线路杆塔水泥线杆加固施要点
水泥杆加固施工方案
水泥杆加固防腐施工方案：芳纶纤维是新一代建筑结构加固补强材料，它是一种有机合成的纤维，具有强度高（高强度，是抗拉强度是钢材的7倍）、弹性模量高、柔韧、重量轻（重量轻，重量是钢材的1/5）热稳定性好和不导电（是电场、磁场的绝缘体，不会对电场、磁场产生干扰，适合有绝缘要求的场合）等特性。
以下为水泥杆加固方案：重度损坏水泥杆加固方案：第一步：对受损严重的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位。
第二步：对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实。
第三步：涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维300型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距300mm。
第四步：待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
中度损坏水泥杆加固方案：第一步：对中度受损的水泥杆先进行凿毛处理，用角磨机打磨去水泥杆碳化的表层直至露出新的水泥层，剔打水泥杆受损部位皲裂、脱落、龟裂的水泥层直至坚实的部位；第二步：对暴露锈蚀的钢筋、铁箍进行打磨除锈，除锈完毕后涂刷阻锈环氧树脂，将水泥杆缺陷的部位用环氧砂浆填补找平，裂缝部位用裂缝修补专用胶屏蔽填实；第三步：涂刷专用树脂胶，沿水泥杆纵向粘贴芳纶纤维200型一层将整个水泥杆环包，纵向粘贴完毕后环形粘贴宽200mm芳纶纤维环箍间距500mm；第四步：待胶粘剂完全稳定后在芳纶纤维表面涂刷一层环氧树脂将粗沙粘在芳纶纤维布表面（增加保护层砂浆与芳纶纤维布的结合力），粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
杆箍加固防腐处理方案：第一步：将杆箍附近受损裂纹的水泥层剔出，露坚实的水泥面，轻微的裂缝用裂缝修补专用胶屏蔽填实；第二步：用砂轮角磨机打磨去杆箍和两端暴露钢筋上的锈迹，完毕后换钢丝轮打磨凹陷部位的铁锈，直至打磨出金属光泽，用高压气吹去表面的浮锈、浮灰之后用丙酮擦拭表面直到无杂物为止；第三步：涂刷阻锈专用环氧树脂二层，涂抹环氧抗裂砂浆，厚度与水泥杆外径相等，粘贴芳纶纤维布一层，粘贴完毕后在水泥杆外部涂抹2~3mm厚抗裂砂浆作为保护层。
电线杆加固施工方案
电线杆加固施工方案引言电线杆是输电线路的重要支撑物，其稳固性直接关系到电力传输的安全和可靠性。
为了保障电线杆的稳固性和耐久性，必须对其进行定期维护和加固。
本文将介绍一种电线杆加固的施工方案，以确保电线杆在恶劣环境下仍具有良好的支撑能力。
施工前准备在进行电线杆加固施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对电线杆进行全面的检查，发现损坏或虚弱的部分，明确加固的重点和方式。
其次要准备好所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、混凝土搅拌机等。
最后还要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
施工步骤1.清理杆身表面：首先需要清除电线杆表面的杂物和积尘，确保加固层能够牢固地粘附在电线杆上。
2.定位加固部位：根据检查结果确定电线杆需要加固的部位，做好标记和定位，为后续施工提供方便。
3.固定钢筋：在加固部位打孔，将钢筋插入孔内，固定在电线杆上。
钢筋的数量和排列方式需根据具体情况确定，以确保加固效果。
4.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入孔内，填满孔隙，使钢筋完全贴合电线杆表面。
混凝土的配比要符合相关标准，确保强度和耐久性。
5.养护固结：完成混凝土浇筑后，需要对加固部位进行适当的养护，保持水泥水化反应的顺利进行，提高加固层的强度。
施工注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的整洁，避免杂物和水泥泥浆污染周围环境。
2.施工人员要严格按照操作规程进行，保证施工质量和安全。
3.加固部位的孔洞直径和深度要根据具体情况进行调整，确保加固效果和稳固性。
4.施工完毕后，要对加固部位进行再次检查，确保施工质量符合要求。
结语通过本文介绍的电线杆加固施工方案，可以有效提高电线杆的稳固性和耐久性，延长其使用寿命，确保输电线路的正常运行。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行，确保施工质量和安全，为输电线路的稳定运行提供保障。
常用电杆基础加固方案
常用电杆基础加固方案电杆是电力系统中重要的支撑结构，为了保证电杆的稳定性和安全性，经常需要进行电杆基础加固。
以下是常用的电杆基础加固方案：1. 基础周围混凝土加固在电杆基础周围进行混凝土加固，可以增加基础的承载力和稳定性。
该方法适用于基础周围土质良好、基础沉降不严重的情况。
优点：增加基础的承载力和稳定性，提高电杆的支撑能力。
缺点：施工周期较长，需要大量混凝土材料，对周围环境有一定影响。
施工步骤：（1）清理基础周围的杂物和松散土壤，保证施工面平整。
（2）按照设计要求进行混凝土配合比实验，确定混凝土的强度和配合比。
（3）在基础周围安装模板，确保模板的稳定性和密封性。
（4）将混凝土倒入模板内，用震动棒震动密实。
（5）等待混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行表面处理。
2. 抬梁法抬梁法是通过在电杆的基础周围安装多根抬梁，将电杆的载荷传递到地面的方法。
该方法适用于基础沉降严重、电杆倾斜的情况。
优点：可以有效地调整电杆的垂直度，增加电杆的支撑能力。
缺点：对抬梁的安装精度要求较高，需要专业人员进行操作。
施工步骤：（1）根据电杆的载荷和基础的情况，确定抬梁的数量和规格。
（2）在基础上安装第一根抬梁，确保抬梁与基础密贴，垂直度调整合适。
（3）在第一根抬梁上安装第二根抬梁，确保两根抬梁相互平行，垂直度调整合适。
（4）按照以上步骤，安装剩余的抬梁，确保抬梁的安装精度和稳定性。
（5）在抬梁的上表面铺设钢板，用螺栓固定电杆的基础和抬梁。
3. 扩基法扩基法是在原有的基础上进行扩大，增加基础的底面积和承载力。
该方法适用于基础底面积较小、承载力不足的情况。
优点：可以增加基础的底面积和承载力，提高电杆的支撑能力。
缺点：施工周期较长，需要大量混凝土材料，对周围环境有一定影响。
施工步骤：（1）清理基础周围的杂物和松散土壤，保证施工面平整。
（2）根据设计要求进行基础扩大，可以使用水泥或混凝土进行浇筑。
（3）等待混凝土达到一定强度后，进行表面处理。
电杆加固专项方案
为确保电线杆的安全稳定，防止因自然灾害或人为因素导致的电线杆倾倒、断裂等事故，特制定本电杆加固专项方案。
本方案旨在通过对现有电线杆进行加固处理，提高其抗风、抗震、抗倾覆能力，确保电力供应的连续性和可靠性。
二、加固范围及内容1. 加固范围：本方案适用于各类电力线路中的电线杆，包括高压、低压线路。
2. 加固内容：（1）对电线杆底部进行加固；（2）对电线杆中部进行加固；（3）对电线杆顶部进行加固；（4）对电线杆基础进行加固。
三、加固材料及工艺1. 加固材料：（1）钢筋：采用HRB400级钢筋；（2）混凝土：采用C30混凝土；（3）焊接材料：采用E50焊条；（4）锚杆：采用锚杆锚固；（5）防护材料：采用钢丝绳、槽钢等。
2. 加固工艺：（1）电线杆底部加固：采用锚杆锚固技术，将锚杆打入地面，锚杆与电线杆底部焊接，形成牢固的连接；（2）电线杆中部加固：采用槽钢加固，将槽钢焊接在电线杆中部，增强其抗弯、抗剪能力；（3）电线杆顶部加固：采用钢丝绳加固，将钢丝绳固定在电线杆顶部，增加其抗倾覆能力；（4）电线杆基础加固：对基础进行开挖，清除松散土体，然后浇筑C30混凝土，确保基础稳定性。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工区域进行围挡，确保施工安全；2. 施工测量：对电线杆进行测量，确定加固位置；3. 施工放样：根据测量结果，对加固位置进行放样，确保加固部位准确；4. 施工施工：按照加固方案，进行电线杆底部、中部、顶部及基础加固；5. 施工验收：对加固后的电线杆进行验收，确保加固质量符合要求；6. 施工清理：清理施工现场，恢复原状。
五、质量保证措施1. 严格按设计要求进行施工，确保加固材料、工艺符合规定；2. 施工过程中，加强质量监控，发现问题及时整改；3. 施工完成后，进行验收，确保加固质量达到预期效果；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
六、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；3. 施工现场设置安全警示标志，防止非施工人员进入；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
水泥电杆的使用注意事项
水泥电杆的使用注意事项1. 强度等级及材质选择水泥电杆是一种被广泛应用于电力线路上的电力设备，它的作用是支持电线杆和承受电线重量以及风压等条件。
因此，在选择水泥电杆的时候，需要根据电力线路的特定条件来确定杆塔所需的强度等级和材质。
在现今的市场上，水泥杆主要分为预制型和现浇型两种，预制型主要用于传统的铁塔改造，现浇型主要用于新建的电力线路。
在选择电杆的时候，要根据实际情况选择合适的材质和强度等级。
2. 安装和维护在安装水泥电杆的时候，必须按照设计要求进行施工，避免误差导致杆塔承受不了重压，引发安全事故。
在维护时，必须注意杆塔的承重力、外部环境和污染状况，避免损坏水泥电杆的材质和强度，并定期对水泥电杆进行检测和维护。
3. 电线安装的注意事项电线的安装是一项关键的工作，它既影响电力线路的线路安全，也影响到线路的正常运行。
以下是电线安装的一些注意事项：•安装时需要注意电线与地面的距离，一般需要保持3-6米的距离，以避免电线触地出现安全隐患。
•安装过程中，应注意保护电线的绝缘性能，避免绝缘损坏引起线路故障。
•对于山区、盆地等地理条件复杂的地区，需要采用适当的防电闪措施，保证线路的安全运行。
•在电线接线时，必须遵守电线的接口设计规范，避免电线接口出现问题。
4. 线路故障的维修和排除在用水泥电杆支持的电力线路电力传输过程中，有时会出现各种各样的故障，例如：电线松动、受损等问题。
此时，电力工程师需要及时排除隐患，保持电线正常运行。
具体来说，维修和排除的方法如下：•对于损坏电线，首先要将其停止运行。
然后，依据线路故障排查，保持领悟故障产生的原因和处理办法。
•处理故障后，需要对电线进行重启，但要在系统运行前确认故障已得到解决。
结束语以上是关于水泥电杆的使用注意事项的一些介绍。
在电力线路的运行过程中，如果能够遵循这些注意事项，不仅可以确保线路运行稳定，还能够提高线路的安全性和可靠性，降低线路运行成本。
水泥线杆加固施工方案
水泥线杆加固施工方案一、工程概况输电线路的水泥线杆它经常使用都会出现不同程度的损伤，比如表面水泥脱落掉砂裂纹、掉块渗漏等现象，更有甚的遇有大风会出现倒、折现象。
造成以上情况的原因主要有以下向点：1、水泥保护层太薄：一般小于10mm因混凝土表面有很多毛细孔，由于受潮，特别是低于0。
C以下结冰，使水泥线杆经常处于潮湿环境里，使内部钢筋受腐蚀；2、由于结冰、受潮使杆内积水，长期浸泡杆体，使混凝土中CaoH 浓渡下降，由于混凝土抗压不抗拉，这样在积水、冰膨胀的作用下，使水泥产生裂缝，水泥失强；3、立杆时受外力的作用；4、杆体受风力的推动出现来回摇摆，由其在－15。
C以下，最容易断裂；5、受大气的腐蚀和电化学气体的腐蚀；为了避免以上情况出现，我公司与河南省电力工业局电力研究中心、华北电力设计院、建材研究所、郑州测试中心在一起共同研试，终于推出了YJK－302系列水泥加固材料。
YFK－302它是由302胶液、膨胀剂ST无机乳－15000调配而成，其产品是近几年国外引进的一种高分子合成乳液，用它调配制的材料具有成膜混度低、粘度高、对混凝土有较好的粘结性能、有效的防止气渗透、能耐酸、碱、能在潮湿的基层上施工、防水效果好、延长水泥构件的使用受命。
材料性能如下：1、粘结强度≥1.5MPa2、抗水渗≥0.3MPa3、冻融稳定性：－30。
C－60。
C4、人工加速老化（紫外光）500小时无变化5、柔韧性：Φ10mm通过6、抗冲击性＞50Kg/m7、附着力：100%8、膨胀系数：0.00014mm9、抗压强度：255Kg/cm210、抗拉强度：11.6Kg/cm211、粘度：CPS1800012、回弹化、回弹值平均40－50（30天－240天）二、技术指标1、YJK－302主要能起到封闭修复好的水泥杆的毛细孔作用，防止潮湿空气、冰的进入，并使线杆与外界大气隔绝。
2、本涂料可渗透到水泥杆内与其反应，从而增加水泥杆的强度。
3、它适合于脱筋露骨、纵横裂缝修补，它是一种无色透明的液体，它具有收缩率小cm/cm0.001耐热耐寒－35－100。
电杆基础加固方案
电杆基础加固方案一、选址1.充分考虑地质条件，选择坚实的地基，避免选择软弱或易液化的地质层。
2.避免选择洪水、地震等自然灾害易发区域，以减少基础承载力的损失。
二、设计1.基础类型选择：根据电杆的高度、负荷和地质条件等因素，选择适当的基础类型。
常见的基础类型包括砂石地基、砼基础、钢筋混凝土基础等。
2.基础尺寸设计：根据电杆高度和设计负荷，计算出基础的尺寸。
确保基础充分承载电杆的重量和外部负荷。
三、施工1.地面准备：清除基础周围的杂草和垃圾，确保施工现场整洁。
清理地面上的泥土，使其平整且牢固。
2.基础打桩：根据设计要求，选择合适的桩材，并采用打桩机将桩材深入地下。
确保桩材与地面之间紧密连接，提高基础的稳定性。
3.浇筑混凝土：在桩材周围搭建模板，浇筑混凝土。
在浇筑之前，应先进行好压实，确保地面坚固。
浇筑混凝土时，应控制好混凝土的质量和稠度，以确保混凝土的强度。
4.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应做好养护工作。
包括保持混凝土的湿润，避免干裂。
根据混凝土的类型和气候条件，进行适当的养护时间。
四、其他加固措施1.采用加强筋：在地基中添加加强筋，以提高地基的强度和稳定性。
2.使用反脱护套：在电杆基础部分，使用反脱护套，以增加电杆与基础之间的粘结力，提高抗倾斜能力。
3.安装排水系统：在基础周围设置排水系统，以保持地基的干燥，避免地基被水浸泡，降低地基的稳定性。
4.定期检查和维护：对已加固的电杆基础进行定期检查和维护，及时发现问题并进行修复，以确保基础的稳定性和安全性。
这是一个基础的电杆基础加固方案，根据实际情况和需求，还可以进行一系列的改进和优化。
在施工过程中，应保证施工人员的专业性和技术能力，遵守相关的施工规范和安全措施，确保工程质量和安全。
电线杆加固方案
电线杆加固方案引言电力是现代社会不可或缺的基础设施之一。
而电线杆作为电力传输的主要支撑结构，在承载电线、电缆和其他设备的同时，也面临着多种挑战，如自然灾害、老化和外部破坏等。
为了确保电线杆的安全、可靠和持久使用，需要采取有效的加固方案。
本文将介绍几种常见的电线杆加固方案，并探讨其优缺点。
一、混凝土加固方案混凝土加固是电线杆加固的常用方法之一。
这种方法主要通过在电线杆底部注入混凝土，增加电线杆的承重能力和抗风能力。
具体实施步骤如下：1. 确定加固位置：根据电线杆的实际情况，确定需要加固的位置，通常是电线杆的底部。
2. 清理加固位置：将电线杆底部周围的杂物清理干净，确保注入混凝土时的粘附性和密封性。
3. 搭建模板：根据电线杆的形状和尺寸，搭建好适合的模板，用于固定混凝土的形状和大小。
4. 准备混凝土：根据混凝土的配比要求，准备好所需的材料和工具，确保混凝土的质量。
5. 注入混凝土：将准备好的混凝土倒入模板中，通过振捣等方式，确保混凝土均匀分布，没有气泡。
6. 等待混凝土凝固：根据混凝土配比的要求，等待混凝土凝固和干燥，通常需要数天的时间。
7. 完成加固：等待混凝土完全干燥后，拆除模板和清理现场，完成电线杆的加固工作。
混凝土加固方案优点是施工简单、成本相对低廉，且能够提供较好的电线杆稳定性和负载能力。
然而，该方案也存在一些缺点，如过于依赖混凝土的质量、对环境的影响较大等。
二、钢管加固方案钢管加固方案是另一种常用的电线杆加固方法。
该方法主要通过在电线杆的周围套上钢管，增加电线杆的强度和结构稳定性。
具体实施步骤如下：1. 确定加固位置：同样需要根据电线杆的实际情况，确定需要加固的位置。
2. 测量电线杆尺寸：通过测量电线杆的直径和高度，确定所需的钢管规格和数量。
3. 预处理电线杆：在电线杆表面涂刷防腐涂料，以防止钢管与电线杆发生腐蚀。
4. 制作钢管脚手架：根据电线杆的高度和加固位置，制作出能够支撑钢管的脚手架。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砼杆钢环或杆身破损及杆塔基础防腐补强施工方案河南省金鑫防腐保温工程有限公司二零一二年八月二十日第一章编制说明1.1编制说明1.1.1本施工组织设计严格按照以往类似工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由防腐专业人员组成。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对甲方资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握甲方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广义、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.2编制依据1.2.1 线路杆塔防腐及水泥杆加固（以下简称本工程）类似工程招标文件。
1.2.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.3国家和行业现行的施工及验收规范。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(CB50212-91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《电力安全工作规程》（DL 409-91）1.2.4地方和企业现行的施工工艺施工技术方法，以及电业安全工作规范中的相关规定。
第二章概况2.1工程概况：线路杆塔及水泥杆加固包括钢箍接头钢构的防腐补强处理2.2. 工程特点2.2.1工程的重要性及影响；从本工程所处的地理位置看，属重要电力输纽。
因此安全施工，确保电力输纽的安全运行至关重要，也是施工单位义不容辞的责任。
2.2.2本工程施工主要特点；本工程施工属高空作业，并且设备都在运行中，安全文明施工是关键，必须严格执行电力行业的安全施工规程及工作票制度，严格执行公司的安全操作规程，确保事故为零。
2.2.3质量要求高；按招标文件要求，为了公司多年的金字招牌：本工程质量要一次性验收合格率100%；优良率95%以上。
针对上述工程特点，制定技术、安全、文明施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“安全、优质、快速、高效、高回报”地完成该工程施工。
第三章施工组织机构3.1施工组织机构建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时向大同供电局承诺：针对此工程项目，该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理责任制，项目经理将对安全、质量、工期、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程安全、质量、工期等方面达到目标要求。
3.2施工组织机构的启动与高效3.2.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机具、技术等准备工作与策划工作）。
3.2.2项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。
3.2.3以制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
3.2.4组织机构高效运作保障措施；1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2）、建全项目经理、工长、内业、材料、机具、安全、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3）、建立建全约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查安全施工和工作质量。
4）、领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转5）、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第四章施工部署4.1指导方针：该工程为防腐大修工程，其施工安全、施工质量、施工进度，对甲方、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：4.1.1由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司的重点工程。
4.1.2我公司将对甲方履行以“科学管理创时代精品”为企业永恒的主题，以“优质服务让顾客满意”是我们庄严的承诺的质量方针。
4.2施工组织部署4.2.1承包组织施工以水泥电杆裂纹的处理、水泥电杆表面防腐处理为主施工。
4.2.2主体工程施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
4.2.3工程施工工期以水泥部件、门形构架、设备支撑、金属构架防腐处理为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保施工总进度计划。
4.3与招标方的工作协调4.3.1积极配合甲方计划停电时，对电杆的带电部分进行防腐施工4.3.2同时会同业主按照总进度与整体效果要求，进行局部验收、中间质量验收、竣工验收等。
4.3.3在施工过程中，我公司随时保持与甲方的保卫、安监、生技部门进行联系。
确保工程的施工顺利进行。
其具体措施如下；1）、负责现场施工人员的组织、调配。
领导现场人员实施施工，督促安全技术和施工技术措施的落实与检查，协调和解决安全与施工的各种问题，并及时向工程总负责人汇报。
2）、负责向甲方有关部门申请办理施工工作票。
3）、负责协调甲方对安全施工和施工技术质量的要求。
4）、施工前负责落实安全防护措施和检查落实情况，对施工班组成员在施工前进行安全技术和施工技术要求交底，检查施工人员对作业环境和作业位置是否清楚，未作具体安排，未交代之前绝不准许进行施工，第五章质量控制技术措施5.1水泥部件防腐处理工程质量控制的要点如下；5.1.1检查各种施工原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
5.1.2各种原材料必须计量，严格按工艺操作规程进行胶泥的配制。
5.1.3对水泥部件防腐处理：1）人工对水泥部件表面进行处理，清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、灰尘，使胶泥与裂纹处结合紧密。
对金属部件进行彻底的除锈。
2）、水泥部件表面要求达到无松动、掉块、掉皮、浮尘、空洞、坚固、密实、平整、不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3）、施工现场的相对湿度应低于80%。
5.2水泥构件表面防腐处理具体施工方法：5.2.1水泥杆加固施工工序：5.2.2、杆塔钢结构防腐施工工序：钢结构表面处理涂XGH型涂料底漆二道→涂XGH面漆二道→整体质量验收5.2.3.钢篐防腐施工工序:方法一：砼杆接头钢篐表面处理涂YT-302底胶一道涂抺YT-302胶泥第一遍以覆盖加固筋板为宜涂抺YT-302胶泥第二遍以一定厚度打光抺平整体质量验收方法二：砼杆接头钢篐表面处理涂环氧树脂底漆一道环氧树脂衬布五布七油涂环氧树脂面漆两道整体质量验收5.2.4水泥杆柱表面处理；人工对水泥构件表面进行处理，凿成“V”缝清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、杂质、灰尘。
用配制的底料对裂纹处进行涂刷，待底料固化后，再用环氧胶泥填平修补裂纹，固化后对表面进行处理，再进行下步操作。
5.2.5水泥部件表面处理；人工清除表面突出物，松动颗粒，清除水泥杆表面油污、杂质、灰尘。
对于有较凹陷、坑洞表面，用胶泥填平修补后再进行下步操作。
5.2.6 钢结构表面处理：利用钢铲、刮刀、钢刷将钢结构表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。
破损的涂层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
除锈等级达到St3级。
紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后达到St2级。
5.2.7、YT-302底胶涂刷第一道：涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
5.2.8 待涂刷第一道底料固化后，进行下一道工序。
5.2.9 涂刷第一道底料固化后，用胶泥对水泥杆表面进行修复处理。
待修复料固化后进行下一道工序。
5.2.10 YT-302底胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.11 YT-302面胶涂刷第一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.12 YT-302面胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.13 涂刷YT-302封闭胶一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.14 水泥杆表面防腐涂料层应涂刷均匀一致、无流淌、无漏刷。
5.2.15 钢结构采用刷子沾取XGH型底漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不得出现漏底、漏涂、流淌现象。
待底漆干燥24h以后再涂刷第二道底漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作；待底漆涂刷完毕，进行面漆的涂刷，施工方法同底漆涂刷。
整个涂漆过程中，涂刷应无流挂、漏底，泛色、油漆堆集等漆膜“病态”。
表面应光滑，平整，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹等。
5.2.16 钢管篐的包敷施工：方案A：在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；然后手工调制环氧胶泥，待充分搅拌混合均匀熟化后进行涂抺施工，抹面层施工一般分两次进行，第一次表面找平，稍表干后进行第二次抹面，要求压光压平。
不得有裂缝，麻坑、表面粗糙等弊病。
a.方案B：在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；然后进行衬布施工，衬布时，在贴衬玻璃布的部位（砼柱钢节篐）先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧胶料，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。
每副玻璃布搭接宽度不应小于20 mm ，搭接应以从下往上自然缠绕的顺序搭接，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，搭缝不应重叠。
缠绕应延至砼柱基体200~300mm以上，鼓形边缘延其周长搭接应剪开自然收缩压平过渡，其部位均应增加1～2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
面层：玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm 厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再涂刷环氧树脂面漆两道，然后检查修补，养护固化。
5.3注意事项：5.3.1随时保持同甲方各有关部门的联系，确保计划停电时对带电部件的防腐施工。
5.3.2施工现场相对湿度小于85％并且防腐件要保持一定的干度；涂料使用前，在搅拌器中须搅匀，配制胶泥必需按比例称量正确，严格按照施工工艺进行操作；施工场所禁止明火、吸烟。