梁场建设工程施工组织设计方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场作为建筑施工的重要部分，其施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面是一个梁场的施工方案，供参考。
1. 工程概况：本项目为一座多层建筑，包括地下室、地上五层，所需梁数共计150根，梁长5米，梁宽0.3米，梁高0.5米。
2. 施工人员和设备：施工队伍将由1名现场负责人、2名梁场搭载人员和5名梁场操作人员组成。
设备包括梁场吊车、电焊机等。
3. 施工任务：本次梁场施工任务主要包括梁体的安装和固定。
4. 施工步骤：（1）梁体吊装准备：在梁场设立临时施工区域，清理场地并摆放好必要的工具和设备。
同时，检查吊车的安全性能和梁体的质量和数量。
（2）梁体吊装：根据施工图纸和设计要求，选择合适的吊装点和吊装顺序。
首先，将吊车的滑轮悬挂在梁体的吊装点上，然后缓慢升起吊车，将梁体吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持梁体的稳定，并注意避免与其他物体的碰撞。
（3）梁体固定：在梁体吊装到位后，立即进行固定。
使用螺栓将梁体与支撑墩、柱子等连接，确保梁体牢固稳定。
同时，进行水平仪检测，保证梁体的水平度符合要求。
5. 安全措施：在梁场施工过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定性，严禁超载操作。
施工现场必须设置警示标识并保持清洁整齐，禁止乱堆放杂物。
操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并接受必要的安全培训。
6. 施工进度和质量控制：施工方案将制定详细的工期计划，并监控施工进度，确保按时完成。
在梁体固定后，将进行质量检测，确保梁体的质量符合设计要求。
通过以上施工方案的制定和实施，可以保证梁场施工工作的质量和效率，有助于顺利完成建筑工程。
同时，要加强与其他部门的协调和沟通，确保施工过程中的安全和协调一致。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案梁场建设是指在建筑工地上建设用于搭设梁板的施工场地的活动。
梁场建设的质量和效率直接影响到整个工程的进行和质量，在这里，我将提出一个700字的梁场建设施工方案。
首先，在进行梁场建设之前，需要进行梁场的设计。
根据实际的工程要求和梁板数量，确定梁场的规模和布置。
保证梁场的面积足够大，以容纳梁板的存放和吊装操作。
同时，梁场应尽量靠近施工现场，方便梁板的运输和吊装。
其次，选择合适的材料和设备进行梁场建设。
梁场主要包括梁板存放区、梁板吊装区和工作区。
梁板存放区需要进行平整处理，可以使用混凝土或砂土进行垫层，并铺设防尘布，以保证梁板的质量。
梁板吊装区需要设置足够的起重设备，如吊车或塔吊，以便于对梁板的准确吊装。
工作区需要设置临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，以提供良好的施工环境。
然后，进行梁场的施工。
首先，根据设计要求，进行场地的平整和清理，清除杂草和垃圾。
然后，根据设计要求进行梁板存放区的垫层施工，保证梁板存放区的平整度和稳定性。
接下来，根据设计要求对梁板吊装区进行设备的安装和调试。
同时，设置好工作区的临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，为施工人员提供良好的工作环境。
最后，进行梁板的存放和吊装。
根据设计要求，将梁板按照规定的位置和顺序进行存放，保证梁板的安全和整齐。
同时，根据设计要求，使用起重设备进行梁板的吊装，保证吊装过程的平稳和准确。
总结起来，梁场建设施工方案主要包括梁场的设计、选择材料和设备、梁场的施工和梁板的存放和吊装。
通过科学的设计和施工，可以提高梁场建设的质量和效率，为整个工程的进行提供有力的支持。
制梁场施工组织设计
制梁场施工组织设计梁场施工组织是建筑施工中的重要环节之一，它涉及到梁场施工的安全、质量、进度等多个方面。
制定一份科学合理的梁场施工组织设计方案，对于推进工程进度，保证施工质量具有重要意义。
下面将从梁场施工组织的原则、梁场施工组织设计的内容以及措施等方面进行详细阐述。
梁场施工组织设计的原则主要包括:1.安全原则：施工过程中安全第一，确保人员和设备的安全。
2.经济原则：合理利用资源，提高效益，减少成本。
3.质量原则：确保梁的安装质量，保证工程质量。
4.进度原则：合理编制施工进度计划，确保项目能够按时完成。
梁场施工组织设计的内容主要包括:1.梁场施工方案：根据设计文件，制定梁场施工方案，包括梁的吊装、安装及触及验收等具体措施。
2.施工进度计划：合理组织施工作业，根据工程进度计划确定各个工序的开始时间和完成时间，确保工程按时进行。
3.安全措施：制定安全操作规程，确保施工中人员的安全，包括安全设施设置、人员安全培训等。
4.资源准备：确定需要的人员、机械设备、施工材料等，确保施工所需的资源能够及时准备。
5.质量控制：制定质量检验计划，推行质量监督和检测，保证施工质量。
为了确保梁场施工组织设计的有效实施，可以从以下几个方面进行具体措施的制定：1.安全措施：制定安全操作规程，明确各个工序中的安全注意事项，如梁吊装时的安全距离、梁的负重要求等，并为每位从业人员提供安全培训，增强他们的安全意识。
2.设备准备：根据工程需求，确定所需的吊装设备、起重机械等，并确保其具备安全可靠的性能，以及设备运行和维护人员的技术能力。
3.施工材料准备：根据施工方案，准备好所需的各种施工材料，确保其质量符合要求，并合理安排存放，以免因材料原因造成施工延误。
4.工序组织：制定合理可行的施工工序，确定各工序的先后顺序，明确施工过程中的质量要求，制定质量检验计划，确保每个工序按照要求进行。
5.人员管理：合理组织人员，确保各个工序的安排和人员的分工，根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场是指用来制作和预制梁的区域，为了保证梁的质量和减少施工周期，需要制定一套科学合理的施工方案。
下面是梁场的施工方案：1. 梁场布置：根据工程需求和梁的数量确定梁场的规模和布置。
梁场应设置在离道路较近且易于物料运输的地段，并且应有足够的空间用于梁的制作、存放和运输。
2. 施工组织：梁场应有专门的施工组织人员负责梁的制作和管理。
施工组织人员要具备一定的专业知识和管理能力，能够合理安排工序、控制质量和保证进度。
3. 物料准备：梁的制作需要使用混凝土、钢筋和模板等材料。
梁场应提前准备好充足的材料，确保施工不受材料供应的限制。
4. 梁模制作：根据梁的设计要求和工序要求，制作适用的梁模。
梁模的制作应精确可靠，能够满足梁的形状和尺寸要求，并能够在施工中重复使用。
5. 钢筋分配：根据梁的结构要求和钢筋设计要求，合理计算梁的钢筋数量和布置，将钢筋按照要求加工和分配到梁模中。
6. 浇筑混凝土：根据混凝土的设计配比，使用搅拌车将混凝土运到梁场，并由专人负责混凝土的浇筑和振捣。
要保证混凝土的质量和施工的速度，可以考虑采用快速硬ening混凝土或高性能混凝土。
7. 养护处理：混凝土凝结后，需要对梁进行养护处理，保持其湿润和适当的温度。
可以采用喷水养护或铺设湿布等方法，确保梁的强度和耐久性。
8. 梁的移除和堆场：梁完成养护后，应按照要求进行拆模和搬运。
梁应谨慎处理，以免损坏结构和造成安全隐患。
移除的梁应安全堆放在堆场，并进行标识和记录，方便后续的梁安装和使用。
9. 清理和整理：施工完成后，梁场应进行彻底的清理和整理。
清理垃圾和废弃物，清理梁场设备和工具，清理场地，确保梁场的整洁和安全。
10. 施工记录和巡检：对每个梁的制作和施工过程进行记录和巡检，包括梁的型号、尺寸、质量、养护情况等。
这有助于施工监理和质检人员对梁的施工质量进行评估和检查。
以上是梁场的施工方案，通过科学合理的施工管理和操作，能够确保梁的质量和减少施工周期，提高施工效率，降低施工成本。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景本项目位于我国某市某区域，是一座现代化的梁厂。
梁厂主要生产各类预制混凝土梁，用于城市基础设施建设、住宅楼、桥梁等工程。
为确保梁厂施工质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某市梁厂建设项目2. 工程地点：某市某区域3. 工程规模：年产各类预制混凝土梁10万吨4. 工程结构：框架结构，占地面积约5000平方米5. 工程内容：主要包括预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个梁厂的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
3. 质量负责人：负责施工过程中的质量控制和检验。
4. 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
5. 人力资源部：负责施工人员的招聘、培训和管理。
6. 材料设备部：负责材料、设备的采购、储存和管理。
7. 财务部：负责工程预算、结算和财务管理工作。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸的审核、施工组织设计、人员培训、材料设备采购等工作。
2. 基础施工阶段（2个月）：完成梁厂地基处理、基础施工、梁厂围护结构施工等工作。
3. 主体结构施工阶段（3个月）：完成预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等主体结构施工。
4. 装修装饰阶段（1个月）：完成梁厂内部装修、设备安装、电气线路铺设等工作。
5. 验收交付阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、交付使用等工作。
五、施工方法及技术措施1. 地基处理（1）采用机械开挖的方式进行地基土方开挖，并采用排水、降水等措施，确保地基土方开挖的顺利进行。
（2）对地基土方进行压实，确保地基的承载能力。
（3）根据地基土质情况，选择合适的垫层材料，进行地基垫层施工。
2. 基础施工（1）采用钢筋混凝土基础，确保基础的稳定性和承载能力。
（2）按照设计要求，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
（3）对基础进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
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*****梁场建设施工方案一、工程概况*****位于***，全长359.75m，其中两侧引道194.63m，正桥长165.12m,正桥起讫里程为K0+136.468-K0+301.588。
本桥跨线里程为DK38+097.267，其结构形式为8×20m跨先简支后连续砼预应力空心板。
根据设计图纸工程量统计，本桥20m后预应力空心板梁中心高0.95m，梁宽1.24m, 每跨8片共64片梁，采用C50砼，先简支后连续。
梁预应力体系：预制主梁时预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，金属波纹管成孔，锚具采15-4型、15-5型和15-6型系列锚具及其配件；预应力管道用圆形金属波纹管。
钢绞线两端同时拉锚固。
二、梁场选址根据就近、梁板的数量多少、现场的实际情况及场地重新利用减少费用的原则，将梁板预制场建设在三眼塘隧道出口工棚处。
根据工期要求及工程实际情况，梁板预制周期：板梁7~8天，制梁总工期为120天，具体工期安排如下：2014年2月17日～2014年3月17日共计30天完成临建工程及配套设施；2014年3月20日～2014年5月20日完成第一批44片梁板预制施工，工期60天；2014年5月21日～2014年6月20日完成第二批20片梁板预制施工，工期30天；四、项目部组织机构及施工设备、队伍配置项目经理部下设工程部、计合部、财务部、安质部、物资部、试验室、综合部等7个业务职能部室。
根据后法预应力空心板梁施工的特点和施工任务及工期要求，安排1个预制梁专业施工队，梁场下辖钢筋工班1个、模板及混凝土工班1个、拉移梁及压浆工班1个、水电工班1个，总共4个施工班组共35人，混凝土由甘棠拌合站集中拌合。
以工程质量、工期、安全、环保、文明施工等要求为目标，组织精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。
在施工过程中以现场实际出发，突出重点，狠抓管理，严格质量要求，确保施工的各个环节连续、紧、高效，确保能从管理中创造良好的经济效益。
主要进场机械设备见表主要人员配置表遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则，根据现场实际情况，空心板梁预制场设置已完工的三眼塘隧道出口既有施工场地，占地4000平方米左右，全桥共有20米空心板梁64片，设10个制梁台座、8个存梁台座；配置2套中模,半套边梁边模，2套模；配备2台25T汽车吊。
空心板梁场变压器利用隧道口右侧既有变压器，场所有机械设备及生活照明用电均从变压器架空至梁场。
水源利用罗泥冲水库存水，并将场地既有山上的蓄水池抽满水备用，接水管至梁场，预制梁所用普通钢筋均在梁场集中加工，集中安装。
六、梁场钢筋加工场建设方案1、钢筋加工场布置筋加工场建设主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区等建设，钢筋加工场地面全部采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化处理并做好散水，并搭建钢结构移动棚架，保证场地干燥，同时将各区域进行分开或隔离。
2、原材料存放区原材料堆放采用离地存放，拟采用混凝土浇筑离地隔离墩，隔离墩高度为50cm，纵向间距为5m一段，隔离墩长度为10m，钢筋存放数量满足施工需要。
3、钢筋下料区、钢筋加工区钢筋下料区、钢筋加工区进行分开或隔离并设置标示标牌，在下料区、加工区悬挂各种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆、用电等场所设置防护、消防措施，同时悬挂禁止、警告标志。
4、半成品存放区对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。
为保证存放环境，拟采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化的基础上架设槽钢或木方等材料支垫,并用彩条布覆盖保护。
七、预制场场地设施的建设预制场主要生产任务为后预应力空心板梁64片，预制场采用集中布置，封闭式管理，各区域分开或隔离，预制梁台座的基底用压路机压实，做好周围的排水工作，预制台基础采用30cm厚C20砼浇筑而成，两端用双层纵向Φ14200mm、横向Φ14300mm钢筋网补强并用Φ8300mm环箍连接，砼浇注后，基础表面打毛，插钢筋，确保基础与台座的连接。
台座纵向坡度根据现场实际情况进行调整，一般不得大于2%。
砼底模表面平整度控制在1mm，并在台座上铺放δ8mm钢板。
用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的槽钢上用钢锯刻下标记。
用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上，薄薄一层即可，不宜过多。
台座高出地面高度为20cm,混凝土采用C20，梁端 3m围，加Φ14200的钢筋网片补强;台座顶面沿纵向两边加50mm槽钢，上铺8mm厚钢板，两端设置200X200吊装孔，对拉孔预留采用50mmPVC管每隔50cm预留一道（具体位置根据梁模板的加工时对拉筋的位置来确定），吊装孔的预留，按设计部位预留吊装孔位。
台座混凝土下设300mm 厚C20基础层（每边宽出台座500mm）。
为防止地基不均匀沉降导致梁体裂缝，在梁板预制过程中，应经常观测台座的沉降（沉降观测点选在台座角点），尤其要注意两端头部分砼是否有开裂现象。
若发生不均匀沉降，应立即进行修整。
空心板梁场拟设置20m空心板梁存梁区4个，存梁能力44片。
根据施工计划和工序时间以及空气温度情况，一套模板循环时间为3天。
拉按照图纸要求达到7~8天龄期执行，压浆后考虑强度达到100%移梁，则一个预制台座循环时间为10天。
为充分提高模板周转率，根据空心板梁场空间实设10个制梁台座，同时设置存梁能力达44片的存梁区，加工定做预制空心板钢模板20米空心板梁模2套（中板模板2套，边板模板半套，模2套）。
预制场建设考虑需40天，梁板理论预制时间为75天，实际施工中考虑到各种因素的影响，梁板预制总工期为90天。
预制梁场拟于2014年2月17日开始建设，2014年3月20日投产预制梁板， 2014年6月20日完成全部预制梁板施工。
梁板模板采用定型整体钢模，吊装模板及钢筋、移存梁采用2台25t汽车吊。
预制场地在施工前，对现有场地地基进行压实处理，压实度达95%并设置2%的单向排水坡，然后在压实的基础上用10cm厚碎石+15cm 厚C20混凝土进行场地硬化，重车过道处采用20cm 厚C25混凝土进行硬化。
为保证钢筋绑扎质量，安装采用钢筋定位加固定后再绑扎。
1、预制梁台座建设预制场台座预拱度计算说明按二次抛物线处理,取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中最大预拱度为δ。
曲线方程为：y=4δ×X×(L－X)/L220米空心板梁反拱度设置设计反拱值为10㎜空心板制梁台座设计空心板梁台座采用宽124cm长度20m高度50cm，两头长度方向3m段，基础底面设置 14200mm的钢筋网片补强，主要考虑拉时预应力对台座两头的破坏，砼采用C20；台座顶面设置δ8mm厚钢板，两侧顶面预埋5#槽钢，槽钢填塞橡胶密封条。
（具体见20m空心板梁台座详图）按最重梁38t考虑设计制梁台座，制梁台座设置长度为20米，宽度为1.24米，厚度为0.5米的C20砼，受力计算：Fa=（38×9.8+2.5×20×0.5×1.24×9.8+4×3×3×0.5×0.3×2.5×9.8）÷（20×1.24+4×0.5×3） =26.25KPa:实测路基地基承载力(待场地平整开挖后现场实测)。
F时表示基底承载力能满足制梁基础施工要求，否则必须对地基进行换填夯实处理。
当≤F制梁台座中间段断面图如下：预埋5#槽钢C20中间段（单位以cm计）两头台座3m围，在考虑拉时梁体重量由两头支撑，按最重梁34t考虑，故两头各受力为34/2=17T,两头3m围台座增设 14200mm的钢筋网以及每侧0.5米宽、0.3m厚的扩大基础，厚度50cm的C20砼，受力计算：Fa=（17×9.8+2.5×3×0.5×1.24×9.8+2×2.5×3×0.3×0.5×9.8）÷（1.24×3+3×1）=34.8KPa:实测路基地基承载力(待场地平整开挖后现场实测)。
F时表示基底承载力能满足制梁基础施工要求，否则必须对地基进行换填夯实处理。
当≤F制梁台座两头段断面图如下：两头段（单位以cm 计）一道20m 空心板梁台座材料用量表空心板梁最大重量为34吨，采用2台25T 的汽车吊，用于空心板梁、钢筋、钢绞线、模板安装、混凝土、梁板的吊运。
3、存梁底座基础设置20m 空心板梁存梁底座按最重梁38t 考虑设计存梁台座，存梁台座设置长度为8.04米，宽度为0.5米，厚度为0.5米的C20砼，按二层存梁考虑（每层存6片），受力计算。
Fa=（19×9.8×6×2+0.9×8.04×2.5×9.8）/（1.5×8.04）=199.9KPa F 0:实测路基地基承载力(待场地平整开挖后现场实测)。
当≤F 0时表示基底承载力能满足制梁基础施工要求，否则必须对地基进行换填夯实处理。
存梁台座断面图如下：一道台座材料用量表3T梁预制场及空心板梁预制场的梁体养护，采用喷淋供水系统养护。
水管从水塔接入预制场的主供水管采用 50mmPPR管，沿纵向主水沟铺设，支水管沿横向水沟铺设，管道采用 32mmPPR管，连接喷淋龙头的支管采用 20mmPPR管，连接喷淋设施的供水管，先下挖30cm，铺砂10cm后，再铺设管道，管道上覆盖10cm厚砂，再用C20砼浇注到与硬化后地面高度。
喷淋头每排间距5m，在浇注砼时，喷淋头附近做成浅蝶式，便于安装。
八、生活区建设空心板梁预制场利用既有双层活动板房，建筑面积为640m2，设办公室、工具室、会议室、工人宿舍等，生活区在工地设卫生间、厨房、餐厅。
在场设置砼标养室，钢绞线制作台座等辅助砼养护及梁体拉设施。
详细布置见《*****梁厂平面布置图》。
1、食堂建设食堂设置在场搭设的板房，由厨房、餐厅组成，地面硬化采用15cm厚C20砼，满足生活用水及用电安全要求。
2、卫生间建设卫生间分为男、女两种，满足卫生及用电安全要求。
3、梁场安全系统的设置为了梁场财产的安全，采取封闭式维护，全场只有2个大门可以进入场地，且均安排有门卫室，确保场的人员、财产安全。
九、排水系统1、在梁场两侧设置排水沟，并与场外排水沟相连。
2、在场区道路上，设置横向2%的坡，主要将地表水排向两侧水沟。
3、钢筋加工场地四周、预制梁台座两侧均设置排水边沟，保证雨水能有效排至场外。