井下凿岩台车司机安全操作规程
井下凿岩台车司机安全操作规程（3篇）
井下凿岩台车司机安全操作规程一、总则为了确保井下凿岩台车司机的人身安全和设备正常运行，制定以下操作规程，以保证工作的安全高效进行。
二、操作前准备1. 司机应熟悉并掌握井下凿岩台车的结构和工作原理。
2. 在操作前，司机应检查台车的各项设备是否完好，并及时报修故障设备。
3. 司机应戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴符合规程的工作服、工作手套和安全鞋。
4. 司机应对操作区域进行必要的安全检查，确保没有明显的安全隐患。
三、操作规程1. 司机在上岗前应经过相关培训，并持有相关岗位证书。
2. 在操作过程中，司机应集中精力，确保自己的思维清晰，不受任何外界干扰。
3. 司机应严格按照生产计划和工作指导书的要求，开展凿岩台车的工作。
4. 在操作凿岩台车时，司机应保持良好的通信和配合，与其他作业人员保持联系并密切合作。
5. 操作凿岩台车时，司机应遵守如下安全规定：（1）严格按照限定的作业范围进行操作，不得越界行驶。
（2）严禁超速行驶，保持适当的速度，确保行驶平稳。
（3）遵守交通标志和标线，特别是弯道和斜坡处，谨慎慢行。
（4）在行驶过程中严禁酒后驾车，避免操作过程中的疏忽大意。
（5）严禁与其他车辆同时进行操作，确保井下道路畅通无阻。
6. 在井下凿岩作业过程中，司机应随时关注凿岩台车的工况，及时发现异常，做好记录并及时报告相关人员。
7. 在凿岩作业完成后，司机应对台车进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
四、应急处理1. 在发生突发事故或异常情况时，司机应第一时间保护自己的人身安全。
2. 距离事故现场安全后，司机应立即向相关人员报告，并协助进行应急处理。
五、操作维护1. 司机应每日对井下凿岩台车进行简要的外观检查，并记录检查结果。
2. 定期对凿岩台车进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 凿岩台车的维护保养由专职保养人员负责，司机需要配合维护人员进行相关工作。
六、培训和考核1. 司机入岗前应接受培训，并通过相关考核方可上岗。
2. 定期组织培训，更新操作技能和安全知识。
凿岩台车安全操作规程（三篇）
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是一种用于矿山和建筑工地等场所的作业车辆，广泛用于凿岩、运输、装载等工作。
为了确保凿岩台车的安全操作，以下是几点操作规程：1. 操作前的准备工作(1) 检查凿岩台车的各个部件是否完好，特别是制动系统、悬挂系统和动力系统等；(2) 检查凿岩台车是否放置在稳定的地面上，确保其不会滑动或下沉；(3) 检查凿岩台车的工作区域，排除任何危险物品或障碍物；(4) 必要时配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；2. 操作时的安全措施(1) 操作人员必须熟悉准确地了解凿岩台车的使用方法和操作步骤；(2) 按照规定的驾驶顺序启动和关闭凿岩台车；(3) 操作人员必须遵守交通规则，确保行车安全；(4) 在门槛上加设警告标志，以避免跌落；(5) 操作人员应随时保持警觉，注意观察周围环境，以防止意外事件的发生；(6) 在操作凿岩台车时，必须将周围的人员和设备保持在一个安全距离之外，以避免可能的伤害；(7) 在操作凿岩台车的过程中，必须保持车身稳定，避免过分转向或突然加速等动作；(8) 在紧急情况下，操作人员必须及时采取正确的避险措施，如停车、停机等；(9) 在操作凿岩台车时，禁止随意改变车辆的结构或操纵方式。
3. 定期维护和检修(1) 凿岩台车应定期进行维护和检修，确保各个部件的正常工作状态；(2) 维护和检修应由专业的技术人员进行，确保操作人员的安全；(3) 在维护和检修过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作要求；(4) 在维修和检修期间，必须采取必要的安全措施，如切断电源、锁定开关等，防止不慎启动或操作引起的伤害事故；(5) 维护和检修完成后，必须进行试运行和安全检查，确保凿岩台车的安全性能符合要求。
凿岩台车的安全操作规程对于保障作业人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员必须严格遵守操作规程，确保凿岩台车的安全操作，避免发生意外事故。
同时，加强维护和检修工作，确保凿岩台车的正常运行和稳定性能，提高工作效率和安全性。
井下铲运机司机安全操作规程范本（2篇）
井下铲运机司机安全操作规程范本1. 操作前准备- 在进行任何工作前，务必进行工作区域的安全检查，确保没有任何危险物品或障碍物。
- 检查铲运机的各项操作部件和安全设备是否正常运行，如刹车、信号灯、倒车镜等。
- 确保铲运机的工作面是平坦、稳固的，没有松动的岩石、尘土等。
- 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 上下车操作- 上下铲运机前，检查并确保铲运机的行车道路和停车区域平整、干净。
- 使用正确的上下车姿势，双手扶稳扶手并一次只踏上一脚踏板。
- 上下车时，务必确认铲运机已完全停止并设有正确的停车制动。
3. 行车操作- 在行车前，确保行车道路和工作区域没有人员或障碍物。
- 行车时，严禁超速驾驶或急转弯，确保稳定行驶。
- 在转弯、变道或后退时，及时打开相应的转向灯或倒车灯，并通过倒车镜观察周围情况。
- 遇到坡道，请按照坡道行车规定进行操作，使用刹车和油门控制铲运机的速度。
- 遇到交叉路口或人员密集区域，降低速度并鸣喇叭示意。
4. 铲运操作- 在铲运作业前，请确保工作区域的人员已经安全撤离，并设置相应的警示标志。
- 铲运作业时，操作员应专心致志，注意操作手柄、油门和刹车的控制。
- 使用铲斗吊起或挖掘物料时，动作应平稳，避免突然操作和过度荷载。
- 尽量保持铲运机的稳定，避免过度倾斜或升高，以减少意外的发生。
5. 安全维护- 定期检查并保养铲运机的各项部件和安全设备，如换油、更换滤子、调整刹车等。
- 在停机时，必须将操作杠把置于零位，关闭电源开关，并拉紧手刹。
- 长时间停放时，将铲运机停放在平坦、干燥、安全的区域，关闭电源开关。
6. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，如突发火灾、机械故障等，立即停止运行，保持冷静并尽可能避免恶化情况。
- 拨打紧急电话，并提供准确的位置、事故情况和所需的帮助。
- 避免使用自己的身体进行非专业的维修，等待专业维修人员到达处理。
7. 安全培训与宣传- 持续进行铲运机司机的安全培训，了解并掌握最新的安全操作规程与技术。
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程凿岩台车是矿井中采煤与支护的必不可少的设备，而对于凿岩台车的安全操作规程非常重要。
以下是凿岩台车安全操作规程：一、操作前准备1.在操作前，应检查凿岩台车的各项设备是否工作正常，特别是照明设备，制动系统等。
2.检查工作地点及周围环境，确定是否存在安全隐患。
3.操作前应进行安全交底，确保每个人都了解任务要求、安全注意事项、规范动作等。
4.配备相应的工具和器械，确保任务可以有序开展。
二、上车及驾驶前操作1.在上车前，应确认凿岩台车的制动器和驻车器是否处于安全状态，车身是否移动。
2.凿岩台车的喇叭、前后灯应工作正常，确保排除或减轻操作中的安全隐患。
3.调整座椅，确认操作员能够正常操作凿岩台车的各项设备。
4.手刹应放好并松开车速控制器。
5.在启动之前，确保车上人员都离开车辆或在车上保持安全等待状态。
三、行驶中操作1.在行驶过程中应确保行驶速度安全，避免急加速或急刹车等操作。
2.凿岩台车在行驶过程中，应随时保持注意力集中，观察道路条件并及时避让障碍物。
3.在行驶过程中，应注意左右两侧和后方的情况，确保行车的安全。
4.凿岩台车在转弯时速度要控制好，不得急转方向盘，确保车辆平稳。
5.遇到路面不平时，应注意慢行，并逐条通过。
四、工作中的操作1.在进行凿岩操作中，应围绕中心线的左右两边进行操作；2.操作时应按照技术标准规范操作；3.操作前须先开动小锤检查凿岩台车的坚实程度，以确保其可靠性与安全性；4.切忌使用过大的力量进行操作，尽量采用轻松的原则，五、其他操作要点1.在陡坡上行驶时，应减速，注意脚踏刹车，不得急转方向盘。
2.如发现凿岩台车在行驶中出现故障，要及时停车与检查。
3.严格按照生产程序和有关安全规章制度办事。
以上是凿岩台车安全操作规程，操作人员需严格遵守操作规定，确保设备的安全操作和保养，减少事故发生的概率。
井下凿岩台车司机安全操作规程
井下凿岩台车司机安全操作规程井下凿岩台车司机是井下凿岩作业中的重要岗位之一，负责操作凿岩台车完成凿岩工作。
由于井下工作环境的特殊性，凿岩台车司机的安全操作至关重要。
为了确保凿岩作业的安全高效进行，下面是针对井下凿岩台车司机的安全操作规程，共2000字：一、岗位职责1. 凿岩台车司机必须熟悉凿岩台车的结构和操作原理，具备相应的操作经验和技能。
2. 凿岩台车司机必须熟悉、掌握各类凿岩机械和相关设备的使用和维护知识，对设备的故障排除能力较强。
3. 凿岩台车司机必须熟悉作业区域的地质情况和凿岩工艺，并根据实际情况进行准确的操作。
4. 凿岩台车司机必须严格按照相关安全规程和操作规程进行作业，确保作业安全。
5. 凿岩台车司机必须时刻关注工作环境和作业过程中的安全风险，并及时采取措施防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 准备工作(1) 检查凿岩台车及相关设备的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
(2) 检查操作台车的电源和动力装置，确保其正常工作。
(3) 检查制动系统和紧急停车装置，确保其可靠性和灵敏性。
(4) 检查台车的照明和信号设备，确保其良好状态。
(5) 穿戴个人防护装备，包括安全帽、作业服、安全鞋等。
2. 安全操作(1) 进入井下作业现场，必须按照规定的通道和通风系统进入，遵守相关的安全操作规程。
(2) 在作业过程中，应严格按照指定的行车路线行驶，不得越线行驶。
(3) 在凿岩台车行驶过程中，应保持稳定速度，避免急加速和急刹车。
(4) 在凿岩台车行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他台车或设备发生碰撞。
(5) 定时检查凿岩台车的油液、电瓶等工作液位和电量，确保其正常工作。
(6) 在台车停车或停机时，必须切断电源、拉手刹，确保台车处于安全状态。
(7) 在凿岩作业过程中，应注意保护台车周围的环境和设备，避免造成损害。
(8) 发现设备故障或异常情况时，应及时报告维修人员进行处理，不得私自拆修设备。
3. 风险防控(1) 严禁酒后驾驶凿岩台车，切实做到清醒驾驶，保持良好的工作状态。
井下凿岩台车司机安全操作规程范本
井下凿岩台车司机安全操作规程范本一、安全准则1. 在任何情况下，司机都必须始终遵守井下凿岩台车的操作规程，并牢记安全第一的原则。
2. 司机必须具备相关的岗位技能和工作经验，并接受相关培训，获得合格的操作证书。
3. 司机必须全面了解井下凿岩台车的结构、性能和操作要求，并与其他成员保持良好的沟通和协作。
4. 司机必须熟悉井下凿岩台车操作系统的设置和调试，确保设备正常运行，并随时检查设备的工作状况。
5. 司机必须熟悉相关的安全规范和操作流程，严格按照规定操作，并及时报告安全隐患和设备故障。
二、井下凿岩台车操作规程1. 准备工作1.1 确保井下凿岩台车的工作区域干燥、通风良好，并清理工作场所，避免杂物堆积和障碍物存在。
1.2 检查井下凿岩台车的电源、液压系统和传动系统，确保设备正常运行，并进行必要的润滑和维护。
1.3 熟悉工作路线和操作区域，了解地质条件和岩石状况，预先评估风险并采取相应的安全措施。
2. 操作步骤2.1 驾驶座椅2.1.1 司机必须稳固地坐在驾驶座椅上，系好安全带，并调整座椅和踏板以获得合适的驾驶姿势。
2.1.2 切勿在行驶过程中无故离开驾驶座椅，以避免发生意外情况。
2.2 启动和停止2.2.1 确保操作手柄处于中立位置，启动发动机，并将油门控制在合适的位置。
2.2.2 启动时，先缓慢放开离合器，逐渐增加油门，保持平稳的启动过程。
2.2.3 停止时，先调至空档，缓踏刹车踏板，再关闭发动机。
2.3 行驶2.3.1 在行驶过程中，司机必须时刻保持警觉，遵守交通规则和相关信号灯的指示，确保行车安全。
2.3.2 不得在坡道上空档滑行，应选用合适的档位，并根据实际情况使用制动装置。
2.3.3 行驶过程中，不得携带非必要的人员，必须坚守驾驶座椅上。
2.4 卸载和运输岩石2.4.1 在卸载和运输岩石时，司机必须使用井下凿岩台车上的相关设备和工具，并按照操作规程进行操作。
2.4.2 确保岩石的固定和稳定，避免岩石滚落或移动造成伤害和事故。
井下凿岩台车司机安全操作规程
井下凿岩台车司机安全操作规程一、台车司机安全意识1. 台车司机必须认清安全工作的重要性，切实加强安全意识，时刻保持警觉，密切注意作业过程中的各种可能出现的危险因素，防范于未然，确保自身安全。
2. 台车司机必须遵守企业和法律法规的有关安全生产的规定和《井下凿岩台车司机安全作业规程》的规定，认真执行作业安全操作程序。
3. 台车司机必须要认真学习和掌握凿岩台车的结构、原理、性能及维护保养等方面的知识，熟悉作业区域地质情况，严格按照作业规范要求操作，合理使用凿岩台车，保证作业安全。
二、准备工作1. 台车司机在开始作业前，必须仔细检查凿岩台车设备、仪表、照明等设备的完好性和可靠性，遇有问题及时报修或更换。
2. 台车司机在进行准备工作时，必须先停车，拉紧手刹，确保车辆不会滑动。
3. 台车司机在进入开采区域时，必须佩戴全套劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 台车司机在准备工作中，应注意周围环境安全，不得擅自开采或进行其他工作。
三、凿岩作业1. 台车司机在凿岩作业中，必须按照规定操作程序进行，绝不能擅自改变或省略操作步骤。
2. 台车司机在凿岩作业中，要认真观察周围环境，注意其他工作人员和设备的安全，及时协调好作业间的关系，保持通讯交流通畅。
3. 台车司机在凿岩作业中，要严格按施工图纸和操作规程要求，正确判断岩体稳定性，防止发生坍方和滑坡等灾害事故。
4. 台车司机在凿岩作业中，要注意噪声、粉尘等有害物质的防范，及时开启净化设备，并佩戴防尘口罩等安全防护用品。
四、清理作业1. 台车司机在清理作业时，应或指挥其他工作人员对具体地点进行清理，协助其他作业人员搬离石料等杂物。
2. 台车司机在清理作业中，要认真观察清理区域下方的地形地貌，确保清理行动不影响周围环境和设备的安全。
3. 台车司机在清理时，要关注周围状况，及时排除堵塞，清理垃圾，保持道路畅通。
四、台车维护1. 台车司机在作业后，必须对台车进行检查和维护，及时清理油污、泥沙以及灰尘等，保持设备的干净整洁。
井下凿岩台车司机安全操作规程模版
井下凿岩台车司机安全操作规程模版一、总则井下凿岩台车司机是井下工作中的重要岗位，为了保障司机的安全与顺利进行工作，特制定本安全操作规程。
司机必须严格遵守本规程，确保工作操作安全，防止事故发生。
二、操作前的准备工作1. 检查岗位设施：司机在操作前应仔细检查凿岩台车的各项设施，确保设施无损坏、漏水、松动等情况。
2. 检查电气设备：司机应检查凿岩台车的电气设备是否正常运行，确保无短路、漏电等安全隐患。
3. 检查工具和装备：司机应检查凿岩台车上的工具和装备是否完备，并做好必要的维护保养工作。
4. 检查操纵设备：司机应仔细检查凿岩台车的操纵设备是否灵活、准确，确保能够正常操纵台车。
三、操作过程中的安全措施1. 驾驶台车：司机在驾驶台车时应保持专注，不得分神或与他人闲谈，确保操作安全。
2. 限制速度：司机应严格按照各段路段的限速要求驾驶台车，不得超速行驶，确保安全和平稳。
3. 注意转弯：司机在台车转弯时应提前减速，沿内侧行驶，并与他人进行有效的沟通，确保无碰撞事故。
4. 定期检查：司机应定期检查凿岩台车的制动装置、操纵装置等关键部位，确保其正常运行。
四、紧急情况下的处置措施1. 火灾事故：司机在发生火灾事故时应迅速报警并采取适当的灭火措施，确保事故不扩大。
2. 爆炸事故：司机在发生爆炸事故时应立即切断电源，并迅速撤离现场，确保人身安全。
3. 漏电事故：司机在发生漏电事故时应切勿触碰带电设备，迅速切断电源，并寻找专业人员进行维修。
4. 气体泄漏事故：司机在发生气体泄漏事故时应迅速撤离现场，并及时报警，确保安全。
五、操作后的清理工作1. 停车位置：操作完毕后司机应将凿岩台车停在指定位置，并确保台车手刹牢固，防止滑移和意外伤害。
2. 工具归位：司机应将操作过程中使用的工具进行清点，归位到规定的存放位置，确保工具不丢失和损坏。
3. 设备关机：司机应及时将凿岩台车的电源关闭，避免无法预见的安全隐患。
4. 工作区域整洁：司机应负责清理工作区域内的杂物和垃圾，确保工作区域的整洁和安全。
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编号：CZ-GC-03870( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井下凿岩台车司机安全操作规程Safety operation regulations for drivers of underground rock drilling jumbo井下凿岩台车司机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．岗位安全职责1．1遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。
1．2做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。
1．3自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。
1．4严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。
1．5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。
了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。
2．岗位存在的主要危险有害因素2．1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。
2．2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。
2．3台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。
2．4违章操作，造成设备或人身伤害事故。
2．5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。
2．6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。
3．岗位操作要求及安全注意事项3．1．总的安全要求3．1．1．台车司机要具有爱岗敬业精神。
在日常工作中，做好设备维护及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。
3．1．2．进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。
3．1．3.在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查安全装置和紧急停车装置，禁止台车带“病”运行。
3．1．4.凿岩台车在运行时，司机要集中精力操作，以免发生失误。
3．1．5．在向油箱内注入燃油前，要关掉发动机，禁止在加油现场吸烟或使用明火。
3．1．6．在保养和维修过程中，为了防止人身伤害，所有可能移动或掉落的部件必须采取相应的安全措施进行安全确认。
3．1．7．在对凿岩台车进行检修前，确保液压、水和空气系统已泄压，电器系统不带电。
3．1．8．如果电器柜上的任何一个警示灯亮起，不能使用和私自维修该系统。
应请维修人员来排除故障。
3．1．9．当凿岩台车的检查和调整必须要在凿岩台车处于运行中进行时这种调整和检查不能少于两个人。
其中一个人必须坚守在控制台，并密切监视整个工作的情况。
3．1．10．更换轮胎、充气按井下无轨设备轮胎更换、充气的操作规程执行。
3．2．启动前的检查3．2．1．检查车辆整洁情况，紧固件有无缺损或松动，全车有无漏油情况。
3．2．2．检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位，必要时加油。
3．2．3．检查消防器材、三角掩木是否完备，检查灭火器压力表指针是否在工作区域内。
3．2．4．检查发动机空气滤清器及进气管道是否严密。
并根据说明书的规定保养空气滤清器。
3．2．5．检查轮胎气压，不足的充气。
检查轮胎螺丝，有松动或缺损的要立即处理。
3．2．6．检查DC-15(DC-16)底盘的中间铰接及转向缸两端轴承，传动轴及支座轴承润滑情况，润滑不可靠的必须及时润滑。
3．2．7．检查大臂、推进器各润滑点，必要时及时加注润滑油。
3．2．8．检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及润滑状况，且每班作业前必须清洁及涂抹润滑脂。
3．2．9．检查工作机构液压系统胶管有无破损，胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。
3．2．10．检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度，磨损严重的要及时更换。
3．2．11．检查凿岩机油管及牵引钢丝绳张紧情况，油管及钢丝绳是否在各自的槽轮里。
3．2．12．检查钎杆钎头。
3．3．发动机启动3．3．1．启动发动机前要确认手制动按钮在制动位置；方向选择旋钮在中间位置；熄火控制杆复位；各控制手柄、控制装置在中间位置或初始位置。
3．3．2．发动机启动程序：合上电瓶开关，油门踏下到其行程的三分之一处，转动点火开关到启动位置，发动机启动后，要立即松开点火开关。
如果启动5秒钟后，发动机不能发动，需先松开油门，连续转动3-5秒钟，以排出气缸内的可燃气体，1分钟后再重新启动。
几次启动不成功要检查原因。
发动机太冷要预热，转动钥匙到预热位置，一般预热时间为15-20秒，最长不得超过60秒。
3．3．3．发动机开始运转时必须平稳减速，使发动机以低速运转，严禁冷车发动机高速运转。
3．3．4．发动机达到正常温度后，方能行驶与作业。
3．4．发动机启动后的检查3．4．1．发动机启动后检查各仪表及指示针，确保各系统正常运行。
根据指示灯检查制动压力，制动欠压时指示灯亮；根据指示灯检查传动系统油温；根据指示灯检查发动机机油压力，欠压时指示灯亮；检查电瓶电压；检查发动机温度。
3．4．2．检查转向系统、前后照明及喇叭是否完好，有问题要及时处理。
3．4．3．检查变速箱、变矩器油位。
检查时台车置于水平地面，变速箱、变矩器油位达到正常温度，在发动机怠速情况下检查油位，必要时加油。
3．4．4．检查制动系统各元件有无破损漏油，停车制动器与工作制动器均能可靠工作。
要定期检查蓄能器压力。
3．4．5．检查液压系统各操作手柄是否完好，对系统的操作是否到位，有无气阻或滞后现象。
3．4．6．检查液压系统有无泄露。
3．4．7．操作驾驶室安全棚到适当位置。
3．4．8．检查液压系统回油滤清器回油阻力显示装置，必要时更换滤芯。
3．5．台车的起步与停止3．5．1．确保电缆盘和配电柜连接牢靠。
3．5．2．开车前要先鸣喇叭；观察台车前后左右，确保车辆附近人员在安全位置，道路通畅无障碍物。
3．5．3起步前，先收回。
使之大臂延伸装置，推进导轨与旋转装置垂直，大臂与推进器摆放在合适的位置，既有利于车辆行驶，又不妨碍前进视线。
3．5．4．收回支腿。
3．5．5．松开手制动，选择一档起步，行驶速度不得高于8km/h。
3．5．6．台车行驶中，遇巷道断面变化或弯道时，要适当操作大臂和车棚，保证安全行驶。
3．5．7．如果台车在前进中需要倒车行驶时，必须待车完全停稳后，再挂档车档进行。
严禁在行驶中挂倒退档位。
3．5．8．台车在行驶中，操作人员要注意观察仪表盘上的指示灯，发现问题立即采取措施，以防发生设备事故。
3．5．9．台车在行驶中，操作人员要注意周围的环境及车辆运行状态，台车出现气味、温度、声音异常，要及时停车检查。
3．6．凿岩前的准备工作3．6．1．台车进入工作地点时，将电缆头固定牢靠，电缆盘控制手柄放在“o”位，电缆盘处于浮动状态，车辆行驶时电缆能自动放出。
人工拖拽时，电缆盘手柄要放在“out”位置，电缆盘转动，电缆放出。
3．6．2．到达作业面时，选择合适位置停稳台车，放下四个支腿。
3．6．3．连接电源前必须用试电笔在空气开关出线端和进线端测试是否有电，在确认进线端有电出线端无电的情况下方可连接电缆。
3．6．4．接通电源后，要检查电源电压是否符合标准；根据配电柜上的指示灯检查电源相序是否正确，相序不正确要进行处理。
用电笔测试检查电缆和车体是否存在漏电，有漏电必须进行处理。
3．6．5．通电后，不得绕徒手拖拽电缆。
3．6．6．接通水源：冲洗水过滤器。
通过水压表检查水压，水泵水启动前，要求水压不低于6bar。
3．6．7．打开车顶工作灯，启动工作油泵。
3．7．凿岩作业3．7．1．对作业面进行安全确认后，调整好大臂与推进梁打眼时的位置，推进梁延伸，顶紧凿岩作业面。
3．7．2．打开水阀门，检查水压及流水情况。
3．7．3．推动旋转手柄，使钎杆转动。
3．7．4．推动凿岩机推进手柄，使钎杆顶住岩面。
3．7．5．推动冲击手柄到轻冲击位置，进行开眼作业；眼门未开好，凿岩机可退回重开。
3．7．6．钎头进入岩石300毫米以上后，可将冲击手柄推到重冲击位置，进行全功率凿岩作业。
3．7．7．台车凿眼时，应从上到下依次进行，以防眼被堵塞；打完一个眼，可采用手动操作退回或自动退回凿岩机的方式，并保持转动和供水冲洗。
3．7．8．关上水阀，停止钎杆转动，收回推进梁，进行下一个眼作业。
3．7．9．凿岩时，要注意观察系统有无泄露，有无噪声、温度异常等不正常现象，及时判断并做出处理。
3．7．10．注意观察凿岩机钎尾处，应有明显的油雾；如有异常抖动，说明凿岩机蓄能器压力不足；注意胶管捆扎和吊挂是否正常；注意液压系统温度是否正常。
3．7．11．台车的凿岩作业设有防卡钎系统，凿岩中，钎头被岩石或碎石卡住，防卡钎保护开始动作。
未经允许台车司机不允许调整台车的防卡钎压力和推进压力。
3．7．12．严禁台车打干眼和打残眼。
3．7．13．凿眼时，台车前后不得有人逗留。
3．8．作业完毕和收车3．8．1．作业完毕后台车停于指定位置，大臂和推进梁操纵到适当位置，较长时间存放，大臂应支撑或吊挂。
3．8．2．使用停车制动器实施停车制动。
3．8．3．方向控制手柄放在中位。
3．8．4．支起千斤支腿。
3．8．5．发动机低速转动3至5分钟，逐渐降温熄火，关车灯，断电。
3．8．6．清洗车辆，打扫好全车卫生。
3．8．7．检查车辆，处理故障，按要求做好交接班工作。
3．9出现非正常情况的处置和报告3．9．1当设备在运行中出现着火时，司机要在最短的时间内将车停稳，尽快切断动力电源，并用就近的灭火器进行灭火，火势较大，不能扑灭时要立即报告调度室或报火警。
3．9．2当凿岩台车在斜坡道上发生跑车事故时，要立即采用停车制动实施制动，司机不能跳车，同时要抓牢，在台车停稳后，用掩车木掩车。
3．9．3出现人员伤害，要立即停止设备，在安全的条件下，及时救护，报告工区或生产调度室，同时保护好现场。
出现电器伤害要及时切断动力电源，按以上过程实施救护和汇报。
4．岗位工艺参数、标准、相关记录及要求4．1司机要认真填写《设备点检记录》、《凿岩台车运行、交接班记录》。
4．2凿岩台车主要参数：发动机机油压力：故障显示灯不亮；发动机机油温度：故障显示灯不亮；风扇皮带断裂：故障显示灯不亮；传动油温度：故障显示灯不亮；液压油温度：故障显示灯不亮；液压油油位：故障显示灯不亮；相序是否正确：故障显示灯不亮；回油滤芯通畅：故障显示灯不亮；电源是否接通：指示灯亮；轮胎正常压力：前轮9bar,后轮6bar；凿岩机空载缓冲压力：30～40bar；凿岩机高冲击压力：170～210bar;凿岩机低冲击压力：130～140bar;凿岩机高推进压力：55～100bar；凿岩机低推进压力:40～50bar；空气压力：2.5～3bar；ELC压力：2.5～3bar水泵进水压力：4～10bar；水泵出水压力：小于25bar。