超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求

超声波热量表的施工安装要点及相关技术要求
超声波流量传感器是通过波在介质中的传输速度在顺水流和逆水流方向的差异，而求出介质流速的方法来测量流量。

按传感器水流通道方式，超声波流量传感器分单通道式和U 形管式。

超声波式热量表选用主要控制参数为：公称直径DN、常用流量、最大流量、最小流量、额定压力、最大压力损失、温度范围、温差范围等。

超声波热量表的初期投资相对较高，仪表的流量传感器具有精度高、压损小、不易堵塞等特点，但流量传感器的管壁锈蚀程度、水中杂质含量、管道振动等因素将影响流量计的精度。

超声波热量表施工安装要点
1. 当使用分体式热量表时，积分仪与流量传感器的距离不宜超过10M。

2. 气泡对准确测量干扰很大，不能安装在管道最高处。

3．安装时远离交流电和高频输射源，避开高温辐射源、阳光直射。

流量传感器的安装
1) 热量表的流量传感器必须安装在一次网的供水管道上。

2) 热量表的流量传感器应安装在直径等于其公称直径的管道上，并且在前、后端分别留有规定长度的直管段（以厂家产品技术说明书为准，一般表前为公称直径10倍的直管段，表后为公称直径5倍的直管段，直管段范围内无其它任何测温、测压、过滤器、阀门等元件）。

3) 在安装流量传感器时应考虑留出便于读数和维修的空间，强烈建议在表体下游满足直管段后安装管道伸缩器，便于热量表的安装及校验。

4) 安装时必须按照流量计管段上水流指示箭头方向安装，并建议在流量传感器前后安装阀门，便于检修。

5) 热量表可以水平、垂直安装，但水平安装时两换能器应在同一水平面上，防止供水沉淀后的淤泥沉积于低处换能器影响信号传输，垂直安装时水流方向必须为从下而上；流量传感器前端应安装过滤器（必须满足表体的前直管段要求）。

温度传感器的安装
1）温度传感器必须安装在流量传感器规定的直管段以外；安装温度传感器管道处的水温须均匀。

在安装与流量传感器处于同一根管上（供水管或回水管）的温度传感器时，最好将它安装在流量传感器的后端（下游）。

2）温度传感器不宜安装在管道较高的位置上（可能不充满液体），安装时要与管道中心轴面相垂直。

3）确定温度传感器插入管道的长度，应以使其中热敏元件位于管道中心并偏下的位置为原则。

4）在不影响热计量精度的前提下，建议在同一管道上安装双金属玻璃温度计或其它现场温度计。

热量积分仪的安装
1）积分仪所处位置的环境温度不能超过生产厂家标明的使用环境温度范围。

2）积分仪与各个部件之间的连接线、电缆及连接方式，按照生产厂家规定。

3）如果积分仪需要外部电源供电，必须符合生产厂家提供的有关电气参数和接线图的要求。

以下是常见的几种错误安装方式：
1）如果焊接管道上法兰时，焊接预留给表的位置过大，或法兰焊接的不平与表的法兰成有一个角度，此时切勿强行打紧螺栓，否则极有可能会造成表体断裂，正确做法应取下安装不合理的法兰重新焊接（见图1）。

2）当热量表水平安装时积分仪的方向朝上，如果积分仪方向朝着侧面的话就会造成两个换能器不在一个水平面上，而在高处的那个换能器处可能会聚集空气造成热量表计量不准或不计量（见图2）
3）当热量表垂直安装是一定要安装在水流向上的直管道上，因为水流朝下的管道受地心的引力作用下会造成管道内水无法充满管段的现象，此时也会影响热量表计量不准甚至造成不计量（见图3）。

4）当热量表安装在“U ”型管处时请将热量表安装在最低处，因为管道在高处的地方可能会聚集空气，造成热量表计量不准或不计量（见图4）。

5）当热量表安装在弯管处必须保证前直管距离≥10倍于管径、后直管≥5倍于管径（直管段的距离根据热量表厂家技术说明为准），否则有可能会造成热量表计量不准（见图5）
6）当热量表前安装阀门或其他物件时必须保证表和此物件之间留有≥10倍于管径的距离，表后安装阀门或其他物件时也必须保证表和此物件之间留有≥5倍于管径的距离（直管段的距离根据热量表厂家技术说明为准），否则可能会造成热量计量不准。

图1 图2
图3 图4
图6 图5。