挖掘机驾驶员操作考核评分记录表
装载机评分表
受检单位： 检查项目 检 查 内 容 车型： 评 车号： 分 细 则 操作人： 标准分 扣分 得分 15 15 10 20 25 15 40 30 10 10 30 50 20 10 20 25-5 25-5 20 30 20 30 30 20 30 40 30 50 30 10 10 10 20 20 10 10 10 40 60 40 60 年 扣 月 分 日 原 因 1、三滤、加油口一处不清洁扣10分。
1、发动机、机体六面、 2、机体六面、呼吸器一处不清洁扣5分。 三滤及呼吸器、加油口 3、滴、漏一处扣2分。 清洁 100分 2、前、后桥、车架、驾 一处不清洁扣5分。 驶室 3、液力、液压工作系统 4、电瓶 1、油品对路 2、油面、油温及油压 润滑 200分 油滤器一处不清洁扣10分；铲斗架、油缸一处不清洁扣 2分。 清洁、液面、气孔、桩头、比重一项不符合规定扣5分 。 油品不对路一处扣20分；油品变质扣20分。 1、油面过高扣5分；过低扣10分；严重缺油不得分。 2、油温过高或过低扣5分。 3、油压不符合规定扣10分。 3、油嘴、加油口盖 4、润滑到位 5、三滤 1、发动机 1、缺一个油嘴扣5分；漏打一处黄油扣5分。、缺一个 加油口盖扣10分。 动臂、举升、翻转油缸各处润滑不到位每处扣10分 1、滤芯一件不完好扣15分。 2、滤清器工作不正常扣10分。
紧固 200分
1、关键部位一处扣10分；其它部位一处扣2分。 2、缺一个固定螺栓扣10分。 2、传动轴、刹车、方向 1、关键部位松一个扣5分；其它部位一个扣2分。 机、前后桥、驾驶室、 2、关键部位缺一个固定螺栓扣10分，其它部位扣5分； 边盖、护罩等 边盖、护罩缺一个扣5分。 3、液力、液压操纵系统 4、工作装置 1、油管接头、压板一处松动扣5分。 2、动臂、举升等处活塞杆有拉伤或变形，每处扣10分 。 1、关键部位一处扣10分，其它部位一处扣2分。 2、缺一个固定螺栓扣10分。
挖掘机司机考核
15
5
甩土
铲土满斗，铲土动作连贯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
6
场地平整
场地平整度，是否有包，坑等情况
15
7
钢板垫路
钢板垫放位置是否合理
15
8
装车
装车时间限制6分钟，装车装载量
20
9
安全意识
停机是否拉保险，斗齿插入地面
10
被考核人：
日期：
挖掘机司机现场考核评分表
（本次考核为无记名制，满分为100分，取现场所有监考人员总分平均值为考核分数）
序号
考核内容
评分标准
分数
满分
1
上机准备
三油一水（机油，液压油 齿轮油，水箱）检查
5
2
预热，打黄油
挖机熟悉程度，黄油应该加入部位
5
3
试动作
动作熟悉程度
5
4
挖土
操作动作正确，小臂行程完全打开，动 作熟练
机械维修操作考核评分表
机械维修操作考核评分表考核标准维修操作项要求分值20机械设备维修能够熟练操作机械设备的维修与保养故障排除能够迅速找出故障原20因并进行有效排除零件更换能够准确识别需要更15换的零部件并进行更换维修记录能够详细记录维修过10程与维修结果安全操作能够按照安全操作规15程执行维修工作团队合作能够与团队成员协作20完成维修任务评分细则1. 扣分标准：- 维修操作不熟练，出现明显错误：-5分；- 故障排除时间过长，没有找出根本原因：-5分；- 零件更换不准确，导致维修无效：-3分；- 维修记录不完整，没有准确记录关键信息：-2分；- 安全操作不规范，存在安全隐患：-3分；- 团队合作能力不足，影响维修进度：-5分。
2. 加分标准：无评分说明1. 维修操作考核评分表旨在评估员工在机械维修操作方面的能力。
2. 考核评分标准包括机械设备维修、故障排除、零件更换、维修记录、安全操作和团队合作。
3. 按照要求进行评分，根据员工表现扣分或加分，最终得出综合评分。
4. 综合评分可用于员工绩效考核、工作奖励等用途。
使用说明1. 评分表由考核人员根据实际操作情况进行评分。
2. 根据员工操作表现，选择相应的分值进行评分。
3. 根据扣分标准，扣除相应分值。
4. 计算各项得分总和，得出综合评分。
5. 综合评分可用于员工的绩效考核，以及奖励与激励。
---以上是机械维修操作考核评分表的内容。
请根据需要进行适当的修改和调整，并根据实际情况进行使用。
第二期综采机司机考核评分表
姓名
单位
准考证号
分数
考核项目
考核时间
标准分
考核内容及要求
得分
扣分
现场模拟操作口答题
20分钟
10分
一、对照实物说出采煤机的各组成部分。
答：1、左右截割部；2、左右牵引部；3、电控箱；4、底托架；5、破碎机；6、指出各部电机安装位置。
20分
二、请述说采煤机开机前的检查项目。
检查:打开检查孔进行检查
措施：1、油量多时放出多余的油量；2、油量少或无油时应补充加油，并加到规定位置；3、油质过脏时应进行清洗过滤或更换；4、若发现轴承损坏应立即更换。
20分
五、采煤机日常检查项目主要有哪些？
答：检查项目：1、各处连接螺栓是否齐全和坚固；2、各部油和位是否符合规定要求；3、油过滤器是否堵塞或损坏；4、各手把和按钮是否灵活可靠；5、各外露的管和接头有无损坏、泄露等情况；6截齿、齿座有无损坏、短缺。
答：1、电器隔离手把是否在合的位置：a.隔离开关。b.1000V空气断路开关手把。c.460V空气断路开关手把。
2、左右截割离合扭矩轴是否合到位。
3、滴油开关手把是否打开（左右）。
4、进水反冲过滤器手把是否在开的位置。
5、检查各点油位。
6、检查滚筒截齿是否完好。
20分
三、请演示采煤机开机过程。（20分）
答：1、检查煤机各部是否正常；2、合上采煤机隔离开关；3、合上截割部离合器；4、给喷雾水；5、发出起动采煤机信号；6、按起动按钮，起动采煤机。
30分
四、采煤机工作时摇臂、截割部发热异常，可能是什么原因？应当怎样检查？采取哪些措施？（30分查方法及采取措施：
考评员签字：二OO八年十一月 日
塔式起重机司机操作技能考核考核评分标准表
塔式起重机司机操作技能考核考核评分标准表
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
建筑塔式起重机安装拆卸工操作技能考核评分标准表1
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
建筑塔式起重机安装拆卸工操作技能考核评分标准表2
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
说明：本考题分A、B两个题，即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业，在考核时可任选一题；
物料提升机（司机、安装拆卸）实操技能考核实施细则
满分60分。
考核评分标准见下表
物料提升机的安装与调试考核评分标准
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
施工升降机驾驶考核评分标准
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
抽签答题得分（满分30分）：
操作得分（满分70分）：
：
施工升降机安装拆除考核评分标准
被考核人：身份证号：
考核时间：考核地点：考核机构：
抽签答题得分（满分30分）：
操作得分（满分70分）：
实操分项成绩：
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。
流动式式起重机司机实操考核评分表
日期：年月日
流动式起重机司机实际操作技能考核表
姓名
身份证编号
单位
序号
流程
项目
分值
扣分
备注
1
主要工作机构的名称和位置
（15分）
起升机构
3分
2
变幅机构
3分
3
回转机构
3分
4
吊臂伸缩机构
3分
5
支腿机构
3分
6
安全保护装置的作用和安装位置
（18分）
起重量显示器
3分7起重力矩来自制器3分8起升高度限位器
3分
9
幅度限位器
3分
10
5分
17
变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作
5分
18
回转机构，全范围操作
5分
19
机构带载运行操作(起吊30%～50%的额定载荷)包括以下运行操作，并定点停放
20
起升机构，起升到一定高度
10分
21
变幅机构，变幅到某一幅度
10分
22
大车机构(运行一定行程)
10分
本科目得分(=100－总扣分)：
现场考评人员：
防后倾安全装置
3分
11
水平仪
3分
12
作业现场安全标志的识别
（2分）
说出任意2种
每项1分
13
压系统元件的名称和位置
（15分）
起升机构
3分
回转机构
3分
变幅机构
3分
吊臂伸缩机构
3分
支腿机构
3分
14
基本操作
（50分）
机构空载运行操作
15
观察作业现场，选择停车和作业场地
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
操作司机(挖掘机、推土机、压路机)司机考核加薪表
项目及考核内容 操作流程规范性 配分 评分标准 操作动作不正确，小臂行程未完全打开，铲斗口与 小臂臂杆不成平行状态，动臂、铲斗、斗杆的动作 8 不协调配合，扣 5 分。铲土不满斗，动作不连贯， 在规定时间不能完成挖土量，扣5分。 8 挖水沟，对水沟底部标高，沟宽进行测量； 装 车 速 度 ， 参 考 PC360 挖 掘 机 ，定 时间 标准 ；要 8 求：被挖土部位要平整； 2 拆装液压油管、简单结构、工作装置的拆装等其他 2 电瓶头、保险检查 4 单独更换柴油滤芯、液压油滤芯 10 是否能够每天进行设备保养，并拍照到微信群 4 设备基本保养进行抽查，是否满足标准要求 4 2 12 按理论考试试卷得分的百分比来确定此项 6 是否由操作不当造成设备损坏的事故 6 能保质保量，提前完成 4 考核出勤率及每天点到情况 是否能够响应施工员的任务安排（有安全隐患除 4 外） 10 操作技巧娴熟，得到认可； 100 16 不定期抽查是否按操作司机流程指引来操作设备
考核日期：
自评 工区评分 上级审核
挖土、甩土 操作技能 挖沟 实操 装车 工具使用 维修技巧 电路检查 单独做保养 保养责任 设备保养在群动态 设备保养抽查 挖掘机构造 理论基础 发动机构造 理论试卷 工作质量 设备故障事故认定 能保质保量，提前完成 出勤及点到 纪律性 加分项 合计 服从任务安排次，考试满80分合格。2.每次加薪考核可以复试一次；
岗位实操考核表
合格□不合格□
4.起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
合格□不合格□
等待装车
5.自卸车司机等待挖掘机装车时，必须远离挖掘机作业范围，挖掘机装车完毕（挖掘机鸣笛示意装车完毕）前，严禁进入挖掘机作业半径。挖掘机装车完毕，必须等挖掘机停止运转后方可清理车下石块。
合格□不合格□
卸矿
10.自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车厢应及时落下，不得边走边落。自卸车卸料时，其他人员和设备应保持适当安全距离，以防车辆伤害。
合格□不合格□
停车
11.在矿山坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，并将前后轮楔牢。
合格□不合格□
12.停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
合格□不合格□
3.制动气压表读数达到规定值方可起步。
合格□不合格□
4.起步时不得突然加速，应平稳起步。
合格□不合格□
行驶
5.行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
合格□不合格□
6.在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。
合格□不合格□
7.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
合格□不合格□
6.铲斗提升，载重的铲斗必须平稳放下，不得加快速度或突然停住。
合格□不合格□
7.挖掘机往汽车上装料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上装料。装料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
合格□不合格□
8.装车完毕后挖掘机要清理掉汽车大箱边沿的探头石。然后停止运转鸣笛示意汽车司机装车完毕。
江动股份-铲车驾驶员岗位绩效考核表
未能到达方案的要求，但尚未给公司带来较大损失
81～85
远未完成方案，给公司的正常工作开展带来较大消极妨碍
81分以下
态度指标：
态度得分
直截了当上级
直截了当上级
10%
最终绩效得分
人力资源部评语
签字：日期：
生产副总
评语
签字：日期：
附表二：铲车驾驶员绩效考核表〔年度〕
编号：部门：年
姓名
部门
生产调度部
91～95
车辆清洁不完好
86～90
车辆不完好不清洁
81～85
20>C
0～80
领导综合满足度〔通用指标〕
直截了当上级
直截了当上级
10%
讲明：直截了当上级对其季度其他工作职责执行的综合评分。
标准定义
得分区间
大大超过方案要求，给公司带来预期外的较大收益
96～100
超出方案要求，超过公司预期目标
91～96
到达方案的全然要求，完成了全然目标
岗位
铲车驾驶员
考核时刻
考核周期
考核事项
评分
权重
加权得分
工作业绩
50%
工作态度
20%
工作能力
30%
综合得分
考核指标
信息来源
考评人
权重
考核标准
得分
工作业绩：
平安无事故
直截了当上级
80%
本部门职员满足度
〔通用指标〕
满足度调查报告
直截了当上级
20%
讲明：本部门职员关于部门经理治理工作的综合满足程度。
考核工程
附表一：铲车驾驶员岗位绩效考核表〔月度〕
编号：年月
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姓名： 题目：挖掘机挖土方操作 一、考试要求：按指定要求挖土方。 二、考试场地：开阔场地。 三、考试形式：现场操作。 四、评分标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 停机 14 15 16 17 工时 合计 5分 100分 评分人： 核分人： 年 月 日 15分 实际 操作 60分 起动 前的 检查 项目 分值 内容 外观检查：各零部件应完整齐全，连接牢因各 管路密封部件无渗露。否则扣5分。 检查所有润滑油油面、齿轮油油面、冷却液液 面和燃油油面高度符合规定（一般在两刻度限 之间）以及油箱是否要加油。否则扣2分。 检查各转动部位是否灵活正常。否则扣2分。 后视镜的调整，使通过后视镜可方便看到后面 路面情况。否则扣2分 至少低带速运转5min是发动机预热，否则扣2 分。 不准让非驾驶人员搭乘机器。（包括考官在 内）否则扣2分。 长、宽、深每差2cm扣1分，超过10cm不得分。 开动时应鸣喇叭示意，周围没有人或障碍物主 可开动。否则扣2分。 操作时，压线一次扣2分。离线高于1公分扣1 分。 行驶时，铲斗提离地约1000mm，并保持不动。 否则扣5分 行驶过程，要听从指挥随时准备改变底平面的 高度。否则扣5分 操作完毕后，应选择平整坚实的地面停机，并 将动壁斗杆铲斗液压缸全部收回铲斗置于地面 。否则每处扣2分。 将操作手柄置于中位，行驶制动器在制动位置 。否则扣4分。 使发动机低带速运转5min，方可熄火。否则扣 2分。 将发动机起动开关转到“断开”位置，然后才 可取下发动机开关钥匙。管好操作时门窗，并 锁好。否则扣3分。 提前完成不加分，每超时2分扣1分，超时10分 钟以上停止操作。 评分 标准 5分 5分 5分 5分 5分 5分 30分 5分 5分 5分 5分 6分 4分 2分 3分 5分 实际 扣分 得分 准考证号： 1
20分Leabharlann