预制梁场冬季施工设计方案
容城制梁场冬季施工方案
容城制梁场冬季施工方案一、背景介绍容城制梁场是一个重要的建筑工地，位于城市郊区，承担着大量的制梁任务。
随着冬季的来临，施工环境将面临一系列挑战，为了保证施工进度和质量，需要制定科学合理的冬季施工方案。
二、冬季施工方案概述容城制梁场冬季施工方案主要包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作：包括人员培训、设备检查和保养、材料准备等工作；2.施工期间的控制措施：包括保温措施、冰雪清除、作业时间安排等；3.安全措施：加强安全防护意识，保障施工人员的安全；4.施工质量控制：加强质量监管，确保施工质量符合要求。
三、施工前的准备工作1. 人员培训在冬季施工期间，人员需接受相应的冬季作业培训，了解冬季施工安全注意事项和操作规程，提高应对突发情况的能力。
### 2. 设备检查和保养冬季天气寒冷，设备容易出现故障，因此需要加强设备的检查和保养工作，确保设备状态良好，能够正常工作。
### 3. 材料准备保证施工所需的材料充足，并做好防冻措施，防止材料在低温下结冰影响使用。
四、施工期间的控制措施1. 保温措施在冬季施工中，需要采取保温措施，防止混凝土凝固受损，同时保证施工环境温度适宜。
### 2. 冰雪清除定期清除施工区域积雪，防止积雪对施工造成影响，确保施工作业能够顺利进行。
### 3. 作业时间安排合理安排作业时间，避免在最寒冷的时段进行大型作业，保证施工人员的工作效率和身体舒适度。
五、安全措施1. 作业人员防寒保暖施工人员需穿戴保暖工装、手套、鞋子等，保持身体温暖，防止受冻。
### 2. 安全防护设施加强施工现场安全监管，设置明显的安全标识和警示标志，做好安全防护设施的设置。
六、施工质量控制1. 质量监管加强施工过程中的质量监管，确保施工质量符合标准要求。
### 2. 施工记录做好施工记录，及时整理总结冬季施工中遇到的问题和解决方法，为今后施工提供参考。
七、总结容城制梁场冬季施工方案是一个科学合理的施工计划，通过完善的施工前准备、施工控制措施、安全措施和质量控制，能够保证施工进度和质量，确保冬季施工顺利进行。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案一、概述冬季施工对于梁场工作来说具有一定的特殊性，本方案旨在提供一个合理、安全、高效的冬季施工计划，确保工程质量和进度。
二、施工前准备1. 细化方案：根据实际情况和施工要求，确定冬季施工方案的具体细节，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
2. 调查研究：对梁场环境进行全面调查研究，包括气象条件、地质情况、场地布局等，为冬季施工提供准确的数据支持。
3. 安全措施：针对冬季施工特点，制定安全管理措施，包括防寒保暖、除冰除雪、防滑措施等，确保工人和设备安全。
三、梁场设备准备1. 保养维护：对梁场设备进行全面检修和保养，确保设备在冬季施工中的稳定性和可靠性。
2. 供暖设备：根据梁场的面积和工人数量确定供暖设备的数量和位置，确保施工现场的温度适宜。
3. 清雪设备：准备雪铲、除雪机等设备，及时清除场地上的积雪，确保施工道路的畅通。
四、施工工序及方法1. 基础施工：根据冻融循环的特点，采取适当的施工方法，确保基础稳定和抗冻能力。
2. 梁体施工：根据梁体的材料、尺寸和形状确定施工工序，确保梁体质量达到设计要求。
3. 梁场管理：加强对梁场施工过程的管理，包括材料的堆放、运输、放线等，确保施工顺利进行。
五、质量控制1. 材料选用：根据冬季施工的特点，选用适合的材料，保证其质量稳定和抗冻性能。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和工序要求进行施工，确保工程质量。
3. 质量检验：加强对施工过程中的质量检验，包括材料的抽检、梁体的尺寸和平整度检查等，及时发现和解决问题。
六、进度安排1. 施工计划：根据冬季施工的特点和实际情况制定施工计划，包括各工序的时间节点和进度安排。
2. 人员安排：根据工期和工作量确定合理的人员配置，确保施工进度的顺利进行。
3. 进度监控：加强对施工进度的监控和控制，及时调整计划，确保工程按时完成。
七、附件1. 梁场布局图2. 设备检修记录3. 供暖设备清单4. 清雪设备清单5. 冬季施工安全管理措施八、法律名词及注释1. 施工许可证：由相关行政部门颁发给具备施工资质的企业或者个人，用于合法开展施工活动。
预制T梁冬季专项施工方案
预制T梁冬季专项施工方案通过我项目部研究和现场调查勘测，借鉴以往冬季施工经验,结合本工程特点,根据蓄热法原理和混凝土成熟度理论，本着“实用、可靠、经济”的原则，初步确定30m梁的冬季施工方案如下：分散台座，暖棚蓄热，火炉采暖,砂、石、水加温,木箱蒸汽养生。
预制T梁冬季施工工艺流程见附图。
1、施工准备在桥头选择一块空地，并平整压实，根据冬季施工的工程任务、T梁尺寸及工作需要确定暖棚和木箱的平、立面尺寸。
2、暖棚与木箱用钢管扣件搭设人字房屋构造，四周均安设缆风绳，以稳定屋架。
屋架顶用Φ8钢筋纵、横向交叉拉设成方格网状。
屋架顶部及四周用双层彩条塑料布夹草垫覆盖封闭，其上再用铁丝互相攀拉并与地锚连接拉紧,以压紧草垫，防止风吹掀顶。
暖棚周边用砖砌筑1m高火墙，中间适当位置生火炉若干。
四角及中间部位设置温度监控点.蒸汽养生木箱采用小方木及1cm 木板做成2*2m的“TT”形骨架，内表面钉油毛毡。
每节木箱长2m,节与节之间阴阳交错衔接，以防因漏气而损失热量。
暖棚建成后，生火炉、火墙，供蒸汽，检查其温度指标是否满足要求。
3、钢筋加工和安装按照设计图的要求，钢筋分类加工编码堆放。
加工成型的钢筋验收合格后运到暖棚内台座处,划线、挂线绑扎,安装波纹管定位架，穿波纹管。
采用波纹管加芯成孔技术，钢绞线预穿在波纹管中.按图纸和《公路工程验标》检查验收钢筋。
注意钢筋的焊接应在暖棚内进行。
4、模板安装将表面清理干净的模板移至台座处，逐节安装固定，校正模内尺寸及轴线使其符合规范要求。
5、灌注T梁C50砼将混凝土运至梁位，人工配合直接倾倒于梁体内。
浇筑采用“斜向分段，水平分层”法,由梁的一端向另一端浇筑.当T梁浇筑成型一段时立即套上木箱，蓄热保温，直至砼灌注完成,供汽养生。
在混凝土浇筑过程中，除严格控制原材料、暖棚内温度外,应对施工中影响砼热量的因素综合考虑.通过试验、统计、分析，确定热工参数，用热工理论验证砼拌合物合成后的温度.为确保砼质量，除保证室温外，在施工规范允许的条件下尽量提高砼拌合物的温度。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天温度低于5c 时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，按冬季施工办理。
箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。
砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量；梁体养护采用蓄热养生法，即保温篷布保温、棚内加热升温的措施。
一、冬季施工施工一般技术要求：1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。
1.2砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防风防雪保迫/皿O1.3车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常工作。
1.4钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20 C,并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。
1.5冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
1.6冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40滋5Mpa前,不得受冻。
1.7浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。
1.8拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
1.9混凝土拌和物的出机温度不宜低于100入模温度不低于5 二、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工要采取相应措施保证钢筋加工质量。
（1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低于0 c。
（2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
三、混凝土配制、搅拌、运输（1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和用水加热。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案一、概述冬季施工是指在寒冷季节进行的建筑工程施工，其特点是气温低、天气变化大、施工条件差。
为了保证施工进度和质量，需要制定相应的冬季施工方案。
本文就梁场冬季施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 温度监测在施工前，需要进行地面和空气温度监测，以确定施工场地的温度条件。
如果温度低于规定的施工温度范围，需要采取加温措施，保证施工条件的符合要求。
2. 保温设施为了保证施工过程中梁场的温度条件，需要设置临时保温设施，如塑料薄膜覆盖，暖风机供热等。
保温设施的设置需要提前准备，并在施工期间进行维护和检查，确保其正常运行。
三、施工要点1. 施工材料在冬季施工中需要注意施工材料的选择。
首先，需要选择抗冻性能好的材料，如采用抗冻混凝土等。
其次，施工材料需要进行预热处理，确保施工过程中的温度条件。
2. 施工工艺在冬季施工中，需要采取一些特殊的施工工艺。
首先，需要加强梁场的保温措施，如在梁底部设置保温层。
其次，需要在施工过程中加强温度控制，尽量减少温度变化对施工的影响。
3. 安全防护冬季施工条件较差，施工过程中需要加强安全防护。
首先，需要提前做好场地的除雪和除冰工作，确保施工现场的安全。
其次，需要设置防寒设施，如防寒帐篷、保温工作服等，保护施工人员的身体健康。
四、质量控制在冬季施工中，为了保证工程质量，需要加强质量控制。
首先，需要加强材料的质量检验，确保施工材料符合要求。
其次，需要加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
五、后期维护冬季施工结束后，需要对施工现场进行后期维护。
首先，需要保持施工场地的干燥，避免积水或结冰。
其次，需要定期检查保温设施的运行情况，并进行维护。
综上所述，梁场冬季施工方案需要在施工前做好温度监测和保温设施的准备工作，并在施工过程中加强施工材料的选择和质量控制，同时加强安全防护措施。
施工结束后，需要进行后期维护工作。
只有全面考虑这些因素，才能保证梁场冬季施工的顺利进行和工程质量的达标。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案冬季施工是施工工程中一项重要的任务。
在冬季，由于气温较低，天气情况不稳定，往往会对施工进度和质量产生一定的影响。
因此，需要制定冬季施工方案，以确保施工能够按计划进行，并保证施工质量。
以下是梁场冬季施工方案的大纲。
1.充分了解气温和天气状况：在冬季施工前，需要对当地的气温和天气情况进行充分的调查和了解。
这样可以对施工的时间节点和施工过程中可能出现的问题有一个清晰的预判，从而做出相应的安排和准备工作。
2.保护现场：在施工前，需要对现场进行充分的保护工作。
例如，可以搭建临时遮阳棚，以减少雨雪和风的干扰。
同时需要保证现场的排水畅通，以防止雨雪积水对工地造成影响。
3.使用保温材料：在施工过程中，需要使用保温材料对施工现场进行保温。
可以使用保温板、保温膜等材料，以减少冷空气对混凝土的影响，提高混凝土的强度和耐久性。
4.加快施工速度：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝固时间会比较长。
因此，需要采取措施加快施工速度，以确保施工进度。
可以增加施工人员的数量，采用加快混凝土凝固的办法，如使用高强度混凝土、加热混凝土等。
5.增加施工质量控制：在冬季施工中，由于气温低，施工质量可能会受到一定影响。
因此，需要加强施工质量控制，确保施工质量达到要求。
可以增加抽测检验次数，加强对混凝土强度、密实度等方面的检测。
6.防止冻害：在冬季施工中，冻害是一个常见的问题。
为了避免冻害对施工造成影响，可以采取措施，如保温、加热、使用抗冻剂等。
同时，还需要对施工现场的排水情况进行认真的检查，防止积水结冰造成施工困难。
7.安全措施：冬季施工中，由于天气条件不稳定，安全问题变得更加突出。
因此，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
可以增加安全防护设备的使用，加强对施工人员的安全教育培训。
总结：冬季施工方案的制定需要充分的了解施工环境和天气情况，以及对施工可能遇到的问题进行预判。
在施工过程中，需要采取一系列的措施来保证施工质量和进度。
制梁冬季施工方案
制梁冬季施工方案
冬季是进行制梁工程的重要时段，对于如何有效应对寒冷天气下的施工条件，制定合理的冬季施工方案显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的关键措施以及施工结束后的清理工作等方面，详细探讨制梁冬季施工的全过程。
施工前的准备工作
在冬季施工前，必须对施工现场和材料进行充分的准备。
首先，要对施工现场进行清理，清除积雪、冰块和杂物，确保施工环境安全整洁。
其次，要调查天气情况，合理安排作业时间，尽量避免在恶劣天气下开展作业。
另外，还需要检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
施工过程中的关键措施
冬季施工需要采取一系列关键措施，以保证施工效率和质量。
首先，要加强保温措施，对施工现场进行临时加热，保持施工区域的温度适宜。
其次，要严格遵守安全规范，加强施工人员的安全防护措施，确保施工过程安全有序。
此外，要合理调配人力资源，安排工人轮岗作业，避免因天气原因造成施工进度延误。
施工结束后的清理工作
冬季施工结束后，要及时进行清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
首先，要清除施工现场的材料残渣和临时设施，做好垃圾分类处理。
其次，要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用寿命。
最后，要做好施工记录和验收工作，及时处理施工中出现的问题，为后续工作提供参考。
综上所述，制梁冬季施工需要在施工前做好充分准备，在施工过程中采取关键措施，施工结束后进行有效的清理工作，才能确保施工质量和进度。
希望以上内容能对冬季施工方案的制定提供一定的参考和帮助。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案引言预制箱梁在道路和桥梁建设中扮演着重要角色，而在冬季施工中，面临着低温、降雪等挑战。
本文将探讨如何在冬季条件下进行预制箱梁的施工方案，以确保工程质量和进度。
环境准备1.现场环境检查：在冬季施工前，要对施工场地的地基、排水情况等进行仔细检查，确保施工场地的安全性和稳定性。
2.设备准备：准备专业的起重设备、搅拌机械等工具，以应对低温环境下的施工需求。
3.员工培训：对施工人员进行冬季施工安全培训，提高他们的防寒意识和施工技能。
施工过程1.梁模制作：在室内温暖的环境下制作预制箱梁的钢模，并在预制箱梁内部设置加热设备，以保持梁体温度适宜。
2.混凝土浇筑：在预制箱梁模具中浇筑混凝土前，要事先加热混凝土材料，以确保浇筑过程中的稳定性。
3.施工保温：在预制箱梁浇筑完成后，要对梁体进行保温处理，以保持混凝土的初凝和强度发挥。
4.起重安装：利用专业起重设备将预制箱梁整体吊装至桥梁或道路的对应位置，注意起吊过程的平稳和安全。
5.现场拼装：在预制箱梁吊装到位后，进行现场拼装和精细调整，确保各个梁体间的连接牢固可靠。
安全措施1.防寒保暖：为施工人员提供防寒工作服和保温用具，保障他们的身体健康。
2.梁体质量检测：对预制箱梁进行严格的质量检测，确保梁体符合设计要求，避免施工事故发生。
3.施工区域隔离：在施工现场周围设置警示标识，确保施工区域的安全，并对施工现场进行合理隔离。
4.梁体防冻：采取保温措施，避免混凝土在低温环境下的冻融损害，确保预制箱梁的质量和安全性。
结语通过合理的准备工作、施工过程控制和安全措施，冬季预制箱梁的施工可以顺利进行，保障工程的质量和进度。
同时，在冬季施工中，施工单位应不断总结经验，优化方案，提升施工效率和质量，为道路和桥梁建设贡献力量。
制梁场冬期施工方案
冬期施工方案1.编制依据及总则1.1编制依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋混凝土建筑结构设计施工规格》（JGJ3-91）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB0119-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.2总则冬期施工是指当环境昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
冬期施工期间混凝土在抗压强度达到设计强度的30％前不得受冻，预应力孔道压浆体强度在25MPa前不得受冻。
冬期施工转入常温施工的界限：当气温转暖时，最后一个五天的日平均气温稳定在5℃以上，则此五天的最后一天为冬季施工的终日。
2 .气候条件及前期准备2.1气候条件1、气候概况浙江地处亚热带中部,属亚热带季风气候区,冬季受北方高压控制,盛行西北风,以晴冷干燥天气为主,低温少雨；夏季受太平洋负热带高压控制,以东南风为主,高温湿热。
气候温和湿润,四季分明。
无霜期8-9个月,平均温度16.2～17.7℃,最高气温41.2℃，最低气温-10.4℃。
无霜期230-270天,年平均降水量1319.7毫米,春雨、梅雨、台风雨为主,七、八月间有伏旱。
冬季受制于北方冷气团（即冬季风）的影响，晴冷少雨、空气干燥。
全省冬季平均气温3～9℃，气温分布特点为由南向北递减，由东向西递减。
其气候特征：四季分明,光照充足,热量丰富,雨量充沛,气温适中。
预制箱梁冬季施工方案
预制箱梁冬季施工方案1. 引言预制箱梁是一种常用的桥梁结构，具有施工方便、质量可控、使用寿命长等优点。
然而，冬季的低温环境会对预制箱梁的施工产生一定的影响。
本文档旨在介绍预制箱梁冬季施工方案，以保证施工质量和进度。
2. 施工准备2.1. 设备准备在冬季施工预制箱梁时，需要准备以下设备：•预制箱梁吊装设备•电锤•砼搅拌机•温度计•保温材料2.2. 施工材料准备施工材料的准备与常规施工相似，但需要特别注意以下事项：•砼强度等级应根据低温环境进行调整，以保证早期强度的达到要求。
•保温材料的选择应考虑其耐低温性能，以防止混凝土温度过快下降。
•预制箱梁的连接部位应提前安装好保温层，以减少温度的流失。
3. 施工过程3.1. 预制箱梁吊装在低温环境下，预制箱梁吊装需要特别注意以下事项：•提前检查吊装设备的可靠性，确保其正常工作。
•确保吊装人员穿戴防寒保暖设备，避免人员在低温下受到不必要的伤害。
•预制箱梁吊装过程中需要注意防风措施，以确保安全。
3.2. 砼浇筑在低温环境下，砼浇筑需要特别注意以下事项：•在砼搅拌过程中，控制好砂浆和水的比例，以确保砼的流动性和强度。
•使用防冻剂来控制混凝土的凝固时间，以防止砼冻结。
•在砼浇筑完成后，及时对浇筑部位进行保温处理，以避免砼在低温下的温度过快下降。
3.3. 预制箱梁连接在低温环境下，预制箱梁连接需要特别注意以下事项：•预制箱梁连接前，需要先进行清理工作，确保连接部位的干净。
•在预制箱梁连接过程中，使用电锤进行打磨，以保证连接面的平整度和粘结性。
•连接完成后，及时对连接部位进行保温处理，以防止温度的流失。
4. 安全措施在预制箱梁冬季施工中，需要采取以下安全措施：•所有作业人员必须穿戴防寒保暖设备，避免低温对身体的伤害。
•吊装作业时严禁在吊物下面站立或经过，以防止意外伤害。
•施工现场应设置防滑措施，以避免人员在冰雪路面上滑倒。
5. 施工质量控制在预制箱梁冬季施工中，需要进行以下质量控制：•混凝土的配合比和强度等级应按要求进行调整和检验。
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董峰湖特大桥1#梁场预制梁冬季施工案编制审核批准二〇一四年十月目录一、编制依据1二、工程概况12.1箱梁设计情况12.2箱梁主要技术参数12.3箱梁主要控制指标1三、冬季施工工期及时间的确定2四、预制梁冬季施工案24.1预制梁蒸养系统2五. 预制箱梁蒸汽养护及后期养生35.1冬季施工准备45.2原材料质量控制55.3拌合站冬季施工措施55.4混凝土的浇注65.5混凝土的运输和泵送75.6混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施75.7组及人员分工75.8冬期钢筋加工技术要求及预应力拉施工8六.冬季施工的其它注意事项和防火措施8董峰湖特大桥1#梁场预制梁冬季施工案一、编制依据1.公路桥梁施工技术规（JTG/T F50-2011）。
2.济祁利淮建办〔2014〕256号文件相关要求。
3.《济祁高速公路利辛至段工地标准化建设指南》和《省高速公路工地标准化建设指南》。
二、工程概况2.1箱梁设计情况我标段承建的董峰湖特大桥全长4.623km，共预制1048片30m 箱梁、28片28m箱梁、20片24m箱梁、8片25m箱梁，梁体预制由梁板预制场集中预制。
2.2箱梁主要技术参数(1)、箱梁断面底宽1.00m、顶宽2.4m（边梁为2.65m）、梁高1.6m。
(2)、箱梁砼标号为C50。
(3)、箱梁钢筋采用HRB400和HPB300级别的钢筋。
(4)、预应力钢绞线采用Øs15.2低松弛高强度钢绞线。
2.3箱梁主要控制指标（1）、设计运行速度120km/h。
（2）、正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。
（3）、地震动峰值加速度设计为Ag=0.05g。
三、冬季施工工期及时间的确定根据《公路桥梁施工技术规》规定，根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5 0C时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施，寒期不宜进行施工。
董峰湖特大桥所处区域为暖温带向亚热带过渡地带，多年平均气温14.5 0C-15.0 0C。
具体冬季施工时间根据观测数据确定冬季施工时间。
四、预制梁冬季施工案4.1预制梁蒸养系统董峰湖特大桥1#预制梁共有制梁台座24个，制梁台座长31m，宽0.92m，高出地面0.30m。
梁场的蒸养系统由：供热系统、养护罩系统。
供热系统：由两台电锅炉提供蒸汽，电锅炉功率为36kw，额定蒸发量50kg/h，蒸汽压力为0.7MPa，蒸汽温度170℃。
蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外径20mm的无缝钢管，每根长约31m，管道上打有小气，气每米一个，径5mm，每片梁板两侧各布置两道蒸汽支管道。
主管道是用50mm的无缝钢管，沿预制梁场排水沟布设。
主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。
养护罩系统：用Φ16钢筋焊接宽3.0m，高2.1m的钢筋架子，钢筋架子间距为100cm，钢筋架子覆盖帆布对梁板进行封闭保温，帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。
暖棚采用通长搭设将整个梁板密封，其尺寸应符合梁板的尺寸要求。
五. 预制箱梁蒸汽养护及后期养生（1）在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后可升温，静停时在棚温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。
（2）冬期预制箱梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸养棚包裹密不透风，顶棚就位准确、对齐，误差不得大于3cm；端棚就位后将两端预留帆布帘子翻到端棚外侧，防止冷风侵入和蒸汽流失。
静停阶段：保持棚温不低于5℃，蒸汽养护的混凝土在浇筑4-6h 后开始加温。
升温阶段：缓慢升温、高湿低温，升温控制在3-4h，前2h升温速率控制在6～8℃，以后升温速度不得大于每小时10℃。
避免升温过快引起混凝土产生温度裂纹，导致混凝土发生较大膨胀。
恒温阶段：养护温度不超过80℃，保持梁体纵横断面上下外的恒温温度基本一致，降低局部热冲击对梁体的损害。
恒温时间一般控制在48h。
降温阶段：缓慢停汽，均匀降温。
速度不得大于每小时10℃，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
蒸汽养护时间不少于7天。
（3）蒸汽养护结束并接到通知后可松模，端棚及顶棚等接到通知后才可以拆除。
抽出模宜选择中午或下午两点外界温度较高的时候，抽模时拆除一端端棚，模抽出后立即将端棚挡住，以免夜间温度过低，使梁体出现温差裂纹。
（4）模板拆除后，应立即喷洒养护剂。
拆除模后立即在箱顶面、侧壁及底面喷涂养护液，拆除端模后在端部立即喷洒养护液。
5.1冬季施工准备⑴室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5 0C时，为保证预制梁的施工质量，格按冬季施工要求进行施工。
⑵冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员学习冬季施工现场准备案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。
组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规，掌握具体施工法和措施。
测温人员还要掌握各种测温法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。
编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。
⑶施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
⑷根据当地气温资料进行冬季施工案设计和保温加温设计。
⑸冬季管路保温防寒措施为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律埋在冻结线以下，确保冬季施工要求。
排水管线埋设在冻结线以下，洞排水管线采取保温措施，出水口选在背风、向阳及有较陡的跌水处。
⑹机械设备的冬季养护措施冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。
机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后可启动，非专职机电人员禁动用机械设备。
5.2原材料质量控制1.水泥。
水泥采用山水集团普通硅酸盐42.5水泥；2.骨料。
粗细骨料进场，收料人员、试验人员随时检查质量，从源头抓骨料质量，并经检验合格使其进场直接置于拌和站储料棚，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物；3.外加剂。
在冬期施工期间，拌合站加强外加剂的保温措施。
5.3拌合站冬季施工措施1.拌合用水的措施，采用水蒸气将水加热，把水加热到计算好的温度后再进入拌合机2.骨料保温措施，在冬季施工期间优先采用加热水，如果混凝土达不到要求的出机温度，其次再考虑加热骨料的法，砂料达到5℃即可保证混凝土的出机温度，所以粗细骨料采用保温措施为主。
粗细骨料仓采用彩钢板全封闭，然后在料仓用火炉来保持仓的温度。
3.输送带的保温，采用将输送带覆盖并加碘钨灯的法来保证输送带的温度。
骨料仓在混凝土生产完毕之后清空料仓，防止细骨料冻结。
为保证混凝土强度顺利增长，冬季施工时将拌合水加热。
原材料加热时应注意下列事项：1、对水加热，如水加热至规定最高温度60℃，并禁将水泥和外加剂加热。
2、为防止水泥“假凝”，水及骨料的加热最高温度为水60℃，不得与60℃以上的水搅拌混凝土。
水泥不得与热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加热的水搅拌均匀，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。
同时应将混凝土搅拌时间比常温延长50%，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应控制在3min至4min。
为了提高混凝土的入模温度，要求混凝土的出机温度达到10℃以上，尤其要适当提高混凝土的施工现场的入模温度，应控制在5℃以上，并充分利用预加热量和水泥的水化热量，使混凝土强度在达到抗冻临界强度之前保持在5℃以上，不受冻害。
5.4混凝土的浇注1.浇筑时间选择在白天的9：00-16：00浇筑混凝土。
2.当环境温度低于-10℃时，不进行混凝土施工。
3.浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。
4.混凝土浇注前，当环境气温偏低时，应用手持式暖风机对直径大于或等于25mm的钢筋和预埋件加热至正温。
混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得小于20cm。
梁面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。
采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免波纹管道被碰坏。
5．浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。
对于混凝土的拌制、运输、浇注及蒸汽养护应格控制温度，认真做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。
混凝土温度控制由专业工程师监控。
5.5混凝土的运输和泵送为减少混凝土的热量损失，运输混凝土的时间尽量缩短，并将罐车用保温套包裹。
要求混凝土入模温度不得低于50C宜大于10℃，开始养护时的温度不得低于5℃。
5.6混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施⑴测温仪器：外界气温和混凝土气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度、箱梁各观测点派专人测试温度，并用温度计测量每车混凝土入模温度。
⑵外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测3次，分别在每天6时、14时、和21时3个时间进行记录。
⑶观测箱梁温度观测点布置：在箱梁两端上下各设1个，顶板混凝土面1个，翼板、腹板、模模板1个，箱、蒸养罩、外界环境各1个，共计11个，对测温应编号并绘图，做好记录。
箱各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，蒸汽养护期间每10min检测一次混凝土温度，并随时记录。
⑷冬期施工的混凝土，除制作标准试件外，还应根据养护、拆模和施加预应力的需要，增加与箱梁同条件养护的施工试件5组。
⑸当发现温度发生异常变化时，立即向蒸养负责人汇报，以便及时采取措施。
5.7组及人员分工预制箱梁施工成立温控小组。
组长职责：负责做好温控工作的技术交底，检查各队测温工作的布置和落实情况。
副组长职责：每天及时对各队测温数据进行收集并整理装册。
成员职责：检测箱梁浇注前的暖棚温度，每车的入模温度，每天按项目部的对箱梁测温技术要求进行定时定点测温工作，包括对外界环境气温的测温记录，并每天及时整理好测温记录数据并上报副组长。
冬季压浆施工中，道灌浆应在0℃以上进行，其强度达到25MPa 前，不得受冻。
为了防止箱梁混凝土灌浆后被冻坏的质量事故发生，道灌浆必需安排在白天正温下进行。
采用篷布铺盖梁体保温，保温延续时间由试验室根据前三片梁的试验统计确定。
5.8冬期钢筋加工技术要求及预应力拉施工⑴钢筋弯制、电弧焊接必须在能遮挡风雪的工作棚进行，当必须在室外进行时，环境最低温度不低于-15℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头禁立即接触冰雪。
⑵预制箱梁预应力钢筋终拉必须保证混凝土强度和弹性模量达到设计值的100％。
预应力钢束拉应安排在白天。
⑶预应力管道压浆先用高压风将管段吹干净，管道不得存水。
然后进行压浆。
⑷钢筋冷拉、弯制、焊接等作业应尽量安排在白天进行，以免钢筋受到损害。
六.冬季施工的其它注意事项和防火措施6.1对各种防寒设备和材料准备齐全。