(中铁)预制梁场冬季施工方案
预制梁场冬季施工设计方案
董峰湖特大桥1#梁场预制梁冬季施工案编制审核批准二〇一四年十月目录一、编制依据1二、工程概况12.1箱梁设计情况12.2箱梁主要技术参数12.3箱梁主要控制指标1三、冬季施工工期及时间的确定2四、预制梁冬季施工案24.1预制梁蒸养系统2五. 预制箱梁蒸汽养护及后期养生35.1冬季施工准备45.2原材料质量控制55.3拌合站冬季施工措施55.4混凝土的浇注65.5混凝土的运输和泵送75.6混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施75.7组及人员分工75.8冬期钢筋加工技术要求及预应力拉施工8六.冬季施工的其它注意事项和防火措施8董峰湖特大桥1#梁场预制梁冬季施工案一、编制依据1.公路桥梁施工技术规（JTG/T F50-2011）。
2.济祁利淮建办〔2014〕256号文件相关要求。
3.《济祁高速公路利辛至段工地标准化建设指南》和《省高速公路工地标准化建设指南》。
二、工程概况2.1箱梁设计情况我标段承建的董峰湖特大桥全长4.623km，共预制1048片30m 箱梁、28片28m箱梁、20片24m箱梁、8片25m箱梁，梁体预制由梁板预制场集中预制。
2.2箱梁主要技术参数(1)、箱梁断面底宽1.00m、顶宽2.4m（边梁为2.65m）、梁高1.6m。
(2)、箱梁砼标号为C50。
(3)、箱梁钢筋采用HRB400和HPB300级别的钢筋。
(4)、预应力钢绞线采用Øs15.2低松弛高强度钢绞线。
2.3箱梁主要控制指标（1）、设计运行速度120km/h。
（2）、正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。
（3）、地震动峰值加速度设计为Ag=0.05g。
三、冬季施工工期及时间的确定根据《公路桥梁施工技术规》规定，根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5 0C时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施，寒期不宜进行施工。
董峰湖特大桥所处区域为暖温带向亚热带过渡地带，多年平均气温14.5 0C-15.0 0C。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案一、概述冬季施工对于梁场工作来说具有一定的特殊性，本方案旨在提供一个合理、安全、高效的冬季施工计划，确保工程质量和进度。
二、施工前准备1. 细化方案：根据实际情况和施工要求，确定冬季施工方案的具体细节，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
2. 调查研究：对梁场环境进行全面调查研究，包括气象条件、地质情况、场地布局等，为冬季施工提供准确的数据支持。
3. 安全措施：针对冬季施工特点，制定安全管理措施，包括防寒保暖、除冰除雪、防滑措施等，确保工人和设备安全。
三、梁场设备准备1. 保养维护：对梁场设备进行全面检修和保养，确保设备在冬季施工中的稳定性和可靠性。
2. 供暖设备：根据梁场的面积和工人数量确定供暖设备的数量和位置，确保施工现场的温度适宜。
3. 清雪设备：准备雪铲、除雪机等设备，及时清除场地上的积雪，确保施工道路的畅通。
四、施工工序及方法1. 基础施工：根据冻融循环的特点，采取适当的施工方法，确保基础稳定和抗冻能力。
2. 梁体施工：根据梁体的材料、尺寸和形状确定施工工序，确保梁体质量达到设计要求。
3. 梁场管理：加强对梁场施工过程的管理，包括材料的堆放、运输、放线等，确保施工顺利进行。
五、质量控制1. 材料选用：根据冬季施工的特点，选用适合的材料，保证其质量稳定和抗冻性能。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和工序要求进行施工，确保工程质量。
3. 质量检验：加强对施工过程中的质量检验，包括材料的抽检、梁体的尺寸和平整度检查等，及时发现和解决问题。
六、进度安排1. 施工计划：根据冬季施工的特点和实际情况制定施工计划，包括各工序的时间节点和进度安排。
2. 人员安排：根据工期和工作量确定合理的人员配置，确保施工进度的顺利进行。
3. 进度监控：加强对施工进度的监控和控制，及时调整计划，确保工程按时完成。
七、附件1. 梁场布局图2. 设备检修记录3. 供暖设备清单4. 清雪设备清单5. 冬季施工安全管理措施八、法律名词及注释1. 施工许可证：由相关行政部门颁发给具备施工资质的企业或者个人，用于合法开展施工活动。
预制梁冬季施工方案
预制梁冬季施工方案
冬季施工是一个较为复杂的过程，由于气温低、天气变化大，对于预制梁的施工提出了更高的要求。
以下是一个冬季施工预制梁的方案。
首先，要做好充分的准备工作。
在施工前，需要对工地进行清理，保证施工场地的平整。
同时，要为施工人员提供良好的工作环境，保证安全施工。
其次，要选择合适的施工时间。
根据气温变化情况，选择气温较高的时段进行施工，以保证施工过程中混凝土的凝固时间和强度。
第三，要合理安排施工排班。
在冬季天气寒冷的情况下，施工时间可能会受到限制。
因此，需要提前安排好施工队伍，合理调配人力资源，确保施工进度。
第四，要做好保温措施。
在冬季施工预制梁过程中，提前做好保温工作是非常重要的。
可以在模板中加入保温材料，如保温棉、聚苯板等，以防止混凝土的温度过低，影响其凝固时间和强度。
第五，要加强施工现场管理。
在冬季施工中，由于天气的原因，可能会出现雪、冰等情况，对施工造成影响。
因此，需要加强现场管理，及时清理现场积雪、冰等堆积物，保证施工的顺利进行。
第六，要加强质量控制。
由于冬季施工条件的限制，对施工质量的要求更高。
因此，在施工过程中，需要加强质量控制，确保预制梁的主体结构和连接部分的质量。
最后，要及时做好施工记录和总结。
在冬季施工中，由于天气等原因，可能会出现一些施工问题。
因此，需要及时做好施工记录和总结，为今后的施工提供参考和借鉴。
通过以上冬季施工预制梁的方案，可以有效地解决冬季施工的难题，提高施工效率和质量，确保工程的顺利进行。
预制T梁冬季季专项施工方案
预制T梁冬季专项施工方案1 概述根据现场实际情况，临沂制梁场冬季施工不可避免，必须提前做好冬季施工方案和技术措施。
2 编制依据1、山西中南部铁路通道施工图及相关标准图。
2、国家、铁道部现行设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。
3、山东临沂地区气候气象资料。
3 工程概况中铁十七局第一工程有限公司临沂制梁场承担着山西中南部铁路通道19、20、21三个标段范围内3423单线孔预制T梁的生产任务，其中32米梁3310单线孔，24米梁113单线孔。
按照工期要求，部分T梁将安排在冬季施工。
4 冬季施工的确定根据桥梁及混凝土施工《铁路混凝土与砌体工程施工规范》规定当昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。
临沂制梁场位于山东省临沂市沂水县四十里堡镇后岔河村，临沂位于山东省南部，地形以山地、丘陵、平原为主，光照充足，降水丰沛，属暖温带大陆性季风气候。
由于境内地势起伏较大，因而临沂山区、丘陵区、平原区气候表现略有差异。
临沂夏季气温较高，7月最高气温在38.2-40.5℃之间，炎热而多雷雨天气；冬季寒冷，1月最低气温可达-11.1℃，晴好天气较多，雨雪天气较少，干燥而寒冷；春季回暖快，少雨而多大风天气；5 冬季施工特点及难点5.1 冬季混凝土特点：0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍。
温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。
5.2 冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等问题。
5.3 冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温。
这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
预制梁场冬季施工方案实用文档.doc
预制梁场冬季施工方案实用文档.doc1：预制梁场冬季施工方案实用文档1. 引言本文档旨在详细描述预制梁场冬季施工方案，以确保在严寒冬季能够顺利进行梁体的制作和安装工作。
2. 背景冬季施工环境对于梁体的制作和安装带来了一定的困难和挑战。
严寒的气温和冰雪的存在可能会影响操作和材料的性能。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取相应的措施。
3. 施工准备3.1 确定施工期限和工序计划3.2 购买和储备材料和设备3.3 检查和维护机械设备3.4 制定安全措施和应急预案4. 梁体制作4.1 温控措施4.2 材料保温4.3 精确控制混凝土配合比4.4 加强品质管理和检验5. 梁体安装5.1 清理积雪5.2 控制施工区域温度5.3 加强安全防护5.4 精确测量和安装6. 施工质量控制6.1 混凝土质量检验6.2 梁体尺寸和几何要求检验6.3 牢固连接和固定7. 安全措施7.1 严格遵守安全操作规程7.2 加强防寒措施7.3 提供应急救援设备和人员附件：1. 施工期限和工序计划表 2. 材料和设备清单3. 梁体制作质量检验记录表4. 梁体安装质量检验记录表5. 安全措施和应急预案法律名词及注释：1. 施工期限和工序计划：规定了施工工期和各个工序的时间计划，以确保施工进度的顺利进行。
2. 混凝土质量检验：对梁体中使用的混凝土进行质量监控和检验，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
3. 梁体尺寸和几何要求检验：对梁体的尺寸和几何形状进行检验，确保其符合设计要求。
4. 牢固连接和固定：保证梁体与其他构件的连接牢固可靠，防止出现安全事故。
2：预制梁场冬季施工方案实用文档1. 引言本文档旨在详细描述预制梁场冬季施工方案，以确保在严寒冬季能够顺利进行梁体的制作和安装工作。
2. 背景冬季施工环境对于梁体的制作和安装带来了一定的困难和挑战。
严寒的气温和冰雪的存在可能会影响操作和材料的性能。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取相应的措施。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案一、概述冬季施工是指在寒冷季节进行的建筑工程施工，其特点是气温低、天气变化大、施工条件差。
为了保证施工进度和质量，需要制定相应的冬季施工方案。
本文就梁场冬季施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 温度监测在施工前，需要进行地面和空气温度监测，以确定施工场地的温度条件。
如果温度低于规定的施工温度范围，需要采取加温措施，保证施工条件的符合要求。
2. 保温设施为了保证施工过程中梁场的温度条件，需要设置临时保温设施，如塑料薄膜覆盖，暖风机供热等。
保温设施的设置需要提前准备，并在施工期间进行维护和检查，确保其正常运行。
三、施工要点1. 施工材料在冬季施工中需要注意施工材料的选择。
首先，需要选择抗冻性能好的材料，如采用抗冻混凝土等。
其次，施工材料需要进行预热处理，确保施工过程中的温度条件。
2. 施工工艺在冬季施工中，需要采取一些特殊的施工工艺。
首先，需要加强梁场的保温措施，如在梁底部设置保温层。
其次，需要在施工过程中加强温度控制，尽量减少温度变化对施工的影响。
3. 安全防护冬季施工条件较差，施工过程中需要加强安全防护。
首先，需要提前做好场地的除雪和除冰工作，确保施工现场的安全。
其次，需要设置防寒设施，如防寒帐篷、保温工作服等，保护施工人员的身体健康。
四、质量控制在冬季施工中，为了保证工程质量，需要加强质量控制。
首先，需要加强材料的质量检验，确保施工材料符合要求。
其次，需要加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
五、后期维护冬季施工结束后，需要对施工现场进行后期维护。
首先，需要保持施工场地的干燥，避免积水或结冰。
其次，需要定期检查保温设施的运行情况，并进行维护。
综上所述，梁场冬季施工方案需要在施工前做好温度监测和保温设施的准备工作，并在施工过程中加强施工材料的选择和质量控制，同时加强安全防护措施。
施工结束后，需要进行后期维护工作。
只有全面考虑这些因素，才能保证梁场冬季施工的顺利进行和工程质量的达标。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案冬季施工是施工工程中一项重要的任务。
在冬季，由于气温较低，天气情况不稳定，往往会对施工进度和质量产生一定的影响。
因此，需要制定冬季施工方案，以确保施工能够按计划进行，并保证施工质量。
以下是梁场冬季施工方案的大纲。
1.充分了解气温和天气状况：在冬季施工前，需要对当地的气温和天气情况进行充分的调查和了解。
这样可以对施工的时间节点和施工过程中可能出现的问题有一个清晰的预判，从而做出相应的安排和准备工作。
2.保护现场：在施工前，需要对现场进行充分的保护工作。
例如，可以搭建临时遮阳棚，以减少雨雪和风的干扰。
同时需要保证现场的排水畅通，以防止雨雪积水对工地造成影响。
3.使用保温材料：在施工过程中，需要使用保温材料对施工现场进行保温。
可以使用保温板、保温膜等材料，以减少冷空气对混凝土的影响，提高混凝土的强度和耐久性。
4.加快施工速度：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝固时间会比较长。
因此，需要采取措施加快施工速度，以确保施工进度。
可以增加施工人员的数量，采用加快混凝土凝固的办法，如使用高强度混凝土、加热混凝土等。
5.增加施工质量控制：在冬季施工中，由于气温低，施工质量可能会受到一定影响。
因此，需要加强施工质量控制，确保施工质量达到要求。
可以增加抽测检验次数，加强对混凝土强度、密实度等方面的检测。
6.防止冻害：在冬季施工中，冻害是一个常见的问题。
为了避免冻害对施工造成影响，可以采取措施，如保温、加热、使用抗冻剂等。
同时，还需要对施工现场的排水情况进行认真的检查，防止积水结冰造成施工困难。
7.安全措施：冬季施工中，由于天气条件不稳定，安全问题变得更加突出。
因此，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
可以增加安全防护设备的使用，加强对施工人员的安全教育培训。
总结：冬季施工方案的制定需要充分的了解施工环境和天气情况，以及对施工可能遇到的问题进行预判。
在施工过程中，需要采取一系列的措施来保证施工质量和进度。
预制梁场冬季施工方案范文
预制梁场冬季施工方案随着我国经济建设的不断发展，预制梁作为现代建筑施工中不可或缺的一环，在市场上的需求量逐年增加。
然而，预制梁场施工面临的主要问题之一就是季节性的影响。
特别是冬季寒冷的气候条件，为预制梁的生产和成品的质量带来了诸多不利影响。
本文将从预制梁场冬季施工的主要问题，如何解决这些问题等方面进行讨论，以期为相关从业人士提供参考与借鉴。
主要问题水泥的减缓凝固在冬季低温的环境中，水泥的凝固时间会显著减缓。
这种情况会导致生产周期的延长，同时影响预制梁的质量。
钢筋锈蚀在湿度较高、温度较低的环境中，钢筋的表面会自然形成锈层，导致其抗拉、抗压性能下降，甚至会引起钢筋的开裂。
抗风能力问题在冬季，风力较大，会影响悬臂施工的安全性和稳定性，从而增加了施工难度。
作业人员安全冬季低温天气会导致作业人员的生产积极性降低，甚至会出现职业疲劳等疾病。
另外，如何保障作业人员在低温环境下的身体健康也是必须考虑的问题。
解决方案调节水泥的温度针对水泥减缓凝固的问题，可以采用提前将水泥装入贮存罐中，并进行加热的方式，使其达到较高的温度。
这可以在一定程度上缩短水泥的凝固时间，从而加快生产周期并提升预制梁的质量。
防止钢筋锈蚀针对钢筋锈蚀的问题，可以采用防锈剂或者保护层进行保护。
防锈剂可以在临时存放的钢筋表面喷涂，防止钢筋在潮湿环境下氧化。
保护层则可以覆盖在钢筋表面，起到抵御自然环境中的侵蚀的作用。
提升抗风能力针对防风的问题，需要在施工之前对风力进行准确的评估，进行一定的防护方式。
在施工过程中，能够采用支持结构、主梁结构等方式进行加固。
保障作业人员安全针对作业人员多方面的安全保障问题，需要通过在保温等方面保障他们的健康。
1）尽量配备更全面的保护装备，包括防寒保暖服装、防滑鞋等；2）在工班内进行适当的暖身活动，增强身体的适应能力；3）加强身体护理，多吃一些温热的食物，如姜汤，动物内脏等。
结论在冬季对于预制梁的施工存在各种问题，但是只要我们采用正确的方法去解决，遵守生产安全规范，依照正确的施工步骤进行操作，可以最大限度地降低这种影响和风险，实现良好的施工效果。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、气象条件 (2)四、施工准备 (3)五、施工方案 (4)六、机械设备、物资及人员 (12)七、安全措施 (13)预制梁场冬季施工方案1、工程概况本项目为黄延高速公路LJ-6合同段包括特大桥1座，大桥9座，中桥2座；本合同段正线共有箱梁1111片（其中20m箱梁516片，30m箱梁485片，40m箱梁110片），全线共设预制梁场3座，分别以2座刚构桥为划分段（1号梁场位于K31+189～K31+803段正线路基上，2号梁场位于K33+834.9～K34+366.49段正线路基上，3号梁场位于K37+690～K37+857段正线路基上）,根据业主工期及项目部安排，2014年11月至2014年1月底共需完成剩余的253片预制箱梁,其主要工程数量如下表：预制梁剩余主要工程数量表2、编制依据1、业主提供的招标文件，设计图纸；2、现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；3、黄延高速公路扩能工程建设管理处关于印发《黄延高速公路扩能工程建设项目工地标准化建设管理办法》（试行）的通知；4、我项目对预制箱梁冬季施工拟投入设备配置。
3、气象条件本项目地处内陆，属暖温带大陆性半干旱气候，早晚温差较大，年均气温8.6—9.4℃：。
年平均降雨量552.6—631亳米。
夏秋季温湿多雨，降雨量占全年的60%，且以暴雨、阵雨为主，历时短，降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害；区内基本上12月初进入冬季施工，季节性冻土深度达65厘米。
4、施工准备1 、施工作业人员提前配备冬季防寒保暖用品；2、配备冬季施工梁体养护需用的防水篷布、棉被、热风机、煤炭、管道等保温养护用品；3、项目部试验室做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比是否满足冬季施工要求；4、组织各工区分管副经理与技术人员学习各施工方案，并将方案向具体操作人员进行交底；5、进入冬季施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责；6、安排专人进行天气预报登记，做好记录与各部门、各工区保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击。
7、梁场为了保证混凝土质量，采用搭设暖棚，蒸汽养生，利用φ16钢筋焊接成30～50cm高门型骨架放置于箱梁顶面，其上覆盖防水篷布，篷布自箱梁顶面一直覆盖至地面，两块篷布搭接30cm，确保覆盖严密。
8、根据施工计划，每个梁场每日生产2片梁，每片梁养护10天（养生7天张拉，压浆后养生3天移梁）因此每个梁场至少准备22套防水篷布。
9、做好平时施工便道的养护工作，及时清除积雪，防止因施工便道的交通不便而影响梁场施工。
5、施工方案室外日平均气温连续5d温度低于5ºC时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土进入冬季施工。
冬季施工的工程，应预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。
冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度40%及不小于5Mpa前，不得受冻。
冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
5.1预制梁场冬季施工关键工序1、冬季施工时钢筋焊接质量保证的技术措施；2、混凝土浇筑后在未达到防冻强度（40％）时候的保温养护措施；3、混凝土防冻强度（40％）达到，张拉预应力前的保温养护措施；4、管道压浆时梁的温度保证和水泥浆的温度保证。
5、管道压浆后水泥浆防冻强度未达到时候的温度保证。
5.2施工工艺5.2.1 钢筋及模板预制梁钢筋采用在封闭的钢筋棚内进行统一加工，然后把半成品钢筋运输到梁场胎模上进行梁体钢筋的绑扎，模板安装与钢筋工作配合进行。
钢筋加工弯制采用数控弯曲中心（QHLSGW-32）进行制作，所有受力钢筋需要接长时均按设计及规范要求进行焊接，在焊接后通知项目部试验室与总监办中心试验室进行见证取样，合格后方能进行下道工序的施工。
钢筋弯制成型后，先在胎模上绑扎梁底及梁体腹板钢筋，安放纵向预应力管道，预应力管道用Φ8“U”字钢筋定位固定。
然后利用抬架把胎模上的钢筋移至已关好外模的台座上面，安装梁体内模并安装梁体顶板钢筋及负弯矩管道。
钢筋加工的保温措施及注意事项（1）钢筋存放区钢筋存放进行覆盖保温，采用棉被进行覆盖，避免钢筋有冰雪、冻结物等；保证钢筋原材温度尽量恒定。
（2）钢筋加工区钢筋加工在四周封闭的钢筋棚内进行，采用4台热风机分别置于钢筋棚的四个角落上，钢筋棚进出通道挂设门帘，以保证钢筋棚内温度满足要求。
（3）钢筋绑扎及焊接钢筋焊接时，最低温度不宜低于-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
梁体侧模采用6mm钢板制成，水平、纵向肋采用［10槽钢，外模上装附着式振动器。
侧模采用大块模板，内模采用小块钢模板制成三合式活动模板，模板安装后，固定牢固，防止振捣过程中跑模。
模板拼接缝处设止浆条，防止跑浆，模板使用前须将其表面冻块、冰渣、积雪全部清理干净，模板脱模剂宜选用油性脱模剂，不得采用水性脱模剂。
5.2.2混凝土拌合混凝土由项目部自建拌和站统一生产，其中1#、2#梁场由1#拌合站供应混凝土，3#梁场由2#拌合站供应混凝土，拌合站保温措施具体见《拌合站冬季施工方案》。
5.2.3混凝土的运输混凝土运输采用混凝土罐车运送，并将罐身加保温防护罩，混凝土运送时尽量缩短混凝土运输时间，以减小混凝土运输过程温度损失。
5.2.4混凝土的浇筑砼由拌合站集中生产，配合比由试验确定。
水平运输采用混凝土罐车，垂直运输采用龙门吊起配料斗入模。
混凝土浇筑时间选在中午进行，浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模。
砼采用水平分层、斜向分层、左右对称连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推进，分段长4～6m，分层下料厚度不大于30cm。
振捣机具以附着式振动器为主、插入式振动器为辅。
翼缘板应根据混凝土灌注顺序及时用棉布进行覆盖。
采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层根部的振捣，避免管道破坏，浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、表面拉毛。
5.2.5混凝土养生混凝土养生采用锅炉集中供热配合暖棚法养护，混凝土浇筑完毕，立即在梁板顶面安装门型骨架，利于顶面蒸汽流通，四周拼接预先准备好的防水篷布，将篷布四周固定于预制梁模板骨架上，通过锅炉和供热管道产生蒸汽对暖棚内进行升温保温，每片梁两侧、内箱各放置一根蒸汽管道。
5.2.6预制梁保温热量计算及锅炉选择⑴根据试验室标养试验和考虑现场条件差异的情况下，蒸养供热系统设计原则如下：①养护棚内温度≥25℃，环境温度-15℃，内外温差40℃。
②养护棚内湿度≥95%。
③蒸养供热系统按集中供热设计，考虑蒸养系统同时供15个台座的梁体养护。
⑵保温棚耗热量计算Q0=Q1+Q2Q1=∑A·K（Ta- Tb）Q2=式中Q0——暖棚总耗热量（W）；Q1——通过围护结构各部位的散热量之和（W）；Q2——由通风换气引起的热损失（W）；K——围护结构的传热系数（W/m2·K）,可按下式计算K=d1……dn——围护各层的厚度（m）；λ1……λn ——围护结构的传热系数（W/m·K）；T a——棚内气温（℃）；T b——环境气温（℃）；V——暖棚体积（m3）；n——每小时换气次数，一般按一小时两次计算；c a——空气的比热容，取1kJ/kg·K；ρa——空气的容重，取1.37kg/ m3；3.6 ——换算系数，1W=3.6kJ/h。
∑A=2×2×32+4×32=256m2V=2×4×32=256m3K= = 1/(0.04+0.008/（0.23/2)+0.114）=4.47 则Q1=15×256×4.47×（25-（-15））=686592WQ2=15×256×2×1×1.37×（25-（-15））÷3.6=116907WQ0=Q1+Q2 =803499W⑶蒸汽用量计算W=Q/IH式中W——蒸汽用量，kg/h;Q——计算所需总热量，kJ/kg；I——在一定压力下蒸汽的含热量，kJ/kg；H——有效利用系数，查锅炉参数为0.78。
经查饱和蒸汽参数表，锅炉压力取1.25MPa，其含热量为18500 kJ/kg，则W=（803499×3.6）÷（2691×0.78）=1378kg/h⑷锅炉选择根据上述计算结果表明：现场选用2t/h（2000kg/h> 1378 kg/h）蒸汽锅炉能满足要求。
⑸锅炉布设为便于集中管理，蒸汽锅炉设置在梁场端头并用型钢防水板房进行封闭。
⑹蒸汽管路布设蒸汽主管采用φ100mm无缝钢管，主管从蒸汽锅炉通至各台座之间，然后通过三通管分别至待养护梁体，采用φ50mm钢管作为支管，分别布设为梁体两侧。
无缝钢管主管外裹石棉保温材料，防止热量损失和人员烫伤。
⑺为了提高混凝土的早期强度，也为了防止混凝土后期强度损失过大和防止混凝土温差过大导致混凝土开裂，采用蒸汽养护时，应实施四阶段养护，使封闭结构温度与梁体混凝土水化热相适应，蒸汽养护全过程按静停（预养）、升温、恒温、降温四个阶段进行，要求见下表。
若检测温度不满足5℃时，采取在内箱、侧模增加热风机，内箱增加2个，侧模每侧增加2个。
蒸汽养护四个阶段控制要求①静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。
静停期间应保持蓬内温度不低于5℃，时间为4～6h。
静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在10℃以内。
②升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。
升温速度不得大于10℃/h。
③恒温期：恒温时蒸汽温度不小于20℃。
恒温期具体时间可根据试验确定。
④降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。
如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室通知的延长恒温时间进行，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。
梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。
当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
5.2.7拆模混凝土拆模时，环境温度与梁体温度差应小于15℃。
当拆模后箱梁温度与外界气温相差20℃时，需对箱梁加盖暖棚保湿，防止箱梁表面产生大面积的收缩裂纹。
（1）、模板的拆除应符合下列规定：1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模板强度后，模板方可拆除。
2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5度以后方可拆除。