设备与管道保温设计导则
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
设备及管道保温施工方案
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
管道保冷标准施工工艺
管道保冷层安装施工工艺每个项目根据设计要求，管道都有保温保冷设计，保温保冷施工不规范，直接影响利用效率，所以，规范保冷层安装施工，能提高施工质量，提高利用效率。
一、执行标准1.1、《设备及管道保温设计导则》GB81751.2、《设备及管道保温技术通则》GB42421.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502641.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》二、施工顺序清理管道表面涂装耐磨剂安装第一层保冷层安装第二层保冷层钢带捆扎安装玛蹄脂防朝层安装玻璃丝布加固层安装外保护层密封胶封口二、执行标准2.1、《设备及管道保温设计导则》GB81752.2、《设备及管道保温技术通则》GB42422.3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB502642.4、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》三、施工方法3.1、接交合格防腐好的管道、用抹布或高压空气清理管道表面的灰尘；3.2、管道表面涂装氧化铝耐磨剂、涂刷要均匀，无漏涂；3.3、第一层保冷层安装，选用和管道管径相同的保冷层，开口风用密封胶均匀涂抹，粘接，粘接要牢固。
安装第二层保冷层（按设计如有），壳体开逢要和第一层错开，同样逢要用粘接胶粘接牢固；3.4、按设计保冷层安装完成后，表面要用钢带加固，间距每隔30Cm 安装一道，安装要紧凑，安装时要用专用管道安装钢带机；3.5、玛蹄脂防潮层安装，按设计厚度，均匀的涂抹在保冷层表层，保持设计厚度、无漏涂现象；3.5、玻璃布加固层安装，防潮层表干后，依次安装玻璃丝布，玻璃丝布要按顺时针方向缠绕，压遍20mm,底层涂抹玛蹄脂材料，干后即融为一体。
3.6、按设计要求安装金属保护层，订口安装，固定螺丝要均匀，紧固，保持金属保护层与管道紧贴。
3.7、最后一道用密封胶涂抹金属板缝隙处，要均匀，无漏抹现象。
设备及管道保温
设备及管道保温、保冷维护检修规程目录1、总则---------------------------------------------------------------------------12、检修内容---------------------------------------------------------------------13、检修与质量标准------------------------------------------------------------24、验收---------------------------------------------------------------------------81 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2 编写修订依据GB 4272-92 设备及管道保温技术通则GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范GB 8175-87 设备及管道保温设计导则GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范2. 检修周期与内容具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
2016.5.17新疆保温规定详细设计0版
中海油山东化学工程有限责任公司CNOOC Shandong Chemical Engineering Co目录1.总则 (4)1.1.目的 (4)1.2.范围 (4)1.3.规范性引用文件 (4)1.4.定义 (5)2.分包商的责任 (5)3.设计 (6)3.1.一般规定 (6)3.2.保温(H) (7)3.3.防烫伤保温（P） (8)3.4.伴热保温(TE,TL，TLC，TM，TMC，TW，TWC，J，JW，JO) (8)3.5.防冻保温(W) (8)3.6.防火保温(FR) (8)3.7.保温与防燥组合(AH) (8)4.保温材料 (9)4.1.一般要求 (9)4.2.保温层材料 (10)4.3.紧固材料 (10)4.4.防潮层材料 (10)4.5.外保护层材料 (11)4.6.其他材料 (12)5.保温层厚度 (13)5.1.一般要求 (13)5.2.设备和管道保温层厚度 (13)5.3.设备和管道防烫保温层厚度 (14)5.4.阀门的保温厚度 (15)6.保温结构 (15)6.1.一般要求 (15)6.2.保温结构设计 (16)6.3.保温结构施工和检验 (17)7.检查和验收 (17)7.1.质量检查 (17)7.2.交工技术文件 (19)1.总则1.1.目的为使新疆和山巨力化工有限公司15万t/aTDI项目基础设计阶段设备、管道保温设计统一，特编制本规定。
1.2.范围1.1.1 本规定对设备和管道保温材料的选择、保温厚度计算原则以及保温结构的施工、检验和验收等技术要求进行了规定。
1.1.2本规定适用于新疆和山巨力化工有限公司15万吨/年TDI项目中设备和管道保温设计、采购与施工。
本规定不适用于设备和管道内保温衬里设计和由制造厂提供的与设备配套的保温工程设计。
1.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订不适用本规定。
检修设备管道保温施工方案
检修设备管道保温施工方案设备管道保温是指对工业设备管道进行保温隔热的施工工作。
它可以有效地减少管道传热损失，提高管道的热工效率，保证设备正常运行，节约能源和维护环境。
下面是一份设备管道保温施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据管道的特点和保温要求，确定保温材料、保温层厚度、保温层的组织形式等。
同时要注意保温层的耐压性能和防腐性能。
2.材料采购：根据施工方案选择合适的保温材料，并确保材料的质量和规格符合要求。
3.清理管道表面：清除管道表面的尘土、污垢和锈蚀物，以便保温材料能够粘结牢固。
二、施工步骤1.基层处理：在管道表面涂上底漆，然后用玻璃纤维布或镀锌钢网固定在管道上。
这样可以提高保温层的附着力并增加保温效果。
2.保温材料安装：根据施工方案，将选定的保温材料卷材或挤塑板切割成合适的尺寸，然后用专用胶水或螺丝将其粘贴或固定在管道上。
同时，注意保温材料的缝隙处要处理密封，以防止热量的泄漏。
3.防护层安装：在保温材料之上安装防护层，可以使用铝箔、铁皮、不锈钢板等材料来增强保温层的硬度和防护性能。
4.制作设备附件：对于设备附件如法兰、管道弯头等，应根据实际情况进行外保温，保证整个管道系统的保温效果一致。
5.验收和检测：施工完成后，必须进行保温层的厚度检测和保温效果的测量，确保保温层合格。
同时，对管道的防腐层也要进行检查。
三、施工注意事项1.施工过程中要保证施工环境的整洁，减少杂物的影响。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括防护手套、防护口罩等，以免对健康造成危害。
3.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保保温层的质量。
4.保温材料的存放要注意避免潮湿和损坏，以免影响施工质量。
5.在施工完成后，要及时进行验收，并记录施工质量。
总结：设备管道保温施工方案的关键在于选择合适的保温材料和采用正确的施工方法。
通过正确的施工操作和质量控制，可以有效地提高设备管道的热工效率，减少能源损失，达到节能减排的目的。
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设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1 主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2 引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3 保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4 保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。
注：1）用软质材料成型的制品。
4.2保温材料制品应具有下列性能资料；4.2.1允许最高使用温度；4.2.2必要时尚需注明耐火性、吸水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、腐蚀性及耐蚀性等。
4.3应由生产厂按用户提出的要求提供符合上述各项性能指标的产品，必要时应委托国家指定的检测机构按国家标准测定。
4.4保温材料的选择原则；4.4.1保温材料制品的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度；4.4.2相同温度范围内有不同材料可供选择时，应选用导热系数小、密度小、造价低、易于施工的材料制品，同时应进行综合比较，其经济效益高者应优先选用；4.4.3在高温条件下经综合经济比较后可选用复合材料。
5 保温层厚度的计算和确定5.1管道和圆筒设备外径大于1020mm者，可按平面计算保温层厚度，其余均按圆筒面计算保温层厚度。
5.2为减少散热损失的保温层其厚度应按经济厚度方法计算。
5.2.1对于热价低廉，保温材料制品或施工费用较高，根据公式计算得出的经济厚度偏小以致散热损失超过GB4272中表1或表2内规定的最大允许散热损失时，应重新按表内最大允许散热损失的80%～90%计算去保温层厚度。
5.2.2对于热价偏高、保温材料制品或施工费用低廉、并排敷设的管道，尚应考虑支撑结构、占地面积综合经济效益，其厚度可小于经济厚度。
5.3保温层厚度和散热损失的计算5.3.1保温层经济厚度的计算公式a.平面的计算公式见式（1）：aS T T t f a a λλδ-⋅P -⋅⋅A =11)(…………………………（1） 式中：δ——保温层厚度，m;A 1——常数，按中华人民共和国法定计算单位计算A 1=1.8975×10-1（按公制计量单位计算A 1=L0-1）；F n ——热价，元/106kJ （元/104kcal ）;λ——保温材料制品导热系数，对于软质材料应取安装密度下的导热系数，W/(m ·k)〔kcal/(m ·h ·℃)〕；t ——年运行时间，h ；T ——设备和管道的外表面温度，K （℃）；T 1——环境温度，K （℃）；P 1——保温结构单位造价，元/m 2;S ——保温工程投资贷款年分摊率，按复利计息：%1)1()1(22，-++=i i i S i ——年利率（复利率），%；n ——计息年数，年；a ——保温层外表面向大气的放热系数，W/(m 2·K)〔kcal/m 2·h ·℃）〕。
b.圆筒面的计算公式见式（2）：a S p T T f A D D L D a n aλτλ2)(11444-⋅-⋅⋅= 214D D -=δ 式中：A 1——常数，按中华人民共和国法定计量单位计算A 1=3.795×10-2按公制计量单位计算A 1=2×10-2；D 1——保温层外经，m;D 2——保温层内径，m ；其余符合说明与式（1）相同。
5.3.2保温层表面散热损失计算公式a.平苗的计算公式见式（3）：a T T R R T T q a a 121+-=+-=λδ b.圆筒面的计算公式见式（4）：4142121)(2D a D D L T T R R T T q n a a ⋅+-=+-=λπ 式中：q ——单位表面散热损失，平面：W/m 2〔kcal/(m 2·h)〕；管道：W/m 〔kcal/(m ·h)〕；R 1——保温层热阻，平面：（m 2.K ）/W 〔 (m 2.h .℃)/kcal 〕, ........................（2） (3) (4)管道：（m ·K ）/W 〔 (m ·h ·℃)/kcal 〕 R 2——保温层表面热阻，平面：（m 2·K ）/W 〔 (m 2·h ·℃)/kcal 〕， 管道：（m ·K ）/W 〔 (m ·h ·℃)/kcal 〕； 好说明与式（1）、（2）相同a.平面的计算公式见式（5）：1111T a q T R q T +=+⋅=b.圆筒面的计算公式见式（6）： 11111T aD q T R q T +⋅⋅=+⋅=π 式中：T 1——保温层外表面温度，K （℃）其余符合说明与式（1）～（4）相同。
6 保温计算主要数据选取原则6.1温度6.1.1表面温度T6.1.1.1无衬里的金属设备和管道的表面温度T ，取介质的正常运行温度。
6.1.1.2有衬里的金属设备和管道应进行传热计算确定外表面温度。
6.1.2环境温度T a6.1.2.1设置在室外的设备和管道在经济保温厚度和散热损失计算中，环境温度T a 常年运行的取历年之年平均温度的平均值‘季节性运行的取历年运行期日平均温度的平均值。
6.1.2.2设置在室内的设备和管道在经济保温厚度及散热损失计算中 (5) (6)环境温度T a均取293K（20℃）。
6.1.2.3设置在地沟中的管道，当介质温度T=352K（80℃）时，环境温度T a取293 K（20℃），当介质温度T=354～383K（81～110℃）时，环境温度T a取303K（30℃）；当介质温度T≥383K （110℃）时，环境温度T a取313K（40℃）。
6.1.2.4在校核在工艺要求的各保温层计算邹环境温度T a应按最不利的条件取值。
6.2表面放热系数a6.2.1在经济厚度及热损失计算中，设备和管道的保温结构外表面放热系数a一般取11.63W/(m2·K)〔10kcal/(m2·h·℃)〕。
6.2.2在校核保温结构表面温度计算中，一般情况按a=1.163（6+3 ）W/m2计算，式中ω为风速，单位m/s。
6.2.3如要求计算值更接近于真值，则应按不同外表面材料的热发射率与环境风速对a值的影响，将辐射与对流放热系数分别计算然后取其和。
6.3导热系数λ保温材料制品的导热系数或导热系数方程应由制造厂提供并应符合本标准6.3的要求。
6.4保温结构的单位造价P1单位造价应包括主材费、包装费、运输费、损耗、安装（包括辅助材料费）及保护机构费等。
6.5计息年数n指计算期年数。
根据不同情况取5～10年。
6.6年利率i取6%～10%(复利)6.7热价格f n应按各地区、各、部门的具体情况确定，一般在3.6～6元/102KJ(15～25元/102kcal)之间取值。
6.8年运行时间t常年运行一般按8000h计；采暖运行中的采暖期按3000h计：采暖期较长地区得按实际采暖期(小时)计；其他按实际情况选取年运行时间。
7 保温结构7.1保温结构一般由保温层和保护层组成。
保温结构的设计应符合保温效果好、施工方便、防火、耐久、美观等。
7.2保温层7.2.1设备、直管道、管件等无需检修处宜采用固定式保温结构；法兰、阀门、人孔等处宜采用可拆卸式的保温结构。
7.2.3保温层设计厚度大于100mm时，保温结构宜按双层考虑；双层的内外层缝隙应彼此错开。
7.2.4使用软质和半硬质保温材料时，设计应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。
7.3保温层的支撑及紧固7.3.1高于3m的立式设备、垂直管道以及与水平夹角大于45°，长度超过3m的管道应设支撑圈，其间距一般为3～6m.7.3.2硬质材料施工中应预留伸缩缝，设置支撑圈者应在支撑圈下预留伸缩缝。
缝宽应按金属壁和保温材料的伸缩量之间的差值考虑。
伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度相同的软质材料，该材料使用温度应大于设备和管道的表面温度。
7.3.3保温层应采取适当措施进行紧固。
7.4保护层7.4.1保护层应具有保护层和防水的性能7.4.2一般金属保护层应采用0.3～0.8mm厚的镀锌薄钢板、或防锈铝板制成外壳，壳的接缝必搭接以防雨水进入。
7.4.3玻璃布保护层一般在室内使用。
石棉水泥类抹面保护层不得在室外使用。
7.4.4可采用其他已被确认可靠的新型外保护层材料。
附 录 A保温层厚度的计算方法（补充件）在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度应按热平衡方法计算。
A.1无分支（无结点）管道A.1.1 当〉--a aT T T T 122时⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡---⋅⋅=a D T T T T L C q La D D La a n n 4111212ππλ212D D -δ A.1.2 当时212〈--a a T T T T ⎥⎦⎤⎢⎣⎡--⋅-=a D T T C q T T L D D Lan a m a 421121)()2ππλ（ 212D D -=δLc=K 1·L ………………………………（A3）式中：T 1——管道1点处的介质温度，K （℃）；T 2——管道2点处的介质温度，K （℃）；L 1——管道计算长度，m;K 1——管道通过吊架处的热损失附加系数；L ——管道实际长度，m;T m ——算术评均温度，K （℃）；q m ——介质质量流量，kg/h;C ——介质热容，J/(kg ·K)〔kcal/(kg ·℃)〕；其余符合说明与本标准式（1）、（2）相同。