控制保护盘柜安装作业指导书
盘柜安装作业指导书
目录目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.作业进度及劳动力安排 (1)4.作业准备工作及条件 (1)5.施工方法步骤及作业程序 (3)6.作业的质量要求 (6)7.作业的环境要求 (8)8.作业的安全技术措施要求 (10)1、工程概况本工程为发电厂工程高压配电装置安装：4. 3米高压盘柜10块，发电机小间高压柜5 块，低压盘柜安装：主控室盘柜13块，直流屏4块，UPS3块,主厂房PC27块，主厂房MCC4 块，化学水5块，公用水泵房3块，燃料变19块，上料系统8块，综合楼2块。
2、编制依据2.1《电气标准规范汇编》2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2.3《电力建设安全工作规程》› 主厂房厂用配电装置平断面布置图F285S-D0503-02发电机小间布置图F285S-D0401-11› 汽机房、锅炉房0.0米、4.3米层低压开关柜、MCC柜F285S-D0503 化学水F285S-D1703-5 燃料变配电装置布置图F285 S-D0505-0K 2、公用水泵房MCC图F285S-D0504-02 上料系统F285S-D0704-01 综合楼F285S-D0506-023、作业进度及劳动力安排3.1作业进度安排3.1. 1本作业计划开工日期为2020年10月15日，完工日期为2021年4月15日完成.3. 2劳动力安排电工组长2人力工4人电工2人测量人员1人起重工1人4、作业准备工作及条件4、1作业人员的资质要求：4.1.1凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全教育并考试合格；使用力工要经过相应的技术培训和安全教育并体检合格者，同时鉴定劳务合同。
4.1. 2作业组长应具备盘柜安装经验,能组织好本组所承担的安装工作。
4.1. 3作业人员具有电气安装工作经验,工作细心听从指挥。
4、2作业的机械、工具、仪器、仪表的要求：4.1起重工要有起重资质证书，并具有五年以上工作经验。
盘箱柜安装作业指导书
5.1.13配电盘、箱、柜的安装
1、基础型钢安装
（1）基础型钢的规格应按设计施工图的设计规定选用。
（2）埋设方式：①直接埋设型钢基础；②预埋铁件，安装时将型钢基础焊接在预埋铁上。
（3）允许偏差；基础型钢上表面的水平误差不得大于1mm/m。
沿全长部水平误差不得大于5mm；侧面不直度误差不得大于1mm/m，沿全长不得大于5mm。
（4）找平工具：水准仪。
2、盘、柜就位安装
（1）盘、柜就位安装装前开箱检查的内容：
①查阅随设备带来的产品检验合格证、技术文件、设计院的盘面布置图和接线图；
②按设计盘面布置图核对各盘、柜上的电气设备、开关、仪器、仪表、继电保护元件等，型号、规格、数量，以及盘柜上设备有无损坏，丢失和绝缘受潮变形现象，对高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、盘、柜的漆层应完整。
③核对盘、柜安装尺寸和地脚螺栓孔直径大小以及间距，和盘面平整度。
④作好开箱检查记录。
（2）就位安装
①盘、柜安装位置和顺序必须按施工图的规定。
②就位安装时在距柜顶和柜底各200mm左右位置处绷两根尼龙线作为基准线，盘、柜照基准线就位并吊线，可在柜的四角垫规格40*40mm δ=1、2、5mm 钢垫片来达到找正、找平。
③盘、柜找平找正后，柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧档板采用镀锌螺栓固定联接；
④盘、柜安装允许偏差：垂直误差不大于1.5mm/m；水平误差不大于1mm/m；成排总误差不大于5mm，盘间接缝误差不大于2mm。
⑤找平工具：吊线、直尺、塞尺、接线。
盘、柜安装及二次接线安装作业指导书
35kV湾里变扩容改造工程盘、柜安装及二次接线作业指导书批准：审核：编写：桂林漓昇电力建设有限责任公司2009年08月22日一、工程概况1、本期工程新增8000KV A变压器1台及相应配套的35KV间隔1个；新增35KV电压互感器间隔1个；新增35KV站用变间隔1个；新增10KV高压室1座并将10KV配电装置改造为户内式布置方式。
2、执行技术标准盘、柜安装及二次接线安装过程必须参照以下技术标准执行：2．1、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 2．2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-912．3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922．4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2．5、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国家电力公司2000-9-28）二、施工准备1、施工机具及仪器准备（见表2.1）2、施工力量准备（见表2.2）三、安装过程记录控制安装过程中需做好以下记录：1、设备开箱检查记录2、配电屏（箱）安装记录3、现场安全检查评分表4、安全、环保措施确认表四、盘、柜安装及二次接线安装分部工程说明4.1、安装要点：1、接地可靠，密封良好；2、接线排列整齐、正确。
4.2、安装程序（安装流程见下图4.2.1）安装流程图：图4.2.14.2.1、开箱检查：1、包装及密封良好；2、箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，外观检查合格，附件、备件、技术文件齐全；3、盘柜及二次回路结线安装工程的建筑工程的施工已完成满足设备安装要求。
4.2.2、盘、柜安装：1、允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差2、基础型钢应有明显可靠接地；3、盘、柜安装在振动场所应采取防震措施，各构件间连接牢固；4、主控盘、保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死；5、垂直度、水平偏差、盘面接缝允许偏差应符合下表的规定；盘、柜安装的允许偏差6、模拟母线应对齐其误差不应超过视差范围并应完整，并符合下表规定；模拟母线的标志颜色7、端子箱安装牢固、防潮、防尘，密封良好；8、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
盘柜安装作业指导书
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．作业项目概述 (1)4．作业准备 (1)5．作业条件 (2)6．作业顺序 (2)7．作业方法 (2)8．工艺质量要求 (4)9．质量记录 (5)10．计量工器具测量记录 (5)11．安全管理、文明施工及环境保护 (6)1．适用范围本作业指导书适用于泰州市联美生物质热电2×12MW机组安装工程各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路接线安装工程的安装。
2．编制依据2.1施工组织总设计2.2东南大学建筑设计研究院图纸2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-20022.4《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路施工及验收规范》GB50171-92 2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL/5009.1-20023．作业项目概述3.1概述泰州市联美生物质热电工程2×12MW机组盘柜安装工程所有车间的盘、柜及控制箱的安装。
4．作业准备4.1施工机具准备工具：电焊机、手锤、撬棍、滚杠、线坠、扳手、专用手车、电焊工具安全用具：安全帽、安全带、防护手套、电焊防护罩、焊工手套、防护眼镜、干粉灭火器4.2施工人员准备序号岗位人数姓名1 技术负责人１王永刚2 施工班长１史衍运3 安全员１周攀峰序号岗位人数姓名4 质量员１刘海霞5 施工技术员１曹冰华6 施工人员9 略4.3 消耗性材料、工程实体的设备基本到场。
5．作业条件5.1施工技术准备5.1.1施工图纸已经业主、监理公司、设计院及施工单位四方会审，基本满足施工要求。
5.1.2施工人员已通过三级安全教育考试并经专业培训合格，取得上岗证。
5.1.3施工人员应熟悉厂家资料及各配电室盘柜安装有关的图纸、规范，并在作业前进行安全技术交底。
5.2现场条件5.2.1配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹平。
5.2.2基础型钢安装牢固可靠，并经验收合格5.2.3设备型号、数量符合图纸要求，完好无损伤，附件、备件齐全、完整。
控制盘、柜安装安装作业指导书
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备及条件 (1)4 主要施工机械及工器具的配置 (2)5 劳动力组织 (3)6 质量目标、要求和质量验评范围 (4)7 作业流程及方法 (5)8、成品保护措施 (9)9 HSE管理 (10)10 工作危险性分析(JHA及控制措施) (11)1 工程概况1.1项目简介：全厂自动化系统采用厂级监控信息系统(SIS)、分散控制系统(DCS)、以及辅助车间控制系统等组成的控制网络。
设立厂级监控信息系统(SIS)，各控制系统(单元机组DCS、公用系统DCS、辅助车间监控网络、网控系统等)向SIS提供有效的实时生产信息，同时SIS为管理信息系统(MIS)提供所需的生产过程信息。
热控专业的施工以控制盘、柜底座的制作为开始，以DCS施工为主线，以机组移交试生产为终结的。
1.2主要工程量：锅炉电子间盘柜为11面，汽机电子间为7面，汽机就地控制箱2面，锅炉侧、汽机侧保护箱、保温箱及厂供盘柜数量前期无法进行统计。
1.3项目施工特点：1.3.1 盘柜底座的制作、安装以及盘柜的就位，其安装作业基本不存在高空作业，施工较为安全。
1.3.2 热工必须在安装施工中与其他各工种充分协调配合，工作内容变化很快，专业接口多。
尤其是土建专业,要积极与土建专业配合,落实预埋垫铁的位置、数量、高度是否满足设计要求。
2 编制依据2.1设计施工图；2.2《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；2.3《DL5009.1-2002电力建设安全工作规程》；2.4 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；2.5 电力建设职工安全施工手册。
3 施工准备及条件3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备：3.1.1 所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。
3.1.2 施工人员经过精品工程暂行标准的学习和有关技术培训。
3.1.3 盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安后，二次抹面前进行。
盘柜安装作业指导书
柜安装1、作业程序2基础制作安装2.1基础的制作要严格按图纸施工。
基础制作选用#10槽钢。
2.2基础安装要在地面进行二次抹面前进行，基础的高度应比地面（竣工后的地面）高8mm。
安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。
2.3安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后用电焊加固。
每段基础用-40×4镀锌扁钢两点接地。
2.4安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。
基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。
位置误差及不平行度小于5mm。
3搬运与开箱3.1低压盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。
3.2.设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤低压盘。
拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。
3. 3低压盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。
由于盘体较重，要用力平稳、一致。
不允许剧烈振动和撞击。
盘到位后，还要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。
4 立盘4.1 低压盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。
4.2 盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。
不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。
4.3 安装要求盘体垂直度（每米）小于1.5mm水平偏差：相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。
盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。
盘间接缝小于1.5mm。
5 主母线安装5.1母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.2母线的相序排列符合下列规定：5.2.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。
5.2.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装作业指导书
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力配电箱(盘)安装1 适用范围适用于电压为lOkV以下及一般工业与民用建筑，石化装置，工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
2.1.2施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
2.1.3施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。
2.1.4新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。
2.2设备及材料要求2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.2.2配电箱、柜内主要元器件应为"CCC"认证产品，规格、型号符合设计要求。
2.2.3柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。
2.2.4手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
2.2.5安装使用材料(1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
(2)镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
(3)其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
(4)配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于 1.5mm。
阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆做好防腐处理。
(5)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全无误。
按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。
2.3.2柜、屏、台所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。
10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书
10KV盘柜安装施工作业指导书10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书一、工程概况10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工。
二、施工依据1、设计院施工图纸2、《电气装臵安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《电力建设安全工作规程》4、厂家说明书三、主要工具工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。
安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。
四、工艺流程与技术要求及标准（一）施工设备1、土建交接验收检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。
1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。
2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。
2、设备开箱检查设备开箱应有电厂物资公司、电厂业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。
1)设备型号、数量符合设计图纸要求。
2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。
3)出厂技术资料齐全。
3、加工制作安装用垫铁及滚杠1)用厚度为0.5mm ～ 2mm不等的铁板制作垫铁。
2）垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。
3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。
4）准备8根1500mm长Φ50钢管。
4、检查运输路径,确定合适的吊装方案1) 运输道路应平坦,无障碍物。
2）吊装口应满足盘柜尺寸要求。
5、配电室准备工作1)清扫配电室地面基础型钢上不得有焊渣、水泥等妨碍柜体安装的杂物。
2)依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线。
列柜的端线要同时打出。
墨线清晰、无重影,用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。
（二）开关柜运输、吊装1、开关柜运至现场后,按安装顺序吊运至配电室。
1)运输过程中车辆驾驶要平稳,封车牢固可靠,且不能损伤设备。
2)吊装由起重工配合,统一指挥。
2、开关小车与开关柜一体来货时,应将小车移出,放臵不妨碍施工的位臵。
1)用专用运输手车移动开关小车。
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控制保护盘柜安装作业指导书
1.编制依据
1.1生产厂家产品说明书
1.2设计图纸7卷1册主控制室总的部分
1.3规范及验评标准
1.3.1“电气装置工程施工及验收规范”GBJ
1.3.2“火电施工质量检验及评定标准”电气部分第五篇
2.施工内容
2.1主控控制屏台采用上继的马赛克屏，保护屏采用阿继盘
2.2直流控制屏安装，直流充电机柜、UPS柜安装
2.3主要施工流程图（见下页）
3.施工条件
3.1主控制盘基础型钢安装，在土建完成砼毛地面和屋体建筑形成后进行
3.2设备安装前土建工作应达到的条件
3.2.1屋内最后抹平地面的施工应完毕，其地面标高应低于设备基础槽钢顶面10mm。
螺丝固定的盘基础应留有穿螺栓的高度
3.2.2屋顶楼板施工完毕（包括防水工程），不得有渗漏
3.2.3凡是进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束
3.2.4门窗（包括门配件）安装完毕
施工工序流程图4.施工程序与方法
4.1基础槽钢安装
4.1.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定4.1.1.1每块盘的几何尺寸
4.1.1.2盘柜组合时其盘间隙尺寸的总和
4.1.2基础槽钢规格选用，设计没有。
按常规，10#槽钢
4.1.3基础槽钢必须除锈，校直后方能进行安装
4.1.4基础槽钢安装前，须与推见部门联系确定地面二次抹面后的最终标高
4.1.5基础型钢安装步骤与方法
4.1.
5.1结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净
4.1.
5.2按下料时编号顺序，将槽钢依次运到，尽可能地避免变形4.1.5.3用水准仪，找出屋内最高点的予埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点的予埋铁平面上，用水准仪找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基础，先找出一根槽钢，然后依次找平个排行槽钢。
槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁片进行调整，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定
4.1.
5.4控制盘盘基础采用50角钢，围成弧形状安装，其弧度为半径12m，保护盘采用10#槽钢立放
4.1.
5.5控制盘盘基础在同一平面，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm。
每排盘前后两根基础型钢，在找面的同时，应校正两根型钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm
4.1.
5.6每排盘前后两根型钢，盘正面侧的型钢可略高出盘背面型钢1mm
4.1.
5.7同一层内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校
核全面，尺寸应全部符合设计要求，且安装误差在标准范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为30-40mm
4.1.
5.8基础型钢应可靠接地，即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟池内的主接线之间，均采用直径不小于10mm的圆钢进行两处连接，应立面焊接，焊缝长度应大于圆钢直径的6倍，接地引线应刷黑色调和漆
4.2设备搬运及开箱检查
4.2.1开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合
4.2.2设备在运输过程中，不许倾倒和遭受剧烈震动
4.2.3运输设备，应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋受潮4.2.4设备开箱后的搬运
4.2.4.1设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地。
其场地应较为平整
4.2.4.2设备的搬运，可选用专制的运输推车和滚杠配合进行
4.2.4.3设备的搬运顺序，尽可能地根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运应与安装方向一致
4.2.4.4设备在搬运中，应确保设备的完好
4.2.4.5凡是开箱后的设备，必须及时搬到屋内
4.2.5设备的开箱与检查
4.2.
5.1设备的开箱与检查，应有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等有关人员参加。
应遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字
4.2.
5.2开箱检查的主要内容
a.检查生产厂家成套提供的产品合格证件，产品使用说明书，设备试验数据图纸，以及备品备件专用工器具应完整齐全
b.设备文件的型号、规范是否符合设计
c.设备缺件的型号、规范、数量
d.设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当、厂家制造缺陷等）
e.检查设备的完整性，油漆完整，板金结构无变形，外行几何尺寸符合设计
4.3设备安装
4.3.1控制柜单独或成排列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合表1
4.3.2弧型控制盘安装
按设计位置和尺寸，半径12m（盘中心线）找出弧型圆心。
用粉线，以圆心为基准点，从弧线的中点向两侧量出盘尺寸确定边盘的位置。
盘前的内圆，盘后的外圆，均划出确定最外边盘的位置及边线。
内圆半径是11.7m，外圆半径12.3m。
螺栓孔距离540mm。
前后弧形角钢中心线距离54.较为适宜
4.3.2.1按设计位置和尺寸，首先找出第一块盘位置，用电钻将槽钢钻孔，按盘的安装孔距，依次钻完。
用线坠和水平尺找正达到要求后，用螺栓固定
4.3.2.2依次将盘逐块靠紧
4.3.2.3检查盘间螺丝孔应相应，如果位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，带上盘间螺丝
4.3.2.4以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整。
调整垫片的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘螺栓固定4.3.2.5并列排列的盘柜全部找正完后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应达到规范要求。
安装合格后，用力矩、搬手，将螺栓依次拧紧
4.3.3小母线安装
4.3.3.1测出每段盘长度，按图示小母线根数下料平直
4.3.3.2将盘上小母线端子排松开
4.3.3.3按盘的宽度，下塑料套管料
4.3.3.4小母线依次穿过端子排，同时穿塑料套管
4.3.3.5小母线穿完后，用尺测量其与盘面距离进行整体调整。
确一根小母线位置，将其端子排的螺栓拧紧固定
4.3.3.6其余小母线端子排靠紧，依次固定。
如果是铜色小母线，接触面应搪锡
5.质量技术要求
6.安全注意事项
6.1设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身与设备的安全
6.2电动工具使用前必须检查合格，其额定电压符合现场电流电压，引接线安全可靠，电动工具接地良好才许使用
6.3送电试运前，应达到下列条件
6.3.1盘柜内设备回路接地系统完善，并良好可靠
6.3.2各项电气检查与试验均完毕，并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善
6.3.3各设备名称编号应完整，以显正确。
并备有各种作业、送电警告、指示牌、遮拦，同时消防器具设施齐全
6.3.4屋内照明系统完善，通讯设施具备
6.3.5严格执行工作票制度
6.3.6编写试运行技术完全措施，必须进行详细交底，对试运人员须经系统培训合格后，才能上岗操作运行
7.主要工器具
7.1交流电焊机 20Kv 1台
7.2搬运盘专用手推车 1台
7.3力矩搬手（8.8-274.6N.m） 3把
7.4手拉葫芦 1-2T 2台
7.5水平仪 1台。