NM500耐磨钢板
NM550
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NM550简介
NM550是耐磨板，NM是指耐磨的意思，550是硬度值。
通常看到的NM550A/B,代表值A表示不做冲击，数值B代表做常温20。
冲击。
像其他容器板类型的还有冲击D代表零下-20度冲击，代表零下・40。
度冲击。
〃F〃代表冲击值.60。
NM550布氏硬度值达到550 （HBW）。
NM550交货状态：调质（淬火+回火）
NM550钢板化学成分
等级CSiMnPSMoCrNiB
A <0.25 <0.70 <1.60 <0.025 <0.010 <0.50 <1.40 ・ <0.004
B <0.25 <0.70 <1.60 <0.025 <0.010 <0.50 <1.00 <1.00 <0.004
舞钢耐磨板WNM550是舞钢所研制的高性能调质耐磨板，W是舞钢缩写，NM是耐磨首拼，550是硬度值。
舞钢耐磨板化学材质：C<=0.25； Si<=0.70； Mn<=1.60； P <=0.025； S<=0.010； Mo<=0.50；
Cr<=1.40； B <=0.004
舞钢耐磨板力学性能:硬度450-500HB； 20AKV纵向（提供）
舞钢耐磨板运用方向：首要用于矿山、煤矿、环保、通风设备、自卸货车及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等运用的结构钢板。
nm500钢板的标准
nm500钢板的标准
NM500是一种高强度耐磨板，通常用于制造具有良好抗磨损性能的零件，如矿山设备、建筑机械和冶金设备等。
NM500钢板的标准主要包括化学成分、机械性能等方面的要求。
以下是一般性的NM500钢板标准：
1. 化学成分标准：
* 碳含量（C）：0.38-0.45%
* 锰含量（Mn）：1.50%
* 硅含量（Si）：0.50%
* 磷含量（P）：≤0.020%
* 硫含量（S）：≤0.010%
* 铬含量（Cr）：≤1.00%
* 镍含量（Ni）：≤0.30%
2. 机械性能标准：
* 屈服强度：≥1100 MPa
* 抗拉强度：≥1250 MPa
* 延伸率：≥7%
* 冲击韧性：-20°C，≥24 J
以上数值只是一般性的参考值，具体的标准可能因制造厂商和国家标准而异。
使用NM500钢板时，建议根据具体的项目需求参考相关的标准和规范。
在选择和使用钢材时，还需要考虑到加工工艺、热处理方法以及实际使用环境等因素。
1。
nm500成分
NM500是一种高强度耐磨钢板，通常用于挖掘机、矿山设备、破碎机等重型机械设备的制造和维护。
它具有优异的耐磨性能和强度，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，受到了广泛的应用和认可。
下面将详细介绍NM500的成分及其作用。
1. 主要成分NM500钢板的主要成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。
具体成分如下：- 碳（C）：碳是钢铁中最重要的合金元素之一，可以提高钢的硬度和强度。
- 硅（Si）：硅的加入可以提高钢的强度和硬度，同时有利于热处理。
- 锰（Mn）：锰是一种强化元素，可以提高钢的强度、硬度和耐磨性。
- 磷（P）和硫（S）：磷和硫是钢中的杂质元素，其含量应控制在一定范围内，过高的含量会对钢的性能产生不利影响。
- 铬（Cr）：铬能够提高钢的耐蚀性和抗氧化性能，对提高钢的耐磨性也有一定作用。
- 镍（Ni）：镍是一种常用的合金元素，可以提高钢的强度和韧性。
- 钼（Mo）：钼的加入可以显著提高钢的硬度和耐磨性，对提高NM500钢板的使用寿命具有重要作用。
2. 成分作用- 碳的加入可以提高钢的硬度和强度，使NM500钢板具有良好的耐磨性能。
- 锰的作用类似于碳，能够显著提高钢的硬度和强度，增加了NM500钢板的耐磨性。
- 硅可以提高钢的强度和硬度，有利于热处理过程中的组织均匀化。
- 磷和硫的含量需要控制在一定范围内，以防止对钢的性能产生不利影响。
- 铬的加入可以提高NM500钢板的耐蚀性和抗氧化性能，延长其使用寿命。
- 镍能够提高钢的强度和韧性，使NM500钢板在工作时不易发生断裂或变形。
- 钼是提高NM500钢板硬度和耐磨性的关键元素，能够显著提高其在恶劣工作环境下的耐久性。
3. 应用领域NM500钢板广泛应用于挖掘机、装载机、破碎机、矿山设备等重型机械设备的制造和维护领域。
这些设备通常需要经受严酷的工作环境和高强度的工作负荷，因此对材料的耐磨性能和强度要求较高。
耐磨钢板NM400和NM500的区别
耐磨钢板NM400和NM500的区别NM400和NM500属于高强度耐磨钢板，表示方法：例如NM400，NM是耐磨的拼音，400是布氏硬度值HB值。
耐磨板具有相当高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍，可提高机械相关部件的磨损耐性，提高机械的使用寿命，降低生产成本。
耐磨钢板交货状态分为：调质（即淬火加回火）
NM400和NM500有哪些不同：
1、硬度值范围不同
NM400硬度要求在370-430之间，而nm500的硬度要求在大于470。
2、性能要求值不同
（1）NM400
屈服强度：≥1000Mpa
抗拉强度：≥1200Mpa
延伸率：≥10%
（2）NM500
屈服强度：≥1200Mpa
抗拉强度：≥1500Mpa
延伸率：≥7%
3、焊接性能要求不同
4、价格不同
用途相同
耐磨板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等设备，例如：
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、碎机衬板、叶片。
耐磨板硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，主营产品有耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢和中高碳钢等特殊钢，常备万吨库存，品种规格全，可代订期货。
nm500成分
nm500成分
m500钢板的成分主要包括：碳（C）含量在0.12%-0.20%之间，硅（Si）含量在0.15%-0.35%之间，锰（Mn）含量在1.00%-1.60%之间，磷（P）含量小于0.035%，硫（S）含量小于0.035%。
此外，还添加了一定比例的铬（Cr）、钼（Mo）、镍（Ni）、硼（B）等合金元素，以提高钢板的力学性能和耐磨性能。
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二、nm500性能特点
1.耐磨性：nm500钢板具有极高的耐磨性能，其磨损试验表明，钢板的磨损率低于普通钢板的1/4。
2.抗冲击性：nm500钢板的抗冲击性能优异，即使在受到强烈冲击的情况下，也不会出现断裂或破碎。
3.耐腐蚀性：nm500钢板具有良好的耐腐蚀性能，能在腐蚀环境下长期使用而不发生腐蚀。
4.硬度：nm500钢板的硬度较高，一般在HBW150-240之间，能够有效抵抗磨损和划伤。
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三、nm500应用领域
m500钢板广泛应用于以下领域：
1.矿山：nm500钢板可用于制造矿用卡车、挖掘机、破碎机等设备的耐磨部件。
2.建筑：nm500钢板可用于建筑行业的耐磨加固件，如混凝土搅拌车、泵车等。
3.机械：nm500钢板可用于制造磨损严重的机械部件，如齿轮、链轮、滑轮等。
4.船舶：nm500钢板可用于船舶和海洋工程设备的耐磨部件。
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四、nm500在我国的发展前景
随着我国经济的快速发展，对耐磨材料的需求日益增加。
nm500钢板作为一种高性能的耐磨材料，在我国的发展前景十分广阔。
未来，nm500钢板在我国的应用范围将进一步扩大，市场需求将持续增长。
耐磨钢板材牌号
耐磨钢板材牌号（原创实用版）目录1.耐磨钢板的概述2.耐磨钢板的牌号分类3.常见耐磨钢板牌号及特点4.选择耐磨钢板牌号的注意事项正文一、耐磨钢板的概述耐磨钢板是指具有较高耐磨性能的钢板，主要用于承受磨损的环境中，如工程机械、矿山机械、电力设备等。
耐磨钢板通过调整化学成分和热处理工艺，提高其硬度和耐磨性，从而延长使用寿命。
二、耐磨钢板的牌号分类耐磨钢板的牌号主要分为以下几类：1.普通耐磨钢板牌号：如 GB/T 1591-2018 中规定的 Q235NH、Q345NH 等。
2.高耐磨钢板牌号：如 GB/T 1591-2018 中规定的 NM360、NM400、NM500 等。
3.特种耐磨钢板牌号：如 GB/T 1591-2018 中规定的 AR400、AR500、AR600 等。
三、常见耐磨钢板牌号及特点1.Q235NH：碳素结构钢，具有良好的塑性和韧性，主要用于制造耐磨件和焊接结构。
2.Q345NH：高强度结构钢，具有较高的强度和耐磨性，主要用于制造承受磨损的部件。
3.NM360：属于高耐磨钢板，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，用于制造磨损严重的部件。
4.NM400：属于高耐磨钢板，耐磨性能比 NM360 更高，适用于高磨损环境下的部件。
5.NM500：属于特种耐磨钢板，具有极高的耐磨性能，用于制造磨损极其严重的部件。
6.AR400：属于耐磨钢板，具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，用于制造磨损和腐蚀环境下的部件。
7.AR500：属于耐磨钢板，耐磨性能比 AR400 更高，适用于更恶劣的磨损环境下的部件。
8.AR600：属于特种耐磨钢板，具有极高的耐磨性能和耐腐蚀性能，用于制造磨损和腐蚀极其严重的部件。
四、选择耐磨钢板牌号的注意事项1.根据使用环境和磨损程度选择合适的耐磨钢板牌号。
2.考虑耐磨钢板的强度、韧性和耐磨性能之间的平衡。
3.考虑耐磨钢板的加工性能和焊接性能。
4.考虑耐磨钢板的成本和经济效益。
NM500调质型耐磨板化学成分,力学性能
NM500调质型耐磨板一、NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.500是布氏硬度值HB值。
(500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
) 应用:NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
二、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称"火焰切割")、等离子切割和激光切割。
1、切割方法:通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割:预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意:预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
耐磨板NM500的详细知识解析
耐磨板NM500的详细知识NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）应用：NM500耐磨板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
耐磨板加工方法1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
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NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
NM500定义
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。
（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。
）
应用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
耐磨钢板加工方法
1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。
如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。
钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。
对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。
如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。
切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。
切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。
消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。
若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。
这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。
因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。
使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。
水下切割具有以下特征：
切割热影响区小；
防止整个工件的硬度降低；
减少切割工件变形；
切割后可以直接对工件进行冷却。
NM500化学成分
此化学成分为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ
成分厂
家
C Si Mn P S Cr Mo Ni Bt CEV
nm500舞
钢
≤0.38
≤0.70≤1.70≤0.020≤0.010≤1.20≤0.65≤1.000.005-0.0060.65
nm500舞
钢
130
2
7761751现货
NM500机械性能
牌号厚度抗拉强度延伸率—20℃冲击功（纵
向）AKV/J
布氏硬度HBW冷弯
NM5006～60——≥24480～525试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n
取样方法和试验方法应
序号检验项目取样数量取样方法试验方法
1拉伸1GB/T2975-82GB228/T-2002
2冲击3GB/T2975-82GB/T229-1994
3硬度1GB/T2975-82GB231-84
硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。