中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
循环流化床浇注料施工标准
循环流化床浇注料施工标准标题：循环流化床浇注料施工标准简介：本文将介绍循环流化床浇注料的施工标准，包括施工流程、材料要求、操作规范等，以确保施工质量和安全。
正文：循环流化床是一种常见的工业设备，其浇注料的施工质量直接关系到设备的运行效果和寿命。
为了确保循环流化床浇注料施工的质量和安全，制定了以下标准。
一、施工流程1.准备工作：检查施工设备、材料是否符合要求，清理施工现场，确保施工区域清洁。
2.配料准备：根据设计要求，准确称量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行充分搅拌。
3.浇注准备：根据设计要求，设置浇注点和浇注顺序，并进行相应的防护措施，确保浇注过程安全。
4.施工操作：根据浇注顺序，将预先调配好的浇注料均匀地倒入浇注点，注意控制浇注速度和浇注厚度。
5.后期处理：浇注结束后，对施工现场进行清理，清除浇注料的残留物，保持施工区域整洁。
二、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，保证其品质稳定，强度符合设计要求。
2.骨料：应选用合适的骨料，具有良好的粒径分布和稳定的物理性能。
3.粉煤灰：应选用质量良好的粉煤灰，具有适当的细度和活性，提高浇注料的耐磨性和耐腐蚀性。
三、操作规范1.施工人员应熟悉循环流化床浇注料的施工要求和操作规程，并具备相关的安全知识。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中需要保持与设计单位的沟通，及时解决出现的问题，确保施工质量。
4.施工结束后，应进行验收，确认浇注料的质量是否符合设计要求，并做好相关记录。
本文简要介绍了循环流化床浇注料施工的标准，包括施工流程、材料要求和操作规范。
遵守这些标准可以确保循环流化床的施工质量和安全性。
希望本文对循环流化床浇注料施工的相关人员有所帮助。
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范中温中压循环流化床锅炉是一种高效节能、环保的锅炉设备，其主要特点是采用循环流化床的燃烧方式，能够燃烧各种燃料，适用于各种工业领域的热能供应。
该锅炉的筑炉材料技术规范对于锅炉的安全运行和使用寿命起到至关重要的作用。
首先，中温中压循环流化床锅炉的筑炉材料应符合以下要求：1.耐高温：由于锅炉运行时会产生高温燃烧气体和高温蒸汽，筑炉材料需要具备良好的耐高温性能，能够承受高温腐蚀和热应力。
2.耐磨性：循环流化床锅炉内部燃料和燃烧床料颗粒的流动会对筑炉材料造成磨损，因此筑炉材料需要具备较高的耐磨性，保证锅炉的稳定运行。
3.耐腐蚀性：锅炉内部会受到燃料和燃烧床料颗粒、燃烧产物等气体的腐蚀，筑炉材料需要具备较高的耐腐蚀性，延长锅炉的使用寿命。
4.良好的导热性：筑炉材料应具备良好的导热性能，能够有效地将燃烧产生的热量传递给锅炉水，提高锅炉的热效率。
其次，中温中压循环流化床锅炉的筑炉材料技术规范应包括以下内容：1.材料选择标准：根据锅炉的设计参数和工作条件，确定筑炉材料的选择标准，例如耐磨材料、耐腐蚀材料、耐高温材料等。
2.材料性能要求：确定筑炉材料的物理性能和化学性能要求，如抗拉强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热系数等。
3.材料测试方法：确定筑炉材料的测试方法，以保证材料的性能符合规范要求，如金相分析、化学成分分析、机械性能测试等。
4.材料施工规范：制定筑炉材料的施工规范，包括施工工艺、焊接方法和焊接工艺等，保证筑炉材料的质量和可靠性。
5.材料质量控制：制定筑炉材料的质量控制要求，包括原材料采购、检验验收、过程控制和最终验收等，确保筑炉材料符合规范要求。
总之，中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范的制定是为了保证锅炉的安全运行和使用寿命，其中包括材料选择标准、材料性能要求、材料测试方法、材料施工规范和材料质量控制等内容，通过严格执行规范要求，可以提高锅炉的可靠性和经济性，降低维护和更换成本。
240TH高压中间再热循环流化床锅炉专业施工方案
预埋地脚螺栓中心线误差mm ±10基础表面打出麻面垫铁放置处已琢平总高度mm ≥50每组块数块≤3放置位置立柱底板立筋板下方承压力60%基础设计强度垫铁装设无松动相互点焊,与柱脚底板点焊表立柱安装检验指标性质单位质量标准合格优良柱脚中心线偏差主要mm ±5 ±3立柱标高偏差mm ±5 ±3各立柱间相互标高差mm ≤3 ≤2各立柱间距误差mm ≤1‰柱距且,≤10 ≤0.7‰柱距且≤7立柱不垂直度主要mm ≤15 ≤10立柱对角线差主要mm ≤1.5‰对角线长度且≤15 ≤1.0‰对角线长度且≤10 表横梁安装、大板梁单根安装检验指标性质单位质量标准合格优良设备检查符合《验标》要求标高误差±5 ±3 不水平度mm ≤5 ≤3 中心线偏差±5 ±3 接合板安装平整位置正确与构件紧帖高强度螺栓连接主要符合《验标》要求4、安全技术措施参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痫病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。
各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。
锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。
吊装的柱梁千斤绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。
各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷，各大型工器具必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。
起重工的指挥信号应清晰，准确无误，吊每个大小件，起重工必须在安装位置靠近处指挥。
高处作业的各种安全设施包括各种施工用的脚手架禁止挪动、拆除，施工用的脚手架，须做到使用前仔细检查，合格后方可使用。
吊每层立柱的连梁上要绑安全绳，钢丝绳外面应用塑料管套上。
进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。
遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。
高空作业地点的跳板，栏杆和安全设施不完全时，工作人员务必扎好带，并挂在牢固的结构上。
循环流化床锅炉炉墙及管道保温材料的性能技术指标
锅炉炉墙及管道保温材料的性能技术指标1．抗热震浇注料最高使用温度1500 ℃体积密度（1100℃×3h） 2400 Kg/m3抗压强度110℃×24h ≥60 MPa1100℃×3h ≥80 MPa抗折强度110℃×24h ≥8 MPa1100℃×3h ≥10 MP a热震稳定性(1100℃水冷) ≥30 次2．高铝耐磨浇注料耐火度≥1770 ℃最高使用温度1400 ℃体积密度(1100℃×3h) ≥2600 Kg/m3抗压强度110℃×24h ≥100 MPa1100℃×3h ≥120 MPa 抗折强度110℃×24h ≥12 MPa1100℃×3h ≥16 MPa 热胀系数(600℃) 5.0～5.5×10-6mm/mm℃重烧线变化率(1100℃×3h) -0.3～0 ％热震稳定性(1100℃ 水冷) ≥20 次耐磨性（ASTM C-704）≤ 8 CC化学成分 AI2O3≥80 ％SiO2≤18 ％Fe2O3＜0.5 ％3．钢钎维耐磨浇注料耐火度≥1770 ℃最高使用温度1400 ℃体积密度（1100℃×3h）≥2700 Kg/m3抗压强度110℃×24h ≥100 MPa1100℃×3h ≥120 MPa抗折强度110℃×24h ≥16 MPa1100℃×3h ≥20 MPa热胀系数（600℃） 5.3×10-6mm/mm℃重烧线变化率(1100℃×3h) -0.3～0 ％热震稳定性(1100℃ 水冷) ≥25 次耐磨性（ASTM C-704）≤ 5 CC化学成分 AI2O3≥85 ％SiO2≤11 ％Fe2O3（不含钢钎维）＜0.3 ％4．耐火可塑料耐火度≥1790 ℃最高使用温度1500 ℃体积密度(1000℃×3h) ≥2650 Kg/m3抗压强度110℃×24h ≥100 MPa1000℃×3h ≥120 MPa 抗折强度110℃×24h ≥16 MPa1000℃×3h ≥20 MPa 热胀系数(600℃) 5.0～5.5×10-6mm/mm℃重烧线变化率(1000℃×3h) ±0.3 ％热震稳定性(1000℃ 水冷) ≥25 次耐磨性（ASTM C-704）≤5 CC化学成分 AI2O3≥80 ％5．粘土质耐火浇注料最高使用温度≥1200 ℃体积密度1100℃×3h≥2200 Kg/m3抗压强度110℃×24h ≥40 MPa 1100℃×3h ≥60 MPa抗折强度110℃×24h ≥6 MPa1100℃×3h ≥8 MPa 重烧线变化率(1100℃×3h) -0.3～0 ％热震稳定性(800℃ 水冷) ≥20 次6．高铝水泥蛭石保温混凝土理化指标最高使用温度≥ 900 ℃体积密度≥ 500 Kg/m3 抗压强度≥ 1.5 MPa热导率≤0.037 W/（m˙K）高铝水泥 500#7．硅酸铝甩丝纤维毯最高使用温度≥1000 ℃颜色白体积密度≤128 Kg/m3永久线收缩(24×1000℃) ≤-4 ％热导系数≤0.09 W/（m·K）抗拉强度≥0.04 Mpa化学成份 Al2O3+SiO296 ％Al2O344 ％Fe2O3≤1.2 ％K 2O+Na2O ≤0.5 ％8．耐火耐磨砖(PA砖)最高使用温度≥1500 ℃体积密度≥2700 Kg/m3抗压强度≥80 MPa 抗折强度≥16 MPa 耐磨性（ASTM C-704）≤ 12 CC 热震稳定性 (900℃水冷) ≥20 次化学成分 Al2O3≥75 ％SiO2≤25 ％9．粘土砖(ZGN-42砖)最高使用温度≥1450 ℃体积密度≥2300 Kg/m3抗压强度≥58.8 MPa 重烧线变化(1450℃,3h) 0～-2 ％显气孔率≤15 ％化学成分 Al2O3≥42 ％Fe2O3≤1.6 ％10．耐高温硅酸钙砖最高使用温度≥ 1000 ℃体积密度≤ 170 Kg/m3热导率≤ 0.048+0.00011t W/(m·K)抗折强度≥ 0.3 MPa线收缩率（1000℃×3h）≤1.5％耐高温硅酸钙制品采用BP-1胶泥，由高温粘结粉与水玻璃配制而成11．水玻璃珍珠岩保温砖：最高使用温度≥650 ℃体积密度≤300 Kg/m3抗压强度≥1 MPa热导系数≤0.065 W/（m·K）吸水率 120—180（96h）12．密封涂料（抹面层）适用于敷管炉墙和轻型炉墙的抹面层硅藻土作骨料的炉墙抹面配料。
循环硫化床锅炉筑炉保温技术交底
技术交底工程名称施工单位分项工程名称交底日期交底内容：一材料质量控制（一）材料现场验收1 材料的品种、牌号及质量，应符合设计要求并满足国家现行相关标准规定。
严禁使用国家明令禁止和淘汰的材料。
2 材料进场，应通知项目部和监理单位查验材料的技术质量证明文件、外观质量等，并应满足下列要求：1）技术、质量证明文件齐全。
2）材料品种、牌号、包装、标志与质量证明文件一致。
3）材料在有效期内，无异常现象。
3 定型耐火、保温制品的储存、保管应满足下列要求：进场材料应储存在仓库或堆料场地内，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。
材料储存分类标识清楚，堆放整齐，清点、搬运、吊装方便。
未包装的制品堆放高度应小于1.9米，保温制品包装件堆放高度应小于4.8m，耐火制品包装件或托盘包装叠放高度不得超过3m。
4 不定形耐火、保温材料的储存、保管应满足下列要求：1）进场材料应储存在仓库或堆料场地，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。
2）材料分类清晰，标识清楚，严禁混堆。
3）托盘包装材料堆放高度应小于3.6m，袋包装材料堆放高度应小于2m。
5 工厂配制、储存在密封容器中的耐磨、耐火可塑料，宜置于阴凉的室内，避免阳关照射。
6 材料的使用时间不得超过材料供应商规定。
严禁使用超过质保期的材料。
7 有特殊要求的材料按厂家技术文件要求储存。
（二）材料储存的环保要求应符合下列规定：1 不定形材料的现场装卸、运输应规范操作。
2 露天堆放的材料应有覆盖措施。
3 现场配制的化学结合剂及外加剂，应规范装卸、运输、配制，防止泄露。
二锚固件安装1 应根据图纸，复核检查锚固件的型号、材质、数量和尺寸等。
2 锚固件的安装位置、间距应根据设计要求，放线确定。
最外侧锚固件与边沿的距离不应大于设计间距的1/2。
3 锚固件的安装方向应符合设计要求，焊接牢固，其焊缝应符合设计要求。
设计无要求时，应在锚固件根部的两侧进行焊接，焊缝高度宜为3mm~5mm，焊缝长度不宜小于20mm。
中温中压循环流化床锅炉筑炉材料技术规范
****盐化有限公司2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书技术规范书****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。
第一章、通用部分1、总则1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。
本次招标范围包括：两台90t/h 锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。
采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。
1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。
1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、引用标准GB8076 混凝土外加剂GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法）YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖第二章、材料的性能指标材料的性能指标：投标方所提供产品的性能指标必须优于以下指标：高强耐磨浇注料自流式刚玉浇注料、普通耐磨浇注料理化指标中质保温浇注料、轻质保温浇注料理化指标耐磨可塑料、硅酸盐保温混凝土理化指标耐火砖、保温砖理化指标珍珠岩保温板指标第三章、供货范围及数量1、以下材料量清单为单台锅炉，共两台锅炉，投标方应保证材料的指标优于本招标文件所规定的指标。
筑炉技术要求
新建工程2×75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求热电有限公司二〇一二年二月一、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m，水冷壁管焊有销钉上打《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚80mm《中质保温浇注料》+厚70mm的《自流式刚玉浇注料》。
1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。
1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。
1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。
1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。
1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。
1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。
1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。
2、耐磨、保温材料进场后的验收2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。
2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。
2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。
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中温中压循环流化床锅炉筑
炉材料技术规范
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
****盐化有限公司
2×90t/h锅炉筑炉项目技术规范书
技术规范书
****有限公司新安装两台**工业锅炉有限公司生产的XG-90/3.82-M型中温中压循环流化床锅炉，进行筑炉材料招标。
第一章、通用部分
1、总则
1.1 本技术规范书适用于****盐化有限公司2×90t/h循环流化床锅炉所用耐磨耐火材料的供应技术要求。
本次招标范围包括：两台90t/h锅炉所有的耐火及内衬材料的供货。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行国内、国际工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方对投标材料的成套部分负有全责，即包括采购的产品。
采购产品的制造厂家应在投标书中注明，征得招标方的认可。
1.5投标方负责耐磨耐火浇注料的生产、出厂前的检验、运输、供应，售后服务。
1.6在签订合同之后，到开始施工之日的这段时间内，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由招标、投标双方共同商定。
1.7 本技术规范书使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、引用标准
GB8076 混凝土外加剂
GN/T15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
GB/T17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样
GB/T18301-2001 耐火材料常温耐磨性实验方法
YB/T2206.2-1998 耐火浇注料抗热振性实验方法（水急冷法）
YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法
YB/T5201-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度实验方法
YB/T5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法
YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率实验方法
ASTMC704-94 常温耐磨性实验方法
YB2206-77 耐火混凝土热震稳定性检验方法
GB/T5272-1985 致密定型耐火制品常温耐压强度实验方法
GB/T10326-1988 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法
YB/T4108-2002 循环流化床锅炉用耐磨耐火砖
第二章、材料的性能指标
材料的性能指标：投标方所提供产品的性能指标必须优于以下指标：
高强耐磨浇注料
自流式刚玉浇注料、普通耐磨浇注料理化指标
中质保温浇注料、轻质保温浇注料理化指标
耐磨可塑料、硅酸盐保温混凝土理化指标
耐火砖、保温砖理化指标
体积密度g/cm³ 2.8 1 2.5 耐压强度MPa 115 4 80 显气孔率% <18 <19
重烧线变化率%
0.01
(1400℃
*3h）
0.3
(1200℃
*3h）
0.02
热振稳定性（风
冷）
次>35 》40 最高工作温度℃1450 1150 1500 导热系数w/m.℃0.25
耐磨性CC <6
硅酸铝板技术指标
项目硅酸铝板
颜色白
体积密度（kg/m）170-600（±5）
备热面下导热系数（w/m.k）0.035(20℃) 0.85(400℃) 0.124(600℃) 0.16(800℃)
珍珠岩保温板指标
第三章、供货范围及数量
1、以下材料量清单为单台锅炉，共两台锅炉，投标方应保证材料的指标优于本招标文件所规定的指标。
2、以下材料量清单为理论重量，投标方提供的材料，砖类按理论重量的1%损耗，浇注料、可塑料、硅酸盐混凝土、高温粘接剂按理论重量的3%损耗提供材料。
3、砖类的生产应严格按照无锡华光工业锅炉有限公司提供的图纸生产。
4、材料清单如下：
第四章材料的检查、检验与验收
1、材料的相关检测、试验标准应符合本招标文件的规定和国家有关规定。
2、耐磨耐火浇注料的抽样应符合GB/T17617的规定，对每一批次材料供量在30吨内抽样一次。
3、招标方对到货的耐磨耐火保温材料，可随时对产品进行抽检，按检验报告内容抽查有关指标。
试样应由有检验资质的单位进行检验，检验结果如有一项不符合标准要求的，该不合格项目应取双倍试样进行复验。
复验结果仍不合格，则整批判定为不合格。
检验合格的产品检验费用由招标方负责，不合格的产品检验费用由投标方负责，并全部退回不合格产品，所造成的一切费用均由投标方负责。
第五章资料交付
1、耐磨耐火及保温材料到达施工现场时，投标方需向招标方提供如下资料：（投标方所提供的技术方案须得到招标方的认可，但是这种认可，并不能代替投标方所应承担的质量责任。
）
1.1产品检验报告
1.2产品合格证书
1.3产品施工说明书
1.4相关产品的固化期、有效期
1.5耐磨耐火材料在锅炉启动中温升速度控制技术规范
1.6材料的初凝时间、抽样检测方法、运输仓储要求
2、投标方提供的技术资料至少包括本附件中所要求的，如招标方在工程中需要本附件以外的技术资料，投标方应及时无偿的提供。
第六章产品包装、标志、运输、储存
1、包装、标志、运输及储存应符合GB/T15545的规定，保存期不大于3个月。
2、耐磨耐火浇注料以散状料混合料袋装交货，包装要有防潮措施。
3、产品发出时必须附有质量证明书，写明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、标准编号、产品名称、批号及理化指标等。
第七章质量承诺及售后服务
1、保质期三年，在质保期内，因投标方材料质量问题造成的损坏由投标方及时免费提供，同时进行免费施工。
2、投标方保证锅炉炉衬材料质量，三年内不出现影响运行的质量问题。
产品质保期为自运行之日起三年，三年内若发生材料质量问题，小修小补负责免费维修，如大面积损坏并影响锅炉运行时，除免费修复外还要承担
相应责任。