预制场临建施工方案(310)

国道310西安过境公路工程

西禹高速分离式立交桥

预制梁场建设施工组织方案

编制：

审核：

审批：

西安建工集团国道310西安过境公路项目经理部

二〇一三年八月二三日

目录

一编制依据及原则.................................................................................................................. - 2 -

1、编制依据...................................................................................................................... - 2 -

2、编制原则...................................................................................................................... - 2 -二工程概况.............................................................................................................................. - 2 -

1、工程简介........................................................................................................................ - 3 -

2、工程特点........................................................................................................................ - 3 -

三、施工准备.............................................................................................................................. - 3 -

1 、场地布置...................................................................................................................... - 3 -

2、施工供水........................................................................................................................ - 3 -

3、施工用电........................................................................................................................ - 4 -

4、场地围墙........................................................................................................................ - 4 -

四、场地机械及人工配置.......................................................................................................... - 4 -

1、主要机械设备................................................................................................................ - 4 -

2、主要施工人员配置........................................................................................................ - 4 -

五、施工布置及技术要求.......................................................................................................... - 5 -

1、施工便道........................................................................................................................ - 5 -

2、梁区排水........................................................................................................................ - 5 -

3、混凝土拌合站................................................................................................................ - 5 -

4、钢筋加工场.................................................................................................................... - 6 -

5、预应力张拉台座设计及施工........................................................................................ - 6 -

6、轨道布置........................................................................................................................ - 6 -

7、存梁区布置.................................................................................................................... - 7 -

8、预制梁体养护水管布置................................................................................................ - 7 -

9、梁场存梁台座及制梁台座基础地基承载力计算........................................................ - 7 -

10、台座施工步骤及注意事项.......................................................................................... - 9 -

六、箱梁施工工艺.................................................................................................................... - 10 -

1、底座准备...................................................................................................................... - 10 -

2、模板制作与固定.......................................................................................................... - 11 -

3、钢筋骨架制作.............................................................................................................. - 11 -

4、砼拌制和浇注.............................................................................................................. - 12 -

5、张拉钢绞线.................................................................................................................. - 12 -

6、压浆、封锚.............................................................................. - 12 -错误！未定义书签。

7、封锚.............................................................................................................................. - 13 -

七、质量保证措施.................................................................................................................... - 14 -

八、安全保证措施.................................................................................................................... - 15 -

九、环境保护措施.................................................................................................................... - 16 -

1、本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：.......................................... - 16 -

2、环境保护措施.............................................................................................................. - 16 -

4.1.5预应力砼箱梁预制施工工艺流程......................................................................... - 18 -

预制场临建施工方案

一编制依据及原则

1、编制依据

(1) 现场调查情况。

(2)根据设计图纸。

(3)本企业技术力量、设备状况、管理水平及施工经验。

(4)交通部颁布的现行《公路设计规范》、《公路桥涵施工技术规范、规程》。

(5) 当地政府对环境保护等方面的具体规定和要求，当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。

(6) 依据环境保护等方面的要求。

2、编制原则

⑴遵守（国道310西安过境公路）技术文件，认真贯彻业主、总监办及监理工程师的指示、指令和要求。

⑵遵守设计文件、设计规范、施工技术规范和质量检验评定标准，全面响应监理和业主要求。

⑶坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。

⑸自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二工程概况

1、工程简介

该桥是上跨国高网G5西安至禹门口高速公路（西禹高速）所架设的一座桥梁。起止里程为K23+734.944～K24+642.144，主线中心桩号为K24+188.544，被交西禹高速交叉桩号为K1040+460，交角为92度。桥梁平面依次位于直线、和R=5500m 的左偏圆曲线上，ZY点桩号K23+937.929;纵面位于R=12000的凸形竖曲线上，桥上前坡为2.5%，后坡为-2.5%。桥梁全长907.20m箱梁，桥面净宽2*净-15.0m，半幅采用5片预制梁，梁高160cm梁底宽100cm。左幅150片、右幅150片、共计300片梁。

2、工程特点

⑴预制场设在主线（里程约K23+280.543～K23+655.433）路基上，施工便在主线左侧，道通过压路机碾压通行状况良好。能够保证工程所需的物资、机械等顺利进场。

该桥30m箱梁300片，施工中需严格管理、准确计划，使预制场制梁顺序与施工现场进度需求保持一致；同时做好台座与模板的设计工作，确保工程进度不受影响。

三、施工准备

1 、场地布置

本着交通便利，地势平坦，便于预制箱梁运输和安装的原则，通过沿线的实地考察，箱梁预制场选址在主线（里程约K23+280.543～K23+655.433）路基上。梁场长为375m，占地面积约为17亩。根据预制场施工要求，预制场设60t龙门吊2台、10t龙门吊1台、预制箱梁模板4套、（两套边梁模板）预制区台座20个，制梁区两侧预制边梁。存梁区四排台座双层存梁共计72片梁。

2、施工供水

经考察梁场位置地下水比较丰富，打100m深井一眼，日供水量约200t。水质良好（经水质化验各项指标均符合混凝土拌合用水），梁场供水主管路采用φ100mm管，支管路采用φ50mm管。生活用水采用当地自来水公司供水，接入自来

水管。

3、施工用电

施工及生活用电均采用国家电网，通过与高陵县电力局联系，高压线路接入一台500KVA变压器。分部设二级配电柜供拌合站和实验室，钢筋加工厂及生活区使用。备用两台200KVA发电机组可供HZS35或HZS50拌合机使用；另一台预制场施工用电使用。

4、场地围墙

采用红砖砌筑，墙面用砂浆抹平，高度为2米。

四、场地机械及人工配置

1、主要机械设备

名称单位数量备注

HZS35 套 1 35m3/h

HZS50 套 1 50m3/h

50装载机台 2

10T龙门吊台 1

60T龙门吊台 2

150T运梁车辆 1

混凝土运输车辆 2 8方

预制箱梁模板套6套

张拉设备套 2

压浆设备套 1

电焊机台8

弯筋机台 2

断筋机台 2

发电机台 2 200KVA+200KVA

2、主要施工人员配置

工种人数工作内容

工地负责人 1 全面负责工地指挥及施工

技术人员 2 负责技术交底、指导施工

施工人员 2 负责梁片预制技术工作

材料人员 1 负责材料验收、分类堆放、用量核算

试验人员 2 负责原材料质量检测及试件制作

钢筋工30 负责各种钢筋加工绑扎

电焊工10 负责各种钢筋焊接

混凝土工12 负责梁体混凝土浇筑、振捣、养护

模板工10 负责模板安装、维护、拆除、转移

电工 2 负责场区内电路维护、供电保障安全人员 2 负责监督施工安全、安全交底、教育

五、施工布置及技术要求

1、施工便道

本场地地层，综合判定场区为湿陷性黄土场地，计划先平整场地，用白灰和素土掺和平铺后，压路机碾压。场区内施工便道布置在预制场正中，采用C25混凝土铺筑，厚度8cm，宽8米，满足现场施工需求；运梁便道用白灰和素土掺和平铺后，压路机碾压。沿钢筋加工厂西面修筑，从预制场接出。

2、梁区排水

本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水。为了保证雨季和施工区内的排水，预制场整体排水以横向为主，从路基中心线起，像两侧2%的坡度进行排至梁场外两侧排水线中。排水线路在梁场四周边线以外50cm位置。采用砖修砌过水断面40cm宽，排水线路坡度为1:1000。将水集中排放至路基两侧设计的蒸发池。

3、混凝土拌合站

拌合站设在预制场存梁区南侧，承担该桥全部砼的生产任务。拌合站配置搅拌机两台，其中生产能力为每盘1.8m3、型号HZS50和HZS35；砂石料存储仓5

个，砂石料储存能力1000 m3以上；砼罐车6辆，搅拌站每天可生产砼约500 m3，能够保证生产高峰期每天砼的需求量。

4、钢筋加工区

为确保钢筋加工及安装质量，提高工作效率，加快施工进度，设立钢筋加工区对钢筋进行加工。钢筋加工厂布置在预制场制梁区东侧，占地约450 m2，预制场箱梁钢筋构件集中在钢筋加工厂加工，然后运输至预制场进行现场焊接、绑扎。

5、预应力台座设计及施工

⑴制梁台座设计

预制梁台座共设置20个，两侧共8个边梁台座。预制梁区中间有一道8m 宽施工便道，浇筑砼使用。生产台座内埋设5cmpvc塑料管，预留间距以模板位置相同。

⑵制梁台座施工

单台座长为30m防止台座下沉设计扩大基础，台座两端基础下层宽3.5m *长2.5m布置双向钢筋Φ12@200，浇筑30cm厚砼。台座中间基础宽1.5m、厚25cm砼。砼第二层台座采用C30砼27cm高，台座内埋设5cmpvc塑料管（拉杆孔）间距根据模板而定。包括台座两端统一采用双向钢筋Φ12@300。顶面四边预埋5cm槽钢浇筑混凝土。铺设6mm厚不锈钢高强钢板（预制梁底模），与槽钢焊接成为整体；钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。台座顶面完成是宽度为92cm。详见《台座结构图》。

⑶制梁台座预拱度设置

台座顺轨道方向布置，台座顶面按设计图纸要求， 30m箱梁台座跨中设反拱度1.7cm，两端为0；按二次抛物线y=4f

x2/L2曲线设置计算，f为反拱度，L

拱

为台座长度，x为台座上任一位置距台座中心的距离。预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。为控制箱梁反拱值保持一致，箱梁张拉时混凝土强度、控制张拉力等要严格控制。

6、轨道布置

根据预制场施工要求，预制场设60t龙门吊2台、10t龙门吊1台，轨道基础顺台座方向布置。3台共用轨道，两轨道间距为27m，轨道长375m，坡度为0.4‰，满足龙门吊自身行走的要求。

基底进行开挖60cm基底碾压密实。轨道基础采用扩大基础下层筑宽60cm 高30cm素砼。上层宽40cm高30cm采用钢筋砼。绑扎钢筋4Φ12主筋，箍筋Φ10@300。轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意轨道的平直及两轨道的平行，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。详细结构见《轨道基础图》。

7、存梁区布置

场地设一个存梁区，位于预制梁区的西侧，面积约3700m2设八条存梁带，每条存梁带设置存梁台座9排，每排按双层存梁计18片，存梁能力72片。存梁台座采用扩大基础，钢筋混凝土结构。存梁台座施工前首先对基础进行处理，处理方式为从原地面下挖50cm，宽度1m，对开挖后基地进行夯实，然后浇筑素砼高60cm，宽度1m。上层扩大基础下口宽60cm上口宽40cm高40cm采用钢筋砼。主筋6Φ12箍筋Φ10@300。

详见《存梁区场地布置图》

8、预制梁体养护水管布置

箱梁在预制完成后需要进行养护。通过已提前预埋在预制台座端的φ100mm的PVC供水设施，通过移动水管将水引至梁体各个位置，间隔养生。并根据需要设增压泵一台，以保证多台座养生时供水压力，所有供水管路的布置原则为不影响梁的预制，线路简单、方便、适用。《梁场供水施示意图》

9、梁场存梁台座及制梁台座基础地基承载力计算

对梁场地基承载力进行了检测，计算过程采用地基承载力比对的方式进行台座布置。

箱梁存梁台座横向断面

箱梁存梁台座纵向断面

A、以30m梁为例计算存梁台座（上图）：

⑴基础尺寸计算：

①依据《基础工程》，台座襟边c取值0.7m，扩散角α=35°，则tanα=0.7 那么台座高度h=c/tan35°=1m

+2×h×tanα=2.4m；

②箱梁底宽为1m，那么单个台座横向长度为a=l

梁宽

箱梁纵向支撑长度取值支座直径，该处取0.45m，那么单个台座纵向宽度为b=d

+2×h×tanα=1.6m

支座

③台座V体积= a

（长）×b

（宽）

×h

（高）

=4.4m3

④台座重T台=9t ⑵荷载组合：

a、荷载：36m箱梁自重约84t；台座：a

（长）×b

（宽）

×h

（高）

×2.3t/m3=9t

b、组合G

荷=G

梁

+G

台

=1323KN

⑶应力验算：

a、单个台座承受箱梁重量，取G

荷

=1323KN

b、台座底面积A= a

（长）×b

（宽）

=4.44m2

c、作用在地基上的应力σ=G/A=300.6KPa ＜[σ

地

]=330KPa，满足要求。

d、30米梁长均采用尺寸为2.4×1.6×1m的存梁台座，在施工过程中，可根据扩散角范围取梯形截面，以节约砼用量，同时为了防止地基承载力不均匀，对台座进行配筋处置。

10、台座施工步骤及注意事项

⑴钢筋的下料与绑扎

所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据台座设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

⑵模板加工与安装

模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证台座各部位结构尺寸正确。每安装一块模板，均应涂刷脱模剂，模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在模板安装完成之后，报项目部技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。

⑶混凝土浇筑

a.在浇注混凝土之前，须检查钢筋、PVC管定位、预埋件是否符合要求。

b.插入式振动棒的调试确保其能正常工作。

c.混凝土运输便道的清理。

d.在容易漏浆的地方加以封堵。

e.机械设备的准备。

f.夜间施工，照明灯具的准备。

混凝土的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌合机集中拌制，随拌随用，采用罐车运输，通过便道将其运至混凝土浇筑地。

在浇筑混凝土时，结合规范及施工中的实际情况有以下要求：

a.混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注应从一端开始，插入式振捣器捣固密实。

b.混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和PVC管。

⑷模板的拆除

当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除模板。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。

⑸混凝土养生

混凝土浇注完成且收浆抹面后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止混凝土因缺失水份而引起裂缝，其后覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。

六、箱梁施工工艺

1、底座准备

施工场地用白灰和素土掺和平铺后，压路机碾压。浇筑C20砼8cm厚地面硬化。单台座长为30m防止台座下沉设计扩大基础，台座内埋设5cmpvc塑料管（拉杆孔）间距根据模板而定。底座制作时按设计预设反拱17mm。顶面四边预埋5cm 槽钢，铺设6mm厚不锈钢高强钢板（预制梁底模），与槽钢焊接成为整体；钢板

接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。

2、模板制作与固定

模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次反复使用不至产生影响梁体外形的刚度。模板按设计图纸要求及预制箱梁的实际情况设置预留压缩量及反拱。模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度比设计梁长0.1%，每套模板应配备相应的锲块模板调节，以适应不同的梁长需求。侧模预拼合格后用螺栓将两节侧模初步连接成整体，内模在拼装台位上拼装，拼装前应清除表面铁锈及浮浆，局部接缝处的漏浆须清理干净，局部变形应及时修复。

根据计算布置附着式振动器安装位置，并设置活动附着式振动器底座，供振动器倒用。横隔板底模跟侧模分开制作（安装）。梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后在扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求。与波纹管及钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到模板接缝用海绵条填塞密贴，防止漏浆，模板采安装前使用专用的模板脱模剂，确保梁片颜色一致，表面光洁。模板安装前对台座要进行相关指数检查，尤其是梁宽、顺直度。内模要有效的固定，防止上浮或下沉。每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做防雨、防尘、防锈。模板配套满足项目工地建设标准化指南的要求。

3、钢筋骨架制作

钢筋按设计在钢筋加工厂集中下料、弯制，对于原材料及加工好的半成品应分类堆放，并做好标识，钢筋焊接注意搭接长度，两结合钢筋轴线一致，横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，钢筋垫块应采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距不应大于1米，梁底间距不应大于0.5米。钢筋绑扎是应准确定位，横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低及间距，符合设计无漏筋现象。与波纹管冲突的钢筋采用合理方式避开。钢筋保护层垫块只能使用尺寸标准的混凝土垫块，混凝土垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块数量满足设计要求。钢筋焊接时保证钢筋的搭接长度，两结合钢筋轴线一致，符合设计及规范要求。支座预埋钢板进行热浸镀锌防锈处理。钢板

焊接时应先采用夹具固定并预留反拱，待焊接完成拆除夹具时，钢板可恢复成平直形式。并注意防止钢筋生锈。在钢筋绑扎过程中，根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管接头处长度不低于设计要求并用胶带封口，确保不漏浆。钢筋焊接时采取相应措施保证波纹管不被焊渣烧穿。波纹管在浇筑砼应穿入比波纹管内径小点的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行施工时的质量。

4、砼拌制和浇注

砼在自动计量拌和站集中拌和，凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。梁体混凝土采用一次性连续灌注成型。单片梁混凝土灌注时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2.0～4.0％，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃。从梁端开始沿着腹板向跨中方向灌注，为防止底板混凝土超厚，灌注时应使底板两侧混凝土超过内模下梗斜后，稍作停顿，再从内模顶部预设灌注孔处补充底板混凝土。灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。底板灌注完成后，分别向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从两端向跨中方向开始，分段灌注，每段2米，连续灌注。腹板混凝土应分层灌注，分层灌注时的混凝土接头应避开跨中部位，同时每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗斜处时，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞。腹板混凝土灌注采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm，但在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。底板及下梗肋的混凝土主要以附着式振捣器振捣为主，振捣棒主要起引导作用。灌注底板混凝土时应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内外模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌

满。在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的附着式振动器。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜。混凝土开始灌注后，应在灌注底板、腹板和桥面时分别取混凝土作试件，每次取样数量基本相同。灌注一片梁制取抗压试件不少于2组，其中标养试件1组，随梁用试件1组。

5.模板拆除

砼在强度达到2.5MPa以后，用龙门吊配合拆模。拆模前先松开外模骨架与底模连接的大螺栓，并拆掉外模与底模连接的小螺栓，与端模连接的螺栓一并拆除。喂入台车并将台车底部的挡铁与地面上的牛腿连接，作为台车的传力支承点。将外模骨架底部的支撑千斤顶逐个放松，但不得一次性让千斤顶完全落空，以免部分支撑受力部分支撑落空造成模板变形。当千斤顶全部放松模板下落离开混凝土面后，拆掉与底模连接的大螺栓，让模板全部落在台车上，台车上的水平千斤顶收缩，模板向外拖离开混凝土面约100mm，解除台车底部与地面牛腿连接的螺栓让台车处于自由状态，利用在另一个台位端部设置的卷扬机牵引侧模移向另一个台位。拆外模前应检查所有的连接螺栓是否拆掉，尤其是翼板侧面与锚垫板连接的螺栓应仔细检查不得漏拆。外模拆除后应及时在翼缘板、上腋角处喷涂混凝土养护剂。大风或气温急剧变化时不宜拆模。砼在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。

6.张拉

领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线按实际计算的长度加100毫米余量作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过30mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。钢绞线应根据各孔道的长度分别编束绑扎，绑扎用φ1mm铁丝缠绕扎紧，绑

扎间隔不大于1.5米，编束后的钢绞线应顺直不得扭结。编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。钢绞线穿束钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，利用卷扬机整束穿放，穿入孔道内的钢绞线应整齐顺直。钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。张拉千斤顶宜采用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。本工程5孔预应力宜采用150t千斤顶。千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正系数不得大于 1.05。校正工作按以下方法进行。压力环（或测力计）校正方法：将千斤顶及压力环（或测力计）安装在固定的框架中，用已校正过的压力表与千斤顶配套校验。油表每5MPa一级，测出相应的压力环（或测力计）的千分表读数，并换算成相应的压力值。校正千斤顶用的压力环（或测力计）必须在有效期内，压力环（或测力计）的校验有效期为一年。张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：张拉了200次以后。张拉千斤顶校正期限已达1个月。张拉千斤顶经过修理后。张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。一片梁断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5%，并不得处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。

7、压浆

压浆程序注意事项如下：

用砂轮锯切割钢绞线，不得使用电焊或氧气切割，钢绞线外露2~3cm。孔道压浆前应检查封锚砼是否与钢绞线、锚具密贴，强度是否达到要求。压力表在使用前应进行校验，保证压力读数正确。水泥浆配合比由项目部试配，监理工程师审批后方可投入使用。水泥浆拌制要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，出厂日期不得超过1个月，水泥浆的水灰比一般为0.3~0.4，流动度为25~35s，体积变化率<2%。水泥浆拌合后，3小时后泌水率不应超过2%，24小时后水泥浆的泌水应能被吸收。掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料。温度超过32°C时不得拌和或压浆，应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行，孔道一次压注要连续。

中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。启动压浆泵，待输出的浆体浓度达到所要求的浓度后，将压浆输入管接到压浆端的引出管上开始压浆。压浆过程中，直至压力达到0.5~0.7MPa，并持压1分钟，关闭压浆端阀门和压浆泵，即完成全部压浆过程。压浆完成后24小时梁体不得受震动，管道内水泥浆在压浆48小时内结构砼温度不得低于5度，否则应采取保温措施。现场技术员应做好压浆记录，并按照规定做好同条件下养生即标准养生试件。

8．封锚

封端前应对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除锚垫板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇注封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土，强度不低于50Mpa。必须严格控制浇筑混凝土后的梁体长度。封端前锚圈与锚垫板之间的交接逢用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封端后的混凝土应加强养护措施。封端混凝土养护结束后应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。

七、质量保证措施

1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目目标的实现。

2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。

3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。

4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。

5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。

八、安全保证措施

1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。

2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。

3、针对各功能区的工程特性，制定相应的安全技术交底资料，通过交底会下发，使安全重要性深入到每个参建员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。

4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每日不间断的进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。所有情况都要求有详细的记录。

5、文明施工：在施工现场。各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。

九、环境保护措施

1、本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：

噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

2、环境保护措施

⑴实行环保目标责任制

工区项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核工区项目经理的一项重要内容。

⑵严格执行有关法规，加强检查和监控工作

贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行业主、监理工程师对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明施工工地。

⑶保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。

做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决：固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染等问题

⑷制定环境保护措施查纠

制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥等污染或破坏环境现象。

配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、施工便路、临时生活办公区、附近村民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过村民区时限速行驶。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。

为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管(沟)汇集进入污水处理池进行处理后排放。

保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。

施工期间，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。

配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。

整修底模

安装钢筋骨架 立内模

绑扎腹板钢筋

安装侧模 绑扎翼板钢筋

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模板检查 钢筋加工 制作砼试块 砼拌制、运输

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