散热片的基本知识
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
汽车散热器知识
发动机冷却系统概述
一、冷却系统的意义
1.发动机适宜工作温度： 80 ℃ -90 ℃
气缸盖、活塞顶部的温度不超过573K~673K(300℃~400℃)；润 滑油的温度在343K～363K(70℃～90℃)，保证发动机具有较 好的动力性、经济性和净化性，使零件的运动和磨损正常。
发动机冷却系统概述
汽车散热器
汽车散热器（汽车水箱）
汽车散热器是水冷式发动机冷却系统的关键部件。通过 强制水循环对发动机进行冷却，是保证发动机在正常温 度范围内连续工作的换热装置。
气缸盖内冷却水温度始终保持 在80~90℃
汽车散热器
散热器由上水室、下水室、散热器芯等组成。
来散热自器发上动水机室水顶套部的有热加水水口，，自冷上却而水下由或此横注向入整的个被冷分却成系许并多用小散股热并器盖将盖住。 其在上热水量室散和给下周水围室的分空别装气有。进增水大管散和热出面水积管，进加水速管水和的出冷水却管。分冷别却用橡水胶软管 经和气过缸散盖热的器出后水，管其和温水泵度的可进降水低管1相0～连1，5这℃样，，为既了便将于散安热装器，而传且出当的发热动机和 量散热尽器快之带间走产，生在少散量热位移器时后不面会装漏有水风。扇在与散散热器热下器面配一合般工装作有。减震垫，防止散
的反推力，克服弹簧张力使主阀门逐渐打开，
旁通阀开度逐渐减小。 c.当发动机内水温升高到359K(86℃)，主
阀门完全开启，旁通阀完全关闭，冷却水全 部流经散热器，称为大循环。由于此时冷却 水流动路线长，流量大，冷却强度强。
节温器：实现冷却液做不同循环的控制 部件。节温器实际上是一个阀门，其原 理是利用可随温度伸缩的材料，例如石 蜡或乙醚之类的材料做开关阀门，当水 温高时材料膨胀顶开阀门，冷却液进行 大循环，当水温低时材料收缩关闭阀门， 冷却液小循环。
LED灯具散热知识-非常有用
LED灯具散热知识-⾮常有⽤在普通的数字电路设计中，我们很少考虑到集成电路的散热，因为低速芯⽚的功耗⼀般很⼩，在正常的⾃然散热条件下，芯⽚的温升不会太⼤。
随着芯⽚速率的不断提⾼，单个芯⽚的功耗也逐渐变⼤，例如：Ｉｎｔｅｌ的奔腾ＣＰＵ的功耗可达到25W。
当⾃然条件的散热已经不能使芯⽚的温升控制在要求的指标之下时，就需要使⽤适当的散热措施来加快芯⽚表⾯热的释放，使芯⽚⼯作在正常温度范围之内。
通常条件下，热量的传递包括三种⽅式：传导、对流和辐射。
传导是指直接接触的物体之间热量由温度⾼的⼀⽅向温度较低的⼀⽅的传递，对流是借助流体的流动传递热量，⽽辐射⽆需借助任何媒介，是发热体直接向周围空间释放热量。
在实际应⽤中，散热的措施有散热器和风扇两种⽅式或者⼆者的同时使⽤。
散热器通过和芯⽚表⾯的紧密接触使芯⽚的热量传导到散热器，散热器通常是⼀块带有很多叶⽚的热的良导体，它的充分扩展的表⾯使热的辐射⼤⼤增加，同时流通的空⽓也能带⾛更⼤的热能。
风扇的使⽤也分为两种形式，⼀种是直接安装在散热器表⾯，另⼀种是安装在机箱和机架上，提⾼整个空间的空⽓流速。
与电路计算中最基本的欧姆定律类似，散热的计算有⼀个最基本的公式：温差 = 热阻 × 功耗在使⽤散热器的情况下，散热器与周围空⽓之间的热释放的"阻⼒"称为热阻，散热器与空⽓之间"热流"的⼤⼩⽤芯⽚的功耗来代表，这样热流由散热器流向空⽓时由于热阻的存在，在散热器和空⽓之间就产⽣了⼀定的温差，就像电流流过电阻会产⽣电压降⼀样。
同样，℃。
选择散热器时，除了机散热器与芯⽚表⾯之间也会存在⼀定的热阻。
热阻的单位为/W械尺⼨的考虑之外，最重要的参数就是散热器的热阻。
热阻越⼩，散热器的散热能⼒越强。
下⾯举⼀个电路设计中热阻的计算的例⼦来说明：设计要求：芯⽚功耗： 20⽡芯⽚表⾯不能超过的最⾼温度： 85℃环境温度（最⾼）： 55℃计算所需散热器的热阻。
1.4《保温和散热》(教案)五年级上册科学人教版
1.4《保温和散热》（教案）五年级上册科学人教版一、课程基本信息1.课程名称：《保温和散热》2.教学年级和班级：五年级上册科学3.授课时间：2022年9月15日，上午第二节4.教学时数：45分钟二、教学目标1.知识与技能：让学生了解保温与散热的概念，掌握常见保温与散热的方法，能够运用保温与散热原理解决实际问题。
2.过程与方法：通过实验和观察，培养学生的观察能力和动手操作能力。
3.情感态度与价值观：培养学生对科学的兴趣，培养学生的环保意识。
三、教学内容1.保温与散热的概念2.常见保温与散热的方法3.保温与散热原理的应用四、教学重点与难点1.教学重点：保温与散热的概念，常见保温与散热的方法。
2.教学难点：保温与散热原理的应用。
五、教学过程1.导入：通过一个生活中的实例，引发学生对保温与散热的兴趣。
2.讲解：详细讲解保温与散热的概念，以及常见保温与散热的方法。
3.实验：通过实验，让学生直观地感受保温与散热的效果。
4.讨论：引导学生运用保温与散热原理解决实际问题。
5.总结：对本节课的内容进行总结，强调重点，解答学生的疑问。
六、课后作业1.结合本节课的内容，让学生举例说明生活中常见的保温与散热的方法。
2.让学生运用保温与散热原理，设计一个保温或散热的装置。
七、教学反思本节课通过讲解和实验，让学生了解了保温与散热的概念，掌握了常见保温与散热的方法，能够运用保温与散热原理解决实际问题。
在教学过程中，要注意引导学生积极参与，培养学生的观察能力和动手操作能力。
同时，要注重培养学生的环保意识，让学生认识到保温与散热的重要性。
二、核心素养目标1. 培养学生的科学探究能力：通过观察、实验、分析等方式，引导学生主动探索保温与散热的原理，提高学生的科学探究能力。
2. 培养学生的创新思维：鼓励学生提出不同的保温与散热方法，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
3. 培养学生的环保意识：通过学习保温与散热原理，让学生认识到节能减排的重要性，培养学生的环保意识。
PTC知识培训-技术
能；
电极条：导电、传热作用，设计时应考虑宽度与PTC片匹配，同时考虑引出接 线方式；
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3.2 PTC加热器材料组成及作用 加热器配套安装部件：
基座：配合客户安装，设计时应考虑产品组装及客户安装简便； 电源线：配合客户接线，设计时应考虑电源线电流载荷； 套管：电源线外保护，设计时应考虑耐 温、耐磨及与电源线外径匹配等；
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2.2.2 PTC元件阻温特性（R-T曲线）
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2.2.3 不同居里点的R-T曲线
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2.2.4 PTC元件伏安特性曲线
伏安特性，是指在25℃的静止空气中，加在PTC热敏电阻 引出端的电压与达到热平衡的稳态条件下的电流之间的 关系 。
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二、陶瓷PTC元件性能与工艺
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2 .1 陶瓷PTC元件工艺流程
TiO2，BaCO3，Pb3O4
陶瓷PTC元件制造工艺
称量
球磨
干燥
预烧合成
称量
二次球磨
检测
喷铝
磨片
烧结
成型
造粒
包装
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2.2 陶瓷PTC元件基本性质
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U型接片：连接不同电源线，设计时应考虑与电源线线径匹配；
端子：配合客户接线，设计时应考虑客户安装方式，及电流载荷； 温控器：过热保护，设计时应考虑安装方式、温度点等；
熔断体：过热保护（与温控器一起起双重保护作用），设计时应考虑安装
方式、温度点（一定要与温控器间留有余量，同一安装Biblioteka 式时至少应比 温控器高20度以上）等
关于风扇的基本知识和改进建议
风冷散热器相关技术浅析之风扇篇现在使用的风扇外形是一个底面为正方形的扁柱体，四角留有安装所需的固定孔位，直流电机通过支架固定在外框上，扇叶与转子连接在一起，通过轴承安装在电机主体之上。
一些“非典型”的风扇采用了较特殊的形状与设计，但整体结构与此并无太大差异。
那么，我们又应通过哪些方面的数据来衡量一款风扇的品质呢？衡量一款风扇的品质，最重要的两个方面为性能与寿命，其次便是越来越受到关注的工作噪音；此外，关系到能否正常使用，还必须注意风扇的规格与功率。
规格：要为散热器选择合适的风扇，首先注意到的，也是必需注意的，就是风扇的尺寸规格。
风扇的尺寸规格有一套统一的标准，只要依照此套标准就可以保证与散热片或其它接口、支架之间的正常安装。
尺寸规格通常用一个4位数字来描述，例如：2510、4028、6015、8025、1238等。
4位数字的前两位25、40等代表风扇正方形底面的边长，单位为毫米；后两位10、28、30等则代表柱体的高度，即风扇的厚度，单位同为毫米。
特别说明：92XX系列的风扇边长为92mm，但通常称作9cm；12XX或17XX系列的风扇并非12mm或17mm边长，而是12cm或17cm；常用直流无刷风扇的边长最小为25mm，而大于99mm的风扇通常舍去最低位，数值以cm为单位。
下图为一款6015风扇的详细规格：相关元素：与底面尺寸息息相关的数据为过风面积（风扇底面积减去外框与电机占据部分所占面积的结果），进一步则影响到风扇的重要性能指标“风量”。
拥有更大的底面尺寸，一般就可以获得更大的过风面积，在风速相当的情况下，将获得更大的风量；反过来考虑，就可以降低风速却不减少风量，采用“大口径”风扇也是目前风冷散热器发展的大趋势之一。
增加风扇的高度有利于增大风扇功率、加大扇叶面积，都可以增强风扇的性能；有些风扇也会利用增加的高度在外框上添加导流片或改变扇叶旋转面方向（即非轴流风扇）等，后文将较详细说明。
用户在选择风扇时，尺寸规格方面需要考虑的问题主要有：1.能否与散热片实现良好的结合，主要取决于底面的尺寸规格；2.散热器能否正常安装，主要取决于风扇增加的体积是否会与其它设备或整体空间冲突；3.风扇能否为散热片提供合适的气流，尺寸规格的改变可能会影响风扇气流的覆盖范围、走向等；但具体影响较为复杂，且涉及到多方面的因素，将在后文中相关部分分别说明。
风扇基础知识集锦
风扇基础知识集锦(供收藏用)空气量送风机单位时间吸入的空气流量称为空气量(Air volume，Air quantity)，通常以Q(m*3/min)为气体量在吸入空气时特称为空气量，风扇的场合又称风量。
(Capacity) 气体依其压力、温度而改变体积，所以提到吐出空气量时，一定要注记该场所的压力和温度，故称吸入空气量。
＊标准状态空气：温度20°C、大气压760mmHg，湿度65%的潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气的重量(又称比重量)为L2Kg/m*3＊基准状态空气：温度O°C、大气压760mmHg、湿度0%的潮湿空气为标准空气，此时单位体积空气的重量(又称比重量)为1.293Kg/m*3。
以Nm*3/min表示。
充磁极数与风扇转速、消耗电流之关系充磁极数与风扇转速：极数多代表磁场变化速度快，磁场变化速度快代表频率增加，频率增一方面提高硅钢片能量转换效率，使相同电流值能作较多的功，得到较高转速，所以，转速与极数系成正比关系。
另外，因为频率增加使电感(线圈)阻抗值增加原先低极数时绕圈数过少，但空间已饱和，而电流犹嫌太高者，现在因阻抗值增加，得以因此降低电流。
AC风扇运转原理、DC风扇运转原理叶片数与风量：当转速已达极限，若要增加风量，唯有改变扇叶角度或增加叶片扇叶与风量成正比关系。
消耗功率与风量：理想的设计是风量大耗电少，但一般来说，当效率达到一定程度时，风量与消耗电流成正比。
转速与风量：转速愈快单位时间吹出的风量多，故风量与转速成正比。
静压与风量：由博伊尔定律知，Pl．V1=P2．V2，所以风量与静压成反比。
温度与风量：由查理定律知，当压力固定的情况下，V1/T1=V2/T2，所以温度愈高空气体积愈大、密度愈低、重量愈经，故风扇风阻小，在相同消耗功率情况下，风量增加。
湿度与风量：空气湿度愈大水份愈多，因水的比重比空气大故湿度愈高空气愈重，风量自然较少。
橡胶磁铁充磁强度与风量：橡胶磁铁充磁愈强则斥吸力愈大，转速加快，风量较高。
关于风扇的基本知识和改进建议
风冷散热器相关技术浅析之风扇篇现在使用的风扇外形是一个底面为正方形的扁柱体，四角留有安装所需的固定孔位，直流电机通过支架固定在外框上，扇叶与转子连接在一起，通过轴承安装在电机主体之上。
一些“非典型”的风扇采用了较特殊的形状与设计，但整体结构与此并无太大差异。
那么，我们又应通过哪些方面的数据来衡量一款风扇的品质呢？衡量一款风扇的品质，最重要的两个方面为性能与寿命，其次便是越来越受到关注的工作噪音；此外，关系到能否正常使用，还必须注意风扇的规格与功率。
规格：要为散热器选择合适的风扇，首先注意到的，也是必需注意的，就是风扇的尺寸规格。
风扇的尺寸规格有一套统一的标准，只要依照此套标准就可以保证与散热片或其它接口、支架之间的正常安装。
尺寸规格通常用一个4位数字来描述，例如：2510、4028、6015、8025、1238等。
4位数字的前两位25、40等代表风扇正方形底面的边长，单位为毫米；后两位10、28、30等则代表柱体的高度，即风扇的厚度，单位同为毫米。
特别说明：92XX系列的风扇边长为92mm，但通常称作9cm；12XX或17XX系列的风扇并非12mm或17mm边长，而是12cm或17cm；常用直流无刷风扇的边长最小为25mm，而大于99mm的风扇通常舍去最低位，数值以cm为单位。
下图为一款6015风扇的详细规格：相关元素：与底面尺寸息息相关的数据为过风面积（风扇底面积减去外框与电机占据部分所占面积的结果），进一步则影响到风扇的重要性能指标“风量”。
拥有更大的底面尺寸，一般就可以获得更大的过风面积，在风速相当的情况下，将获得更大的风量；反过来考虑，就可以降低风速却不减少风量，采用“大口径”风扇也是目前风冷散热器发展的大趋势之一。
增加风扇的高度有利于增大风扇功率、加大扇叶面积，都可以增强风扇的性能；有些风扇也会利用增加的高度在外框上添加导流片或改变扇叶旋转面方向（即非轴流风扇）等，后文将较详细说明。
用户在选择风扇时，尺寸规格方面需要考虑的问题主要有：1.能否与散热片实现良好的结合，主要取决于底面的尺寸规格；2.散热器能否正常安装，主要取决于风扇增加的体积是否会与其它设备或整体空间冲突；3.风扇能否为散热片提供合适的气流，尺寸规格的改变可能会影响风扇气流的覆盖范围、走向等；但具体影响较为复杂，且涉及到多方面的因素，将在后文中相关部分分别说明。
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散热器基础知识
铝型材散热器
目前市场上有大量各种尺寸铝型材散热器模具，并可根据要求开发生产新型材散热产品。
铝型材散热器价格低廉，应用广泛，可以根据需要进行进一步的精密机械加工、安装扣具背板、附装界面导热材料以确保有效导热及安装可靠。
如图：
热管散热模组
〃热管简介：
热管是一种非常高效的导热元件，其传热效率可达到金属的几十倍。
自从热管技术被引入散热器制造行业，以热管为核心，配合热沉、翅片、风扇等构成的热管模组，能够解决因空间狭小或热量过于集中而导致的散热难题，克服了传统散热模式无法克服的发热功率与有效散热能力之间的矛盾。
热管可以在一定限度内被折弯及压扁，以适应不同的结构需要。
在热管传热原理的基础上，还衍生出了其它的高效传热器件，如热柱（heat column）、真空冷板（vapor chamber）、回路热管（loop heatpipe）等，可以满足各种专门需要
〃穿接式热管散热模组：
穿接式热管散热模组是在热管的散热端穿接上高密度的散热翅片，翅片材料可以是铜片或铝片，鳍片与热管间通过焊接方式连接。
穿接式热管散热模组可以大幅减小产品体积，同时大大提高散热效率，其在笔记本电脑、通信设备、工控产品等领域均有广泛的应用。
〃埋嵌式热管散热模组
热管埋嵌在散热器底板内，能够起到均衡底板温度提高散热效率的作用。
尤其对热源位置集中，散热器底板面积又较大的情况，均温效果非常显著。
从传热学的角度来看，整个散热器的热阻将有效的降低，近而大大改善了散热器的散热效果，使发热元器件的表面温度大幅度下降
焊接型散热器
〃焊接型散热器介绍：
随着电子产品功率的不断增高而产品体积又日益减小，催生了高密度焊接散热器的广泛应用。
焊接型散热器一般由底板和翅片焊接而成，底板和翅片材料可选用铜材或铝材灵活组合。
采用软钎焊技术加工能够保持材料的物理特性不变，以及满足较高的精度要求。
〃焊接型散热器特点：
鳍片密度高－－大幅度增加散热面积
产品重量轻体积小－－适应产品的小型或轻型化要求
铜铝混合焊接－－兼取铜材传热更佳及铝材重量较轻的优势
特定区域焊接－－可以仅在需要散热的区域焊接散热齿片或传热部件
模具费用低－－节省大型铝型材昂贵的模具费
底板可精密加工－－底板可以加工精密腔体或复杂的避让位
风琴片单折片扣合片
风扇散热模组
将风扇与散热器相组合，可以使散热器在强制对流环境下工作，从而大幅提高整个散热模组的散热效率。
无论是型材散热器、焊接型散热器还是热管模组，都能方便的与风扇结合。
我们可以根据您的要求选择风扇和设计散热器，并使二者达到最佳匹配。
水冷板
高功率水冷散热系统中，需要能迅速吸热的热沉（水冷板）来快速转移热量。
水冷系统利用液体比热较大特性，依靠液体流动转移高热量，是目前最有效的散热方式之一。
可消散几百瓦到上千瓦的热量。
水冷板由上下冷板开槽埋焊铜管后焊接密闭由于水管埋焊于热沉内部，可保证水密闭安全。
冷板表面可进行平面度精加工以保证良好的传热接触。
智通水冷散热系统由水冷机、水冷板及水管、接头等组成，可精确控制温度，能有效解决高功率散热难题。