2007版全国连铸机汇总手册
R6 1*4 基本弧6。 5 R6/12 R6/12 R7 R6/12 R6/12 R6/12 R6/12 R6/12 R5。25 1*2 1*3 1*3 1*4 1*2 2*4 1*3 1*3 1*2 1*3 1*3 1*4
全弧型 武汉大西洋连铸 河北迁安燕山钢铁有限公司 直弧型
R8
1*4 1*4
1*6 1*6 1*6 1*6 1*1 1*1 1*1 1*4
天津钢铁有限公司 中冶京诚承包 奥钢联中冶京诚 天津钢铁有限公司电炉炼钢 车间 天津众治钢铁公司 中冶京诚总承包 中冶连铸
直弧型，连续 弯曲，连续矫 基本弧R9 直 直弧型,连续弯 基本弧R10 曲,连续矫直 全弧型 R7
上重矿 天津静海县天丰钢铁有限公 司 武汉大西洋连铸公司 中冶东方北雷
R6 R7 R5。7 基本弧R6 。5 基本弧R9 R9/16 R6/12 R6/12 R8/16
1*4 1*2 1*2 1*1 2*2 1*8 1*3 1*4 1*5
上重矿
唐山丰南瑞丰钢铁有限公司 炼钢厂
上重矿
中冶东方北雷
全弧型渐进矫 直
R8 R6
1*5 1*3+2 1*3 1*3 1*3 1*2 1*3
1*6 1*3 1*1 1*5 1*4 1*2 1*6 1*4 2*1 2*2 1*3 1*3 1*4 1*4 1*8 1*4 2*2 1*2 1*3
唐山建龙实业有限公司炼钢 厂
上重矿
唐山国丰钢铁集团有限公司 炼钢厂(国丰集团)
上重矿 上重矿 上重矿 上重矿
唐山银丰钢铁有限公司炼钢 厂（国丰集团） 唐山宝新金属制品集团公司 炼钢厂
中国重型机械研究院 武汉大西洋连铸
多点矫直 全弧型
R12 R6 R4/9.738 R6 R8
1*4 1*4 1*2 1*3 1*4 1*2 1*1 1*4 1*4 1*3 2*4 1*4 1*4 1*1 1*2 1*2 1*3 2*4
上重矿
全弧型渐进矫 直
河北邢台德龙钢铁实业有限 公司 武汉大西洋连铸 全弧型
1*2 1*3 1*4 1*6 1*2 2*4 1*2 1*3 1*3 1*1 1*3
唐山清泉实业有限公司
上重矿
全弧型渐进矫 直
唐山东海钢铁公司
上重矿
全弧型渐进矫 直
R6/12
1*4 1*3
全弧型 中冶连铸 直弧型 唐山港陆钢铁有限公司 大连 中冶京诚总承包 中冶京诚总承包 唐山瑞丰钢铁集团金友钢铁 公司 中冶京诚总承包 直弧型 直弧型连续弯 曲连续矫直 直弧型连续弯 曲连续矫直 全弧型连续矫 直 全弧型渐进矫 直 全弧型渐进矫 直
R10 R9。5 R10 R9 R3.25 基本弧R9 。5 R8/16
1*1 1*1 1*1 1*6 2*1 2*2 2*8
邯郸钢铁集团有限责任公司 第三炼钢厂
达涅利中冶京诚 上重矿
中冶连铸
全弧型
R9
1*12
第二炼钢厂
中冶连铸
全弧型
R9
1*12
北京总院,衡阳冶机 武汉总院,邢台冶机2001 年中冶连铸改造 承德钢铁集团有限责任公司 炼钢厂
1*8 2*8 1*8 1*8 1*8
1*4
首钢集团总公司第三炼钢厂
弧型，双半 R11.6/7.8 径，连续矫直 弧型，两点矫 R10.28/19 直
1*8 1*8
天津钢管集团有限公司炼钢 厂
天管设备中心包院连铸 中钢集团工程设计研究 院 康卡斯特中冶京诚 中冶京诚，首钢机总
弧型，两点矫 R10.5/13. 直 5/18/30.5 弧型，多点矫 直 弧型，连续矫 直 弧型，连续矫 直 直弧型，连续 弯曲,连续矫直 10.5 10.5 R9 基本弧 R8.4
唐山中厚板公司转炉炼钢厂 中冶京诚总承包
直弧型,连续弯 基本弧R10 曲 连续矫直 直弧型,连续弯 基本弧R10 曲 连续矫直 弧型 连续矫直 R8
中冶东方北雷 唐山不锈钢公司炼钢厂 中冶京诚总承包 中冶京诚总承包
1*4+1 直弧型,连续弯 基本弧R8 曲 。4 连续矫直 直弧型,连续弯 基本弧R8 曲 。4 连续矫直 R6 全弧型 R6 全弧型 R5.7/7.2/ 弧型,四点矫直 11/21 1*1 1*1
工厂名称
设备设计、制造或总承 包单位
机型
铸机半径 台×流 （m）
首钢 中达连铸中 心一重首钢机电公司
直弧形渐进弯 曲渐进矫直
R8
1*8
全弧型 首钢集团总公司第二炼钢厂 首钢 公司 首钢机电 弧型 连续矫直 R8 弧型 连续矫直 全弧型 首钢 公司 首钢、达涅利首钢机电 公司 首钢 公司 首钢、达涅利首钢机电 公司 首钢机电 首钢机电 弧型，双半 R11.6/6.0 径，单点矫直 3 弧型，连续矫 直 R10.28
上重矿 上重矿
全弧型,渐进矫 R4/9.738 直 全弧型，渐进 矫直全弧型 R4/9.738 R5。5 R4/9.738
唐山宝业集团半壁店炼钢厂
上重矿
全弧型渐进矫 R4/9.738 直
1*3 1*2 1*3
1*3 R6/12 1*2 上重矿 唐山松汀钢铁有限公司 全弧型渐进矫 直 R6/12 2*3 R9/18 中冶东方北雷 上重矿 中冶东方北雷 弧型渐进矫直 全弧型渐进矫 直 全弧型渐进矫 直 全弧型连续矫 直 R7 R6/12 R6 R6/12 R7/14 R9 R4/9.738 上重矿 唐山恒安钢铁有限公司炼钢 厂 中冶连铸 中冶连铸 唐山新台钢铁有限公司 上重矿 上重矿 吉林红钢 全弧型渐进矫 R5.25/10. 直 5 R6/12 R8 R9 全弧型渐进矫 R5.25/10. 直 5 R5.25/10. 5 全弧型渐进矫 直 R4/9.738 R4/9.738 R6/12 1*8 1*1 1*2 1*2 1*2 1*2 1*4 1*3 1*2 1*3 1*4 1*6 2*2 1*2 1*2 1*2 1*2 1*2 1*2
唐山荣程钢铁公司（前唐山 合利钢铁厂）
上重矿 唐山贝氏体钢铁集团公司
唐山渤海冶金设备有限 弧型多点矫直 责任公司
唐山市鸿达热轧有限责任公 司炼钢厂
唐山汉沽钢铁厂
上重矿
全弧型渐进矫 直
唐山鹏程钢铁制品有限公司 炼钢厂
上重矿
R5.25/10. 5 全弧型渐进矫 直 R6/12
R5.25 R6/12 R6/12 R8/16 唐山市第八轧钢厂 唐山建源钢铁有限公司 唐山华亿特钢公司(丰达) 唐山福丰钢铁有限公司 唐山北大钢铁有限公司 古冶区钢铁厂 上重矿 上重矿 上重矿 上重矿 上重矿 全弧型渐进矫 直 全弧型渐进矫 直 全弧型渐进矫 直 全弧型渐进矫 直 全弧型 R5.25 R6 R6/12 R6/12 R5.25/10. 5 R6/12
基本弧8
1*2
上重矿 河北迁安联钢金茂钢铁公司 武汉大西洋连铸 中冶连铸 大重总包 上重矿 武汉大西洋连铸 河北迁安九江线材公司 唐山渤海冶金设备有限 责任公司 上重矿 中冶连铸 上重矿 迁安津安钢铁有限公司 武汉大西洋连铸 武汉大西洋连铸 迁安荣信工贸有限公司 上重矿
承德建龙钢铁有限公司 中冶连铸 大重 上重矿 大西洋公司 石家庄钢铁有限责任公司炼 钢分厂 大西洋公司 全弧型 康卡斯特中冶京诚 上重矿 河北石鹿钢铁有限公司 武汉大西洋连铸 武汉总院邢台冶机西安 冶机 邢钢公司总承包 邢台钢铁有限责任公司炼钢 厂 奥钢联中冶东方北雷 全弧型,渐进矫 直 全弧型,渐进矫 直 全弧型 全弧型 弧型 弧型 连续矫直 R9 R9/16 R9 R9 R6 R9 R9 1*3 1*5 1*2 1*4 2*4 1*4 1*4 全弧型 全弧型,多点矫 直 全弧型 全弧型 R6 R12 R10 R9 2*4 1*3 1*5 1*2
R6。5 R6。5 R8
河北邢台龙海钢铁有限公司
武汉大西洋连铸
全弧型 R6
河北邢台吉泰特钢
唐山渤海冶金设备有限 责任公司 中冶京诚洛矿天铁 采用中冶京诚图纸邢台 冶机 天铁 中冶京诚邢台冶机 天铁 武汉大西洋连铸 中冶赛迪
弧型多点矫直 全弧型 全弧型 全弧型 直弧型 直弧型 直弧型，连续 弯曲，连续矫 直 全弧型渐进矫 直
R10 R6 R6 R6 基本弧8 R9 R9 R6/12
天铁集团炼钢厂
天铁集团新建炼钢厂 中冶赛迪奥地利SVAI 上重矿 崇利制钢有限公司炼钢厂 上重矿
全弧型 武汉总院,邢台冶机 涉县胜达钢铁有限公司 上重矿 武汉总院邢台冶机
R6 1*2
全弧型渐进矫 R5.25/10. 直 5 全弧型 全弧型 R5.25 R5.25
全弧型,渐进矫 直 全弧型 弧型，连续弯 曲
R6/12 R8 R10
1*4 1*4 1*4
天津乾坤钢铁公司Байду номын сангаас
唐山渤海冶金设备有限 弧型,多点矫直 责任公司
R8
1X3
R9
1*4
天津荣成钢铁公司
中冶东方北雷
弧型，连续矫 直
R12
1*4
R12
1X6
天津钜达钢业有限公司
武汉大西洋连铸公司
全弧型
R8
1*2
天津市天重江天重工有限公 司
邯郸钢铁集团有限责任公司 第一炼钢厂
邯钢院,邯郸机修 武汉总院,邯郸机修 德马克,德马克 北京总院
2*2 2*4 1*1
中冶连铸 中国重型机械研究院 直弧型 直弧型 全弧型 邯郸钢铁集团连铸连轧厂 邯郸邯宝钢铁公司新炼钢 宣化钢铁集团有限责任公司 第一炼钢厂 宣化钢铁集团有限责任公司 西马克 京诚 中冶 立弯式,直结晶 器 直弧型，多点 弯曲，多点矫 直 弧型,渐进矫直
唐山新粤丰钢铁有限公司 唐山丰润区宝泰钢铁有限公 司 唐山现代模析股份合作公司 唐山永丰冶金有限公司
上重矿 上重矿 上重矿 上重矿
全弧型渐进矫 R5.25/10. 直 5 全弧型渐进矫 直 全弧型渐进矫 直 R6/12 R6/12
连铸机现场调试手册
连铸机现场调试手册连铸机现场调试手册一.调试前的准备工作：1.外出调试前检查一下如下资料是否准备齐全：●工控机的钥匙和CP5611网卡；●调试常用的软件光盘（启动盘、STEP7-V5.1、WinCC-V5.0）和程序文件；●电气图纸和装箱清单；●CPU存贮卡和MPI通讯电缆；●万用表和电工工具；●九芯插头、插座及九芯屏蔽电缆,多项电源插座；●身份证；2.到现场后应首先跟连铸机工程负责人取得联系，并尽快了解设备安装进展情况；3.到现场检查一下电气设备和装箱清单是否吻合；4.接地装置是否可靠，屏蔽电缆接地是否符合要求；5.要求用户尽快把电脑架设起来，并且连好MPI网线；二.调试过程：1.根据电气原理图把各PLC柜之间的MPI通讯电缆做好；2.各电控柜送电过程：●把所有电控柜的断路器断开；●检查配电柜到各电控柜的电源线是否正确；●用万用表检查进电源三相火线及N线的电压，一切正常后开始送电；●首先把主电源送上，然后在配电柜中把各电控柜的电源送上，检查各电控柜的电源指示灯是否亮；●在PLC柜送时一定要自上而下分级送电，并观察柜门上各电压表的指示是否正确；3.4.三.调试后的交接工作：四.设备调试参数：1.爱默森EV2000系列变频器参数设定：●FP.01设为0（全部参数允许改写）；●F0.00设为3（VCI端子模拟电压给定DC0~10V）；●F0.00设为1（多段频率给定时使用）；●F0.02（多段频率给定时的初始频率）；●F0.03设为1（端子运行命令通道）；●F0.10（加速时间设定）；●F0.11（减速时间设定）；●F3.23~F3.29（多段频率1~多段频率7的频率差值设定）；●F7.00~F7.07（多功能输入端子X1~X8的功能选择）；8：外部复位输入/1：多段频率端子1/2：多段频率端子2/3：多段频率端子3；●F7.10，F7.11（双向开路集电极输出端子Y1，Y2的功能定义）；0：变频器运行信号/16：变频器故障信号；●FL.00（电机过载保护选择，1为普通电机、2为变频电机）；●FL.10设为5（变频器自动复位次数）；●FP.02设为2（恢复出厂设定值）；2.西门子MM440变频器参数设定;●P0003=4（用户访问级别）；●P0700=2（命令源由端子控制）；●P0701=1（数字输入1的功能，ON/OFF对应接通正转/停止）●P0702=2（数字输入2的功能，ON/OFF对应接通反转/停止）；●P0703=9（数字输入3的功能，ON对应故障复位）；●P0704=15（数字输入4的功能，固定频率1的设定值，直接选择）；●P0705=15（数字输入5的功能，固定频率2的设定值，直接选择）；●P0731=52.2（数字输出1的功能，变频器运行）；●P0732=52.3（数字输出2的功能，变频器故障）；●P1000=2（模拟量输入）；●P1000=3（固定频率设定）；●P1004=X（固定频率1的值）；●P1005=X（固定频率2的值）；●P1120=X（斜坡上升时间）；●P1121=X（斜坡下降时间）；●P0003=1（用户访问级别）；●P0010=30、P0970=1（恢复出厂缺省值）；●P0005=X（21显示实际频率、27显示输出电流）；●P1237=2（能耗制动：动力制动的工作/停止周期）；●P2172[3]直流回路的门限电压●P2173[3]直流回路门限电压的延迟时间●通讯方式下参数设定如下：●P700=6（通讯方式控制）；●P1000=6（通讯方式控制）；●P918=X（通讯地址）；●P1120=X（斜坡上升时间）；●P1121=X（斜坡下降时间）；●把50HZ升频参数设定如下：●P1082=X（最高频率）；●P2000=X（基准频率）；●MASTERDRIVES/DC MASTER C变频器参数设定：●P060=3（DP）；(第一步：简单应用参数设置)●P100=1;V/f开环控制●P368=6;PROFIBUS(CBP)●P918.01=DP地址●P370=1;参数变更●P060=0;反回用户菜单●P060=4;( 第二步);电子板配置●P711.1=0●P712.1=3(PP03)●P713=0(DP)●P718.1=9(187.5kb/s)●P719.1=0(PKW)●P720.1=2(PZD)●P060=5;( 第三步);系统设置●P462=xx(加速时间)●P463=0;( 加速时间秒)●P464=xx(减速时间)●P465=0;(减速时间秒)●P352=XX；(升频)3.安川F7变频器参数设定：驱动模式D、快速程序模式Q、环境模式A●A→A1-00=0（设定语言为英语）；●Q→b1-01=1（设定频率输入方式为端子）；●Q→b1-01=3（设定频率输入方式为DP）；●Q→b1-02=1（设定运行指令输入方式为端子）；●Q→b1-02=3（设定运行指令输入方式为DP）；●Q→C1-01=X（设定加速时间）；●Q→C1-02=X（设定减速时间）；●Q→C6-01=1（1）；●Q→C6-02=4（载波频率0-f:出厂设定6,用于降低干拢）；●Q→d1-02=X（固定频率1的值，对应端子S5）；●Q→d1-03=X（固定频率2的值，对应端子S6）；●Q→E1-01=400V（设定输入电压）；●Q→E1-04=50Hz（设定最高输出频率）；●Q→E1-05=400V（设定最大输出电压）；●Q→E1-06=50Hz（设定基率）；●Q→E1-07=3.0 (F7A国外)●Q→E1-09=1.5 (F7B国内)●A1-03=2220、A1-03=0（恢复出厂缺省值）；4.和平软启动器参数设定：●START：7s（起动时电压上升时间）；●STOP： 8s（停止斜坡时间）；●U INI： 40%（初始电压）；●U SD： 100%（级落电压）；●I LIM： 4（起动电流限制）；●Ir： 100%（电动机额定电流为Ie的百分比）；5.钢包回转台4个限位开关撞尺的尺寸是：-3×30×120(mm)、2撞尺之间的交差尺寸是30mm;6.安热电动调节阀参数设定：●旋钮电位器1：灵敏度调整电位器；●旋钮电位器2：行程调整电位器（可调到20%~100%）；●旋钮电位器3：零点调整电位器（可调到+-25%）；●拨动开关功能组合：1开、2关：输入信号增加输出轴下降为正动作；2开、1关：输入信号增加输出轴上升为反动作；5开、3，4关：输入信号断开，输出轴停止；4开、3，5关：输入信号断开，输出轴下降；3开、4，5关：输入信号断开，输出轴上升；6开：选用DC4~20mA输入信号；6关：选用DC1~5V输入信号；7.KZ-300系列钢水测温仪参数设定：●S型分度号（1200~1769℃）；B型分度号（1200~1820℃）；R型分度号（1200~1769℃）；W型分度号（1200~1999℃）；●外设定键N1，N2（用于电子钟）：N1用于月、日、时、分显示的选择，N2用于调整，每按一次自动加1；●短接端子KN2用于连续/快速测温选择，2、3短接为快速测温；●短接端子KJ1，KJ2用于分度号的选择：左边（J1）1、2与右边（J2）1、2插针分别短路时为W分度号；左边（J1）1、2与右边（J2）2、3插针分别短路时为B分度号；左边（J1）2、3与右边（J2）1、2插针分别短路时为S分度号；左边（J1）2、3与右边（J2）2、3插针分别短路时为R分度号；注意改分度号时，热电偶输入端必须开路，或主机停电；●主机板中上方有三个四位拔码开关，分别为KN4、KN5、KN6用二进制表示；●KN5用于设定当快速测温时，测温曲线平坦（以下简称平台）段允许波动值（△T），每字代表1℃，范围从0~15℃。
连铸技术发展现状综述
《连续铸钢》论文论文题目：连铸技术发展现状综述作 者： ___________________________专 业 名 称： ___________________________指 导 教 师： ___________________________李昌齐 冶金工程 刘宇雁连铸技术发展现状综述李昌齐（08冶金1班0861107143）摘要：阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距，系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术，并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。
关键词：连铸技术；连铸设备；发展现状引言连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂（或车间）的重要组成部分。
一台连铸机主要是由盛钢桶、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。
连铸技术的应用彻底改变了炼钢车间的生产流程和物流控制，为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用以及大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。
此外，连铸技术的发展，还会带动冶金系统其他行业的发展，对企业组织结构和产品结构的简化与优化有着重要的促进作用。
1 连铸技术1.1连铸和模铸的比较优点图1是模铸工艺流程和连铸工艺流程的比较。
可以看出二者的根本差别在于模铸是在间断情况下，把一炉钢水浇铸成多根钢锭，脱模之后经初轧机开坯得到钢坯；而连铸过程是在连续状态下，钢液释放显热和潜热，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程。
[1]钢在这种由液态向固态的转变过程中，体系内存在动量、热量和质量的传输，相变、外力和应力引起的变形，这些过程均十分复杂，往往耦合进行或相互影响。
[2]连铸工艺具有如下优点[3]：(1)简化了铸坯生产的工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序。
流程基建投资可节省40％，占地面积可减少30％，操作费用可节省40％，耐火材料的消耗可减少15％。
连铸技术手册
1、连铸1.1概述1.2基本理论和计算1.2.1计算和设计公式1.2.1.1坯壳厚度及液芯长度1.2.1.2拉速1.2.1.3振动1.2.1.4温度1.2.1.5结晶器的散热1.2.1.6二次冷却1.2.1.7热坯长度的确定1.2.1.8收缩1.2电磁搅拌1.2.1结晶器电磁搅拌1.2.2末端电磁搅拌1.3安全1.3.1不能开浇（！！）1.3.2禁止连续浇注1.3.3中包停浇1.3.4怎样区分钢水和钢渣1.4中包包衬1.4.1可应用的工作层1.4.2中包和侵入式水口的预热1.4.3塞棒浇注的中包预热1.5拉浇前设备的前提准备1.5.1结晶器的准备1.5.2引锭杆的准备1.5.3送引锭1.5.4封引锭1.5.5推荐使用的封引锭方式（1802）1.5.6开浇前大包中包的操作步骤1.6开浇1.6.1开浇的前提条件1.6.2火切机控制板1.6.3大包开浇1.6.4大包长水口的操作1.6.5塞棒浇注的手动开浇1.6.6自动开浇1.7连铸工艺1.7.1更换大包1.7.2快换中间包1.8停浇1.9质量控制/质量保证1.9.1间接检验方法1.9.2直接检验方法1.9.3表面检验1.9.4内部缺陷检验1.9.5取样和检验1.9.6中包前取样1.9.7中包测温1.9.8中包取样1.9.9铸坯取样1.9.10冶金缺陷-铸坯缺陷-原因/纠正方法1.9.11表面缺陷1.9.12内部缺陷1、连铸1.1概述钢水由液态转变为固态是在连铸进行的，其产品被称为小方坯、大方坯或板坯精炼后，吊车将大包吊在大包旋转台的支撑臂上，盖上大包盖，将大包放在大包回转台上后，将其旋转至浇注位。
预热好的中间包车（大于1000度）从预热位开至浇住位，将预热好的侵入式水口与结晶器对中并插入。
同时使用长水口操作机构将通有氩气保护的大包长水口靠近大包滑动机构，之后，打开大包滑动水口，钢水从大包注入至中间包，中包填液时间即从大包开浇至打开塞棒的时间不应超过2分钟。
1#连铸机规程(讨论修改版2007-2-24)
四炼钢厂1＃连铸机工艺技术操作规程（热试车下发版）第1章1＃连铸机的基本情况1.1.机型：全弧形、四机四流、方圆坯兼用1.2.弧形半径：R9m/17.5m1.3.流间距：1250㎜1.4.中间包工作容量：23吨1.5.结晶器铜管长度：850㎜1.6.浇铸断面：∮190、180×180、210×2401.7.结晶器振动：非正弦振动、机械式1.8.结晶器液面自动控制：Cs137－控制塞棒开启度1.9.结晶器电磁搅拌：外置式、连续搅拌1.10.保护浇注：大包至中包采用Ar封长水口、中包液面采用覆盖剂＋稻壳覆盖、中包至结晶器采用内装式浸入式水口、结晶器液面采用专用保护渣覆盖1.11.二次冷却：Ⅰ段水冷却，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段气雾冷却，冷却强度随拉速自动调节1.12.切割：丙烷＋氧气火焰切割；红外定尺；铸坯长度2.5～6m第2章钢水和生产组织2.1.连铸钢水的熔炼成分须满足以下要求：2.1.1.满足钢种的熔炼成分要求；2.1.2.Mn/S≥30（低碳钢和易切钢除外）；2.1.3.Mn/Si≥3（Si钢、SiMn钢除外）；2.1.4.连浇相邻炉号钢水成分偏差范围：△C≤±0.02％、△Mn≤±0.05％、△Si≤±0.04％、△Cr≤±0.05％、△S≤±0.010％、2.2.连铸钢水在精炼炉出钢前已连续软吹Ar超过20分钟，然后测上连铸的钢水温度。
2.3.连铸单炉钢水重量2.3.1.单炉最少钢水量：45吨；2.3.2.单炉最大钢水量：70吨（∮190）75吨（180×180）80吨（210×240）2.3.3.经VD真空处理的钢水量：钢包自由空间高度≥800㎜；2.3.4.经RH真空处理的钢水量：钢包自由空间高度＝300～500㎜。
2.4.钢水在精炼炉停Ar到大包开浇的时间间隔≤12分钟。
2.5.单中包连浇时间（分钢种）：2.5.1.轴承钢≤480分钟；2.5.2.含Mn钢（Mn≥1.00%）≤600分钟；2.5.3.管坯钢≤480分钟（断面∮190除外）；2.5.4.公司确定的重点品种≤600分钟；2.5.5.其它≤720分钟。
【说明书】连铸机电气仪说明文档
【关键字】说明书连铸机电气仪表说明书一、电源部分：1、电源采用双回路380V/220V三相四线制电源。
一路工作，一路备用。
每一路均能承担全部负荷。
手动切换，在电源投入时，要高度注意，保证每次只能投入一路。
备用电源投入前一定要先断开先期的工作电源。
电源切换在P1柜内完成。
2、电源波动+5～10%，最大功率100KW3、电磁阀电源为直流24V，每流一套，分别装在P21、P22柜内。
4、为方便B1操作观察，结晶器（浇铸准备）腔内情况。
设置了交流36V安全照明电流，此电源在P1柜内引动。
二、钢包回转台：1、功能：钢包回转台将钢包从钢水接收位置，回转180°至钢包浇铸位置。
以实现多炉连铸。
要求停位准确，非启动状态时，抱闸抱死，不能转动。
2、操作：钢包回转台的操作在B2箱上完成。
操作方式分为连续转动和点转动两种。
功能选择由转换开关SA3实现。
三、中间罐车：1、功能：承载中间罐并在浇铸位置及等待位置之间运行。
分为连续行走、手动微调。
手动横移机构可横向调整罐位，使水口对准结晶器中心。
2、操作：每台中间罐车分别由对应的操作箱B31、B32操作，操作方式分为连续行走和点动行走两种方式，功能选择由连铸机电气仪表说明书转换开关SA4实现。
操作箱上装有电源开关（通、断）及旋转开关（向前—停止—向后）。
中间罐水口对准结晶器可手动进行纵向微调，当中间罐车在浇铸位置后，应关断电源，防止浇铸期间中间罐车误动作。
四、拉矫机1、功能：将通过二次冷却后的铸坯拉出，并进行渐进矫直，在浇铸准备时将引锭杆送入结晶器，送引锭杆采用操作速度为4m/min，以减少辅助时间，并采用较高的压下力，因引锭杆参数较小，当引锭杆牵引红坯通过夹辊时，必须迅速把气缸压力降低，红坯不允许压缩大于1mm，红坯一般在气缸压力0.2～0.3MPa下拉坯并矫直。
2、操作：2.1、拉矫机的控制为两地控制方式，分别由T2操作台上的1SA2和B1操作箱上的1SA3实现，如果操作权不统一，则有相应的闪烁信号提示。
连铸机说明书
目录摘要Abstract第一章绪论1、1连续铸钢技术简介1.2世界连铸技术的发展1.3连续铸钢的优越性1.3.1传统连铸进入工业成熟期的技术发展1.3.2连续铸钢技术的最新发展及未来1.4我国铸钢技术的开发与应用第二章连铸机的机型和特征2.1连铸机的机型和特点2.2连铸机的结构特征2.3连铸机机型的选择第三章总体设计3.1 总体方案的确立3.2 弧形连铸机总体设计计算与确定3.2.1 铸坯断面3.2.2 冶金长度（液心长度）3.2.3 拉坯速度3.2.4 连铸机3.2.5连铸机生产能力的计算3.2.6 校核铸坯是否完全凝固3.2.7 带液一点矫直的可能性3.2.8 连铸机流数的计算第四章铸坯导向及拉矫装置（回转台/结晶器/振动装置/中间包车）设计及计算第五章ProEngineer软件（CADansys）简介第六章连铸机拉矫装置虚拟设计第七章结论参考文献附录致谢摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。
简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。
本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。
从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。
连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。
关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high :that the entire billet production process is high speed 、highquality 、high efficiency、high operating rates. High temperatureslab.The design covers the brief introduction to China and theworld steel technology development path and future direction ofcontinuous casting technology. Brief characteristics of continuouscasting machine models and select the method used. This design ismainly to increase speed and improve the continuous castingmachine continuous casting machine of two aspects Continuouscasting machine equipment to enhance the robustness, reliabilityand automation level, to achieve long trouble-free onlineoperations and increase the rate of horizontal continuous castingmachine operation. Continuous casting process uses acombination of advanced technology, making single compactlayout, product quality, production costs, production efficiencyhas been optimized.Key words: continuous casting billet Slab qualityMold Optimization第一章绪论1连续铸钢技术简介连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。
连铸培训手册
结晶器液位检测控制系统（拉速）培训手册编制：丁义龙审核：车有向版本号：V1.0发布：2006.12上海树诚智能科技有限公司工程部目录绪论 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1一．系统组成 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 1.1总述 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 1.2详细说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二．系统原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 2.1工作原理 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4三．SC3000仪表功能及操作说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 3.1功能描述 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄53.1.1详细说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄53.1.2仪表模块组成及功能 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 3.2编程器操作手册 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄63.2.1编程器功能描述 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄63.2.2编程器操作方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 3.3参数设置 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄93.3.1硬件参数设置 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄93.3.2软件参数设置 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12四．系统接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 4.1接线说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 4.2电气原理图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 4.2.1仪表柜布局图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 4.2.2仪表电气原理图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 4.3现场接线图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 4.3.1外部设备图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 4.3.2现场接线图 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21五．现场安装调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 5.1现场安装 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 5.1.1仪表柜安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 5.1.2放射源的安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 5.1.3探测器的安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 5.1.4铠装电缆的铺设┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 5.1.5中间接线盒的安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 5.2系统调试 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23内部资料禁止外传5.2.1冷试车 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 5.2.1.1前期准备 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 5.2.1.2液位标定 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23 5.2.1.3线性化 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 5.2.1.4静态测试 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 5.2.1.5模拟试车 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 5.2.2热试车 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 5.2.2.1观察系统状态 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24 5.2.2.2第一次投入 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25 5.2.2.3连续使用 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26六．常见故障及分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 6.1 SC3000仪表指示灯显示说明 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 6.2 常见故障及解决方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27内部资料禁止外传绪论树诚科技由上海树诚、北京树诚、天津树诚研发中心三家分公司及组成，是一家集科、工、贸于一体的高新技术企业。
连铸机设备维护与检修规程
方坯连铸机设备概述前言目录第一章设备概述1、钢包回转台2、钢包保护套管机械手3、中间罐车4、中间罐及盖5、中间罐塞棒启闭机构6、结晶器7、结晶器振动装置8、铸坯导向段9、喷淋集管组10、引锭杆及引锭杆存放装置11、拉矫机12、火焰切割机13、切头清除装置14、切前辊道及辅助拉矫机15、输送辊道16、出坯辊道及翻钢机17、移坯车18、翻转冷床及收集台架19、固定冷床及推钢机20、中间罐烘烤(干燥)装置21、P3操作箱悬臂架22、二冷蒸汽排放系统23、定尺装置24、结晶器液面自动控制系统25、结晶器电磁搅拌系统26、液压系统27、润滑系统28、气动系统29、铸机本体水冷系统30、钢结构平台31、溢流罐32、渣盘及事故溜槽33、线外设备第二章维护规程第一节、机械设备维护规程1、大包回转台2、中间罐车3、结晶器系统4、振动装置5、二冷段6、出坯辊道系统7、引锭杆系统8、翻钢机9、移坯车车10、翻转冷床11、步进冷床12、滑动水口液压站13、中心液压站14、出坯液压站15、线外液压站17、冷却系统18、油气润滑系统第二节、液压设备维护规程1、钢包滑动水口液压站2、中心液压站3、出坯液压站4、线外维修液压站第一章设备概述1 钢包回转台1). 技术参数结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º介质连接电气、液压滑环2). 功能及结构支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。
钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。
事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。
回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。
连铸机设计说明书
一、概述**钢铁股份有限公司五机五流矩形坯连铸机电气部分整套设备分为：1)公用设备控制系统；2)铸流设备控制系统；3)二次冷却水自动控制系统；4)结晶器冷却水自动控制系统；5)设备冷却水自动控制系统；6)生产过程监控系统四部分。
整个系统自动化程度高，网络系统采用了目前国内外应用广泛的现场总线技术，性能可靠，故障率低，大大减少了现场电缆数量，便于操作和维护人员掌握。
系统构成如图所示图中操作人员监控站即生产过程监控系统由三台HMI和两台打印机组成，它可以将网上各站的控制信息集中，产生实时数据文件、趋势记录文件。
通过画面可以监视生产过程和设备运行状态、修改生产过程参数以及对设备运行状态进行人工干预。
系统能自动记录故障发生的时间，生产画面包括实时报警。
二、设备描述控制系统软件：Windows2000. professionalPLC软件STEP7 (5.2)画面软件wincc(5.2)PLC硬件配置：公用模块：PS307 5A 2块。
CPU 315-2 DP 1 块IM360 1块。
IM361 1块。
CP343-1 1块AI8*12Bit 3块。
AO4*12Bit 1块。
DI32*DC24V 3块。
DO32*DC24/0.5A 3块1—5流模块：PS307 5A 10块。
CPU 315-2 DP 5 块IM360 5块。
IM361 5块。
CP343-1 5块 AI8*12Bit 15块。
AO4*12Bit 5块。
DI32*DC24V 15块。
DO32*DC24/0.5A 15块公用FC块功能说明：FC11：大包回转台FC12：1#中间罐车FC13：2#中间罐车FC14：液压站FC15：1#蒸汽排除风机FC16：2#蒸汽排除风机FC17：输送轨道FC18：冷床辊道FC19：双向推钢机FC21：1#中间包烘烤FC22：2#中间包烘烤FC23：冷床推钢机FC24：回转驱动装置FC25：通讯FC26：1#中包事故行走FC27：2#中包事故行走FC28：回转辊道1-5流FC块功能说明：FC11：结晶器控制FC12：拉矫机及定尺控制FC13：拉矫机控制FC14：切前辊控制FC15：切后辊控制FC16：引锭杆存储装置控制FC17：升降挡板控制本系统电控设备包括：1）主电室设备：一个双路电源供电的进线电源柜PCC1，和一个电源柜PCC2;四个公用设备马达控制柜MCC01～MCC04；五个铸流系统马达控制柜MCC11～MCC51;一个UPS柜ADP1；一个公用系统PLC控制柜APP0；五个铸流系统PLC控制柜APP1～APP5；2）浇铸平台及现场设备：五个浇铸操作箱LC011,LC012，LC013,LC014,LC015二个中间罐车机旁操作箱LC03,LC04;二个中包烘烤机旁操作箱LC031,LC041;一个大包操作箱LC05;二个蒸汽排出风机机旁箱0081AOC、0082AOC;3）主操作室设备：两个个拉矫机及引锭存放装置操作台LC061，lc062;计算机操作站4）出坯操作室设备：一个出坯操作台LC07;一个火切机电控柜ZJG;一个火切机操作台ASC2;5）液压站设备：一个液压站机旁箱014AOC;三、铸机电气设备的控制功能3.1电源柜☆回路进线电源柜PCC1由一台XLS9自动转换开关为整个铸机供电。
VAI连铸机培训手册摘要(65页-BD)-
VAI 连铸机培训手册摘要连铸机培训手册摘要第一部分第一部分::回转台回转台、、中包车中包车、、塞棒机构塞棒机构、、引锭车引锭车一、大包回转台大包回转台1.1.11参数参数1.1.1浇注大包参数浇注大包参数大包最大容量: 135t包括包盖的空包重: 105t包括包盖的总重: 240t1.1.2大包回转台大包回转台主要尺寸主要尺寸::长: (近似 13535mm宽: 7550mm高(不包括包盖操纵装置:7500mm重: 149t基本数据基本数据::承载能力: 480t(2个满包加包盖大包座包冲击系数: 静态:1.3 ; 动态:1.2计算根据: 根据DIN15018总使用寿命: 250000个满包回转参数回转参数::回转驱动类型: 1个带有超载负荷分离器的液压马达大包中心回转半径: 5500mm回转角度: 360°连续旋转旋转速度: 1rpm保持离合器扭距: 58kNm事故回转设备: 主驱动和蓄能器事故回转速度: 0.5rpm回转轴承回转轴承::内部圆柱轴承直径: 3340mm外部圆柱直径: 3931mm全部高度: 212mm升降装置升降装置::驱动类型: 每个大包有一个液压缸驱动大包上升高度: 1000mm升降速度: 约30mm/s活塞直径: 550mm行程: 830mm液压压力: 170/200 bar称重装置称重装置: : :每个称重梁的称重能力: 100t1.2主要部件主要部件大包的主要部件有:基础框架;回转轴承;旋转框架;连杆框架;上、下连杆;升降装置;大包臂左、右;称重装置;回转装置;保护盖板和操作台;液压驱动装置;滑环体等。
部分元件的重量(大约:基础框架:6616kg;旋转框架17654.6 kg;连杆框架:5178.2 kg;上连杆9531.9 kg; 下连杆1:9531.9 kg;下连杆2: 1757 kg;回转装置:838.9 kg;护板和操作台:11054.8 kg。