S标准管理制度
生产车间S管理制度
生产车间S管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间S的管理，提高生产效率和质量，保护员工的权益，制定本管理制度。
第二条生产车间S指的是公司的生产车间S，包括车间的设备、设施、员工等。
第三条生产车间S的管理应遵循科学化、规范化、民主化的原则。
第四条生产车间S的管理应建立良好的工作环境，保障员工的安全生产和健康成长。
第五条生产车间S的管理应注重员工的培训和提高，提升员工的工作技能和职业素养。
第六条生产车间S的管理应注重团队合作和信息沟通，促进协作效率和工作质量的提升。
第七条生产车间S的管理应遵守公司的管理规定和法律法规，不得违反公司的利益和社会公德。
第二章职责和权限第八条生产车间S的管理人员应具有专业知识和管理能力，负责车间的生产计划、任务分配、工艺规范等。
第九条生产车间S的员工应按照管理人员的要求，认真履行自己的工作职责，保证生产任务的完成。
第十条生产车间S的管理人员有权对员工进行考核和奖惩，根据员工的绩效和工作表现进行评价。
第十一条生产车间S的员工应积极参与工作，严守纪律，不得擅自离岗、迟到、早退等。
第十二条生产车间S的员工应保护公司的机密信息，不得泄露公司的商业秘密和客户信息。
第三章工作流程第十三条生产车间S应按照公司的生产计划进行生产，确保生产任务按时、按质量完成。
第十四条生产车间S的管理人员应组织员工进行生产过程的管理和控制，确保产品的质量和安全。
第十五条生产车间S的员工应按照工艺规范和操作规程进行生产，不得擅自修改或调整工艺参数。
第十六条生产车间S的员工应按照管理人员的要求进行岗位间的协作和协调，确保生产的连贯性和流畅性。
第四章安全管理第十七条生产车间S应建立健全的安全管理制度，配备必要的安全设备和防护装备。
第十八条生产车间S的管理人员应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十九条生产车间S的员工应严格遵守安全规章制度，正确使用安全设备和防护装备。
第二十条生产车间S的员工应及时上报安全事故和隐患，并配合相关部门进行调查和处理。
S管理奖惩制度
S管理奖惩制度S管理奖惩制度是一种企业内部管理制度，其目的在于激励员工提升工作绩效、推动企业发展。
S管理奖惩制度分别应用于不同岗位的员工，其奖惩标准和考核方法也不同。
对于多数企业而言，S管理奖惩制度是一种常见的人力资源管理工具，其重要性不可忽视。
S管理奖惩制度究竟意味着什么？S管理奖惩制度是一种以激励员工工作积极性、创新意识和工作标准为目的的制度。
S代表的是“Special”，即特别的、特殊的。
因此，S管理奖惩制度强调的是“个性化”。
该制度鼓励员工展现出自己的特色、优点和特长，同时为企业的发展提供了多样化的视角。
此外，S管理奖惩制度根据员工的不同岗位、职能和工作表现设定了不同的奖惩标准，以确保公平性、公正性和公开性。
S管理奖惩制度的设计与实施S管理奖惩制度的设计与实施应遵循一个基本原则，即透明度，员工应该始终知道企业对他们的评估标准，以及评估结果如何影响员工的职业发展和薪酬福利。
以下是S管理奖惩制度的设计和实施步骤：步骤一：设定奖惩标准S管理奖惩制度最重要的步骤之一就是设定奖惩标准。
制定奖惩标准需要考虑许多因素，例如员工职能、岗位要求以及执行效果等。
标准制定过程中应该参照其他企业的成功经验，以保证奖惩标准的实效性。
步骤二：设立奖项奖项是该制度最重要的组成部分之一。
企业可以根据需要设立各种不同的奖项，例如最优秀员工奖、最独特创意奖、客户服务奖、最高销售奖等。
这些奖项可以激励员工学习、成长和创新。
同时，奖项的平等性也非常关键，奖项应该对所有员工平等开放，以确保公平。
步骤三：设立惩罚措施S管理奖惩制度不仅应考虑奖励员工，也应该涉及管理不当的员工的惩罚措施。
管理不当的员工应该被送去培训，同时企业也应该将该员工调离该职位。
除此之外，也可以通过一些经濟激励措施激励员工调整工作，提高工作水平。
步骤四：执行奖惩制度设定奖惩标准、设立奖项以及设立惩罚措施后，企业应该做的就是执行相应的制度。
执行制度的过程中，HR部门应该严格执行奖惩标准，确保其公正的运作。
工厂S管理制度
工厂5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
方法/步骤一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
工厂S管理制度
正宇面粉生产车间6S管理制度1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S管理的定义5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.7 节约（Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。
目的：让员工养成良好的习惯。
华为s标准化管理
整理实施步骤
6S—整理篇
区分必需品与非必需品的方法（使用频率确定法）：
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
高（必面品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品
工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
教育培训、激励，将外在的 管理要求转化为员工自身的 习惯、意识，使上述各项活 动成自觉行动
制度要求习惯化
6S—素养篇
营造团队精神，持 续地推进前4S： （固化—标准化— 秩序化--习惯化—
活力化）
制定礼仪及守则： 完善礼仪标准 规则应目视化
培训强化 推动各种精神提升 活动，如每天的早 会推行礼貌活动
放在工作现场或随身 带
整理实施步骤
6S—整理篇
清除非必需物品（使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品）
红牌作战的对象为机器，设备，库 存物品，材料，作业工具，用品； 红牌张贴基准：物品不明者，物品 变质者，物品过期者； 不要物的集中处理及清除；
整理实施步骤
6S—整理篇
按处理非必需品的方法（价值分析法）
6S标准化管理
环球名车汽车研究院
2016年 7月 武汉
培训愿景
课程内容
培训目的
6S管理内容
6S执行推进
培训愿景
细节决定成败
1.种下一种思想，它会改变你的行为; 2.种下一种行为，它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯，它会改变你的性格; 4.种下一种性格，它会改变你的命运;
培训目的
追求低成本、高效率、高品质 消除浪费，实现企业利润最大化 提升人的品质，优化人文环境
办公室S执行标准AAA
办公室6S执行标准〔试行〕一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费、降低办公本钱，提升员工工作热情、塑造良好的企业形象，特制定本规定〔标准〕。
二、范围本标准适用于公司所有办公室区域和人员〔包括部门、车间、仓库〕。
三、管理标准一〕办公家俱、器具管理标准1、办公桌面管理标准：办公桌上不许放置及工作无关的物品，所有必须放置的物品〔如：水杯、盆栽、台历、笔筒等〕应固定定置定位，必要时用蓝色小胶纸紧凑定位〔参考如下列图〕。
电脑主机统一靠墙壁内侧或座位右侧摆放，键盘需放置在键盘架上，下班后应即时关闭插座电源。
2、书籍、文件、记录管理标准：1〕文件柜和办公桌上的文件架内放置的文件必须做好标准定位管理。
2〕文件架中的所有文件应整齐有序的摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等及工作无关的杂项文件。
3〕文件资料需分类归放，做到所需的文件资料都能快速准确的找到。
办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，工作或使用后应及时分类放进文件夹、文件盒中。
4〕所有记录必须按年份和月份进展整齐分类放置并做到标识清晰。
5〕办公桌上的文件架内的文件夹标识统一用华文楷体字体，字号28#；文件盒标识统一字号36#，均用白色A4纸张打印，参考如下列图所示：3、电源线管理要求：1〕电源线、电脑数据线、线等需按标准捆束起来，保证线路排列整齐〔参考如下列图〕。
2〕不允许电源线杂乱随地放置，严禁有裸露的线头。
3〕线、网线、数据线等应进展有效的标识。
4、办公桌抽屉标准：需要按层分类放置物品，做到分层清晰，便于寻找。
5、垃圾篓管理标准：1〕应内罩垃圾袋并摆放在指定位置，必要时用蓝色小胶带紧凑定位〔参考如下列图〕。
2〕垃圾桶〔篓〕中的垃圾不能溢出超过桶〔篓〕的容器容量。
3〕易腐烂、有异味的垃圾必须及时清掉，每天下班前要及时清走桶〔篓〕内垃圾。
6、座椅管理标准：各办公室可根据自己办公室的实际情况确定座椅的摆放位置。
靠背和座椅上不能放置及工作无关的物品，下班后应将座椅放回规定的位置以保持办公室的整洁、美观。
最全面的S管理制度
5S管理制度第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定5S管理制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据物品的利用价值和公司《必要品的使用频率和常用程度基准表》规定，决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，公司集中报废或其他处理;第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料; 把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：1）个人的东西2）个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）3）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）4）空白稿纸、不常使用的文具等3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8•外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
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5S标准管理制度
《5S标准管理制度》修改记录
5S标准管理制度
1 目的
通过5S标准管理制度实施，达到改善生产和办公环境，保证安全生产，提高员工素质，改进业务流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业形象。
2 适用范围
本制度适用于公司5S标准推行与管理工作，包括公司办公、生产现场、厂容厂纪及公司内其他设施、工作人员的管理。
3 术语定义
5S：指整理、整顿、清扫、清洁、修养。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养：让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4 职责权限
4.1 公司总经理负责5S整体监督管理。
4.2 主管生产副总经理负责5S策划整体的推进活动。
4.3 生产办
4.3.1 负责生产现场5S标准的推行与贯彻。
4.3.2 负责组织“5S标准检查小组”，每周进行5S标准监督、检查、指导、验证。
4.3.3 生产调度负责5S标准工作的日常监督、检查、指导。
4.4 总经办
4.4.1 负责公司办公场所、厂容厂纪的5S标准整体工作的组织、协调、管理。
4.4.2 负责对公司办公场所、厂容厂纪5S标准检查工作的组织及结果的汇总、通报；
4.5 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查，责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。
4．6 5S检查小组对检查出的问题按《5S考核细则》实施条款予以罚款，依据《考核内容及评分标准》进行考核评分。
5. 工作程序
5.1 组织机构图
5S标准检查小组：
组长：主管生产经理
组员：生产办、安管办、质管办、技术中心、储运办、二车间、三车间、机电车间、热力车间等部门负责人，生产办安全工程师、调度，各车间技术员。
5.2 监督检查：
5.2.1 “5S标准检查小组”每周二15：30由生产办组织5S检查，总经办负责办公场所、厂容厂纪检查，生产办负责生产现场的5S标准检查，检查结果交总经办汇总，结果次日通报，总经办月末汇总，并由“5S标准检查小组”进行评比、通报。
5.2.2 调度每日执行5S标准检查，将检查结果书面报总经办通报，并记入考评结果。
5.2.3 双文明监督岗按公司5S检查标准不定时检查，检查不符合项，按《5S管理检查考核细则表》考核，并通知相关部门要求整改。
5.2.4 “5S标准检查小组”检查结果考核项目，生产现场5S考核项目由生产办主任审核，办公场所、厂容厂纪5S考核项目由经理办审核，审核通过后由总经办通报。
5.2.5 各部门对“5S标准检查小组”发现的限期整改问题进行确认，并落实责任人进行整改，在规定的时间内将整改措施、结果报双文明监督岗验证；
5.1.6 “5S标准检查小组”每月召开一次小结会，发放流动红旗，表彰本月涌现出的5S先进部门、先进车间。
每半年开一次总结会，总结经验，找出不足。
5.3 5S管理考核细则：
5.3.1 5S标准检查结果分按轻微不合格项、一般不合格项、严重不合格项。
5.3.2 能将发现的问题立即整改的视为轻微不合格项，每项扣1分。
发现不能立即整改的问题，视为一般不合格项，每项扣2分。
有不合格项，在规定时间内未整改完成的视为严重不合格项，每项扣4分。
以上考核不进入岗位月度考核，只作为5S标准管理考核月度评比。
5.3.3 5S检查中涉及消防、安全的检查考核项目，进入岗位月度考核。
5.3.4 双文明监督岗按5S标准检查中，如发现不合格项，按《5S考核细则》进行处罚，并扣除相应分值。
5.3.6 每月末“5S标准检查小组”依据检查结果进行评比，设“流动红旗”两面，分别为先进科室、先进车间，每月进行一次评比，奖励标准为100元；当月考核最后一名部门领导岗位月度考核2分，并于年底进行5S管理年评比，对于5S管理工作做得优秀的部门进行奖励。
5.3.7 各部门、车间考评标准，依据月度考评分乘以部门难易系数即为月度考评分。
评比总分为100分，对各部门、车间难易系数作以下规定：生产二车间、热力车间1.2，生产三车间、储运办系数为1.1，机电车间系数1.0，质管办、生产办、安管办、技术中心0.98(难易系数根据部门的人数、面积、人员教育程度、现场设备状况等五个方面考虑)。
5.3.8 在5S标准月度评比中未拿过先进的部门或车间，将不纳入公司年终评选先进部门、车间的范围内。
5.4 5S管理基金的管理、提取办法：
5.4.1 由总经办对每月5S管理罚款统一进行汇总，由总经办审核，主管生产经理审批后报经营办，由经营办根据罚款汇总表从每月部门工资总额中扣除罚款，做为专项基金。
5.4.2 5S管理罚款由经营办统一进行管理并专款专用。
经理办和生产办根据5S检查发现问题，提出整改意见，需要增加硬件配置和培训工作，申请5S管理专款。
5.4.3 总经办负责于次月1号编制《5S活动奖惩表》，由生产办、经营办主任审核，副总经理审批后，由经营办兑付。