锅炉受热面管道事故分析详细版
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉爆管典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言本报告旨在对某锅炉事故进行详细分析，并提出相应的解决方案和预防措施。
事故分析是工业安全管理的重要环节，通过对事故的深入研究和分析，可以总结出规律性的经验教训，进一步提高工业安全水平。
2. 事故背景事故发生在某化工厂的锅炉房，具体时间为XX年XX月XX日XX时XX分。
该锅炉是该厂的主要能源设备，用于提供工艺所需的热量。
事故发生时，锅炉经过连续运行数小时后突然发生爆炸，导致厂房损坏和工人伤亡。
3. 事故分析3.1 事故原因分析根据现场勘查和事故调查报告，初步确定事故原因如下：•设备老化：锅炉使用年限已过长，设备老化导致了锅炉的安全性能下降。
•维护不及时：缺乏定期的维护保养导致锅炉内部一些关键部件的损坏和故障。
•操作错误：操作人员对锅炉的操作不规范，未按照操作规程进行操作，增加了事故的发生概率。
•水质问题：锅炉进水水质不符合要求，导致水垢、腐蚀等问题，严重影响了锅炉的安全运行。
3.2 事故后果分析事故造成了以下后果：•人员伤亡：事故导致X名工人受伤，其中X人伤势严重，X人轻伤。
•财产损失：事故导致厂房设备受损，损失估计为X万元。
•生产中断：事故发生后，锅炉无法正常运行，导致工艺生产中断，给企业带来严重的经济损失。
4. 解决方案和预防措施4.1 解决方案针对以上事故原因，我们提出以下解决方案：•设备更新：对老化的锅炉设备进行更新，购置新型的锅炉设备，提高锅炉的安全性能和可靠性。
•加强维护：建立定期的维护保养制度，对锅炉进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在故障。
•加强培训：组织操作人员进行针对性的培训，加强他们的操作技能和安全意识，确保操作规程的正确执行。
•水质监控：加强对锅炉进水水质的监控，确保水质符合要求，采取适当的处理措施，防止水质问题对锅炉的影响。
4.2 预防措施为了防止类似事故再次发生，我们提出了以下预防措施：•定期检查：建立定期的设备检查制度，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略
锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。
此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。
锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。
2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。
在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。
如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。
2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。
锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。
热电厂燃煤锅炉事故案例
热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。
事故发生后，紧急停炉并进行抢修。
事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。
该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。
通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。
由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。
在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。
2）炉内严重结渣。
该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。
由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。
在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。
3）炉膛内压力波动较大。
由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。
当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。
处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。
预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。
该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。
只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。
一起锅炉受热面泄漏事故分析
２ ２ 化 学 元 素 分 析 ．
在 开 裂 弯 头 附近 取 样 分 析 ，结 果 符 合 相 关标 准 要 求 。
进 入 炉 内检 查 发 现 水 冷 壁 延 伸 管 右 数 第 ２ ４根 左 右 鳍 片 根 部 两 侧 发 生 泄 漏 ， 鳍 片 根 左 部两侧泄漏 后冲刷 ２ ５根 水 冷 壁 延 伸 管 弯 头 ， 造成第 ２ ５根 水 冷 壁 延 伸 管 弯 头 穿孔 。 查 第 检 ２ ４根 弯 头 发 现 ： 右 侧 鳍 片 根 部 起 ， 弯 头 从 沿 背 部 平 行 于 梳 型 密 封 板 有 一 道 环 向裂 纹 ， 环 向裂 纹 与 左 鳍 片 根 部 泄 漏 点 不 相 连 。 进 一 步 检 查 发现 ，管 内部 裂 纹 与 外 部 环 向裂 纹特 征
标 进 行 全面 检 查 。
线 时 ， 电 缆 相 序 接 反 ， 过 核 查 ， 定 变 压 将 通 确 器 高压 侧 电缆 Ａ Ｂ两 相 相 序 接 反 。 、
・ ３・ ４
殊情 况 需 要 增 加 工 作 内容 时 ，应 按 规 定 重 新 更换工作票 ； 行值班 人员在销 工作票 时， 运 要 向检 修 工 作 负 责 人 详 细 询 问 其 工 作 内容 和 检 修 情 况 ， 检 修 内容 要 做 到 心 中有 数 ， 保 其 对 确 检 修 内容 与 工 作 票 一 致 ，切 实 把 好 最 后 一 道
动 作停 炉 ， ５ ２ ，现 场 检 查 右 侧 水 平 烟 道 入 １ ：０ 孔 处 有 蒸 汽 冒出 ， 开 入 孔 确 认 受热 面 泄漏 。 打
纹 沿 鳍 片 焊 接 熔 合 区 开 裂 。右 侧 裂 纹 起 始 于 鳍 片和 梳 型 板 之 间 的 Ｔ型 焊 接 接 口 ，一 侧 沿
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉作为热力设备，其受热面是布满管子的部分，受到高温高压的工作环境。
由于受热面在长时间内接受不断的热冲击和机械冲击，所以容易出现爆管问题，这不仅会导致设备停工和生产损失，还对工人的人身安全造成威胁。
因此，对于锅炉爆管的原因分析和防范措施，具有重要的意义。
1、压力过高如果锅炉汽包、凝汽器内的蒸汽压力过高，会导致管子承受的压力超出其承受能力。
当压力达到一定高度时，管材极易出现拉伸，从而导致管壁的变形，且管内受力不均匀，影响到管道整体的强度和耐用性。
2、管壁过薄如果管壁薄度不足，那么在高温高压下的管道生产环境中，管壁很容易受到机械、热冲击和腐蚀等因素的影响，从而导致管道的疲劳和损伤，并最终引发爆管事故。
3、管道材料不合适管道材料的选择是决定其能否承受高温高压环境，抵御机械冲击和腐蚀等因素的关键。
如果材料的性能、充实度、强度以及适应性不足，则管道就很可能在工作过程中出现损伤。
4、管道结构设计不合理管道本身的结构、尺寸和连接方式等也会对其承受能力产生重要的影响。
如果设计不当，容易导致管道接缝处受力不平衡、腐蚀严重和传热不均匀等问题，从而引起爆管事故。
1、科学调节锅炉运行压力锅炉的运行压力应该根据实际情况进行调节，尽量避免超过其承受能力。
特别是在温升、水位、燃烧状态等方面出现异常时，应该及时处理，保证其内部的压力稳定。
2、加强管子选材、加工和检测质量管子的选材是关键，应该根据实际情况选用质量优良的材料。
在加工和检测过程中，需遵循科学规范和标准化要求，确保管子的厚度和平整度等达到标准。
检测时应确保每条管子都被严格测量，确保其质量和性能符合要求。
3、规范管道加工和安装管道的安装和加工也需要注意技术规范和标准，掌握合理的技术方法，尽量避免出现接缝不平、连通不紧密等问题。
在加工和安装过程中需要严格遵守安全操作规程。
4、定时检查管子及管道定期检查管子和管道的状况是预防爆管事故的关键。
在检查的过程中，应该充分利用先进的检测设备来进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，及时识别问题并进行维护和修理。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于保障生产的连续性至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产带来严重影响。
本报告旨在通过对一起锅炉事故进行分析，探讨其原因和应对措施，以期提高锅炉的安全性和稳定性。
2. 事故背景事故发生在某工业企业的一台燃煤锅炉上，该锅炉已投入使用多年，属于自然循环水管锅炉。
事故发生时，锅炉负荷正常运行，突然发生爆炸声，伴随着火光，导致锅炉停工，并造成一定程度的人员伤亡和设备损坏。
3. 事故分析针对该锅炉事故，进行了详细的分析工作，得出以下结论：3.1 超压导致爆炸经过现场勘察和数据分析，发现锅炉内部压力异常升高，超过设计工作压力，导致爆炸发生。
原因可能是以下几方面：•运行参数异常调整：锅炉运行参数在调整过程中未能及时发现和纠正，导致过量的蒸汽在锅炉内部形成超压状态。
•管道堵塞：锅炉进出口管道存在堵塞情况，导致蒸汽无法正常流动，引发局部超压。
3.2 缺乏安全监测和报警系统该锅炉在事故发生前缺乏完善的安全监测和报警系统，无法在异常情况下及时发出警报，导致操作人员未能及时采取措施，加剧了事故的严重性。
4. 应对措施针对以上分析结果，提出以下应对措施，以提高锅炉的安全性和稳定性：4.1 定期维护和检修对锅炉进行定期的维护和检修工作，保证各部件的正常运行。
特别要注意清理管道，防止堵塞情况的发生。
4.2 安装安全监测与报警系统为锅炉安装完善的安全监测与报警系统，监测锅炉内部压力、温度等参数，一旦超过正常范围，及时发出警报，以便操作人员及时采取措施。
4.3 加强操作人员培训提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行操作培训，并加强对锅炉事故案例的学习和分析，以提高其对异常情况的判断和应对能力。
5. 结论通过对锅炉事故的分析和应对措施的提出，可以有效降低类似事故的发生概率，提高锅炉的安全性和可靠性。
在工业生产中，锅炉的安全运行至关重要，需要企业、技术人员和操作人员共同努力，实施全面的安全管理措施，以确保生产的持续和安全。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
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锅炉受热面管道事故分析
详细版
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锅炉受热面管道事故分析详细版
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1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计
华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1 165 t/h。
在机组168 h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。
锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。
在发生的
10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。
过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。
2 锅炉受热面管道损坏原因及处理
华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。
而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。
从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。
其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生
的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。
属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。
2.1 联箱管堵塞引起的爆管
主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。
解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。
在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有
不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐脱落，并在联箱内随蒸汽流动方向移动，当堵塞住节流孔时，发生短时超温爆管。
表1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计
序号时间机组部部位原因爆管类型数量
01 1998-11-26 2号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管1根
02 1998-11-20 2号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管1根
03 1999-01-05 1号炉前包墙管变管应力集中
损坏变管损伤漏泄1根
04 1999-01-09 1号炉前包墙管管子母材缺陷母材缺陷漏泄1根
05 1999-02-01 1号炉前包墙管补焊处理不彻底补焊点漏泄露1根
06 1999-03-12 2号炉前包墙管管卡设计不合理振动疲劳裂管5根
07 1998-03-16 2号炉前包墙管管卡设计不合理机械磨损爆管5根
08 1998-04-29 1号炉末过管联箱节流孔堵塞
超温变形1根
09 1998-05-05 1号炉省煤器管销钉与变管磨损机械磨损漏泄2根
10 1999-05-17 1号炉屏过管钢管制造厚薄不均材质缺陷爆管1根
2.2 受热面管子母材缺陷
因弯管部位应力集中造成断裂漏泄，钢管直段存在缺陷，钢管壁厚厚薄不均造成漏泄、爆管各1次。
此类事故的发生随机性大，彻底根治难度较大，唯一的办法是在机组计划检修时，对锅炉受热面全面进行宏观检查，壁厚测量、胀粗测量，发现减薄及胀
粗超标管及时更换，特别要加大对弯管处及应力集中处的检查力度，以减少爆管次数。
2.3 设计原因
锅炉前包墙过热器上部拉稀管排固定管卡设计不合理，原设计中只在每组管排的两端用螺栓固定，而其余管排中间均没有固定，由于每组管卡跨度较大，运行时因高温作用，卡子变形并与管排磨损，造成管壁减薄，直至漏泄。
同时由于不断振动，在管子应力集中区产生疲劳裂纹造成漏泄。
对这部分的管卡固定方式加以改进，在每组管卡的管与管之间部分均进行焊接固定，这样运行时振动减少，可有效地避免磨损事故及振动产生疲劳裂纹导致漏泄事故的再次发生。
2.4 安装质量
对于已发生的安装原因造成的漏泄事故，主要是省煤器弯管部位与炉后墙固定筋板销钉端部相碰磨损，造成省煤器管漏泄。
正常的安装程序固定用销钉应从炉内向外插装，但实际安装时，由于施工人员采用由外向内插销钉的错误作法，销钉端部过长与省煤器管排接触相碰，运行时磨损造成漏泄。
2.5 其它原因
对前包墙过热器弯管处疲劳裂纹断裂性缺陷补焊处理时，裂纹源没有彻底消除掉，运行时补焊部位裂纹再次扩展，造成二次漏泄。
因此对漏泄管段受热面
修复时，有条件换管的一定要换管处理，对暂无条件换管的，也要认真将扩展性缺陷挖除干净，方可进行补焊处理，并做好记录，在机组大小修时重新换管处理。
3 锅炉受热面管道的二次损坏
锅炉受热面发生事故类型很多，主要有短时超温过热、磨损疲劳、母材缺陷等原因，除此之外，受热面管损坏后造成的二次漏泄数量也较大，因为锅炉受热面承受高温高压，一旦爆管或漏泄，将对旁边的管子造成严重的威胁，经常发生锅炉爆管后，爆口喷出的汽流将邻近管子壁厚冲刷减薄，造成联锁漏泄事故的发生。
从附表中可以看出，在10次损坏事故中，共损坏受热面管19根，因被冲刷造成二次损坏管数
多达6根，占总数的32%。
对这种损坏的预防，要加强运行监督管理，发现有超温超压及其它异常情况及时采取有效措施，受热面爆管确认后，停机停炉要果断，避免事故的扩大。
4 结束语
火电厂相当大的一部分事故是由锅炉引起的，而过热器又是锅炉受热面事故的主角，如何确保过热器不发生漏泄、爆管等事故是解决受热面管损坏的关键。
除了设计上从结构、布置以及选择最佳的过热器系统等多方面进行综合考虑外，还应在现场合理正确地选用钢材，避免管子超温运行；对设计方面存在的问题及制造、安装时遗留的缺陷，要及时进行处理；
在机组检修时，要加大宏观检查、壁厚测量及蠕胀测量的力度。
(邵天佑)
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