预制场施工方案

安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程空心板施工方案编制：审核：批准：安徽省路港工程有限责任公司石门湖凤凰作业区工业品码头工程项目经理部二○一四年十月二十六日第一章编制依据1.《安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程施工图》2.《安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程施工招标文件》3.国家现行有关标准、规范、导则、规程等，主要有：（1）《水运工程施工通则》（JTS201-2011）（2）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS 202-2-2011）（3）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）（4）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50205－2001）（5）《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008)4.安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程现场临时设施规划要求5.安徽省路港工程有限责任公司及江苏科兴工程总监办相关文件等第二章工程概况该工程为安庆码头工程，建设地点位于安庆市石门湖左岸，属安庆市内规划的石门湖凤凰作业区，总体地势平坦。

本工程建设规模为8个1000吨级泊位，包括5个液体化工品进出口泊位，一个件杂化工品进出口泊位和2个散货进口泊位以及相应的配套设施。

码头前沿线距航道边线的距离定为200m。

液体化工及烧碱泊位采用直立式码头结构，共5个泊位，泊位总长525m，码头平台长495m，宽20m，5#、6#泊位之间设1#引桥与陆域连接，1#引桥长663.626m，宽9.25m，并布置液体化工管道和消防通道。

散货式杂泊位也采用直立式结构，三个泊位连片布置，码头平台长285m，宽20m，下游端部设2#引桥与陆域连接。

引桥长930.42m，宽16m。

布置直皮带机廊道和行车通道。

码头上游端部加宽处理，设置车辆回转平台。

1#、2#引桥采用高桩梁板结构，排架间距为16m，引桥排架基础为φ1000钻孔灌注桩。

引桥的上部结构由现浇钢筋混凝土横梁、预应力混凝土空心板及面层组成。

生产和辅助生产建筑物包括1#综合用房、2#综合用房、变电所、综合楼、消防泵房、机修间、0#转运站、门卫等10个建筑单体，总建筑面积为9425m²。

第三章临建设施总体布局本工程总长2.119Km，划分为1＃引桥、2＃引桥、一个散货码头、一个液体化学品码头。

空心板预制场占地6600 m2。

由预制区、存梁及运梁区构成，其中预制区设置8个台座。

搅拌站布置在空心板梁预制场北面，总占地面积5600m2，搅拌站布置1台75m3/h混凝土搅拌站，砂石料堆场面积2400m2，临建设施位置见《安庆港石门湖凤凰作业区工业品码头工程临建设施位置图》。

第三章搅拌站及钢筋加工场布置3.1 混凝土搅拌站混凝土搅拌站总占地面积为5600平方米，由混凝土搅拌设备、砂石堆场及附属设施组成。

（1）搅拌站地坪及围墙搅拌站的施工便道、地坪及围墙的处理方法，见下表所示：搅拌站地坪围墙处理统计表表5-1搅拌站由搅拌机、水泥称量器、配水系统、进料配料装置和操作站组成。

搅拌站采用半移动式。

砂石是经装载机铲运到砂石料的进料口，由气动阀门控制进料，到规定需要的重量后自动关闭进料口，然后由皮带输送机将砂石提升装入搅拌机。

同时，用竖斜式螺旋输送机将水泥送到搅拌机顶部的电子称量斗内称量，而后进入搅拌机，再加水和外掺剂，进行混凝土搅拌。

整个进料、称量、集料和搅拌的过程可完全由电子计算机控制，其特点是：平面布置紧凑，搅拌系统全封闭无粉尘污染；设备采用电子计算控制，操作简便，生产效率高，产品质量较易保证，装拆搬迁比较简单。

（3）搅拌站附属设施A、综合办公房综合办公房为彩钢板结构，共计2间，1间办公及休息室，1间作为仓库。

B、试验中心试验中心设置在混凝土搅拌站区域内，共计3间房，1间办公室，2间取样养护间作为试件留取及现场取样后试件临时养护。

试验中心主要负责对混凝土集料含水量、混凝土和砂浆的时间制作和养护等各类材料进行跟踪检测、试验，砼强度试验。

钢筋材料强度和化学成分试验、钢筋连接强度试验、钢绞线试验等安排外送至工程指定试验室，以满足现场施工质量试验控制要求。

3.2 钢筋加工场钢筋加工场总占地面积600m2，包含钢筋加工区、钢筋堆放区、零星材料堆放区及混凝土搅拌站输送车及材料进出道路，道路布置在钢筋加工场北侧，靠近预应力空心板位置，道路宽6.0m，15cm道渣垫层+20cm C20混凝土结构。

钢筋加工场主要进行整个标段下构、空心板梁预制场钢筋加工制作。

钢筋加工场根据施工需要布置二套滚轧直螺纹钢筋加工机械，二套钢筋弯折及切断机械，另外再根据施工需要布置一些钢筋加工设备，钢筋加工场区设置三个配电箱、照明镝灯。

第四章空心板梁预制场布置4.1 概述本工程为安庆港石门胡凤凰作业区工业品码头，码头上部结构采用先张法预制空心板结构。

其中先张法预应力空心板梁总数946片，根据结构形式长度为16m。

空心板梁数量统计见下表所示：空心板数量统计表表6-1度，且龄期在日平均气温＜20℃时,龄期为7天,日平均气温≥20℃时，龄期为5天,以控制空心板的预拱度。

4.2 场地布置根据总体工期要求，结合空心板梁预制周期及总数量考虑，班组人数：绑扎钢筋22人、模板安装14人、混凝土5人，空心板梁预制场设置8个预制台座、存梁区长150m，宽度33m,空心板存放三层，则存板数=8*15*3=360片。

台座所需数量计算如下：台座周转时间：1天（预应力钢绞线张拉及钢筋绑扎）+1天（模板安装）+ 1天（混凝土浇筑）+5天（养护、放张及起梁）＝8天；空心板预制工期：根据总体进度计划安排，空心板预制时间为8个月；具体需要多少个台座计算见下表所示。

板梁预制台座数量计算表表6-2根据计算可以知道空心板所需要8个预制台座能够满足预制工期需要。

预制场总占地面积6600m2，设置预制区、存梁提梁区，设两个生产区，每条生产区布置4个预制台座，；存梁区长150m，宽度33m则存板数=8*15*3=360片。

4.3 先张法预制台座（1) 先张法预制台座结构形式预应力空心板预制采用混凝土长线台座，台座总长度70m，由传力架、横向联系撑、台面等组成。

传力架为钢筋混凝土受压构件，截面尺寸为60cm×70cm；横向联系撑布置间距8m，截面20cm×20cm。

传力架横梁由2×2HM588型钢和δ40mm钢板焊接而成，确保横梁受力后其弯曲挠度≯2mm，传力架应便于张拉多根预应力钢绞线，并采取可靠措施使各根钢绞线受力相同。

先张法台座结构如下图所示。

单位：cm图4-1 传力架断面图（2）先张法预制台座设计条件1）荷载：最大为27束钢绞线，总吨位为：27×194KN=5238KN ； 2）C30混凝土轴心抗压强度14.3MPa ； 3）Ⅱ钢筋抗压强度310MPa ；φ=16mm 钢筋 4）传力柱截面60cm ×70cm ； （3）结构验算 1）传力柱验算取中间受力最大一个传力柱为对象进行验算，按照轴心受压柱进行验算）（s y A''f fcA 9.0+⨯≤ϕN N ：轴向压力设计值；fc:混凝土轴心抗压强度； fc=14.3MPa φ：钢筋混凝土构件稳定系数；10/b ＝8000/600＝13.3，查表φ=0.9305 A ：构件截面积； A=600×700mm A ’s:全部纵向钢筋截面积； A ’s=200.96m 2 ）（96.200203107006003.419305.09.0⨯⨯+⨯⨯⨯=F KN ≈=513860736073147＞KN N 满足要求。

2）传力架横梁验算传力架横梁采用2组2×HM588型钢，并将腹板加劲后增设δ12mm 钢板。

结构如图所示2HM588×300加强腹板δ12劲板δ10由于由二组2HM588型钢同时受力，计算时只取其中一组进行计算；计算模型按照简支梁进行计算。

2HM588型钢截面抵抗矩：3323104424)48.58(2.16140202cm cm cm W =⨯-⨯⨯+⨯=KN KN F 26192/19427=⨯=m KN m PL M .8.17677.226194/14/1=⨯⨯==215Mpa 16910442/.8.1767/3＜Mpa cm m KN W M ===σ满足要求。

EI PL f 483max=412360001180002cm I =⨯= 43321287914.542.1614614cm bh I =⨯⨯⨯=⨯⨯=421364791128791236000cm I I I =+=+=2mm 4.13647910210000000048270261948433m ax＜mm cm Mpa cmKn EI PL f =⨯⨯⨯==满足要求。

（4）预制台座施工方法 1）场地处理及整平场地整平前先使用推土机或挖掘机去除场地范围内根植土，并进行翻晒，使用压路机压实整平。

场地高差较大位置，利用推土机平整至整个场地同一标高位置。

再使用压路机压实。

2）基坑开挖及扩大基础浇筑场地整平工作完成后使用挖掘机并人工配合进行传力柱基础及张拉锚固端基坑开挖，基坑开挖完成后，人工实施整平，浇筑垫层。

测量放样绑扎钢筋，安装模板，浇筑1m厚C20混凝土基础，人工振捣密实，并对严格控制扩大基础顶面标高。

3）传力柱及横向联系撑施工现场加工传力柱及横向联系撑钢筋，在传力柱基础、横向联系撑基础上完成钢筋绑扎，安装模板。

混凝土采用C30混凝土，输送车运至现场后直接使用后面溜槽入模，振捣棒振捣密实。

达到设计强度后人工拆除模板。

4）台面、张拉及锚固端、场地地坪台面混凝土施工之前，先对台面下地面进行整平使其达到设计标高位置，再在横向联系撑上布设台面纵向钢筋（间距10cm，φ8mm钢筋）安装模板浇筑混凝土，在混凝土浇筑至顶面时预埋带锚筋∠63*5角钢（锚筋间距15-20cm），角钢顶面与台面混凝土顶面相平，以便面层钢板铺装，面层钢板采用δ6mm钢板，与角钢之间采取焊接固定，为了保证台面顶面水平度在施工时测量应跟踪测量。

张拉及锚固端扩大基础施工完成后，绑扎钢筋，预埋传力架预埋件，安装模板使用C30混凝土完成浇筑。

张拉及锚固端施工完成后安装传力架横梁，传力架横梁与张拉及锚固端预埋件焊接固定。

场地地坪顶面标高比台面低5cm，先人工整平地面，再浇筑C15混凝土地坪。

6.6 龙门吊及其轨道先张法预应力空心板预制场设置1台5吨施工门吊，1组2×30吨起吊门吊。

门吊轨道采取阶梯形基础，基础结构见附图所示。

龙门吊轨道基础采用有二种结构形式：门吊轨道地基采取：50cm厚C20片石混凝土基础+65cm厚C30钢筋混凝土轨道梁；门吊采用P50轨；轨道与轨道基础之间使用预埋件连接固定。

图4-4 门吊轨道结构示意图第六章驻地、预制场、钢筋加工场用电、用水8.1 施工用电各部分施工阶段的负荷情况见下表8-1～表8-3。