(C)-太阳油墨工艺技术概要-(新For-presentation)
光伏玻璃印刷油墨工艺流程
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油墨工艺技术概要
2004/3/12
【注意事项】
油墨厚度太厚 (25微米以上)： ❖ 侧蚀扩大。 ❖ 溶剂难以在预烘工序时挥发，容易出现黏曝光底片及曝光後出现菲
林压痕 ❖ 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性等降低
黏度稀释： ❖ 如使用丝网印刷法，油墨加入溶剂稀释后，线路边角位油墨厚度将
会偏薄，尽可能避免。 ❖ 帘幕涂布法及喷墨涂布法，则因为操作方法，必须把油墨稀释，请
油墨用途分类
图形转移方法分 类
油墨原料
防蚀刻油墨 防焊油墨 文字油墨 绝缘介质油墨
丝网印刷法 感光显像法
2004/3/12
固化方法分类 热固化型
UV紫外光固化型
UV紫外光固化型 UV紫外光固化 +
熱固化型 其他
油墨用途分类 (1)：
防焊油墨 文字油墨
感光显像型 熱固化型 紫外线固化型 紫外线 + 热固化型
玻璃或有機框體
曝光底片 底片保護膜 油墨層
銅箔及基板
電介質
UV-Radiation Energy Distribution in the Resist
Resist x-axis
Ideal Energy Distribution Actual
【注意事项】
曝光量需要随油墨厚度而调整： ❖ 油墨厚 – 曝光量高 ❖ 油墨薄 – 曝光量低
感光防焊油墨标准工艺流程：
前处理 油墨印刷
预烤 曝光 显影 後固化
2004/3/12
酸处理，机械研磨 (针辘，不织布刷轮，喷砂/火山灰磨板)
丝网印刷法，帘幕涂布法，喷涂法， 滚轮涂布法
预烤 (立式烤箱，隧道式烤箱) 75oC，40~60分钟
图形转移 (紫外线照射) 300~700mJ/cm2 1.0wt% Na2CO3 30oC，60~90秒
油墨介绍
什么叫UV油墨所谓UV（ultraviolet：紫外线）油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨，由于可在非吸收性承印物表面印刷，目前在各个领域均有应用。
·紫外固化的机理UV油墨所使用的颜料与通常的原色油墨的颜料基本相同。
为防止油墨快速固化所导致的变形或开裂、使墨膜稳定，采用分子量大、对UV光无反应的聚酯等中性树脂。
实际上，UV油墨的固化成分，是环氧丙烯酸酯等丙烯酸系的低聚物和单体。
单体即指分子化合物单体，低聚物则是由若干个单体聚合而成，其分子量较小，这些低聚物和单体不断地聚合从而完成油墨的固化，但仅有这些成分即使是在紫外线照射下聚合也不会发生，必须有光聚合引发剂作为聚合产生的“导火索”。
光聚合引发剂如二苯甲酮在紫外线照射下，成为带不配对电子的自由基团。
这一自由基带有一个不成对的电子，处于不稳定状态，具有容易发生化学反应的特点。
为使基团的电子变为配对，需要将丙烯酸单体或者是低聚物的双键打开后再聚合，这一次丙烯酸单体即变为自由基团。
这一反应反复进行，分子量逐渐变大，其形态将由液态变为固态。
实际上这一反应在瞬间即完成，印品从印刷机出来的时候，已经有90%的油墨完成了固化。
·颜料与UV光线穿透力UV灯随种类的不同所发出光的波长不同。
水银灯的波长在200-400nm之间，峰值多处于短波长区域，用于不含颜料的UV光油等的固化；金属卤素灯波长在200-500nm附近，主要用于彩色油墨的固化。
要使不同类型的光聚合引发剂产生上述反应，所需配置的UV光源的波长是不同的。
另外对不同的颜料光线的穿透力往往不同。
一般要在一种油墨中加入数种引发剂。
从UV 光线对颜料的穿透力来看，黑墨中使用的炭黑会将光线吸收殆尽，因此，减少黑墨中炭黑的比重，可加大洋红以及蓝色等补色颜料的用量，使光聚合反应容易发生。
从道理上说，UV油墨若不使用专用的UV灯不会产生固化，尤其是太阳光影响很大。
紫外线成分少的荧光灯仍然会使UV油墨产生固化，使用时必须予以注意。
《UV油墨概述》PPT课件
9．日本UV油墨市场概况 ——日本UV油墨的市场历年持续增长（表5） ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美（2004年仅为1270吨） ——从事生产UV油墨的日本厂商有：Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司和大日本油墨（DIC）公司（生产水性产品）；日本油漆公司（Nippon paint）,Godo 油墨公司，Dainichiseika公司和东洋油墨（Toyo Ink）公司（生产UV上光油及UV油墨）。 表5：日本UV油墨历年市场状态
3
5.4
合计
33565
100
38670
100
52050
100
—
二、 UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况 ——欧洲UV固化印刷年增长率以两位数持续增长（图5）
二、 UV固化油墨概况
——欧洲所有印刷方式的UV油墨增长率也都在攀升（图6）
二、UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况（续） ——2004年欧洲UV油墨消耗量1.4万吨（2.5亿~2.7亿美元），占油墨总耗量1.5%。 ——未来几年欧洲UV油墨的年增长估计为5%。原因在于环保要求趋于严格、固化速度快、生产效率高，油墨的性能改善。 ——欧洲UV油墨和UV上光油的消耗总量约为3万吨，其中英国居首（31%），依次为法国（20%），德国（18%）和意大利（11%）。 ——欧洲在UV油墨的消耗量中轮转胶印和单张印胶印占60~65%，其次为柔印（10~15%），再次为网印（10%）。 ——欧洲印刷市场中塑料承印物为单张UV固化胶印所垄断，标签印刷为UV固化柔印所垄断。 ——欧洲有40~50家公司独立从事UV油墨生产，其中有10家领军企业，包括Sun Chemical,Flint Ink,XSYS Print Solutions,Sicpa公司占有销售总量的75~80%）。
晚上太阳能电池的喷墨印刷
PRINTING FIELD 2009.01一、太阳能电池的简介近年来环境的污染和破坏越来越严重，太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的可再生能源，受到越来越多人的关注。
太阳能电池的开发和应用也成为了一项热门研究项目。
太阳能电池其实就是一种以半导体材料为基础，对光有响应并能将光能转换成电能的器件。
能产生光伏效应的半导体材料有许多种，例如单晶硅、多晶硅、非晶硅、砷化镓、硒铟铜等，它们的发电原理基本相同。
在硅晶体中掺入杂质，当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会产生一个空穴，形成n型半导体。
同时，掺入磷原子后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体。
p型半导体和n型半导体结合在一起就形成了p-n结。
当光线照射太阳能电池表面时，电子发生跃迁在p-n结两侧集聚形成电位差，这就形成了电源。
当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。
二、太阳能电池的丝网印刷在太阳能电池的制备工艺中，最主要的就是电池的印刷。
目前国际上大多数晶体硅太阳能电池都采用丝网印刷。
在规模化生产中，丝网印刷工艺与真空蒸发、金属电镀等工艺相比更具有优势。
目前先进的丝网印刷方法可以印刷出线宽度50 μm的栅线，厚度超过15 μm，方块电阻为2.5～4 mΩ，该参数可满足高效电池的要求。
太阳能电池的丝网印刷工艺过程包括：⑴硅片的表面清洗、杂质渗入形成p-n结；⑵在电池正面喷涂减反射膜，以减少表面反射；⑶在电池的背面用银铝浆料印刷两条电极导线作电极；⑷在电池背面采用铝浆印刷整面（除银电极外）；⑸在电池片的正面用银浆料印刷间隔均匀的栅线和两条电极；⑹电极烧结(800℃的高温工艺)。
先进的丝网印刷技术极大地提高了太阳能电池的效率，单晶硅太阳能电池的转换效率在13.5%～16%，多晶硅电池的转换效率在13%～15.5%。
但是丝网印刷技术也存在一些不足，例如太阳光的能量不能得到很好的利用，形成所谓的“死层”。
前表面的金属电极不能做得很窄，否则遮挡了光在硅片内的有效吸收等。
包装技术：茂名阪田“C Ecopure”油墨技术简介
性，可以对应铜版纸，哑粉纸，卡纸，书纸等。
如上所述，茂名阪田油墨将会为您献上更加优质的油墨。这种高品质的油
墨从2005年7月开始，使用在中国采购的原材料制造并销售。这一年来为了进
一步提高油墨的品质，阪田油墨详细分析了中国印刷市场所需要的油墨，并通
2、具有出色的印刷适性，操作性和效果
CEcopureSoy提高了乳化油墨的流动性，改善了油墨对润版液的容忍性(特
别是改善了对无IPA润版液的耐污染性)。即使在关小润版液的供应量时，
CEcopureSoy也能够稳定地往印版上供应油墨。相反，在润版液过剩供应的情
况下，它也具有稳定的油墨供应性，反应性。所以，CEcopureSoy是一个使纸
泽度。并且通过调节供墨量可进一步提高光泽度。
2)提高了纸面品质(降低了网点增大，减轻了干退)
新研发的凡力水和颜料，可使油墨维持适当的乳化状态，因此降低了网点
增大·减轻了干褪
3)提高印刷后加工适应性
通过纸面干燥彻底，加强墨层强度，提高了印后适应性。
“CEcopureSoy”通过了今天环保油墨的两个标准，是获得日本环境省的
环保标识以及美国大豆协会的大豆油标签的环保油墨。
①减少使用会枯竭的石油类矿物油
作为获得环保标识Eco-mark认证的油墨，“CEcopureSoy”只使用所谓的
无芳香烃的溶剂，其芳烃成分的含量小于源自%。这样的话，使用这种油墨大大地
ISO9001质量管理系统，通过对原材料的质量管理及严格控制每一个生产环节
进行管理，在这种管理系统之下，我们可以得到安定的质量管理和供应我们的
油墨培训资料参考资料
技术培训教材内部资料2010年9月制订目录第一章油墨基础知识第一节油墨的概述第二节油墨的分类第三节水性油墨的主要成分第四节水性油墨的应用第二章色彩与三原色第一节三原色定义第二节三原色加色法第三节三原色减色法第四节HLS(色相、亮度、饱和度)原理第三章油墨颜色的调配方法第四章常用助剂使用方法第五章水墨印刷常见故障及解决方法第六章印刷因素对油墨及印品的影响第一节印刷环境对印刷及油墨的影响第二节承印物的适印性及对油墨的影响第三节压力控制对印刷及油墨的影响第四节油墨干燥时间对印品质量的影响第七章水墨在纸箱印刷中的适用性第八章水墨质量的技术指标第九章水墨质量检测方法第十章水墨使用方法与要求第十一章水墨的发展趋势第一章油墨基础知识第一节油墨的概述油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。
油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经分散研磨而成一种粘性胶状流体。
第二节油墨的分类油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：1、按印刷方式分①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨；②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。
2、按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。
3、按干燥形式分①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨；②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。
4、按油墨特性分①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、荧光色、珠光色等；②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。
5、按油墨成份分①按原料分有：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；②按形态分有：胶状、液体，粉状油墨。
6、按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨，建材油墨、商标用油墨等。
油墨的知识与太阳油墨一览表
油墨的知识与技巧是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1.的成分由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在中起着显色作用，它又对的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷用。
对印刷中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是的主要组成成分，起着分散颜料，给予以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的，因它不能改变的根本性能，所以的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
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影响。表面张力越低，界面张力也越低，油墨越容易乳化。因此，润湿
液表面张力并非越少越好，酒精、异丙醇或表面活性剂添加过量都会促
进油墨乳化。一般情况下，酒精浓度夏季控制在12-15%，冬季控制在
8-12%。
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七、润湿液的电导率对印刷的影响。
v 润湿液的电导率，就是衡量润湿液中的离子浓度。纯水 的电导率为0，加入润湿液原液后电导率会升高，加入酒 精后，电导率会下降，在一般印刷过程中，随着印刷时 间的延长，水的电导率会逐步升高。电导率的测定可以 使用电导率仪，一般测定时需要溶液温度在25℃左右，
v
酒精润湿液的缺点：（1）酒精或异丙醇成本高；（2）易挥发造成表面
张力不稳定，因此需要恒温及自动补给功能的循环润湿系统，使得生产
成本增加；（3）对工作人员健康及安全不利，有易燃易爆危险。
v
是否润湿液中酒精浓度越高对印刷越有利呢？错的，因为润湿液表面张
力的大小不仅决定着印版润湿性能的好坏，对油墨的乳化程度也有很大
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六、酒精对印刷的作用及影响。
v
酒精润湿液的优点：
（1）由于纯水的表面张力较高，为了改善润湿液在印版空白部分表面的润湿性 能，采用在润湿液中添加酒精、异丙醇或非离子表面活性剂等降低润湿 液的表面张力，便有可能以较少量的润湿液达到版面的水墨平衡。
（2）添加酒精可以增加润湿液的流动粘滞性，有利于润湿液的传输。
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一般胶印润湿液标准：
v 酒精浓度：8-12%（冬季），12-15%（夏季）
v 润版液PH值：根据版材、纸张、印件图文墨层等作适当调 整。
太阳化学生态油墨获Flexotech大奖
太阳化学生态油墨获Flexotech大奖
佚名
【期刊名称】《中国印刷》
【年(卷),期】2007(000)012
【摘要】最近，太阳化学公司的绿色环保油墨以其低环境污染率获得了Flexotech国际印刷及创新大奖。
该公司的湿性柔性版印刷系统使用了独特的固化型油墨，该油墨不含任何酒精、有机溶剂或挥发化合物质，利用该油墨进行印刷作业不会向空气中释放任何挥发有机化合物质或二氧化碳。
【总页数】1页(P109)
【正文语种】中文
【中图分类】TS802.3
【相关文献】
1.太阳化学网印油墨公司在FESPA上展出数字油墨 [J],
2.太阳陶瓷授牌大会获三项大奖 [J], 邓小亮
3.《太阳鸟母》获世界大奖告诉我们什么 [J], 雷钟哲;
4.罗兰溶剂型油墨获FESPA大奖 [J],
5.INX油墨公司获金油墨大奖 [J],
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前處理加工於研磨後，若水洗不足時板面上殘留物化學葯物時，油墨與銅板間之密著性便會降低；同時，油墨之耐熱性、耐酸鹼性及耐鍍金性等也會因而降低。
油墨塗佈：
塗佈方法方面，一般業界以絲網印刷及簾幕塗佈為主，亦有以噴墨塗佈方法塗佈。
絲網印刷法：以36-50T (即90-125 mesh)的網紗，並以20-25角度斜拉網，網漿厚度約25微米(約需覆蓋5次)，刮刀角度10-15，刮刀壓力6-10kg/cm2，刮刀行速10cm/sec。
油墨用途分類
圖形轉移方法分類
固化方法分類
熱固化型
防蝕刻油墨
絲網印刷法
UV紫外光固化型
防焊油墨
油墨原料
UV紫外光固化型
文字油墨
感光現像法
UV紫外光固化
+熱固化型
絕緣介質油墨
其他
防焊油墨
感光現像型
絲網印刷法(BGA基板用，含有後UV固化型)
噴墨塗佈法
熱固化型
簾幕塗佈法
紫外線固化型
紫外線+熱固化型
文字油墨
生產性
△
◎
○
塗佈效能
◎
○
╳
導通孔顯影性
△
◎
◎
導通孔塞孔能力
○
╳
╳
線路間氣泡問題
△
◎
○
細線路上油墨厚度
△
╳
△
【注意事項】
油墨厚度：
標準油墨厚度：10–25微米(線路面油墨，固化後測量)
適當油墨厚度：15–25微米(線路面油墨，固化後測量)
油墨厚度太薄(10微米以下)：
耐熱性、耐酸鹼性、耐鍍金性及鉛筆硬度等降低，油墨容易出現剝落。
:
SiO2
Talc
:
3MgO．4SiO2．H2O
感光防焊油墨標準工藝流程：
前處理
酸處理，機械研磨
(針轆，不織布刷輪，噴砂/火山灰磨板)
油墨印刷
絲網印刷法，簾幕塗佈法，噴塗法，
滾輪塗佈法
預烤
預烤(盒式烤箱，隧道式烤箱)
80oC，20-30分鐘
曝光
圖形轉移(紫外線照射)
100-700mJ/cm2
顯影
1.0wt% Na2CO3
PCB印刷線路板之用途：
目前不少電器用品中(包括電視機，錄影機，個人電腦，手提電話等)，主要電子部份都採用PCB印刷線路板。
Solder Mask防焊油墨之用途：
防焊油墨使用於印刷線路板上，目的是永久性保護印刷線路板上之線路，防止線路氧化、因不小心擦花導致開路或短路問題。
PCB印刷線路板使用油墨分類：
30oC，60-90秒
後固化
(盒式烤箱，隧道式烤箱)
150oC，60-90分鐘
前處理：(酸處理，研磨)
目的：通常是以酸處理將基板/銅板表面之氧化物及油污去除掉，及再加刷磨把板面加以粗化成凹凸狀，增加油墨與基板之密著性。
研磨方法：一般機械性研磨採用針轆/尼龍擦輪Nylon Brush，不織布刷輪Buff，鋁粉噴砂Jet Scrubbing/火山灰磨板Pumice Scrubbing等。另一方面，前處理方法也有化學研磨Chemical Treatment之方法，
簾幕塗佈法：簾幕型造器夾縫寬0.5mm，進板速度90m/min，油墨黏度60-90秒(以Din Cup No.4測量)，濕膜油墨重量約100-120g/m2。
噴墨塗佈法：有壓縮空氣噴塗機及離心力靜電噴塗機兩種，因未有一定規格，需以每部機器試驗生產參數。
防焊油墨塗佈方法分類及其特長：
絲網印刷
簾幕塗佈
噴墨塗佈
烤箱之種類：隧道式熱風循環烤箱及盒裝式熱風循環烤箱。
【標準條件】
兩次單面印刷，並作兩面同時曝光
第一面:80C / 15-20分鐘(熱風循環烤箱)
第二面:80C / 25-30分鐘(熱風循環烤箱)
釘床雙面印刷雙面曝光或單面曝光
80C / 20-30分鐘(熱風循環烤箱)
【注意事項】
預烤不足時，將有下列情況發生：
感光現像型
熱固化型
紫外線固化型
防蝕刻油墨
感光現像型
絲網印刷法
噴墨塗佈法
熱固化型
簾幕塗佈法
紫外線固化型
防鍍金油墨
熱固化型
絕緣介質油墨
體(展色劑)
稀釋劑
反應性稀釋刻，
有機溶劑
無機填充劑
填充劑
有機填充劑
防焊油墨
顏料
著色劑
染色物
硬化劑
重合感光起始劑，
硬化加促劑
添加劑
靜置冷卻：
10-20分鐘
目的：預烤後由烘烤風箱取出，必須冷卻至室溫才可進行曝光，速冷風冷卻或自然冷卻皆可。否則，於曝光加工時，容易出現快菲林壓痕問題。
【注意事項】
小心冷風機或空調系統滴水，油墨沾水後亦會慢慢開始化學交聯反應，做成難以顯影問題。
曝光：
目的：曝光加工主要利用UV紫外線照射把圖形轉移至油墨上。油墨內之感光起始劑受到UV紫外線照射後，幫助油墨內光敏聚合反應開始，形成高分子聚合物。
基於不同油墨之種類及印刷之厚度，曝光量之調校必須參考油墨技術資料。
【標準條件】
一般採用7仟瓦特曝光機，配合超高壓水銀燈或鹵素燈。
感光波長：365nm
可使用曝光量範圍：150-500mJ/cm2 (必須使用ORC UV351曝光表測量)
油墨表面乾燥不足，曝光時會黏曝光曝光底片，或油墨面出現曝光壓痕。
顯影時油墨容易被顯影藥液侵蝕，側蝕因而擴大，容易出現SMT Pad間油墨脫落問題，嚴重時更會使油墨表面白化現象。
預烤過度時，將有下列情況發生：
熱硬化樹脂會開始化學交聯反應，做成顯影不淨、無法顯影的問題；特別是以兩次單面印刷，並作兩面同時曝光方式生產時，第一面印刷的油墨比較容易預烘過度，必須遵守所使用的油墨技術資料冊上的預烘極限，作為生產條件。
簾幕塗佈法及噴墨塗佈法，則因為操作方法，必須把油墨稀釋，請根據每種油墨的技術資料冊，使用該適當的溶劑種類及份量。
靜置時間：
15–30分鐘
目的：不論使用何種方法塗佈，多少總有氣泡留在線路之間，為免油墨塗層穿破或不平均，在預烘前需靜置15-30分鐘，讓氣泡穿破及油墨整平。
預烤：
目的：把油墨內所含有的部份有機溶劑揮發，形成乾燥膜，從而進行曝光加工。
基材上容易發生長胖(Halation)及背光漬(Back Side Exposure)問題。
油墨厚度太厚(25微米以上)：
側蝕擴大。
溶劑難以在預烘工序時揮發，容易出現黏曝光底片情況Film Mark。
耐熱性、耐酸鹼性、耐鍍金性等降低
黏度稀釋：
如使用絲網印刷法，油墨加入溶劑稀釋後，線路邊角位油墨厚度將會偏薄，盡可能避免。
黏度調整劑
增黏劑，除泡劑，
流平劑
其他
防焊油墨之製造流程：
原料計量/調配
混合
研磨
黏度調整
檢查/測試
過濾
包裝
填充劑使用之目的及種類：
目的：
主要是油墨上強化劑之使用，增加油墨之特性如耐熱性及鉛筆硬度之測試。
種類：
BaSO4, SiO2, Talc
主要成份：
Barium Sulfate
:
BaSO4
Silica