安全联锁系统安装报告
EI32-JD型计算机联锁系统
降低了信号设备的维护成 本和故障率。
提高了铁路信号控制的安 全性和可靠性。
提高了铁路运输的效率和 安全性。
02
硬件设备及配置
主机设备
高性能工业控制计算机
采用高可靠性工业控制计算机，具备 强大的数据处理能力和稳定的运行性 能。
专用联锁处理板卡
多重冗余设计
主机设备采用多重冗余设计，确保系 统的高可用性和可靠性。
配置专用联锁处理板卡，实现信号设 备的联锁逻辑运算和处理。
外部设备
01
02
03
信号机
控制列车和调车车列运行 的信号设备，包括进站、 出站、通过、进路等信号 机。
转辙机
用于改变道岔开通方向的 设备，与主机设备连接实 现远程控制。
轨道电路
用于检查轨道区段占用和 空闲状态的电路设备。
网络通信设备
工业以太网交换机
系统组成及功能
• 网络通信设备：负责系统内部各设备之间的通信和数据传 输。
系统组成及功能
联锁软件
实现联锁逻辑运算和控制功能。
监控软件
实现对系统状态和现场信号设备的实时监控。
系统组成及功能
• 诊断软件：实现对系统故障的诊断和处理。
系统组成及功能
01
功能
02
实现铁路车站和区间的信号联锁关系，保 证列车和调车作业的安全。
背景
随着铁路运输的不断发展，对信号设备的安全性和可靠性要 求越来越高。计算机联锁系统作为一种新型的信号控制设备 ，具有高度的安全性和可靠性，已经逐渐取代传统的继电联 锁系统，成为铁路信号控制的主流设备。
系统组成及功能
联锁主机
负责处理联锁逻辑运算和与外部 设备的通信。
执行表示机
山东省危险化工工艺自动化控制改造标准
山东省危险化工工艺自动化控制改造标准一、总体目标通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。
二、工作任务涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。
三、实施步骤（一）评价确认。
各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。
（二）制定改造方案。
经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。
改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。
各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。
（三）方案实施。
安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。
实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。
安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。
（四）改造确认。
危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。
四、工作要求（一）提高认识，加强领导，落实责任。
各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
化工安全联锁系统管理制度
一、目的为了确保化工生产过程中的安全，防止因设备故障、操作失误等原因导致事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置、设施及设备，包括但不限于反应釜、储罐、输送管道、自动化控制系统等。
三、管理职责1. 安全环保部负责制定和修订化工安全联锁系统管理制度，并监督实施。
2. 生产技术部负责化工安全联锁系统的设计、选型、安装、调试和验收。
3. 设备管理部门负责化工安全联锁系统的日常维护保养，确保其正常运行。
4. 操作人员负责按照规定程序操作化工设备，严格遵守安全规程，发现异常情况立即报告。
5. 质量检验部门负责对化工安全联锁系统进行定期检验，确保其符合要求。
四、安全联锁系统要求1. 安全联锁系统应满足以下要求：（1）可靠性：安全联锁系统应具有高可靠性，能够确保在各种工况下均能可靠地执行预定功能。
（2）准确性：安全联锁系统应能准确反映生产过程的状态，及时发出警报。
（3）可追溯性：安全联锁系统应具备可追溯性，便于事故发生后分析原因。
2. 安全联锁系统应包括以下组成部分：（1）检测元件：用于检测生产过程中的各种参数，如压力、温度、液位等。
（2）控制元件：根据检测元件的信号，对生产过程进行控制，如自动启停设备、报警等。
（3）执行元件：根据控制元件的指令，对生产过程进行实际操作，如阀门开关、泵启停等。
（4）安全仪表系统（SIS）：对生产过程进行监控，确保生产过程处于安全状态。
五、安全联锁系统管理1. 设计与选型：安全联锁系统设计应遵循国家相关标准和规范，选型应符合实际生产需求。
2. 安装与调试：安全联锁系统安装应严格按照设计要求进行，调试时应确保其功能正常。
3. 验收与检验：安全联锁系统验收应经相关部门审核，检验应定期进行，确保其符合要求。
4. 日常维护保养：设备管理部门应制定安全联锁系统的维护保养计划，定期进行保养，确保其正常运行。
(安全仪表系统)SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求
（安全仪表系统）SIS安全联锁保护系统规划、建立、日常维护及档案管理的要求SIS系统主要作用是当生产装置本身出现故障危险，或人为因素导致危险以及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
一旦SIS系统故障，将会大大降低风险的预判能力，为了保障安全生产，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益，加强SIS系统管理刻不容缓。
本文就SIS系统管理的核心要点，进行分享，帮助仪表维护人员加强SIS系统管理工作。
SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？-01-前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《GB 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》。
SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SIS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及《SHT3521-2015石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
系统安全联锁管理制度
第一章总则第一条为加强公司系统安全联锁管理，确保生产安全，防止因系统故障、误操作等原因导致事故发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用系统安全联锁的设备、设施和操作人员。
第三条系统安全联锁管理应遵循以下原则：（一）预防为主，安全第一；（二）责任明确，分工协作；（三）科学管理，持续改进。
第二章管理职责第四条公司安全管理部门负责制定、修订和实施系统安全联锁管理制度，组织开展安全联锁相关培训，监督检查安全联锁的运行情况。
第五条设备管理部门负责系统安全联锁设备的采购、安装、调试、维护和报废等工作。
第六条生产部门负责系统安全联锁设备的操作，确保操作符合安全规定。
第七条操作人员应接受系统安全联锁操作培训，掌握操作技能和安全知识。
第三章系统安全联锁设备管理第八条系统安全联锁设备应满足国家相关标准和规定，具备以下功能：（一）实时监测设备运行状态；（二）及时报警并采取相应措施；（三）防止误操作和非法操作；（四）便于维护和管理。
第九条系统安全联锁设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十条设备管理部门应建立设备台账，记录设备的基本信息、运行状态、维修保养情况等。
第四章系统安全联锁操作管理第十一条操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变系统安全联锁的设置。
第十二条操作人员在操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常情况应及时报告。
第十三条操作人员应熟悉系统安全联锁的原理、功能和使用方法，提高操作技能。
第十四条操作人员应参加公司组织的系统安全联锁操作培训，取得合格证书后方可上岗。
第五章事故处理第十五条发生系统安全联锁相关事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
第十六条事故发生后，应立即组织调查分析，查明事故原因，制定整改措施。
第十七条对事故责任人和责任单位进行严肃处理，追究相关责任。
第六章附则第十八条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
（注：本制度为示例文本，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
安全联锁装置记录本
实际值：报警值：，系统报警，自动停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵1压力低
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停连续混合器1和发泡剂泵1，并记录存盘。现场读数值：
乳胶泵2压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动停乳胶泵2，互锁停连续混合器2和发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
20
水相放料阀与水相泵间开启顺序连锁
开停顺序连锁
水相放料阀与水相泵间关联：水相放料阀或水相清洗阀开到位后才能启动水相泵，水相泵停机后阀门自动关闭，停止放料，防止物料特别是水相自流到粗乳罐。
21
油相放料阀与油相泵间开启顺序连锁
开停顺序连锁
油相放料阀与油相泵间关联：油相放料阀开到位后才能启动油相泵，油相泵停机后阀门自动关闭，停止放料。
油相溶罐2温度高
实际值：报警值：，系统报警，并记录存盘。现场读数值：
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
水相储罐液位高
实际值：报警值：，系统报警，水相过渡泵自动停机，并记录存盘。
水相储罐液位低
实际值：报警值：，系统报警。
序号
试验项目
项目内容
系统检查情况记录
结论
4
水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警
静态敏化器2出口温度高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停发泡剂泵2，并记录存盘。现场读数值：
17
静态敏化器出口压力高报警并延时停乳胶泵，互锁停发泡剂泵
静态敏化器1出口压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵1，互锁停发泡剂泵1，并记录存盘。
静态敏化器2出口压力高
实际值：报警值：，系统报警，自动延时停乳胶泵2，互锁停发泡剂泵2，并记录存盘。
安全报警联锁管理制度
一、目的为了加强公司安全报警联锁系统的管理，确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，依据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全报警联锁系统的生产、管理、维护等环节。
三、职责1. 生产部：负责组织制定安全报警联锁系统的管理制度，并对其实施情况进行监督检查。
2. 设备部：负责安全报警联锁系统的设计、安装、调试、维护和更新工作。
3. 安全环保部：负责安全报警联锁系统的安全监督、风险评估和应急处理工作。
4. 各部门：负责本部门安全报警联锁系统的日常运行管理，确保系统正常运行。
四、安全报警联锁系统要求1. 设计要求：安全报警联锁系统应满足以下要求：（1）符合国家相关法律法规及行业标准；（2）系统设计合理，逻辑关系明确，报警设定值准确；（3）系统元件动作可靠，能够确保生产安全；（4）系统应具备故障诊断、自检、故障报警等功能。
2. 安装要求：安全报警联锁系统安装应符合以下要求：（1）安装位置合理，便于操作和维护；（2）系统元件安装牢固，接线正确；（3）系统接地良好，防止电磁干扰。
3. 调试要求：安全报警联锁系统调试应符合以下要求：（1）调试前，应检查系统元件是否完好，接线是否正确；（2）调试过程中，应按照设计要求进行测试，确保系统运行正常；（3）调试完成后，应进行试运行，验证系统功能。
4. 维护要求：安全报警联锁系统维护应符合以下要求：（1）定期对系统进行检查，确保系统元件完好，接线正确；（2）定期对系统进行清洁，防止灰尘、油污等影响系统运行；（3）发现系统故障，应及时排除。
五、安全报警联锁系统操作与管理1. 操作人员应熟悉安全报警联锁系统的操作规程，严格按照规定进行操作。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
3. 安全环保部负责对安全报警联锁系统进行安全监督，发现违规操作或安全隐患，应及时纠正。
4. 各部门应定期对安全报警联锁系统进行检查，确保系统正常运行。
【2008】149关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见
鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
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福建省东鑫石油化工有限公司
年产6万吨环己酮项目
自动化控制及安全联锁系统安装情况报告
尊敬的各位领导：
早上好！
公司年产6万t/a环已酮建设项目位于福建省泉州市泉港区洋屿石化园区，厂区西南面隔工业区道路为福建方兴化工有限公司，西北面为鸿基沥青厂用地（目前为空地），东北面为水塘，东南面为空地，占地面积116300m2。
主要生产装置三套：制氢、环己酮生产和废碱焚烧；配套设施主要有：空气压缩和制氮站、污水处理场、循环水系统、化工储罐区、LNG储罐区、装卸台、碳酸钠仓库、火炬系统等，环已酮生产能力为6万t/a，副产品有：碳酸钠600t/a、轻质油843t/a，x油（重油）3900t/a以及少量固体碱渣。
该建项目投资为17822万元人民币。
该公司根据需要设置有生产部、安环部、机电仪部、物流部、行政部和财务部等机构，其中生产部下设制氢工段、环已酮生产工段、废碱液焚工段和水处理工段。
公司于2009年9月11日经泉州市安全生产监督管理局（泉安监危化项目审字〔2009〕025号）审批同意施工建设。
2010年4月，项目的土建、设备、电气、公用工程等安装已全部完成，公司联合施工单位、监理单位对各工程项目质量进行了验收，对查出的问题进行了整改；项目于2010年5月17日通过泉州市公安消防支队消防专项验收合格。
在此基础上，公司组织进行单机试运行、模拟物料联动试运转，对配置的安全装置调试合格，2010年6月经批准投入试生产。
试生产过程中，装置设备、配置的安全设施运行正常，达到设计要求。
公司选择我国现有其他环已酮生产厂通用的苯法制取环已酮；苯加氢反应制取环已烷工艺中所用的氢气采用天然气水蒸气转化制氢工艺；环己烷氧化制取环已酮工艺中采用五釜连续无催化空气氧化工艺；环己醇脱氢采用低温脱氢工艺技术；分解反应产生的废碱液送入废碱焚炉焚烧，既回收生产副产物固体碳酸钠（纯碱），又减少三废排放，是目前国内外环己酮主导生产工艺，而且国内已有多套成熟的同类生产装置，其工艺设备、生产技术成熟。
二、设计、施工单位情况
1项目安全设施设计单位为湖南百利科技有限公司(化工甲级)。
2主装置和辅助装置安装工程由中国南海工程有限公司（化工石油工程总施工承包一级）承当。
3监理单位是湖南省华顺建设项目管理有限公司；湖南省长沙市天心区劳动西路233号（佳逸豪园A栋22楼）。
化工、石油工程甲级监理企业。
三、装置自动化控制及安全联锁（ESD）系统安装情况
1、工艺控制采用DCS自动监控和控制系统，设置联锁停车保护系统
环己酮装置、中间罐区、辅助设施及公用工程、原料成品罐区及装卸栈台、空冷站、事故火炬系统、循环水站、生化处理等整个工序生产线设一个中央控制室，各生产单元的仪表及控制系统全部引入主控室进行集中监控。
控制室放置DCS操作站、DCS 控制站、机柜、ESD操作站、打印机等。
整个环己酮生产控制设计为多级控制。
第一级为中央控制室的监控操作级，即DCS 的操作站。
下一级为控制级，即FCS现场控制站。
最下一级为现场控制设备。
通过网路把整个生产线有机的联系在一起。
各生产单元以单参数控制为主，共有控制回路近260个，检测点近1500个。
为了保证各单元生产安全、高效、连续和稳定运行，对仪表和控制系统的选择要求，自动化水平高，现场仪表可靠，控制系统稳定性好的设备。
其控制水平应保持在国内同类装置的先进水平。
2、为了保障安全生产，设置有联锁停车保护系统。
各生产单元工艺操作所需监控的各种参数均由DCS监视和控制，操作人员通过CRT对各参数进行操作，在工艺参数越限时，发出声光报警信号，不能及时回复正常时，联锁停车系统启动，联锁自动泄压，同时通入氮气，保证装置的安全和防止事故发生，并由打印机自动打印报警信息。
根据工艺生产要求，设计了一般的单参数定值控制系统，分别设置有比值、串级、均匀、分程和前馈控制系统以优化控制。
3、其装置实现联锁保护系统有：
3.1、液化天然气储罐采用DCS液位安全联锁保护，当LNG储罐液位达到高限位置时，系统自动发生安全紧急联锁保护，触发相应的紧急切断阀，储罐停止进料。
3.2、制氢装置采用紧急停车系统（ESD）：装置在高温高压并临氢状态下运行，由于氢腐蚀和氢脆造成设备损坏，使物料泄漏发生燃烧、爆炸危险时，系统实现装置安全紧急停车联锁保护，转化炉进料、主燃料进料紧急切断，炉管保护蒸汽启动，实现装置安全
本质化的目标。
3.3、苯加氢紧急停车系统：装置存在苯加氢生产环己烷的加氢反应，危险因素有反应釜温度、循环气浓度、进料流量、原料泵运行等主要危害因素36个，每个控制点超出联锁设定值，都可触发保护联锁系统，致使装置安全停车。
3.4、醇脱氢紧急停车系统：装置有氢腐蚀和反应釜飞温等危险影响因素4个，联锁回路1套。
3.5、高压氧化紧急停车系统：装置具有环己烷氧化生产环己酮的氧化反应，危险危害因素有氧化反应温度、空气压力、保护氮气压力、泵运行信号、热交换塔液位等影响因素12个，任意一个控制点超出联锁设定值，即触发保护联锁系统，打开保护氮气掩护系统，实现装置安全本质化。
3.7、火炬燃烧装置应急启动系统：当装置出现局部或单元故障时，大量尾气流进火炬系统，燃烧装置自动检测启动点火装置。
3.8、废碱焚烧锅炉采用DCS锅炉炉膛安全监控系统即MFT联锁保护（主燃料跳闸），它可在锅炉正常运行、启动和停止阶段连续监视燃烧系统运行状态，在燃烧不稳时发出报警，异常熄火时，MFT主燃料跳闸动作后能切断所有燃料，并将危急信号发给各个系统联锁停相关设备，进行必要的安全操作，同时显示引起MFT的原因，并将主燃料跳闸信号维持到下次锅炉启动，并且只有在锅炉炉膛吹扫完成后才会自动解除记忆。
可自动紧急停炉，防止锅炉爆炸。
3.9、装卸台防溢流防静电连接系统：由于装卸油品具有易燃易爆特性，在装卸过程中产生静电危险，系统自动检测实现安全监控。
四、系统施工及运行情况
在项目施工中，严格执行“三同时”制度，项目部组织相关专业技术人员深入施工现场，了解有关联锁的施工情况，发现问题及时反映。
施工单位严格按设计要求精心组织施工，并应提供完整的关于联锁的安装、检查、检验、调试等原始记录、报告和其它有关资料。
在装置试生产前，公司组织相关部门、设计、施工单位负责人在监理单位专业工程师的监督下，以水代物料模拟调试进行联锁测试，设备、工艺条件一项一项检测落实确认。
自项目投料试生产以来，严格按照《保护联锁安全管理规定》，根据装置安全联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，直至装置开车正常后，安全联锁系统全部投运。
系统运行正常良好，符合装置安全生产要求，能够达到项目装置安全本质化。
特此报告。
福建省东鑫石油化工有限公司2010年11月4日。