梁场冬季施工方案样本
环县制梁场冬季施工方案
环县制梁场冬季施工方案1. 引言本文档旨在对环县制梁场冬季施工方案进行详细说明。
冬季施工存在着低温、降雪等不利因素，为确保施工顺利进行，采取一系列措施以应对这些挑战。
2. 施工时间安排2.1 施工时间：根据气候条件和工期要求，确定具体施工时间为每年11月1日至次年4月1日。
2.2 施工时段：每天工作时间为早上8点至下午5点，根据天气情况和施工进度的需要，可适当延长工作时间。
3. 施工准备3.1 清理场地：在施工开始前，清理施工场地，确保基础设施完好无损，且没有杂物、积雪等妨碍施工的物品。
3.2 保温设施：在梁场建设过程中，安装必要的保温设施，如临时围挡和加热设备，以保持施工现场温度适宜。
3.3 防滑措施：在施工现场铺设防滑材料，保证工作人员的安全。
3.4 应急救援设备：配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，以应对突发事件。
4. 施工工序4.1 基础施工：包括地基开挖、基础浇筑等工序，在施工过程中严格按照相关标准和要求进行操作，确保工程质量。
4.2 钢筋安装：按照图纸要求进行钢筋焊接和安装，加强对焊接点的检查，确保焊接质量。
4.3 混凝土浇筑：确保混凝土供应的稳定性，在浇筑前进行试验，以保证混凝土符合相关要求。
4.4 梁体制作：根据设计要求，进行梁体制作，包括模板安装、钢筋绑扎、灌浆等工序。
4.5 质量检查：在每个施工环节完成后，进行相关质量检查，确保各项指标符合要求。
5. 安全措施5.1 工人培训：提前组织冬季安全培训，确保工人熟悉冬季施工的安全注意事项和紧急处理方法。
5.2 高空作业安全：严格控制高空作业，确保工人佩戴安全带，并配备相应的安全保护措施。
5.3 防寒防滑：工人在施工现场必须穿戴符合防寒要求的工作服、手套、防滑鞋等，以防止因低温导致的损伤和滑倒事故。
5.4 紧急救援预案：制定施工现场紧急救援预案，明确各种突发事件的处理方式和责任人，并进行模拟演练。
6. 环保措施6.1 垃圾分类：设置垃圾分类区域，鼓励施工人员进行垃圾分类处理。
容城制梁场冬季施工方案
容城制梁场冬季施工方案一、背景介绍容城制梁场是一个重要的建筑工地，位于城市郊区，承担着大量的制梁任务。
随着冬季的来临，施工环境将面临一系列挑战，为了保证施工进度和质量，需要制定科学合理的冬季施工方案。
二、冬季施工方案概述容城制梁场冬季施工方案主要包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作：包括人员培训、设备检查和保养、材料准备等工作；2.施工期间的控制措施：包括保温措施、冰雪清除、作业时间安排等；3.安全措施：加强安全防护意识，保障施工人员的安全；4.施工质量控制：加强质量监管，确保施工质量符合要求。
三、施工前的准备工作1. 人员培训在冬季施工期间，人员需接受相应的冬季作业培训，了解冬季施工安全注意事项和操作规程，提高应对突发情况的能力。
### 2. 设备检查和保养冬季天气寒冷，设备容易出现故障，因此需要加强设备的检查和保养工作，确保设备状态良好，能够正常工作。
### 3. 材料准备保证施工所需的材料充足，并做好防冻措施，防止材料在低温下结冰影响使用。
四、施工期间的控制措施1. 保温措施在冬季施工中，需要采取保温措施，防止混凝土凝固受损，同时保证施工环境温度适宜。
### 2. 冰雪清除定期清除施工区域积雪，防止积雪对施工造成影响，确保施工作业能够顺利进行。
### 3. 作业时间安排合理安排作业时间，避免在最寒冷的时段进行大型作业，保证施工人员的工作效率和身体舒适度。
五、安全措施1. 作业人员防寒保暖施工人员需穿戴保暖工装、手套、鞋子等，保持身体温暖，防止受冻。
### 2. 安全防护设施加强施工现场安全监管，设置明显的安全标识和警示标志，做好安全防护设施的设置。
六、施工质量控制1. 质量监管加强施工过程中的质量监管，确保施工质量符合标准要求。
### 2. 施工记录做好施工记录，及时整理总结冬季施工中遇到的问题和解决方法，为今后施工提供参考。
七、总结容城制梁场冬季施工方案是一个科学合理的施工计划，通过完善的施工前准备、施工控制措施、安全措施和质量控制，能够保证施工进度和质量，确保冬季施工顺利进行。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案一、概述冬季施工对于梁场工作来说具有一定的特殊性，本方案旨在提供一个合理、安全、高效的冬季施工计划，确保工程质量和进度。
二、施工前准备1. 细化方案：根据实际情况和施工要求，确定冬季施工方案的具体细节，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
2. 调查研究：对梁场环境进行全面调查研究，包括气象条件、地质情况、场地布局等，为冬季施工提供准确的数据支持。
3. 安全措施：针对冬季施工特点，制定安全管理措施，包括防寒保暖、除冰除雪、防滑措施等，确保工人和设备安全。
三、梁场设备准备1. 保养维护：对梁场设备进行全面检修和保养，确保设备在冬季施工中的稳定性和可靠性。
2. 供暖设备：根据梁场的面积和工人数量确定供暖设备的数量和位置，确保施工现场的温度适宜。
3. 清雪设备：准备雪铲、除雪机等设备，及时清除场地上的积雪，确保施工道路的畅通。
四、施工工序及方法1. 基础施工：根据冻融循环的特点，采取适当的施工方法，确保基础稳定和抗冻能力。
2. 梁体施工：根据梁体的材料、尺寸和形状确定施工工序，确保梁体质量达到设计要求。
3. 梁场管理：加强对梁场施工过程的管理，包括材料的堆放、运输、放线等，确保施工顺利进行。
五、质量控制1. 材料选用：根据冬季施工的特点，选用适合的材料，保证其质量稳定和抗冻性能。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和工序要求进行施工，确保工程质量。
3. 质量检验：加强对施工过程中的质量检验，包括材料的抽检、梁体的尺寸和平整度检查等，及时发现和解决问题。
六、进度安排1. 施工计划：根据冬季施工的特点和实际情况制定施工计划，包括各工序的时间节点和进度安排。
2. 人员安排：根据工期和工作量确定合理的人员配置，确保施工进度的顺利进行。
3. 进度监控：加强对施工进度的监控和控制，及时调整计划，确保工程按时完成。
七、附件1. 梁场布局图2. 设备检修记录3. 供暖设备清单4. 清雪设备清单5. 冬季施工安全管理措施八、法律名词及注释1. 施工许可证：由相关行政部门颁发给具备施工资质的企业或者个人，用于合法开展施工活动。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案应该要怎么写?主要是做什么的?以下是小编为大家准备的梁场冬季施工方案供大家参考。
梁场冬季施工方案1、编制依据1.1、*****梁场施工组织设计。
1.2、国家、铁道部现行的铁路客运专线验收标准及有关质量和安全规程。
1.3、***市历史气温气象资料。
2、冬期施工要求及冬期施工期确定根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
3、工程概况3.1工程概述***梁场位于***市**镇***村，起讫里程为DK**～DK**，位于正线右侧，占地面积***亩，负责7**片箱梁的预置和架设，其中32m箱梁***孔，24m箱梁**孔，详细工程量见下表。
3.2、气象资料本地区属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，无霜期长。
沿线年平均气温在15.0℃～18.0℃之间，全年无霜期230天左右，每年7～8月气温较高，1～2月气温较低，极端最高气温38.8℃～43.0℃，最低气温-5℃～6℃。
年平均降雨量为1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸发量1130mm～1380mm，年平均相对湿度81％。
3.3、工期要求及分析由于受征地拆迁影响，截至***年**月***日，*****梁场仅生产箱梁20孔。
根据本制梁场施工组织设计安排，**年*月*日全部完成**孔箱梁预制，尚差**8孔，距今不到***个月，每月生产需达***孔，故必须进行冬季施工3.4、冬期施工的重点及难点:3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度需保证在15℃以上，则要求粗、细骨料和水保持一定的温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃；同时需保证混凝土输送过程中的热量不流失。
混凝土拌合及入模温度的控制是冬期施工的重点和难点。
3.4.2、预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在5℃以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5℃以上，保证压浆浆体质量是冬期施工的重点和难点。
桥梁冬季施工方案(3篇)
第1篇一、前言冬季施工是指在我国北方地区，当室外气温降至0℃以下时，进行的建筑施工活动。
由于冬季施工的特殊性，施工过程中会遇到许多困难和问题，如低温、高寒、冰冻等。
为确保桥梁冬季施工的质量、安全、进度，特制定本方案。
二、工程概况1. 工程名称：某市某桥桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，桥面宽度40米。
4. 施工工期：自2022年11月1日至2023年4月30日。
三、冬季施工特点及难点1. 特点：冬季施工期间，气温低、湿度大，施工环境恶劣，对施工材料、施工工艺、施工设备等都有一定的影响。
2. 难点：（1）混凝土施工：低温条件下，混凝土凝结、硬化速度慢，强度发展缓慢，易出现裂缝、冻害等问题。
（2）钢筋施工：低温条件下，钢筋易发生冷脆现象，影响钢筋的加工、绑扎、焊接等作业。
（3）基础施工：低温条件下，地基土冻结，施工难度大，易出现基础下沉、开裂等问题。
（4）模板施工：低温条件下，模板易发生变形、开裂，影响模板的周转使用。
四、冬季施工方案1. 混凝土施工：（1）选用抗冻性好的混凝土原材料，如抗冻等级不低于F100的硅酸盐水泥、抗冻等级不低于F100的粗细骨料等。
（2）混凝土搅拌：采用热水搅拌，水温控制在60℃左右，搅拌时间适当延长。
（3）混凝土运输：采用保温措施，如加盖保温布、采用保温车等。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度，避免出现冷缝。
浇筑后，立即覆盖保温材料，如草帘、塑料薄膜等。
（5）混凝土养护：采用保温养护，如覆盖保温材料、使用加热设备等。
2. 钢筋施工：（1）钢筋加工：采用加热设备，如加热炉、红外线加热器等，提高钢筋加工温度。
（2）钢筋绑扎：在低温条件下，绑扎钢筋应采取保温措施，如使用保温布、保温垫等。
（3）钢筋焊接：采用低温焊接工艺，如使用低氢型焊条、控制焊接电流等。
3. 基础施工：（1）地基处理：采用换填、打桩等施工方法，提高地基承载力。
（2）冻结地基处理：采用冻结地基法，如预冷地基、冻结地基等。
梁板预制厂冬季施工方案
梁板预制厂冬季施工方案第一篇：梁板预制厂冬季施工方案梁板预制厂冬季施工方案我驻马店至泌阳高速公路第4合同段，现在已基本进入冬季施工阶段，我标段冬季施工的重点是箱梁的预制。
为确保箱梁预制质量，我合同段制订了妥善的混凝土保温养生措施，具体是对蒸气养生工艺的制定实施。
按照驿阳高工[2005]73号文件《关于尽快建设预制场冬季养生设施的通知》要求，我们项目部两个预制厂及时引进了蒸汽养生设施，并对预制厂用水进行整改，使用加热设施。
现将梁板预制厂冬季施工方案呈报如下：一、我标段一定严格按照《公路桥涵施工技术规范》对冬季施工的要求进行施工，当气温低于5℃时，立即采用蒸汽养生。
二、当气温低于-5℃时砂石料应在铁板上烘热后再拌和，保证砼浇筑中其温度不低于5℃，不会有冻块出现。
三、砼浇筑完后，即进行覆盖棚布进行蒸汽养生。
蒸汽养生采用1吨蒸汽锅炉，由熟练炉工操作，冬季蒸汽养生分四个阶段：1、静停：边浇筑、边用棚布覆盖，防止出现冻害。
砼浇筑至成型后或在初凝时间内静养。
在静停时间内，养生室内的温度不低于10℃，此温度可用新鲜蒸汽维持，保证养生室内有100%相对湿度。
2、升温：冬季施工严格控制升温速度，按照每小时升温10-15℃为宜，直至达到养生温度。
严禁温度急速上升，因为这样会使砼表面膨胀过快，产生裂缝隐患。
3、恒温：此阶段是混凝土强度上升最快期。
冬季施工恒温时间相对夏天要长，此恒温温度应维持到混凝土达到要求的强度，否则对后张法张拉工艺不利。
当达到100%设计强度时方可降温。
4、降温：在恒温期满足砼强度后，蒸气室内温度应以每小时不超过15-20℃递减，当降温到10℃ 左右时，砼可以暴露于外。
四、蒸汽养生设专人进行24小时不间断看护，且每一小时记录一次养生棚内的温度，杜绝因温度过低而冻坏梁体的现象发生。
驻马店至泌阳高速公路第四合同段东北军辉路桥集团有限公司项目经理部2005年11月9日第二篇：小箱梁冬季施工方案小箱梁冬季施工方案根据施工计划安排，为了保证工程施工质量，项目部专门制定了小箱梁冬季施工方案，并对施工队伍进行了专项施工技术交底。
预制梁场冬季施工方案实用文档.doc
预制梁场冬季施工方案实用文档.doc1：预制梁场冬季施工方案实用文档1. 引言本文档旨在详细描述预制梁场冬季施工方案，以确保在严寒冬季能够顺利进行梁体的制作和安装工作。
2. 背景冬季施工环境对于梁体的制作和安装带来了一定的困难和挑战。
严寒的气温和冰雪的存在可能会影响操作和材料的性能。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取相应的措施。
3. 施工准备3.1 确定施工期限和工序计划3.2 购买和储备材料和设备3.3 检查和维护机械设备3.4 制定安全措施和应急预案4. 梁体制作4.1 温控措施4.2 材料保温4.3 精确控制混凝土配合比4.4 加强品质管理和检验5. 梁体安装5.1 清理积雪5.2 控制施工区域温度5.3 加强安全防护5.4 精确测量和安装6. 施工质量控制6.1 混凝土质量检验6.2 梁体尺寸和几何要求检验6.3 牢固连接和固定7. 安全措施7.1 严格遵守安全操作规程7.2 加强防寒措施7.3 提供应急救援设备和人员附件：1. 施工期限和工序计划表 2. 材料和设备清单3. 梁体制作质量检验记录表4. 梁体安装质量检验记录表5. 安全措施和应急预案法律名词及注释：1. 施工期限和工序计划：规定了施工工期和各个工序的时间计划，以确保施工进度的顺利进行。
2. 混凝土质量检验：对梁体中使用的混凝土进行质量监控和检验，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
3. 梁体尺寸和几何要求检验：对梁体的尺寸和几何形状进行检验，确保其符合设计要求。
4. 牢固连接和固定：保证梁体与其他构件的连接牢固可靠，防止出现安全事故。
2：预制梁场冬季施工方案实用文档1. 引言本文档旨在详细描述预制梁场冬季施工方案，以确保在严寒冬季能够顺利进行梁体的制作和安装工作。
2. 背景冬季施工环境对于梁体的制作和安装带来了一定的困难和挑战。
严寒的气温和冰雪的存在可能会影响操作和材料的性能。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取相应的措施。
夏阁制梁场冬季施工方案
夏阁制梁场冬季施工方案冬季是施工中面临的挑战之一，尤其对于夏阁制梁场这样的项目而言。
在寒冷的冬季，施工条件可能会受到限制，但通过科学合理的规划和执行，我们可以有效应对这些挑战，确保项目进度顺利。
一、冬季环境分析夏阁制梁场所在地的冬季气候通常寒冷干燥，气温低于零度，且可能出现降雪天气。
这种气候条件对混凝土施工等工作提出了一定的要求，需要采取相应措施来应对。
二、冬季施工方案2.1 暖气设备在冬季施工中，保持施工现场的温度是非常重要的。
为了确保混凝土凝固和其他作业正常进行，需要在施工现场设置暖气设备，保持适宜的温度。
2.2 保温措施施工现场的混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施，防止混凝土因受冷温影响而开裂或质量下降。
可以覆盖保温材料，确保混凝土的充分凝固。
2.3 适当调整施工时间在冬季施工中，应根据气温情况适当调整施工时间，避免在气温过低时进行关键作业，以免对施工质量产生影响。
合理安排施工计划，确保工程顺利进行。
三、安全措施3.1 防滑措施在冬季施工中，地面可能会出现积雪和冰冻现象，容易造成工人滑倒。
因此，需要定期清理积雪，并在施工现场铺设防滑材料，确保工人的安全。
3.2 防寒保暖为保障工人在寒冷环境下的施工安全和效率，需提前准备好防寒保暖用具，包括工作服、手套、帽子、围巾等。
并在休息区设置暖气设备，为工人提供温暖的休息环境。
四、冬季施工效果评估在冬季施工结束后，需要对施工的效果进行评估。
主要检查施工质量是否符合标准要求，对施工过程中遇到的问题和不足进行总结，为后续工作提供参考。
综上所述，夏阁制梁场在冬季施工中，需要做好各项准备工作，并制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和进度。
只有这样，才能顺利完成项目，为项目的顺利进行奠定基础。
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新建哈尔滨至佳木斯铁路工程中铁二十二局哈佳铁路JZQ-标预制T梁冬期施工专项方案中铁二十二局哈佳铁路项目部二0—四年九月审批单中铁二十二局哈佳铁路项目部编制：宾西复核：制梁日期：年月日场场长：日期：年月日预制T梁冬期施工专项方案1编制依据1.1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔〕241号、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 等规范要求。
1.2 9月13日哈佳铁路公司组织的关于冬期施工方案的会议要求。
1.3 参考了哈尔滨地区有关气候气象资料2 工程概况中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司宾县宾西制梁场承担着新建哈佳铁路DK1+324 DK60+330哈尔滨特大桥至兴业屯特大桥范围内的1520单线孔预制T梁的生产任务，其中32米梁1454 单线孔, 24 米梁62 单线孔, 20 米梁 4 单线孔。
按哈佳铁路公司有关要求12月末须经过生产许可证认证，因此部分T梁生产将提前安排在冬期施工。
3 冬期施工总体计划安排3.1 整体安排:10 月15日—11 月30日制梁45片（日均1 片）12 月01 日—12 月30日制梁15片（日均0.5 片）3.2 说明: 为12 月30日完成认证, 本梁场制梁安排10月15日—11 月15日制梁30片11月30 日进行局级投产鉴定12月5 日开始申报许可证12月30 日完成取证4 冬期施工的确定根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424- 、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁技术条件》TB/T3043- 规定当昼夜平均气温连续3天低于5C或最低气温低于-3C时，混凝土工程应按冬期施工处理, 采取保温措施。
5 梁场的气候特点据查哈尔滨市宾县宾西镇, 冬季采暖期从每年10月20日至次年4月10日, 长达6个月。
经多年气象资料显示, 哈尔滨地区11 月中旬至3月中旬为严寒期，气温达到-15C至-25C之间。
11月气温0C至-10C , 12月气温-9C至-20C , 1月气温-13C至-24C , 2月气温-7C至-20C , 3月气温2C至-10C , 4月气温13C至1C。
6 冬期施工部署6.1 冬期施工准备6.1.1 人员准备施工人员增加锅炉工6人、水质化验员2人、机械设备维修工8 人。
6.1.2 机械准备增加2t、3t 蒸汽锅炉各1 台、 1.5t 水暖锅炉 1 台、保温HZS120拌合站2台，保温8m混凝土运输车6台、5t卷扬机4台、热风幕8 个。
6.1.3 工装准备制梁区增加移动式保温厂房4栋，共1920 m2（长40m,宽12m, 高5m）,每个厂房内设制梁台座2个。
10t龙门吊（浇筑混凝土）4 台, 2101 模板4套, 增设蒸汽管路3500m。
存梁区设置高度7m, 25m x400m的暖棚（终张区10个区的面积）。
张拉、压浆、封端、保护层施工的温度。
6.1.4 冬期施工前, 结合工程进度安排, 组织有关人员学习冬期施工方法和技术措施, 并进行论证, 确保措施可靠、合理、节能降耗。
6.1.5 掌握气象变化趋势施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态, 以利于安排施工, 做好预防准备工作。
6.1.6 冬季管路保温防寒措施为了防止冬季供水管线冻坏, 影像供水, 冬季水池覆盖保温材料, 供水管线一律采用包裹保温材料处理。
6.1.7 机械设备的冬季养护措施a）进入冬季后, 尽可能将一些材料、设备移入室内存放, 对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖, 防止不必要的破坏。
b）水箱、水泵、管道采取保温措施，防止冻坏。
c）对冬期施工使用的各种机械进行全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。
机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。
6.2整体工艺布置621厂房平面布置图6.2.2 工艺流程a）在钢筋加工棚内将钢筋加工成半成品，在钢筋绑扎台座上绑扎钢筋;b）将绑扎好的钢筋吊装至制梁台座上，组装模板;c) 移动保温棚至组装好模板的台座位置对模板进行预温;d) 模板温度达到5C后，用1.5m3料斗与龙门吊配合浇筑混凝土;e) 篷布覆盖后在厂房内蒸汽养护;f) 强度达到33.5MPa后进行拆模、初张；g) 初张后降温，与室外环境温差15C以内，移动保温厂房，用90t 吊装至终张区进行存放。
存放时保温棚内, 并覆盖篷布进行保温养护。
6.3 冬期施工措施6.3.1 钢筋工程a) 钢筋随着温度的降低, 屈服点、抗拉强度、伸长率和冲击韧性下降, 存在着冷脆倾向。
负温下使用的钢筋焊接接头, 在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态, 焊接后应防止温度骤降现象。
b) 钢筋冬季施工全部在暖棚内进行, 暖棚采用成品岩棉板搭设活动板房，约20m X 50m=1000rfc) 钢筋焊接主要采用闪光对焊, 在冬期施工前尽量对焊完成。
冬季对焊时, 在对焊区搭设暖棚, 棚内设电暖器, 保证钢筋对焊时温度不低于5C ,每批钢筋焊接后在棚内自然冷却后方可户外安装施工。
钢筋采用电弧焊焊接时, 采取防雪防风及保温措施, 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
d) 钢筋绑扎完成后, 在雨雪天气时, 停止绑在作业, 采用篷布对绑扎成型的钢筋骨架进行覆盖。
6.3.2 模板工程模板在保温棚内封闭保温, 自顶板钢筋吊装开始通蒸汽加温预热，确保模板温度5C以上。
保温棚委托专业厂家制作。
6.3.3 混凝土工程6.3.3.1 原材料及混凝土拌和设备保温措施a) 砂、石料保温措施粗细骨料仓与配料机搭设整体式保温棚, 并更换骨料仓现有的非保温棚, 棚内采用锅炉供暖进行升温, 对浇筑前的砂、碎石进行加热, 进出口位置设置推拉门, 挂防寒门帘进行保温, 确保棚内温度在5C以上。
b) 粉料仓保温措施水泥及矿物掺合料罐体包裹棉被保温处理( 水泥、矿物掺合料只能自然预热, 不得直接加热) 。
c) 外加剂保温措施外加剂：设置保温棚，棚内安装电暖气，确保棚内温度在5C 以上。
d) 拌合用水升温保温措施混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热, 在搅拌站设置地埋式蓄水池, 容积40m3, 拌合水加热方法: 从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入水池中，水温控制在50〜80 C。
施工过程中, 试验室应加强对水池中水温的监测, 在混凝土开盘前必须测定水温, 必须做好测温记录。
拌合用水温度应由热工计算确定, 当水温过高时, 停止供气, 往水箱中加入凉水中和; 水温过低时, 则往水池中蒸汽升温。
e) 拌合站保温措施(1) 搅拌机棚内安装电暖气，使其内部温度不低于10 °C ,开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒, 搅拌机出料口安装热风幕。
( 2) 外加剂、水输送管道采用包裹岩棉保温处理。
( 3) 混凝土搅拌时间在原基础上延长50%, 现搅拌时间3min。
( 4) 骨料配料机及输送带安装热风炮及电暖气保温, 使其温度不低于5C。
( 5) 搅拌站混凝土接料区搭设保温棚进行全封闭保温。
6.3.3.2 混凝土搅拌a) 实施冬季施工混凝土搅拌工艺, 调整骨料下料顺序为骨料T水T粉料T外加剂。
严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。
低温季节拌制混凝土时, 先用热水和蒸汽预热搅拌机, 对砂、石料加温融化冻块, 加温拌合用水, 适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌合物出机温度不低于10 c,并经过热工计算控制混凝土拌合物的出盘温度。
热工计算举例, 现场技术员按此方法进行计算, 冬期施工必须严格执行施工质量验收规范的有关规定。
以C60 混凝土为例, 每立方米混凝土中的材料用量为: 水148kg, 温度80c; 胶凝材料用量495kg, 温度5c; 砂632kg, 温度5c ; 石1175kg, 温度5c ; 砂含水率3%, 石含水率1%, 搅拌棚温度10c , 混凝土拌合物采用封闭式泵车运输, 运输和成型共历时0.5 小时, 当时气温-10c。
( 1) 混凝土拌合物的理论温度T0=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+ PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]式中: T 0—混凝土拌合物的理论温度( c ) ;Gw Gc、Gs、Gg—每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tc、Ts 、Tg —水、水泥、砂、石的温度( c) ;Ps、Pg —砂石的含水率；b—水的比热(kj /kg •k);B—水的溶解热(kj /kg •k)。
当骨料温度〉O C时，b=4.2 B=0当骨料温度w O C时，b=2.10 B=335T O=[O.9*(495*5+632*5+1175*5)+4.2*8O*(148-O.O3*632-O.O 1*1175)+4.2*(O.O3*632*5+O.O1*1175*5)-335*(O.O3*632+O.O1*1 175)]/[4.2*148+O.9*(495+632+1175)]=15.94 C( 2) 混凝土从搅拌机中倾出时的温度T1=T O-O.16( T O-T d)式中：T 1—混凝土从搅拌机中倾出时的温度CT d—搅拌棚内温度(C )T1=15.94-O.16( 15.94-1O) =14.99 C( 3) 混凝土经运输成型后的温度T2=T1-( at+O.O32n) ( T 1-T p)式中： T2 —混凝土经过运输成型后的温度( C) ;T —混凝土自运输至成型的时间( h) ;n —混凝土倒运次数;T p—室外气温(C);a—温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1)T2=14.99-(0.1*0.5+0.032*7)*(14.99+10)=8.14 C( 4) 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度( C )T3=(GnCnT2+GmCmTm)/( GnCn+GmCm)式中: T 3—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度( C) ;Gn —1 立方米混凝土的重量( kg) ;Gn—与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋总重量( kg)Cn—混凝土比热，取1kJ/kg •k;Cn—钢材比热，取0.48k J/kg •k;Tm—模板钢筋的温度，即当时的大气温度(C ) T3=( 2450*1*8.14-306*0.48*10) /( 2450*1+306*0.48) =7.11 CT3=7.11 > 5C。
混凝土初始养护温度满足要求b) 冬期施工条件下, 拌合水、砂、石料等应符合下列要求(1)当气温在0C〜-5C时：水加热到60C ;砂、石料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0C以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。