T梁梁场建设及施工方案
梁厂预制T梁及箱梁施工方案
梁厂预制T梁及箱梁施工方案一、施工前准备工作1.组织开展施工前的技术交底，明确工程的施工要求和注意事项。
2.准备好所需的材料和设备，包括预制T梁及箱梁的模板、钢筋、混凝土、脱模剂、吊装设备等。
3.进行现场勘测，确定预制梁的安装位置和数量，并进行标记。
1.搭建模板：根据设计要求，搭建预制T梁的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，并保证预制梁的几何尺寸和平整度。
2.安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制梁的钢筋按照预定的位置、数量和间距进行安装，确保钢筋的精准度和质量。
3.浇筑混凝土：在模板内先进行一次辅助浇筑混凝土，然后安装预埋件和纵横筋，并进行最后的浇筑混凝土，保证混凝土充实并达到设计强度。
4.养护：对刚浇筑的预制T梁进行养护，使用覆盖材料保持梁体湿润，防止早期开裂。
5.脱模：待混凝土达到设计强度后，对模板进行拆除和脱模处理。
6.质量检验：对预制T梁进行质量检验，包括几何尺寸、平整度、强度和钢筋的质量等。
7.搬运和安装：完成脱模后的预制T梁进行搬运和安装，使用吊装设备进行吊装和定位，确保梁体的精确安装。
8.连接和固定：对预制梁进行连接和固定，使用适当的连接件和固定方法，使得梁体与支座和其他构件形成稳固的连接。
1.搭建模板：根据设计要求，搭建预制箱梁的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，并保证预制箱梁的几何尺寸和平整度。
2.安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制箱梁的钢筋按照预定的位置、数量和间距进行安装，确保钢筋的精准度和质量。
3.浇筑混凝土：在模板内先进行一次辅助浇筑混凝土，然后安装预埋件和纵横筋，并进行最后的浇筑混凝土，保证混凝土充实并达到设计强度。
4.养护：对刚浇筑的预制箱梁进行养护，使用覆盖材料保持梁体湿润，防止早期开裂。
5.脱模：待混凝土达到设计强度后，对模板进行拆除和脱模处理。
6.质量检验：对预制箱梁进行质量检验，包括几何尺寸、平整度、强度和钢筋的质量等。
7.搬运和安装：完成脱模后的预制箱梁进行搬运和安装，使用吊装设备进行吊装和定位，确保梁体的精确安装。
T梁架设施工方案
T梁架设施工方案T梁是一种常用的梁架设设施，在桥梁、公路、铁路等建设中广泛应用。
下面将介绍T梁架设施工方案。
一、施工准备1.资料准备：梁的结构设计图纸、梁的质量要求、材料使用清单、工程施工预案等。
2.材料准备：预应力钢束、混凝土、预制构件等。
3.设备准备：塔吊、起重机、龙门架等。
4.人力准备：具备相关资质和经验的工程师、技术工人，以及安全监管人员。
二、基础工程施工1.地基处理：按照设计要求进行地基加固或处理，确保地基承载能力满足要求。
2.基础施工：根据设计要求施工桥墩或基坑，确保基础的稳定和承载能力。
三、梁体制作和拼装1.预制梁制作：根据设计图纸和质量要求，将钢筋和预应力钢束精确安装到模板内，浇注混凝土，经固化后拆模。
2.梁体拼装：按照设计要求和施工预案，使用起重机将预制梁吊装到桥墩或桥台上，并与搭接梁连接。
四、预应力张拉1.预应力预埋：在梁体的预留孔内预埋预应力钢束，确保梁体具备预应力效果。
2.预应力张拉：根据设计要求和施工预案，使用张拉机具进行预应力张拉，使梁体达到预设的预应力水平。
五、梁体安装1.路面整平：在梁体安装前，需要对路面进行整平和清理，确保梁体安装平整。
2.梁体安装：使用塔吊或龙门架将梁体吊装到桥墩上，并进行精确调整和固定。
六、梁体调整和养护1.梁体调整：根据设计要求，对梁体进行调整，确保梁体的几何尺寸和位置满足要求。
2.养护措施：施工后的梁体需要进行养护，包括覆盖保护层、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全管理1.安全技术措施：制定详细的施工方案和安全管理规范，确保施工过程中的安全。
2.安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，增强安全意识和技能。
3.安全监测：在施工过程中，对梁体、施工设备和人员进行定期监测，及时发现和解决安全隐患。
总结：T梁架设施工方案要综合考虑工程的质量、安全和进度等因素，合理安排施工步骤和措施，确保梁体的质量和安全。
同时，需要有专业的工程师和技术工人进行施工，并进行监管和管理，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
宾西梁场建设及T梁预制方案
宾西梁场建设及T梁预制方案清晨的阳光透过窗帘，洒在刚刚醒来的我脸上，一股子方案写作的冲动涌上心头。
我泡了杯浓茶，打开电脑，开始着手编写这份“宾西梁场建设及T梁预制方案”。
一、项目背景宾西梁场位于我国某地，地理位置优越，交通便利。
此次项目旨在建设一座现代化的梁场，以满足附近地区桥梁建设的需要。
T梁预制作为桥梁建设的重要环节，其质量直接关系到桥梁的安全和寿命。
二、梁场建设方案1.场地规划梁场占地面积约为200亩，分为生产区、办公区和生活区。
生产区主要包括预制梁车间、钢筋加工车间、模板车间等；办公区包括办公室、会议室、资料室等；生活区包括宿舍、食堂、活动中心等。
2.设施建设（1）预制梁车间：采用现代化的生产线，配备先进的设备，实现梁体预制、养护、存放一体化。
（2）钢筋加工车间：配备专业的钢筋加工设备，实现钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
（3）模板车间：采用钢模板，实现模板的快速安装、拆卸和周转。
（4）养护池：建设标准化养护池，确保梁体养护质量。
3.环保措施在梁场建设过程中，严格执行环保政策，采取有效措施降低噪音、扬尘等污染。
同时，合理规划绿化带，提高梁场的绿化覆盖率。
三、T梁预制方案1.材料准备选用优质水泥、钢材、砂石等原材料，确保T梁的质量。
2.预制工艺（1）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径等参数符合要求。
（2）模板安装：采用钢模板，快速安装，确保模板的平整度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.质量控制（1）严格把控原材料质量，确保原材料合格。
（2）加强过程控制，对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等环节进行实时监控。
（3）定期进行质量检测，确保T梁质量符合国家标准。
四、项目进度安排1.场地平整及基础设施建设：3个月2.设备采购及安装：2个月3.人员培训及生产准备：1个月4.正式生产：3个月5.项目验收：1个月五、项目预算1.场地平整及基础设施建设：1000万元2.设备采购及安装：1500万元3.人员培训及生产准备：100万元4.生产成本：2000万元总计：4600万元六、项目风险分析1.市场风险：随着桥梁建设的快速发展，市场竞争日益激烈，可能导致价格竞争和利润空间压缩。
T梁梁场建设及施工方案
T梁梁场建设及施工方案一、编制目的：为了规范施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工安全，特制定如下施工方案，请严格遵照执行。
二、编制依据1、省道342线乡宁过境段樊家坪-金桥沟改线工程招标文件和施工图纸2、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。
3、我单位对本项目的实地考察以及其他相关项目的施工经验。
4、国家和山西省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。
三、工程概况省道342线乡宁段樊家坪至金桥沟改线工程LJ3合同段由中铁十六局集团承建，标段里程为K1+878-K2+590。
金桥沟大桥起止里程为K2+183.46-K2+397.54，全长214.08m。
金桥沟大桥共有30mT梁35片，平均每片中梁C50砼29 m³，边梁C50砼28.52 m³，钢筋平均5300kg，钢绞线平均870kg，综合一片梁重约76吨。
四、梁场建设1、梁场总体规划梁体预制场设在项目部后方场地内，预制场全长110，宽24m。
共设制梁台座一排共4个，存梁台座两排共16个，存梁台座每片台座存两片梁，上下放置两层。
具体平面布置见附图一。
2、制梁区台座设计每个制梁台座长30.35m，采用混凝土基础。
用挖机对原地面地表开挖1m，分层对基底素土夯实，保证承载力达到150KPa。
每个制梁台座基底宽1.2m，浇筑0.5m厚1.2m宽C30砼下基础，地面以上0.3m 高0.49m宽C30砼上基础，两端3m范围内上下两层砼基础内分别加入10x10cmφ12钢筋网，以保证台座抗剪台座表面铺设5mm厚钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌角钢，保证台座在施工时不破损。
在台座横隔板位置横向伸出60cm长，60cm宽台座，以保证横隔板有立模支座。
制梁台座上层砼基础底每隔1m预埋pvc管用来穿地脚对拉螺栓，两端预留30cm宽，10cm高吊装时钢束孔洞。
两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。
T梁预制场施工方案
T梁预制场施工方案一、项目概况T梁预制场施工方案是为了满足工程项目中T梁的预制需求而制定的。
T梁是一种常用的预制构件，用于梁的支承和连接，在建筑结构中起着重要的作用。
本方案将对T梁的预制场施工工艺和流程进行详细介绍，保证T梁的质量和工程进度。
二、施工前准备1.场地选择：选取平整、固实的场地进行T梁的预制生产，并考虑到原材料的运输和设备的摆放。
2.设备准备：准备好各种预制T梁所需的生产设备，包括模具、搅拌机、起重设备等等。
3.人员准备：组织生产所需的操作人员，包括生产工人、质检人员、设备操作人员等。
4.原材料准备：准备好生产T梁所需的各种原材料，包括水泥、碎石、沙子、钢筋等。
5.工艺流程设计：设计出T梁的生产流程和各个工序之间的衔接，确保生产过程顺利进行。
三、施工工艺和流程1.混凝土拌合：首先进行混凝土的拌合工作，将水泥、碎石、沙子等原材料按照一定的比例混合均匀。
2.浇筑模具：将拌好的混凝土倒入T梁的模具中，通过振动等方式将混凝土均匀填充。
3.钢筋布设：将预留的钢筋按照设计要求放置好，确保T梁的抗压和抗弯强度。
4.养护：在T梁浇筑完成后，对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5.脱模：待T梁养护完成后，根据养护时间和混凝土强度脱模，将T梁取出。
6.检测：对生产的T梁进行质量检测，确保其符合设计要求。
7.包装：对合格的T梁进行包装和标识，以便运输和安装。
四、安全措施1.工人必须穿戴好安全防护装备，遵守相关操作规程，加强安全教育培训。
2.定期检查设备的安全性能，保证设备正常运行。
3.严格控制现场作业人员的数量，防止发生安全事故。
4.加强管理监督，定期检查现场安全情况，及时发现和解决安全隐患。
五、总结本方案详细介绍了T梁预制场的施工工艺和流程，强调了安全措施的重要性。
通过严格按照方案规定的流程进行操作，能够有效保证T梁的质量和工程进度，为工程项目的顺利进行提供有力的保障。
希望通过本方案的实施，能够满足工程项目中T梁预制的需求，保证工程质量和安全。
T梁架设施工方案
T梁架设施工方案T梁是一种用于桥梁和大跨度建筑的结构形式，它的施工方案需要考虑多个因素，包括材料的选择、施工方法、施工机械和安全措施等。
以下是一个关于T梁架设施工方案的示范性论述，包括详细的步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行T梁架设施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的制定、材料的采购、工地的准备等。
设计方案要充分考虑梁体的尺寸、型号、梁底部铺装、支座设置等因素，以确保施工的顺利进行。
材料的采购要注意材料的质量和数量，确保能够满足施工的需求。
工地的准备包括场地的平整、道路的修建、施工设备的进场等。
第二步：梁体安装在进行梁体安装之前，需要对支座进行检查和调整，确保支座的位置和高度符合设计要求。
然后将梁体吊装到支座上，并使用螺栓和焊接等方式进行固定。
在梁体安装的过程中，需要保证吊装的平稳和准确，避免发生意外事故。
第三步：梁体连接在梁体安装完成后，需要进行梁体之间的连接。
既可以采用临时连接方式，也可以采用永久连接方式。
临时连接方式一般使用螺栓进行固定，以便于后续的调整。
永久连接方式则可以使用焊接或者胶合等工艺。
无论采用哪种方式，都需要保证连接的牢固和稳定。
第四步：防腐处理梁体安装和连接完成后，需要对梁体进行防腐处理。
一般可以采用喷涂、涂刷或者浸渍等方式进行防腐处理。
防腐处理的目的是保护梁体表面免受腐蚀和环境影响，延长梁体的使用寿命。
第五步：验收和调整在梁体安装完成后，需要进行验收和调整。
验收的内容包括梁体的尺寸、形状、垂直度、水平度等方面的检查，以及连接的牢固性和稳定性的检测。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正，确保梁体的质量和安全性。
总结：T梁架设施工方案需要经过细致的准备工作和实施过程，确保施工的顺利进行。
在每一个步骤中，需要严格遵守安全操作规程，并确保施工的质量和安全性。
同时，施工人员要具备扎实的专业知识和丰富的经验，才能够更好地完成梁体的架设工作。
桥梁T梁施工方案
桥梁T梁施工方案一、前言桥梁T梁作为现代桥梁建设中常用的结构形式之一，具有结构稳定、使用寿命长等优点，被广泛应用于不同类型的桥梁工程中。
本文将介绍桥梁T梁的施工方案，包括施工前的准备工作、T梁吊装、预应力张拉等具体施工步骤，旨在为工程施工提供参考。
二、施工前准备工作1.方案设计和图纸准备在施工前，首先需要对T梁的施工进行详细的方案设计，包括材料选择、结构设计等。
同时，准备好施工所需的详细图纸，确保施工按照设计要求进行。
2.设备准备确保施工所需的吊装设备、张拉设备等工程机械设备齐全，并进行检查和试运行，以确保设备正常工作。
3.施工人员培训对施工所需的工程人员进行培训，包括吊装操作、预应力张拉等技能培训，确保施工人员熟练掌握相关操作技术。
三、T梁吊装1.吊装前准备在进行T梁吊装前，需要对吊装设备进行检查，确保吊装设备的安全性和可靠性。
同时，确定吊装方案，包括吊装点的确定、吊装高度等。
2.吊装操作按照设计要求，将吊装设备安装到T梁上，并确保吊装过程中的平稳进行。
根据吊装操作规程，进行吊装工作，确保T梁的安全吊装到预定位置。
四、预应力张拉1.张拉前准备在T梁吊装完成后，进行预应力张拉工作。
首先需要对张拉设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
同时，准备好预应力钢束，确保张拉杆的顺利施工。
2.张拉操作按照设计要求，安装预应力钢束并进行张拉作业。
控制张拉力的大小，确保预应力张拉的均匀和稳定。
同时，对张拉完成后进行验收，确保预应力张拉工作的质量和效果。
五、总结桥梁T梁的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过本文的介绍，相信读者对桥梁T梁的施工有了更加全面的了解，希望对工程施工提供一定的帮助和参考。
t梁预制场施工方案
t梁预制场施工方案梁预制场施工方案项目概述：本项目是某地的一座道路桥梁工程，主要包括预制梁的制作和安装。
预制工地的选址要求靠近施工现场，便于运输和安装。
施工方案：1. 场地选址：预制梁的制作应尽量靠近施工现场。
根据实际情况，选取距离施工现场不超过10公里的地点进行场地选址，并保证场地的面积足够大，适合进行梁的制作和存放。
2. 设备准备：准备所需的梁模板、超声波探伤设备、钢筋加工机械等。
3. 梁模板制作：按照设计要求，制作梁模板。
梁模板的制作应严格按照标准进行，保证制作出的梁具有良好的质量和精度。
4. 钢筋加工：将预制梁所需的钢筋进行加工。
根据设计要求和施工图纸进行加工，确保钢筋的尺寸和布置符合要求。
5. 混凝土制备：依据梁的尺寸和数量，制备相应的混凝土。
混凝土的配比应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
6. 梁的浇筑：将制好的梁模板放置于场地上，并按照设计要求进行钢筋布置，然后浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土充分填充模板内部，并用振动棒进行振捣，以减少气孔和提高混凝土的密实性。
7. 养护：浇筑完梁后，进行养护。
可采取水养护、草包覆盖等方式，保持梁的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
8. 梁的安装：梁养护结束后，进行梁的安装。
根据设计要求和施工图纸安装吊装设备，然后将梁吊装到指定位置，利用膨胀螺栓固定。
9. 检测与验收：梁安装完成后，进行超声波探伤检测，确保梁的质量和安全性。
然后进行验收，通过验收后方可移交使用。
施工方案的目标是确保梁的质量和安全性，提高施工效率。
在施工过程中，要严格按照设计要求和标准操作，保持施工现场的整洁和安全，合理利用设备和资源，提高工作效率。
同时，做好施工过程中的质量控制和安全管理，确保施工的顺利进行。
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T梁梁场建设及施工方案一、编制目的：为了规范施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工安全，特制定如下施工方案，请严格遵照执行。
二、编制依据1、省道342线乡宁过境段樊家坪-金桥沟改线工程招标文件和施工图纸2、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。
3、我单位对本项目的实地考察以及其他相关项目的施工经验。
4、国家和山西省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。
三、工程概况省道342线乡宁段樊家坪至金桥沟改线工程LJ3合同段由中铁十六局集团承建，标段里程为K1+878-K2+590。
金桥沟大桥起止里程为K2+183.46-K2+397.54，全长214.08m。
金桥沟大桥共有30mT梁35片，平均每片中梁C50砼29 m³，边梁C50砼28.52 m³，钢筋平均5300kg，钢绞线平均870kg，综合一片梁重约76吨。
四、梁场建设1、梁场总体规划梁体预制场设在项目部后方场地内，预制场全长110，宽24m。
共设制梁台座一排共4个，存梁台座两排共16个，存梁台座每片台座存两片梁，上下放置两层。
具体平面布置见附图一。
2、制梁区台座设计每个制梁台座长30.35m，采用混凝土基础。
用挖机对原地面地表开挖1m，分层对基底素土夯实，保证承载力达到150KPa。
每个制梁台座基底宽1.2m，浇筑0.5m厚1.2m宽C30砼下基础，地面以上0.3m高0.49m 宽C30砼上基础，两端3m范围内上下两层砼基础内分别加入10x10cm φ12钢筋网，以保证台座抗剪台座表面铺设5mm厚钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌角钢，保证台座在施工时不破损。
在台座横隔板位置横向伸出60cm长， 60cm宽台座，以保证横隔板有立模支座。
制梁台座上层砼基础底每隔1m预埋pvc管用来穿地脚对拉螺栓，两端预留30cm 宽，10cm高吊装时钢束孔洞。
两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。
设计图纸给出存梁90d上拱度最大值边跨为48.7mm，中跨为39.4mm，考虑到上拱度不得超过20mm，设反拱为30mm，在预制台座上以每1米为1段分别打出每点对应的按照30mm 反拱考虑的高程，在浇筑砼时候按该高程浇筑。
相关计算:单片梁体重量按最大80t计算，梁体荷载=80*9.8=784KN模板重量按10t计算，模板荷载=10*9.8=98KN砼基底荷载=（0.5*30.35*1.2+0.3*30.35*0.5）*2400*9.8=535KN 施工荷载=10*1.5*4=60KN荷载合计=784+98+60+535=1477KN基地实际承载力=1477/30.35/1.2=40.1KPa满足要求反拱值计算如下： E2X E F2Y—反拱度值 Y=E—反拱建议值F—梁的半跨长度在梁中心处设X=0原点，按公式计算出每隔1m处的反拱值如下(单位mm)： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 29.9 29.5 28.8 27.9 26.7 25.3 23.6 21.7 19.4 17.011 12 13 14 1514.2 11.2 8.0 4.5 0.73、存梁区台座设计将地表土清除后，挖机挖掘基坑，压路机分层压实，保证承载力达到150KPa。
采用C30混凝土作为T梁存梁底座，每端底座地面以下基础采用纵向长3m，横宽2.5m，厚0.5m的C30砼基础，地面以上为横向50cm 宽，纵向70cm，高30cm的C30砼基座。
一片梁的两端台座的中心距离为2970cm。
上下两层砼基础内分别加入10x10cmφ12钢筋网，以保证台座抗剪。
两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。
梁体自重784KN，采用双层存梁方式基座自重=(3*2.5*0.5+0.5*0.7*0.3)*2400*9.8=90.67KN反算基础最小承载力=(784+90.67)/(3*2.5)=117KPa满足要求4、龙门吊轨道基础支座轨道基础采用同制、存梁基座相同的处理方法，地基承载力满足150KPa，龙门吊基础采用宽1m，厚50cm的C30砼浇筑，砼基础表面轨道两侧预埋30cm长φ16钢筋，留待固定钢轨。
龙门吊自重40t*9.8=392KN梁体重=784KN基座重=1*0.5*30*2400*9.8=353KN基础承载力=（392+784+353）/（1*30）=51KPa满足要求五、T梁预制施工工艺1、施工工艺流程2、T梁预制施工工艺2.1梁肋及隔板钢筋安装：将台座清理干净，涂刷脱模剂。
将加工好的梁肋及隔板钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架（纵向主筋必须焊接），注意骨架应支撑稳固。
2.2 预应力孔道及预埋件埋设：将预应力孔道（钢带波纹管）按设计的尺寸与位置用“#”型钢筋架固定，孔道应平顺；在孔道两端及最低处设置压浆孔，最高处设排气孔，安设锚垫板，注意板面应垂直于波纹管孔道中心；埋设梁底钢板，注意钢板埋设要符合设计要求。
2.3模板安装：模板安装前应打磨、涂脱模剂，先安装端模，再安装侧模。
为防止漏浆，模板接缝采用双面粘胶带封严；模板采用拉线调直、调整梁长，加固稳定。
2.4翼缘钢筋、梁端钢筋的绑扎；负弯距孔道、锚具及预埋件的设置要符合图纸要求。
2.5 混凝土施工2.5.1浇筑前检查：检查预埋件的位置是否正确，遗漏；检查钢筋位置、数量、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性、接缝及预埋件位置是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。
2.5.2混凝土的拌制：混凝土在砼拌和站集中生产。
砼配制按照规范要求进行，运输由砼罐车运输至梁场。
2.5.3混凝土的浇筑：将质量合格混凝土卸入吊斗，由龙门吊从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。
2.5.4混凝土的捣实与检查：砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度状态，振捣时应避免振动器碰撞波纹管、预埋件；浇筑过程中应安排专人检查模板、管道、锚垫板及预埋件位置，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
2.5.5拆模与标识：当混凝土强度达到规定值（浇筑后10~12h）方可拆模，模板拆除采用龙门吊配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，以防梁片缺棱掉角；拆下的模板按顺序摆放，打磨涂油，以备再用；预制梁片脱模后，应支撑稳固，标明型号、预制日期及使用方向。
2.5.6混凝土的养护：梁片养护采用覆盖洒水养护。
梁板顶面待砼浇注完成将表面抹平、拉毛，收浆后开始养护；梁肋及翼缘底部待拆模后开始养护。
2.6预应力张拉2.6.1预应力筋张拉时间：T型梁预应力钢绞线的张拉在预制梁砼的强度达到设计等级的85%后，且龄期不小于7d时方可施加预应力张拉。
2.6.2预应力筋的安装：先清理孔道内的水及杂物，保证预应力孔道的畅通；将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机穿入孔道。
2.6.3张拉机具、锚具的检查：张拉千斤顶及油泵、锚夹具按设计要求配套使用，并在使用前进行校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。
锚具应经国家专业机构技术鉴定、出厂时应由供方提供出厂质量合格证明；锚夹具现场使用前应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。
2.6.4张拉程序：主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯。
张拉时要求两端同时对称张拉，张拉按要求的张拉顺序50%N2→100%N3→100%N2→100%N1进行。
张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，两端各项张拉操作应保持一致。
2.6.5张拉过程控制：预应力钢绞线的锚下张拉应力符合设计要求，施工中应根据锚口损失具体数值调整实际张拉力；预应力张拉采用双控指标，以锚下张拉力为主，伸长值作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差不超过6%；张拉过程中的断丝，滑丝数量不得大于1%，否则更换钢丝或采取补救措施，在任何情况下均不允许整根钢绞线拉断；预应力钢绞线锚固应在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢绞线收缩（含锚具变形引起的回缩值）总量控制在6%范围内。
2.6.6注意事项：张拉加压前应检查千斤顶、锚夹具安装是否正确；张拉时，千斤顶正面严禁站人；预应力钢绞线张拉后，应尽早压注水泥浆。
2.7孔道压浆：2.7.1施工准备：压浆前，将锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆；冲洗孔道，吹除积水并使孔壁完全处于湿润状态。
2.7.2水泥浆的要求：水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等符合设计或规范规定。
水泥浆数量以能保证压浆拌和机连续进行作业。
在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些。
一般采用0.4～0.45；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。
水泥浆的泌水率最大不超过3%。
拌合后3小时泌水率控制在2％，24小时后全部被浆吸回。
水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10％。
水泥浆拌和应先加水再加水泥，搅拌时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。
2.7.3采用的外掺剂应符合的有关技术规范要求，经过监理工程师书面同意，并严格按照生产厂家的说明规定使用。
2.7.4压浆工艺要求：水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟，在压注过程中水泥浆应不断搅动；压浆应先压下层孔道，水泥浆由孔道最低点压入，最高点排气和泌水；压浆过程应缓慢、均匀进行，不得中断。
压浆最大压力为0.7Mpa，当出口处冒出水泥浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的的浆液稠度相同（流出浆液的喷射时间不少于10秒），关闭出浆口稳压（压力不小于0.5Mpa）2min，以确保管道压浆饱满。
2.8封锚：张拉后的预应力钢筋外露部分为2~3cm，多余部分应切除（采用切割机，严禁采用电焊融断）；将梁端老混凝土面凿毛，浇筑前刷2遍50号水泥浆，以增加新老混凝土结合面的粘结力；安装封锚端预埋件及模板，浇筑混凝土。
五、吊、存梁施工工艺1、龙门吊吊移、存梁工艺流程2、吊移、存梁准备2.1 提梁用龙门吊应及时作好保养与检修，随时可吊运梁。
2.2 起吊司机必须进行安全培训，确保吊运过程中“人”、“机”、“梁”的安全，严禁违规操作。
2.3 吊运前进行安全排查，确保无安全隐患。
3 、起吊移梁3.1 预制梁是在梁场的制梁区内进行预制，当梁进行张拉完毕并达到设计要求后，可将梁吊走，以便空出台位，准备下一循环。
3.2 吊装设备采用两台60T龙门吊起梁,在制梁区内把梁体吊起后，然后移到存梁区。