机械设计制造及其自动化实习总结报告——xxx
机械制造与自动化实习报告(共3篇)
机械制造与自动化实习报告（共3篇）机械制造与自动化实习报告（共3篇）第1篇：机械制造及自动化实_报告前言经过近三年的学_，我们迎来了大学专业课程学_中的一个重要实践环节-生产实_。
老师给我们班上的全体同学做了实_动员，老师给我们布置了实_中要用心学_和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实_任务，我个人也把这次实_看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实_现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学_工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实_，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实_，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
本次实_是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学_打下基础。
二、实_时间年6月20日至年7月1日三、实_单位、部门及其简介1实_单位是海纳齿轮桥箱股份有限公司，该公司为机械制造行业国家"一五"重点投资规划的特大型国有骨干企业，实_条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备四、实_内容6月20日，周一，校内实_动员。
老师给概括的讲了实_内容、实_要求以及实_中的安全问题。
6月21日，周二，实_准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
6月22日6月23日，出发至到达实_地点。
6月24日-25日，在1车间实_。
周五上午，进行安全和保密。
在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。
机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械设计制造及其自动化生产实习报告机械设计制造及其自动化生产实习报告1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间20__年8月30日至20__年9月14日三、实习单位、部门及其简介实习单位是齐齐哈尔大二机床厂，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型机床装配线处于国内一流水平。
建华厂军工产品，汽车制动器，电梯装备车间，工作气氛浓郁，管理规范。
有立式加工中心，车床，磨床等。
宏旭达公司有电火花线切割机，立式加工中心，车床，钻床等，加工军工产品等。
一重大型数控机床，加工核电站容器等。
四、实习内容8月30日，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的'安全问题。
9月1日，观看实习纪录片，进行安全教育。
9月2日9月3日，建华厂实习。
4日上午，进行安全教育和保密教育。
机械设计制造及其自动化实习报告(共9篇)
机械设计制造及其自动化实习报告（共9篇）机械设计制造及其自动化实习报告（共9篇）第1篇：机械设计制造及其自动化实_报告毕业设计（论文）实_报告设计（论文）题目：系别：专业：姓名：指导教师：辅导教师：年月15日一、实_时间年3月1号至年3月10号二、实_单位和部门唐山爱信齿轮有限责任公司三、实_目的对通过实_使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实_又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学_后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实_要达到以下几点：1.通过下厂参观实_，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实_期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实_，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学_他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学_他们在四化建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实_日记，写实_报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
通过实_巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实_中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。
机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械设计制造及其自动化生产实习报告辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，此时需要认真地写一份实习报告做好总结了。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是小编整理的机械设计制造及其自动化生产实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械设计制造及其自动化生产实习报告1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。
4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法。
6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况。
机械设计制造及其自动化实习总结报告
机械设计制造及其自动化实习总结报告我在机械设计制造及其自动化实习中深刻体验了机械设计和制造过程中的各个环节，并通过实际操作加深了对机械自动化的理解。
在实习的过程中，我遇到了一些挑战，但是通过自己和同事们的努力，最终完成了实习任务并取得了一定的成果。
首先，在实习过程中我参与了一些机械设计项目。
我和我的团队合作设计了一个小型机械装置，用于自动装配其中一种产品。
在这个项目中，我负责了装置的构思和设计，并使用CAD软件完成了三维模型的绘制。
通过这个项目，我深刻体会到了机械设计的各个环节，例如工程设计、材料选型、装配过程等。
我学会了如何选择合适的设计思路，如何合理选用材料，以及如何考虑装配过程中的各个细节。
最终，我们的装置顺利通过了实验测试，并取得了很好的效果。
最后，在实习中我还参与了一些机械自动化的实践。
我学习了PLC(Programmable Logic Controller)的编程和应用，并亲自编写了一些简单的自动化控制程序。
我深入了解了PLC的原理和工作方法，并学会了如何根据实际需求进行编程。
通过实际操作，我更加清楚地认识到自动化技术在机械制造中的重要性，并为未来的工作打下了良好的基础。
通过这次实习，我不仅学到了很多理论知识，更重要的是掌握了实际操作的能力。
我更加明确了自己对机械设计制造及其自动化的兴趣和热情，并确定了未来进一步学习和发展的方向。
我将继续深入学习机械设计和制造相关的知识，不断提升自己的技术水平。
实习过程中，我遇到了不少困难和挑战。
一方面，由于我之前没有接触过机械设计和制造相关的知识，我需要花费很多时间来学习和理解。
另一方面，由于机械设计和制造的复杂性和精确性要求，我在实际操作中也遇到了一些困难。
但是，通过自己的努力和同事们的帮助，我能够逐渐克服这些困难，并取得了一定的成果。
通过这次实习，我不仅提升了机械设计和制造的技术能力，更重要的是培养了自己的团队合作和沟通能力。
在实习中，我与我的团队紧密合作，共同完成了实习任务。
2024年机械设计制造及其自动化专业实习总结（2篇）
2024年机械设计制造及其自动化专业实习总结2024年，我有幸在一家专注于机械设计制造及其自动化领域的公司进行了为期三个月的实习。
在这段时间里，我深入了解了机械设计与制造的过程，学习了各种设计软件的使用，并参与了多个真实项目的开发。
通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我学会了如何运用CAD软件进行机械设计。
在实习期间，我接触了多种设计软件，包括SolidWorks、AutoCAD等。
通过学习和实践，我掌握了这些软件的基本操作和常用功能，能够熟练地进行零件和装配图的绘制。
我还学会了进行三维建模，并能够使用软件进行部件的装配和动态仿真。
这些技能的掌握，让我在机械设计方面有了更深入的理解和应用能力。
其次，在实习的过程中，我参与了几个真实项目的开发。
这些项目既有新产品的设计，也有现有产品的改进。
在这些项目中，我需要与团队成员合作，共同完成各自的任务。
通过与其他工程师的沟通和交流，我学会了如何在一个团队中协作，并能够按照工程师的要求完成工作。
这个过程不仅培养了我的团队合作精神，也提高了我的工作效率和问题解决能力。
此外，我还学习了机械加工和制造的基本原理。
在实习期间，我有机会参观了公司的工厂，并观摩了各种机械加工设备的操作。
通过实地的观察和实践，我学会了如何选择合适的工具和加工方式，并了解了不同材料的特性和加工要求。
此外，我还学习了质量控制和生产管理的基本知识，包括如何进行产品检测和质量改进。
这些知识的学习，使我对机械设计和制造的整个过程有了更全面和深入的了解。
最后，通过这次实习，我对机械设计制造及其自动化这一专业有了更加深刻的认识。
我认识到，在这个领域中，创新和技术研发是非常重要的。
只有不断推陈出新，不断提高技术水平，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
因此，为了实现自己的职业目标，我将继续努力学习，不断提升自己的专业知识和技术能力。
总而言之，这次实习是我大学期间非常宝贵的经验。
通过实践和学习，我深化了对机械设计制造及其自动化的理解，提高了自己的专业能力。
机械设计及其自动化实习报告(共6篇)
机械设计及其自动化实习报告（共6篇）机械设计及其自动化实习报告（共6篇）第1篇：机械设计及其自动化专业实_报告机械设计及其自动化专业实_报告闫震（陕西科技大学职业技术学院机电11号）一、实_目的参观了宝成航空仪表有限公司，了解特种空调、机械加工的生产工艺及流程，学_空调的相关零部件的核心结构和制造过程，同时了解其每一个零部件的在空调上的组装。
通过理论联系实际来提高自己在生产中的研究分析，提出问题，分析问题，解决问题的能力，为今后的进一步学_打下良好的基础，通过了解贵公司的概况，规划自己今后的就业方向。
二、实_单位陕西宝成航空仪表有限责任公司（以下简称中航工业宝成）是中国航空工业集团公司航电系统公司所属骨干企业，位于国家关中天水经济区的重要工业城市宝鸡。
公司创建于1955年，是国家"一五"期间156项重点建设项目之一。
作为新中国航空工业建立的第一个航空仪表企业，中航工业宝成曾创造了我国航空工业多项第一的辉煌记录。
公司自主创新、研制、生产的各类航空机载系统和元器件装备了我国所有国产机种，并出口欧洲、北美洲等地区。
我们实_被分配到宝成航空仪表有限责任公司的下属公司中德公司以生产空军用空调为主公司产品航空仪表：主要有捷联航向姿态系统；捷联惯性导航系统；系列航向姿态系统；飞行指引系统；综合罗盘；全姿态指示器；无线电磁指示器；航向位置指示器；定位、定向系统；系列化惯性元件和惯性组合；速率陀螺；挠性陀螺；激光陀螺；垂直陀螺；各种精度和用途的加速度计，各种精密角位移、线位移电位器式传感器，主要部件有各类陀螺电机；伺服电机、稀土永磁式力矩电机、精密微型输电装置（372路导电环）。
空调制冷设备：1特种空调器:行车用中、高温型空调；通信机房用空调；计算机房用空调；铁路机车用空调；军用空调；船用空调。
2工业空调:恒温恒湿机；模块式组合工业空调；洁净式工业空调；除湿机系列。
3中央空调系列小型家用模块式中央空调；商用中央空调；别墅空调；风冷（水冷）式冷（热）水机组；屋顶空调；中央空调末端。
机械制造与自动化实习总结3篇
机械制造与自动化实习总结3篇Summary of mechanical manufacturing and automation practic e汇报人：JinTai College机械制造与自动化实习总结3篇前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：机械制造与自动化实习总结2、篇章2：机械制造与自动化实习总结3、篇章3：机械制造与自动化实习总结篇章1:机械制造与自动化实习总结一、概述这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。
在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。
可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛的3c产品工业基地。
目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。
二、主体2、1实习目的2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。
通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
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机械设计制造及其自动化实习总结报告本次实习以实践实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是同学们下生产车间，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的知识总结。
（一）实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件成形和加工知识（1）：了解零件材料成型过程并总结零件成型方式（2）：了解零件加工过程并总结零件加工方式2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）：了解中装配方法的优缺点及使用类型。
（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
实习内容第一部分：机械零件成形和加工知识1、铸造成形铸造工艺方案设计，是整个铸造工艺及工装设计中最基本而又最重要的部分。
正确的铸造工艺方案，可以提高铸件质量，简化铸造工艺，提高劳动生产率。
铸造工艺方案设计的内容主要有（1）、铸造工艺方法的选择；（2）、铸件浇注位置及分型面的选择；（4）、铸造工艺设计有关工艺参数的选择，型芯的设计等；（3）、铸件初加工基准面的选择；铸造的分类按造型方法分：1）、普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
2）、砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。
按成型工艺分：1）、重力浇铸：砂铸，硬模铸造。
依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
2）、压力铸造：低压浇铸，高压铸造。
依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
2、锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。
提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。
温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。
许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。
但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
3、钻削加工1）.所用刀具刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻、扁钻等。
在加工中心上钻孔，大多数采用普通麻花钻。
麻花钻有高速钢和硬质合金两种。
麻花钻的组成，它主要由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和导向部分。
麻花钻导向部分其导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
2）.工艺特性钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，在这一过程中重点考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕，也就是说，以钻为主的加工考虑的就是效率，而对孔而言，无法保证孔的加工质量，即便是用钻头自小而大扩孔，亦不能解决挤压造成的变形问题。
可以这么说用钻头以钻削加工为主，仅用于粗加工和半精加工阶段，不允许用此工序完成一个孔的精加工。
这一阶段钻头的选用一般都要小于孔的尺寸，一旦选用和孔尺寸一致大小的钻头，该孔的加工势必报废。
4、铰削加工1）.所用刀具机用铰刀。
通用标准机用铰刀。
铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。
切削部分为锥形，担负主要切削工作。
切削部分的主偏角为5°—15°，前角一般为0°，后角一般为5°—8°。
校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。
为此，这一部分带有很窄的刃带(γo=0°，αo=0°)。
校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。
圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量。
2）.工艺特性为提高孔的表面质量，获得较低的粗糙度值，铰削加工是必不可少的。
受刀具特性的影响，在该工序中，铰削余量一定要小，不然，损坏铰刀且不说，甚至于会影响孔的最终尺寸和形状。
铰削加工对孔的内壁起了修光作用，尺寸精度全部取决于铰刀的精度，铰H7的孔必须用H7的铰刀，铰H6的孔必须用H6的铰刀。
尽管如此，铰削有一重大的缺陷，就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度，“底孔正，孔铰正;底孔斜，孔铰斜。
”显然，通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度，但不能保证孔的位置精度。
由此看来，若用此工序进行精加工，须提前解决好孔的垂直度。
3、镗削加工1）.所用刀具镗孔所用刀具为镗刀。
镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
镗削通孔、阶梯孔和不通孔可选用单刃镗刀。
2.工艺特性从刀具结构特点来看，镗孔过程仅仅是一个点切削，故切削力对刀具的磨损特大，所以说加工余量一定要小，不然极易损坏刀具，切削过程也要缓慢，不然孔的表面质量不高，粗糙度值增大。
尽管如此，该过程有最大的一个有点，就是他能纠正孔的垂直度和圆度，以为它是围绕轴线旋转的点切削，在点切削带来优越性的同时，也带来了不容忽视的缺陷，即退刀过程中刀尖对孔内壁质量的影响，因此说，在使用这一工艺过程时，重点考虑的是如何进刀、如何退刀的问题。
常见的有镗定后退刀、停刀、抬刀。
有时用于手动方式抬刀等等。
第二部分：装配工艺1、影响装配质量的因素：1)零件的加工质量：检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。
2)制定正确的装配顺序：选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良好环境。
3)良好的装配技术：装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。
4)选择正确的计量方法：装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量，检测和调整。
2、典型部件的装配1)螺纹连接的装配：螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。
螺纹连接的主要装配技术要求：●达到规定的锁紧力。
●对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，达到规定的螺纹配合精度。
●螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。
2)过盈连接的装配：过盈连接是一种结构简单，定心性好，承载能力高，且能在振动条件下工作的一种使用很广的连接方法，一般属于不可拆的固定连接。
过盈连接的主要装配技术要求：●保证规定的连接强度。
●满足连接件间的相对位置要求。
●不降低连接件的表面质量和材料的物理机械性能。
3)滚动轴承部件的装配：滚动轴承在各种机械中使用极广，其安装的方法按轴承的类型和配合要求不同而不同。
（1）、圆柱孔轴承的安装：单列向心轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心推力轴承等均属于圆柱孔轴承。
这类轴承的特点之一是：内孔是圆柱孔，内外圈不可分离。
装配中，当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较紧时，则先将轴承装入壳体孔中，若将内外圈同时装入轴颈和壳体上时，应同时施力于内外圈上。
视配合松紧程度不同，装配的方法也不一样，通常可采用：铜锤敲入法、压力法、温差法进行装配。
注意#：不论是敲入法还是压力法都应把力施加在轴承内圈（或外圈）的端面上，决不允许通过滚动体传递压力。
内外圈同时装入时压力应同时施加在内外圈上。
用热胀法装配时，加热温度不得超过100°C，用冷缩法装配时温度不得底于80°C。
内部充满润滑脂带防尘盖和密封圈的轴承，不能采用温差法安装。
（2）、圆锥孔轴承的安装：圆锥孔双列向心球面轴承，圆锥孔双列（或单列）向心短圆柱滚子轴承等均属这类轴承，其内孔有1：12的锥度。
这类轴承安装在轴颈上的配合过盈量取决于轴承沿轴颈锥面的轴向移动量。
其关系是：δ≈1/15S式中δ——轴承在轴上的轴向移动量，S——径向游隙减少量。
（3）、向心推力轴承和推力轴承的安装：这类轴承的内外圈是可以分离也是分开安装的，装配以后必须正确调整其径向间隙，可采用如下方法调整：1）、用垫圈调整轴承的轴向间隙，垫圈的厚度a由下式确定：a=C+a1，式中C——规定的轴向游隙，a1——消除轴承间隙之后，端盖与壳体端面之间的距离必须注意#：测量a1值时，一定要装入端盖推动轴承外圈直至完全消除轴承的间隙后方可测量，而且最好在互成120º的三处测量，而后取其平均值。
为防止垫片装入以后轴承的偏斜，要求垫片两平面的平行度误差一般不大于0.03mm，对精密轴承部件应不大于0.01mm。
2）、用锁紧螺母调整轴承的轴向游隙：调整方法是先旋紧螺母以消除轴承的间隙，然后松开一定的角度α，使轴承得到规定的间隙。
Α与轴向游隙Ｃ的关系是：α＝ｃ／ｔ×３６０º（t是螺纹的螺距）为了获得准确的轴承游隙，必须严格控制与轴承端面接触的孔获轴肩平面、螺母端面对各自轴心线的垂直度误差，为了获得稳定的轴承游隙，要求螺母有可靠的放松装置。
4)滑动轴承部件装配：滑动轴承根据其受力情况，，分为径向和推力两类。