第一讲 船舶轴系的安装.

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船舶轴系的安装

船舶轴系的安装

2.5.2 加工工具
由于镗孔工作经常在船台上进行,无法使用固 定的镗床.因此各船场根据需要设计镗孔专用工具,称 镗排。
图2-26一种典型结构的镗杆 1-进给箱;2-传动机构;3-推力轴承;4-支承轴承;5-轴承支架;6-平面刀架; 7-尾柱轴毂;8-刀架;9-中间轴承;10-尾隔舱壁;11-电动机;12、13-皮带轮
第二节 船舶轴系安装工艺的一般过 程
轴系安装的基本工作内容:轴系位于主机和 螺旋浆之间,担负着把主机的扭矩传给螺旋浆, 同时又把螺旋浆的作用力通过轴系中的推力 轴传给船体,使船舶根据驾使指令航行. 轴系安装任务是完成主机到螺旋浆的整个 轴系中的尾管及尾管轴承,螺旋浆与浆轴的安 装,中间轴及中间轴承,推力轴及推力轴承等部 件的安装任务.同时还涉及到主机的安装过程.
不柱度 0.02 椭圆度 0.01
0.02 0.01 0.015
0.03 0.02 0.02
0.03 0.02 0.02
螺栓
不柱度 0.015
椭圆度 0.01
0.01
0.15
0.15
2.3.2 尾轴的装配 一 尾轴红套
采用水润滑的尾轴,工作条件恶劣,且
与海水接触,因此需要有轴颈表面的铜包覆 层,主要起防腐作用,兼有改善轴与尾管轴承 之间的摩擦作用力。
第三节 轴系主要零部件的内场装配
2.3.1 轴的配对
船舶轴系是由尾轴,中间轴,推力轴等分别加 工,然后通过螺栓组合而成。 轴系配对是指各轴段置于同一直线上,保证其 同轴度要求,然后铰镗法兰上的螺栓孔,并配置相应的 螺栓,固紧等一系列工作的总称。 轴系的配对工作可以在平台上或长台车床上 进行,如下图2-3所示。
为了进行轴系安装工程,机电车间要进行内 场(车间内)加工装配和外场(一般在船台)加工 和安装. 内场(车间内)主要完成轴系零件的加工装配 外场(一般在船台)主要完成船体加工和安装,

船舶轴舵系管系安装及现场监造要点PPT课件

船舶轴舵系管系安装及现场监造要点PPT课件

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注:镀层厚度受材料的化学万分、表面状况、几何形状与尺寸及热浸镀锌工艺参数等因素限制,镀层厚
度会有变化
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管件安装检验要点
• 管件安装一般工艺与原则 • 管子的布置要求平直、整齐、美观、合理,尽可能成组成
束排列,采用组合支架,避免管路有不必要的迂回和斜交, 当电缆、管子须在同一位置安装时,一般按电缆-管子- 风管的顺序由上而下布置。 • 对于平行管或交叉管,临近两跟管子(包括管子附件), 间距一般应在20mm以上。对于需要包扎绝缘的管子,包 扎好以后,其绝缘与相临管子、管系附件或船体结构的间 距也应在20mm以上。 • 管件安装要求 • 凡属生产设计的管子,必须严格按各区域管系综合布置图 的安装尺寸安装,不得擅自更改,现场配接管子最后取样 安装。
阶梯型
交叉型
平行型
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• 管系布置的间距:相邻两根管子或是管子与法兰、阀件、附件之间的 间距一般不小于20mm(允许极限为10㎜);相邻管子法兰的先后间 距应不小于150mm,如下图:
• 淡水管不得通过油舱,油管不得通过淡水舱,如不可避免,应在油密 隧道或套管内通过。海水管应尽量避免通过淡水舱,其他管子通过燃 油舱时,管壁应按规范要求加厚,且不许有可拆接头。
• 在安装管路时,不能任意割除船体结构上的三角板和肋骨, 以免影响船体结构的强度。
• 甲板货舱口旁的三角板穿过管子时应开圆孔,但一律不准 开方孔或长孔,以免影响三角板的强度;货舱口围板不可 开孔。若开孔不可避免时应采取结构补强。
• 管子穿过房间隔壁的开孔,都应用穿舱件,但不一定要求 水密。管子穿过浴室或厕所隔壁板的开孔,都应用腹板封 好,并要求水密,以防止蒸汽、热气或臭气进入其他房间。

船舶轴系的加工与安装工艺流程中心线与舵系中心线的指交度

船舶轴系的加工与安装工艺流程中心线与舵系中心线的指交度

目录1、船舶轴系的加工与安装工艺流程----------------22、船舶轴系找中----------------------------------------43、轴系安装工艺----------------------------------------64、舵系及螺旋桨安装工艺----------------------------75、主机安装工艺----------------------------------------8船舶轴系的加工与安装工艺流程1.配合船体在后分段焊接艉柱时的拉线,(由船体拉线),目的复核尾轴管长度,以及控制轴系中心线与舵系中心线的指交度。

2.初步拉线、船体建造后的第一次拉线,目的(1)检查轴系中心线与舵系中心线的相交度;(2)检查确定主机座、齿轮箱座位置;(3)确定重磅厚度估计中间轴承座高度;(4)估计垫块厚度,主机齿轮箱等底脚螺丝的预制尺寸与基线偏差。

3.找中复核,(由轮机拉线、质管部、船研所到场)目的决定尾管中心线镗削位置,安排镗排的基准。

4、镗孔5.复线:镗孔后的拉线,目的(1)向船检师及船主提交轴系与舵系的相交度;(2)制定尾轴系样棒;(3)提供尾轴管的具体尺寸。

6.复测:在复线基础上较为准确地测量,目的是正确决定主机在机座上的左右、前后位置。

7.艉轴管安装。

8.尾轴安装步骤:a.尾轴安装b.装尾轴油封(检查渗漏)c.安装螺旋桨及舵系d.安装中间轴9.机座重磅板定位焊接、拂磨10.离合器、主机进舱,临时固定11.下水后,按平轴法安装中间轴12.齿轮箱定位13.主机定位14.拂垫块15.钻孔16.非定位螺钉紧固17.绞定位螺栓孔配置定位螺栓18.安装完毕检验,向船验师提交轴系安装数据船舶轴系找中轴系是船舶动力装置重要组成部分,轴系的好坏直接关系到船舶航行安全及使用寿命,船舶的建造对轴系的要求提高到特别重要地位。

一.目前我公司采用拉钢丝线找中定位二.找中工艺(拉钢丝线)(一)新造船舶轴系,拉钢丝线找中心前,船舶建造工程应完成下列工作:1.船舶主甲板以下船体结构及设在该区内的第一层上层结构全部焊接及火工校正工作全部结束。

船舶轴系安装

船舶轴系安装
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任务1 船舶轴系认知
• 如图3一1一10 (d)所示,由此可见,当轴颈转速和轴承承载不同时, 对油膜的形成有很大影响。油膜形成的厚度主要与轴颈和轴承间的载 荷大小、相对速度、间隙及滑油黏度有关。在一般情况下,轴颈转速 越高、润滑油的黏度越大、承受的载荷越小,则越易形成较厚的油膜; 反之,油膜的厚度就越薄。
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任务1 船舶轴系认知
• 缺点: • ①摩擦因数较大,升温较高; • ②油膜的形成需轴颈与轴承间具有一定间隙存在,因而影响了回转精
度的提高; • ③当转速与载荷过大时,难于形成承载油膜。 • 3)滑动轴承润滑原理 • 一般油膜形成分为三个阶段: • ①干摩擦阶段:如图3-1-10 (a)所示,轴颈与轴承直接接触,没有润滑
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任务1 船舶轴系认知
• ②轴系的联轴节。轴系的联轴节结构形式很多,分为可拆联轴节和 不可拆联轴节。不可拆联轴节主要是法兰不可拆联轴节。可拆联轴节 的结构形式很多,常见的有:法兰可拆联轴节、液压联轴节、夹壳联 轴节、挠性联轴节等。而挠性联轴节又有弹性圆柱销联轴节、轮胎联 轴节、圆筒橡皮联轴节及十字头滑块联轴节等。
• ③尾轴管两端的密封装置,也有各种不同的结构形式。常见的有:橡 皮环式密封装置、橡皮筒式端面密封装置、金属环式密封装置及首端 填料函密封装置等。
• ④隔舱壁填料函的作用是在轴系通过舱壁时,使舱壁保持水密,以保 证船舶的抗沉性。当机舱布置在尾部,就不用隔舱壁填料函。
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任务1 船舶轴系认知
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任务1 船舶轴系认知
• ①船舶轴系。 • a.推力轴如图3一1一A为两端法兰,B为轴干,C为轴颈安装推力轴承,D为承 受轴向推力的推力环。 • b.中间轴如图3-1 -2所示,中间轴连接推力轴和尾轴,它直接连接主 机与尾轴,结构比较简单。A为两端法兰,B为主体轴干,轴的支承 处称轴颈C。轴颈C的直径比轴干B直径大,磨损后有足够的精加工 余量。 • c.尾轴如图3-1 -3所示,尾轴又称螺旋桨轴,它是轴系中最末一段轴, 它穿过尾轴管伸出船体,首端与中间轴相连,尾端安装螺旋桨。

第一讲 船舶轴系的安装解读

第一讲 船舶轴系的安装解读
项目三 船舶轴系安装
§3-1 船舶轴系概述
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一、概述
1.动力装置的传动方式
直接传动
直接传动是主机直接通过轴系把功率传给螺旋桨的传动 方式,在主机与轴系中无其它传动设备,在任何工况下, 螺旋桨与主机具有相同的转速与转向。
柴油机
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1. 特点:1)主机功率直接通过轴系传给螺旋桨,没有减速离合 设备; 2)机桨同轴同转向同转速。 2.优点: 1)结构简单,维护管理方便,只要安装定位正确,平 时管理中只要注意轴系的润滑和冷却; 2)经济性好;传动效率高;可采用劣质油;螺旋桨效 率高(低速机); 3) 主机多为大型低速柴油机,因此噪声小,振动小 (因低速); 4)工作可靠,寿命长。
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2.船舶轴系
船舶轴系是指从主机或动力传动装置的输出端到 螺旋桨之间的动力传动构件总称。
图2-1 1000t沿海货轮轴系布置图 1-尾管;2-螺旋桨轴;3-推力轴 4-推力轴承;5-中间轴;6-中间轴承;7-飞轮;8-主机
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船舶轴系的作用:
轴系一方面将主机发出的功率传递给螺旋桨, 另一方面又将螺旋桨产生的轴向推力传给船舶, 使船舶前进或后退。由于主机是船上最大的动 力源,因此可以说轴系是航行船舶中传递功率 最大的构件。
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轴系的安装工艺:
长期以来,轴系安装工艺过程往往是,船舶下水后,以
尾轴端为基准,按规定的偏移值和曲折值由尾至首逐个进行 校中并将它们连接起来,这种工艺顺序可减少船舶下水后船 体变形对轴系安装质量的影响,但其缺点是生产周期长。
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船舶轴系的安装

船舶轴系的安装

船舶轴系的安装1、轴系的作用:是将主机发出的功率传递给螺旋桨;螺旋桨旋转后产生的轴向推力通过轴系传给推力轴承,再由推力轴承传给船体,使船舶前进或后退。

2、轴系的组成:通常指从主机曲轴末端(或减速齿轮箱末端)法兰开始,到尾轴(或螺旋桨轴)为止的传动装置。

其主要部件有:推力轴及其轴承、中间轴及其轴承、尾轴(或螺旋桨轴)及尾轴承,人字架轴承,尾轴管及密封装置,各轴的联轴节。

有的船舶还另有短轴,用来调整轴系长度。

此外,还有隔舱壁填料函和带式制动器等。

3、轴系的结构种类很多,有常用型螺旋桨推进装置轴系;可调螺距螺旋桨推进装置轴系;正反转螺旋桨推进装置轴系;可回转式螺旋桨推进装置轴系等。

4、一般来说,具有两根或两根以上中间轴的轴系,称为长轴系;只有一根或者没有中间轴的轴系称为短轴系。

5、双轴系船舶,左右主机回转方向必须相反,当船舶在正车前进时,右舷主机一般为右转,而左舷主机位左转。

如果主机回转方向一致时,则可通过换向机构来实现。

6、当主机或齿轮箱内部设有推力轴承时,轴系就可以不必设置独立的推力轴承了。

7、推力轴及其轴承的作用有两点:一是承受螺旋桨所产生的轴向推力,并传递给船体,使船舶产生运动;二是防止螺旋桨产生的轴向推力直接传给主机曲轴,使曲轴发生移动及歪斜,而损坏主机的机件。

8、常见的推力轴承有两种结构形式,一种是旧船上常见的马蹄片式推力轴承;另一种是单环推力轴承(又称米歇尔式推力轴承),前者已被淘汰。

9、隔舱壁填料函的作用是在轴系通过舱壁时,使舱壁保持水密,以保证船舶的抗沉性。

当主机舱布置在尾部,就不用隔舱壁填料函。

10、在双轴系船舶中,轴系一般带有制动机构,这是为了在航行中需要停下某一套动力装置时,就用制动机构把它制动住,使轴系不因水流影响而转动。

此外,制动机构也可以帮助主机缩短换向时间。

11、尾管轴承绝大多数采用滑动轴承。

当尾管轴承采用铁犁木、橡胶、层压板和尼龙等材料时,则用水作为冷却润滑剂。

这时,尾管通常都用铜质保护套或玻璃钢保护层来保护尾轴轴颈,以防止海水对尾轴的锈蚀。

新造船舶轴系的安装与检验

新造船舶轴系的安装与检验

新造船舶轴系的安装与检验新造船舶轴系的安装与检验【摘要】船舶轴系是船舶动力装置的重要部分,是船舶航行的生命线。

本文主要介绍新造船舶轴系安装与检验。

【关键词】新造船舶;轴系;安装;检验;校中船舶轴系是指从主机动力输出端到螺旋桨之间的动力传动构件总称。

轴系的构件中有螺旋桨、尾轴、尾轴承、尾轴管及尾轴管密封件等,轴系位于主机和螺旋桨之间。

轴系的主要功能是:将船舶主机发出的功率传给螺旋桨,同时又将螺旋桨在水中旋转产生的轴向反推力通过轴系中的推力轴承传给船舶,使船舶根据驾驶指令而航行。

轴系安装及校中质量的好坏,对保证轴系及主机正常运转以及对减少船体震动有着重要的影响。

一、轴系安装工艺目前广西航区的建造船舶,普遍采用的轴系安装顺序是:在船台上确定轴系理论中心线并加工好各孔之后安装尾轴管、轴承、尾轴、密封装置及螺旋桨等,待船舶下水后,以尾轴联轴节法兰为基准,最后定位齿轮箱及主机。

1、确定轴系的理论中心线:(1)中心线左、右的确定:中心线要位于主机组两纵桁的中间且平行于主机座纵桁内侧面(因为主机座纵桁早已与船底外板焊接好,不会因中心线的失误而要修改主机座纵桁)。

(2)中心线上、下的确定:理论的中心线是与船舶的基线平行,但是为了确保船舶螺旋桨有一定吃水量,可以使尾轴与船舶的基线有一定的倾斜角δ,但倾斜角δ也不能太大,否则会影响螺旋桨的有效推力,一般倾斜角δ为1-5°左右。

2、中心线(钢丝线)经校核确定后,做好标记,并把它卸下。

3、将尾轴管安放在中心线确定的位置上,并用中心线(钢丝线)穿过尾轴管内孔,系好在原先的标记上。

4、用辅助工具细心移动尾轴管使之对中于中心线(钢丝线)。

5、校核好的尾轴管定位后,要谨慎施焊:①防止过量施焊造成尾轴管座变形,铜套或铜套座、自动向心滚珠轴承嵌不进去;②防止不合理的施焊造成尾轴管翘曲变形,螺旋桨轴装不进去,或转动困难。

6、尾轴管安装完成后,要把尾轴管总成的其它零件(前、后轴承,前、后轴封等)装配好。

项目-船舶轴系安装,校中概述

项目-船舶轴系安装,校中概述

⒈轴系校中前的准备工作
⑴轴系零部件的加工及装配完成后方可上船安装; 轴系零部件的加工及装配完成后方可上船安装; ⑵ 轴系各设备基座的位置和面板的高度应符合图纸 要求; 要求; 基座的固定垫片要焊接并加工完毕, ⑶ 基座的固定垫片要焊接并加工完毕 , 为了刮削活 动垫的需要,可把固定垫加工成1∶ 的斜度; 动垫的需要,可把固定垫加工成 ∶100的斜度; 的斜度 对于中间轴仅有一个中间轴承时, ⑷ 对于中间轴仅有一个中间轴承时 , 应设置临时轴 以便使中间轴具有两个支承点, 承 , 以便使中间轴具有两个支承点 , 临时轴承的位 置应当在轴长的0.18~ 0.22倍范围内 , 以防止端部 倍范围内, 置应当在轴长的 ~ 倍范围内 因自重下垂而影响校中的准确度; 因自重下垂而影响校中的准确度; 轴系校中时船舶浮态尽量符合船舶运行时的状态, ⑸ 轴系校中时船舶浮态尽量符合船舶运行时的状态 , 一般要求船体尾部吃水高于轴系中心线0.5m以上即 一般要求船体尾部吃水高于轴系中心线 以上即 可于轴加工的不正确,轴系在旋转中, 由于轴加工的不正确,轴系在旋转中,轴的轴线与 轴承中线的相对位置不断地发生周期性的变化, 轴承中线的相对位置不断地发生周期性的变化,从 而使轴承负荷也发生周期变化, 而使轴承负荷也发生周期变化,以致造成轴在放置 中对轴承不断地冲击,使轴系产生振动。 中对轴承不断地冲击,使轴系产生振动。 ⑵轴系安装弯曲的影响 当轴系存在安装弯曲时,在各支承轴承上就会造成 当轴系存在安装弯曲时, 附加负荷, 附加负荷,此附加负荷的大小及方向由轴系的弯曲 度及方向所决定。因此, 度及方向所决定。因此,轴系安装弯曲在各轴承上 所造成的附加负荷及在轴内所造成的弯曲应力, 所造成的附加负荷及在轴内所造成的弯曲应力,均 不得超过允许范围。 不得超过允许范围。
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3.主机、轴系的安装工作均在船台上完成
这种工艺方法仅对成批生产的小型船舶较为适 用。但需事先能掌握船体的变形,才允许在船台 (船坞内)直接对中和安装。
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项目三 船舶轴系安装
§3-2 船舶轴系认知
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1.同时安装艉轴与主机
在船台上按轴系理论中心线镗孔后,安装艉轴管、 艉轴及螺旋桨等工作。与此同时,按确定的轴系理论中 心线进行主机总装。待下水后再安装中间轴等工作,此 种工艺顺序只限于中间轴较多的船舶上。
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2.先安装主机,后安装轴系
先按轴系理论中心线安装好主机本体部分,然后以主 机为基准,加工和安装艉轴及螺旋桨等。下水后安装中间 轴,这种工艺顺序的特点是主机各部、零件的安装,可以 最大限度地与轴系安装同步推行,这样对周期缩短和轴系 安装质量是极为有利的。
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轴系的安装工艺:
长期以来,轴系安装工艺过程往往是,船舶下水后,以尾 轴端为基准,按规定的偏移值和曲折值由尾至首逐个进行校 中并将它们连接起来,这种工艺顺序可减少船舶下水后船体 变形对轴系安装质量的影响,但其缺点是生产周期长。
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为了缩短造船周期,船厂还经常采用下列3种安装工艺:
2)机桨同轴同转向同转速。
2.优点: 1)结构简单,维护管理方便,只要安装定位正确,平 时管理中只要注意轴系的润滑和冷却;
2)经济性好;传动效率高;可采用劣质油;螺旋桨效 率高(低速机);
3) 主 机 多 为 大 型 低 速 柴 油 机 , 因 此 噪 声 小 , 振 动 小 (因低速);
4)工作可靠,寿命长。
项目三 船舶轴系安装
§3-1 船舶轴系概述
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一、概述
1.动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置的传动方式
直接传动
直接传动是主机直接通过轴系把功率传给螺旋桨的传动 方式,在主机与轴系中无其它传动设备,在任何工况下, 螺旋桨与主机具有相同的转速与转向。
柴油机
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1. 特点:1)主机功率直接通过轴系传给螺旋桨,没有减速离合 设备;
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轴系的安装工艺主要内容有以下几个部分:
1.确定轴系的中心线; 2.按轴系理论中心线,进行镗削艉轴管座孔的工作; 3.安装艉轴管、艉轴轴承、艉轴、艉轴密封装置以及安装 螺旋桨; 4,安装中间轴、推力轴等,并作好校中工作; 5.安装主机,并作好相互间校中工作; 6.在上述对中工作完毕后,可将轴系中各法兰进行连接固 定工作。
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船舶轴系安装的重要性:
在轴系事故中,比如螺旋桨桨叶断裂、螺旋桨轴折断、 轴承发热、密封装置泄露等现象的出现,除了设计中的缺 陷(轴系结构不合理、材料选择不当、施工工艺不合理 等),其安装质量往往是酿成事故的主要原因。
轴系的安装工艺对船舶建造周期有很大的影响。因此, 结合实际情况,确定合理的安装工艺对轴系安装质量和缩 短安装期限将有很大的作用。
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船舶轴系安装的前提条件:
建造船舶过程中,往往由于其船体的变形对轴系安装质量 有很大的影响。因此需具备下列条件才能进行轴系的安装:
1.船体装配焊接等工程以船尾起计算,已完成80%以上; 2.在轴系范围内的水密舱室须经水密试验并合格验收; 3.主机及轴系装置中的基座(底座)都应焊接好并验收合格; 4.停止各种冲击振动大的作业; 5.选择在夜间或阴雨天举行轴系拉线及校中工作为好。
3)带正倒车离合器时,主机不必换向,从而使主机结构简单,工 作可靠,管理方便,同时操纵性和机动性得到提高;
4)有利于采用多机并联运行及设置轴带发电机。
4.缺点:1)轴系结构复杂;
2)传动效率低。
5.应用:中小型船舶主机;采用大功率中速机、汽轮机、燃气轮机船主机 或联合主机之一。
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2.船舶轴系
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3.缺点: 1)重量尺寸大;不适用于要求机舱小的特种船舶; 2)倒车及机动性能差,要求主机可逆转; 3)非设计工况下经济性差(因耗油率增大); 4)微速受限于主机的最低稳定转速(耗油率增大,转
速不稳);
4.应用:大型商船,单机单桨;客船,多为双机双桨(推进效 率提高,机动性能好,生命力提高)。
2)机桨不同转速; 3)机桨可同轴,也可不同轴。 2.分类(按中间传动设备型式) 1)带齿轮减速器(一级或多级); 2)只带离合器; 3)带减速器和离合器。
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3.优点:1) 主机转速不受螺旋桨低速要求的限制,只要减速比适当,螺旋 桨效率可达最佳;
2)轴系布置比较自由:可同心布置,也可不同心布置,改善螺旋 桨工作条件;
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间接传动
间接传动是通过传动设备(机械的、电动的或液动 的),使主机与轴系连接在一起的一种传动方式。
减速齿轮箱
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柴油机
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主机和螺旋桨之间的动力传递除经过轴系外,还经过某 些特设的中间环节(离合器、减速器等)的一种传动方式。 1.特点:1)主机功率经轴系、传动设备传给螺旋桨;
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船舶轴系的组成:
轴系的构件中有:推力轴及其轴承、中间轴及其 轴承、尾轴(或螺旋桨轴)及尾轴承、人字架轴承、 尾轴管及密封装置、各轴的联轴节。此外,还有 隔舱壁填料函和带式制动器等。
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根据机舱在船体中的位置,以及轴系的数目,决 定了轴系中各种构件的多少。
因为轴系短,所以在偏移量相同时,单位轴长变 形较大,因而安装应力较大,所以在进行轴系安装 时必须先深入了解轴系的结构,分析轴系的技术要 求,制定出恰当的工艺规程,以确保安装质量符合 要求。
船舶轴系是指从主机或动力传动装置的输出端到螺旋 桨之间的动力传动构件总称。
图2-1 1000t沿海货轮轴系布置图 1-尾管;2-螺旋桨轴;3-推力轴
4-推力轴承;5-中间轴;6-中间轴承;7-飞轮;8-主机
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船舶轴系的作用:
轴系一方面将主机发出的功率传递给螺旋桨, 另一方面又将螺旋桨产生的轴向推力传给船舶, 使船舶前进或后退。由于主机是船上最大的动 力源,因此可以说轴系是航行船舶中传递功率 最大的构件。
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