考题1(见书9页)1-1 什么是数控机床？答:数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
1-2 常见的数控机床有哪几类？它们分别应用于哪类零件的加工？答:常见的数控机床有:数控车床、数控铣床、数控加工中心、车削中心、数控电火花机床、数控线切割机床等。
数控车床主要用于回转体零件，如轴类和盘类零件的外轮廓的车削加工，也可以镗内孔等工艺；数控铣床主要用于各种箱体类和板类零件的加工，一般用于轮廓的加工和曲面的加工，也可加工各种类型的孔；数控加工中心可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工；车削中心是一种以车削为主，增加镗、铣、钻及相关动力系统的多工序加工机床，它与数控车床相比，工艺范围明显扩大；数控电火花机床适合于难切削材料的加工和特殊及复杂形状的零件加工；数控线切割机床主要用于模具、电火花成形用的电极和试制新产品零件的加工。
1-3 数控机床的工作过程是怎样的？答: 首先要由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺。
数控程序输入到数控系统，被调入至执行程序缓冲区，一旦操作者按下启动按钮，程序就将逐条逐段的自动执行。
数控系统在执行数控程序的同时，还要实时的进行各种运算，来决定机床运动机构的运动规律和速度。
伺服系统在接收到数控系统发来的运动指令后，经过信号放大和位置、速度比较，控制机床运动机构的驱动元件（如主轴回转电机和走刀伺服电机）运动。
机床运动机构（如主轴和丝杠螺母机构）的运动结果使刀具与工件产生相对运动，实现切削加工，最终加工出所需要的零件。
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
数控个人实习心得体会
数控个人实习心得体会这种数控实践让我们明白，做事要细心，要一丝不苟，一点也不能马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的天性，直到最后一秒都不放弃毅力。
在这里，我想分享一些关于数控实践的个人经验，供大家学习。
数控个人实习心得体会1有幸参加了_ _ _大学在_ _ _举办的NC中级培训。
通过这几个月的学习和实践，我掌握了数控从最初的默默无闻到现在对机床的熟悉和操作能力的中级水平。
对我来说，这种机械加工零件数控的中级培训是一种提高，一种借鉴，一种实践，让我在大学的学习中感受到很大的收获，这将使我受益终身。
以下是我2021年数控专业实习报告。
个人对编程的初步理解感兴趣。
从一开始的一知半解，到熟悉使用每一个命令并理解其含义，我的日常探索都与老师耐心的教学息息相关。
数控中级培训主要侧重于pa系统的学习，包括车床和铣床。
暑假之前主要是练习数控编程，但是这学期比较喜欢机床操作。
用计算机编程模拟和车削车床操作和加工零件。
我对数控的中级学习有一定的把握。
它主要总结了以下几点：一、数控编程与仿真的理解与应用我很荣幸有这么好的老师教我们数控编程。
其实学习最重要的是自己多练习，但是关键的时候有老师指导，才能进步快。
特别是刚开始接触编程和加工的时候，在老师的指导下进步很大。
记得8月9日，老师开始讲编程过程，特别是介绍了常用代码，然后理解计算了点。
加工仿真零件的仿真。
通过对这些知识点的学习，我逐渐了解了数控编程的一些基本要领。
之前遇到的最大问题是在机床上对刀，这是因为不习惯使用命令，对基本概念理解不够。
不过经过反复练习，现在对模拟系统已经比较熟悉了。
现在，我已经能看懂图纸，知道切割路线了。
而且涉及的点是可以转换的。
二，理论知识的学习和理解我仔细研究了老师发的材料。
当然每个知识点的记忆还是有一定差距的，但是我有信心能学好理论知识。
我觉得最重要的是理解每一个知识点，而不是死记硬背，因为很多理论知识都会用到实际操作中，必须掌握。
只有充分了解理论知识，才能更好地完成实际操作。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
机械制造工程训练答案
钳工铸造1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造）划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
划线基准一般与设计基准应该一致。
选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造）找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。
借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。
适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。
3。
推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。
对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！6.常用造型工具有哪些？1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶；3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔；4.橡胶锤；5..绝缘柱车削加工1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文
东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：**指导教师：***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
2019数控车工中级工鉴定理论模拟二及答案
一、判断题1\妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程。
（）2\接通电源后，检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮开关是否处于正确位置。
（）3\工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，有要便于编程。
（）4\外圆锥体的锥度可以用角度样板来测量。
（）5\使用量块时，不要长时间把量块拿在手中。
（）6\量块高度尺寸的计算公式中，a表示正弦规的圆锥角。
（）7\百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。
（）8\主轴反转按钮在自动状态（包括点动，单步）起作用。
（）9\在满足主加工要求的前提下，部分定位是允许的。
（）10\ 双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴轴线的垂直度。
（）11\数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。
（（）12\N功能代码表示的是程序段号。
（）13\M04功能是主轴反转，该代码主轴以逆时针方向旋转。
（）14\进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择1200r/min. （）15\G50 S1800表示把主轴的最低速度设为１８００r/min. （）16\当刀具磨损、刀尖半径变小或刀具更换、当刀尖半径变大时，只要通过更改输入的刀具半径补偿量，而不需要修改程序和纸带。
（）17\程序段N0040 G00 G97 Z200.00 X260.00;表示圆锥体的加工循环。
（）18\齿厚是蜗杆的一个重要参数。
（）19\不同的工件，其工件坐标系也不同。
（）20\手动闸刀开关适用于频繁操作。
（）二、选择题1\ 润滑剂有润滑油、润滑脂和（）。
A液体润滑剂B固体润滑剂C冷却液D润滑液2\切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
A切屑B切削热C切削力D振动3\一个物体在空间可能具有的运动称为( )。
A平面度B空间运动C圆柱度D自由度4\减速箱体加工过程第一阶段完成（）连接孔、定位孔的加工A侧面B端面C轴承孔D主要平面5\防止或减少薄壁工件变形的方法1）（）。
数控车床考试题
数控车床考试题一、填空题1、数控车床的加工对象是（回转体零件）。
2、数控车床的加工精度一般可达IT（6-8）级。
3、数控车床的尺寸精度可达（0.001mm）。
4、数控车床的加工零件一般可达（几毫米）。
5、数控车床的传动精度可达（0.001mm）。
6、数控车床的最大加工长度一般可达（3m）。
7、数控车床的最大重量一般可达（150吨）。
8、数控车床的主轴最高转速可达（4000r/min）。
9、数控车床的进给系统一般采用滚珠丝杠副。
10、数控车床的导轨一般采用高精度静压导轨。
11、数控车床的刚度一般可达（几百牛顿每米）。
12、数控车床的切削用量一般可达（大批量）。
13、数控车床的刀具一般采用机夹式刀具。
14、数控车床的刀具一般采用硬质合金刀片。
15、数控车床的刀具一般采用可转位刀片。
16、数控车床的刀具一般采用高速钢刀具。
17、数控车床的刀具一般采用球头刀具。
18、数控车床的刀具一般采用圆弧刀具。
19、数控车床的刀具一般采用尖角刀具。
20、数控车床的刀具一般采用斜角刀具。
21、数控车床的刀具一般采用中心钻。
22、数控车床的刀具一般采用麻花钻。
23、数控车床的刀具一般采用扩孔钻。
24、数控车床的刀具一般采用锪孔钻。
25、数控车床的刀具一般采用铰孔钻。
数控车床毕业设计随着科技的飞速发展，制造业作为社会经济发展的基石，也在不断寻求创新和突破。
其中，数控车床作为现代制造业的重要设备，其应用越来越广泛。
因此，对于机械工程专业的学生来说，掌握数控车床的操作和维护技能，是他们走向职场必备的技能之一。
一、毕业设计的目的和意义毕业设计是机械工程专业学生学习过程中的一个重要环节，也是对学生综合素质和专业技能的一次全面检验。
通过毕业设计，学生可以综合运用所学的理论知识，结合实际操作，提高解决实际问题的能力。
对于数控车床的毕业设计，其目的在于让学生掌握数控车床的基本原理和操作方法，了解数控编程的基础知识，并通过实践操作，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
数控期末模拟考试题
一、填空题（每题1分，共10分）1.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。
2.数字控制是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
13.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。
14.数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
5.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。
16.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。
17数控机床的主传动主要有无极变速、分段式无极变速。
28 数控机床的编程方法有手工和自动。
59滚珠丝杠螺母副是在滚珠和螺母之间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件。
10.滚珠丝杠螺母副的循环方式有外循环和内循环两大类。
511.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。
512.滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙，其数值是指丝杠和螺母无相对转动时，二者之间的最大轴向窜动量。
5数控机床导轨的功能是和。
5答案：支承、导向数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为、和。
5答案：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行。
6答案：刀具半径补偿由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为。
6答案：机床参考点为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的，切削开始点的确定以为原则。
6答案：切削开始点、不碰撞工件大多数数控系统都具有的插补功能有和。
6答案：直线插补、圆弧插补数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是。
6答案：回参考点数控机床的三个原点是指、、。
6答案：机床、工件、参考在返回动作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。
答案：初始平面、R点平面M98、M99的含义分别是、。
答案：调用子程序、子程序结束数控系统G41、M03、S1500、T0200指令含义分别是、、。
6答案：主轴正转、主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿、刀具半径左补偿。
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数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
图1 零件图(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。
但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。
而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。
非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。
一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。
采用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。
等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。
其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。
现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。
如图 2、3 所示，当要加工一个周期的正弦线时，通常的方法是采用自动编程，若用手工编程，则可用“R”参数编程较简单。
曲线上坐标点选取的多少，可视加工精度而定。
“R”参数编程的实质，就是用变量“R”编写出“子程序”，并根据“R”数值的条件，多次调用“子程序”，以简化编程。
如：用变量R1表示上图中从0到2л各点弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一个子程序，若要在正弦线上选取1000个坐标点，只可将子程序调用1000次即可。
合理的选用“R”参数编程，可以提高某些零件的加工精度（多选节点）和编程效率，它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一，在不具备计算机自动编程的情况下一般常采用这种办法。
编程举例：（西门子802D系统）试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序（如图4 ）。
分析：若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。
变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。
程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4）Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 注解：程序中，N30程序段为条件SINUMERIK系统R参数编程数控技术2010-10-22 13:56:18 阅读70 评论0 字号：大中小订阅一计算参数R1.功能要使一个NC程序不仅仅适用于特定数值下的一次加工，或者必须要计算出数值，两种情况均可以使用计算参数，你可以在程序运行时由控制器计算或设定所需要的数值；可以通过操作面板设定参数数值。
如果参数已经赋值，则它们可以在程序中对由变量确定地址进行赋值。
2.编程R0=...到R249=...3.说明一共250个计算参数可供使用。
R0...R99 - 可以自由使用R100...R249 -加工循环传递参数如果你没有用到加工循环，则这部分计算参数也同样可以自由使用。
4.赋值举例一：R0=3.5678 R1=-37.3 R2=2 R3=-7 R4=-45678.1234用指数表示法可以赋值更大的数值范围：（10－300...10＋300）.指数值写在EX符号之后；最大符号数：10（包括符号和小数点）.EX值范围：－300到＋300举例二：R0=-0.1EX-5 ；意义：R0=-0.000 0001R1=1.874EX8 ；意义：R1=187 400 000注释：一个程序段中可以有多个赋值语句；也可以用计算表达式赋值。
5.给其他的地址赋值通过给其它的NC地址分配计算参数或参数表达式，可以增加NC程序的通用性。
可以用数值、算术表达式或R参数对任意NC地址赋值。
但对地址N、G和L例外。
赋值时在地址符之后写入符号“＝”赋值语句也可以赋值－负号。
给坐标轴地址（运行指令）赋值时，要求有一独立的程序段。
举例：N10 G0 X=R2 ；给X轴赋值6.参数的计算在计算参数时也遵循通常的数学运算规则。
原括号内的运算优先进行。
另外，乘法和除法运算优先于加法和减法运算。
二标记符――程序跳转目标1.功能1）标记符用于标记程序中所跳转的目标程序段，用跳转功能可以实现程序运行分支。
2）标记符可以自由选取，但必须由2一个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字母或下划线。
3)跳转目标程序段中标记符后面必须为冒号。
标记符位于程序段段首。
如果程序段有段号，则标记符紧跟着段号。
4)在一个程序段中，标记符不能含有其它意义。
2.程序举例N10 MARKE1:G1 X20 ；MARKE1为标记符，跳转目标程序段...TR789:G0 X10 Z20 ；TR789为标记符，跳转目标程序段没有段号三绝对跳转1.功能NC程序在运行时以写入时的顺序执行程序段。
程序在运行时可以通过插入程序跳转指令改变执行顺序。
跳转目标只能是有标记符的程序段。
此程序段必须位于该程序之内。
绝对跳转指令必须占用一个独立的程序段。
2.编程GOTOF Lable ；先前跳转GOTOB Lable ；向后跳转AWL 说明GOTOF 向前跳转（向程序结束的方向跳转）GOTOB 向后跳转（向程序开始的方向跳转）Lable 所选的标记符四有条件跳转1.功能用IF-条件语句表示有条件跳转.如果满足跳转条件(也就是值不等于零),则进行跳转.跳转目标只能是有标记符的程序段.该程序段必须在此程序之内.有条件跳转指令要求一个独立的程序段.在一个程序段中可以有许多个条件跳转指令.使用了条件跳转后有时会使程序得到明显的简化.2.编程IF条件GOTOF Lable ；先前跳转IF条件GOTOB Lable ；向后跳转AWL说明GOTOF向前跳转(向程序结束的方向跳转)GOTOB向后跳转(向程序开始的方向跳转)Lable所选的标记符IF跳转条件导入符条件作为条件的计算参数,计算表达式3.比较运算运算符意义= =等于＜＞不等＞大于＜小于＞=大于或等于＜=小于或等于用上述比较运算表示跳转条件,计算表达式也可用于比较运算.比较运算的结果有两种,一种为“满足”，另一种为“不满足”。
“不满足”时，该运算结果值为零。
4.比较运算编程举例R1＞1 ；R1大于11＜R1 ；1小于R1R1＜R2+R3 ；R1小于R2加R3R6＞=SIN(R7*R7) ；R6大于或等于SIN(R7)2五程序跳转举例L1(半球)L2(椭圆):效果图代码如下：G54X0Y0Z10F100M03S100 R10=-15 R11=-9.06L1R10=15 R11=-9.06L1R10=0L2子程序L1代码如下:G0 X=R10+12.5-4 Y=R11G1 Z-6 F100G3 I=4-12.5G1 X=R10+8 Y=R11G41 D1 X=R10+4 Y=R11G2 I-4G0 Z5R1=4R2=90AAA:R3=R1*COS(R2)+4+R10R4=R1*SIN(R2)-R1G0 X=R3 Y=R11G1 Z=R4 F300G2 I=R10-R3G0 Z1R2=R2-1IF R2>=0 GOTOB AAAG0 Z10M17子程序L2代码如下:R1=35R2=15R3=0G0 X=R1+R10 Y=R11G1 Z-5 F100AAA:R4=R1*COS(R3)+R10R5=R2*SIN(R3)+R11G1 X=R4 Y=R5 F100R3=R3+1IF R3<=360 GOTOB AAAG0 Z5M17六子程序1.应用原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。