石油开采过程的主要危险及控制措施
石油开采过程的主要危险及控制措施
石油开采过程中的主要危害及控制措施采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。
检查石油生产全过程中的危险因素，制定风险消减措施。
（一）自注入采油自注入采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。
自注入采油过程的主要危险在于：井口设备造成的人身伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备造成的人身伤害1）圣诞树主要危险：当井口圣诞树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、圣诞树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在圣诞树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：（1）保持圣诞树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m射程内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠前操作。
（4）员工佩戴合格的劳动保护用品。
2）压力计主要危险：危险来自于压力计本身和员工操作过程中。
当压力计本身出现弹簧管渗漏、压力计失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力计也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
（1）使用量程合格的压力计。
（2）定期校对压力计，保持完好。
（3）使用压力计要同时使用压力计接头。
（4）更换压力计时要缓慢操作，防止表内余压伤人。
（5）严禁用明火烧烤压力计解冻。
2．加热炉对人的伤害在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。
加热炉属于油田专用容器，它的特点是：明火、高温、带压，属于操作危险性较高的设备。
由于加热炉本身的高风险或员工操作不当，可能会发生事故，造成伤害。
1）点火时炉内爆炸主要危险：天然气常被用作加热炉的燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气时，在天然气达到5％—15％的浓度时，遇明火而发生爆炸，从而对人产生伤害。
石油开采风险点及防控措施
石油开采风险点及防控措施石油开采是一个具有高风险的行业，下面将介绍一些常见的风险点以及相应的防控措施。
1. 环境风险石油开采可能对周围环境造成污染，包括土壤、水源和大气污染等。
为了降低环境风险，可以采取以下措施：- 严格遵守环境保护法律法规，进行环境影响评估，制定环境管理计划。
- 使用环保设备和技术，控制废水和废气的排放。
- 建立监测和报告机制，及时发现和解决环境问题。
2. 安全风险石油开采涉及大量的机械设备和高温高压作业，存在较高的安全风险。
为了保障工作人员的安全，可以采取以下措施：- 建立完善的安全管理体系，包括安全培训、制度和规程等。
- 使用安全设备和防护措施，确保工作人员的人身安全。
- 建立事故应急预案，提前进行演练和培训。
3. 技术风险石油开采涉及到复杂的技术过程，技术风险是无法避免的。
为了降低技术风险，可以采取以下措施：- 进行全面的技术评估和可行性研究，确保技术方案的可靠性和有效性。
- 建立科学的监测和控制系统，及时发现和解决技术问题。
- 培训和提升工作人员的技能水平，提高应对技术风险的能力。
4. 经济风险石油开采需要大量的投资，并且市场行情波动较大，存在较高的经济风险。
为了降低经济风险，可以采取以下措施：- 进行详细的经济评估和风险分析，确保项目的可行性和盈利能力。
- 建立有效的资金管理体系，合理控制成本和费用。
- 建立稳定的市场渠道和客户关系，降低市场波动对经济的影响。
综上所述，石油开采风险是多方面的，需要从环境、安全、技术和经济等方面全面加以防控。
只有合理采取相应的防控措施，才能有效降低风险，确保石油开采的安全和可持续发展。
石油开采与加工中的职业危害及预防
石油开采与加工中的职业危害及预防石油是一种重要的能源资源，其开采和加工过程中存在一定的职业危害。
本文将详细介绍石油开采与加工中常见的职业危害，并提供相应的预防措施。
一、噪音危害石油开采与加工过程中，机械设备的运转、压力释放温和体排放等会产生噪音。
长期暴露在高强度噪音环境下，会导致听力损失、耳鸣等职业病。
预防措施包括：1. 采用隔音设备，减少噪音传播；2. 提供个人防护设备，如耳塞或者耳罩；3. 合理安排工作时间和歇息时间，减少噪音暴露时间；4. 定期进行听力检查，及早发现职业病症状。
二、振动危害石油开采与加工过程中，机械设备的震动会对工人的身体造成危害，长期暴露在高频振动环境下，会导致骨关节疼痛、神经损伤等职业病。
预防措施包括：1. 采用减振设备，减少振动传递；2. 提供个人防护设备，如防护手套、护腰带等；3. 合理安排工作时间和歇息时间，减少振动暴露时间；4. 培训工人正确使用设备，减少不必要的振动暴露。
三、化学物质危害石油开采与加工过程中，使用的化学物质可能对工人的健康造成危害。
例如，石油中的有害气体、溶剂和腐蚀性物质等。
预防措施包括：1. 严格执行化学品管理制度，确保化学品的正确存储和使用；2. 加强通风设备，保持室内空气质量；3. 提供个人防护设备，如防护眼镜、防护手套等；4. 培训工人正确使用化学品，避免误操作。
四、高温危害石油加工过程中，高温环境会对工人的身体造成危害，如中暑、热衰竭等。
预防措施包括：1. 提供适宜的工作服和个人防护设备，如防护服、防晒霜等；2. 合理安排工作时间和歇息时间，避免在高温环境下长期工作；3. 加强通风设备，保持室内温度适宜；4. 提供充足的饮水和补充电解质，防止脱水。
五、高压危害石油开采与加工过程中，存在高压设备，一旦发生泄漏或者爆炸，会对工人的安全造成威胁。
预防措施包括：1. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行；2. 加强安全培训，提高工人的安全意识；3. 建立应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施；4. 设置安全阀、泄压装置等安全设备，减少事故发生的可能性。
2024年石油开采与加工中的职业危害及预防
2024年石油开采与加工中的职业危害及预防2024年石油开采与加工行业是一个充满挑战的领域，尽管现代技术的不断进步和安全意识的提高使得工人们的工作环境变得更加安全，但职业危害与事故仍然存在。
为了确保工人的安全和健康，相应的预防措施和培训必不可少。
一、职业危害1.化学危害：在石油开采与加工过程中，工人接触到各种化学物质。
比如石油中的有害化合物、溶剂、催化剂等会对工人的健康产生危害。
2.物理危害：石油开采与加工行业存在许多物理危害因素，比如高温、高压、噪音和振动。
这些因素可能导致工人受伤，甚至引发爆炸和火灾。
3.机械危害：运行于石油开采与加工行业的机械设备存在一定的危险性。
比如操作不当可能导致工人受伤，设备故障可能引发事故。
4.人体姿势：石油开采与加工行业工人需要长时间站立、弯腰、举重等重复动作，这些长期的不良工作姿势可能引发各种职业病，比如背痛、关节炎等。
5.粉尘与有害气体：在石油开采与加工过程中，往往会产生大量的粉尘和有害气体。
长时间暴露于这些环境中，工人的呼吸道和肺部健康可能受到损害。
二、职业危害的预防措施1.个体防护措施：为了保护工人免受化学物质的侵害，应首先使用个体防护装备，如呼吸防护器、眼部防护器、耳塞等。
此外，还应建立有效的洗浴设施，以便工人在工作完成后及时清洁和更换工作服。
2.安全培训与教育：石油开采与加工企业应对员工进行全面的安全培训与教育，包括工作场所的安全规定和操作程序。
员工应接受必要的技术培训，了解风险评估、急救措施和危险化学品的正确使用方法。
3.工作环境改善：为了降低工人暴露于物理危害的风险，企业应优化工作环境，控制温度、噪音和振动。
在可能的情况下，应使用自动化设备或机器人来替代危险的工作任务。
4.危险化学物品管理：石油开采与加工企业应建立健全的危险化学品管理体系，实施危险化学品的分类、储存和处置措施。
应定期检测和监测工作区域内的空气质量，确保工人的安全。
5.体力训练与人体工程学：为了预防由于长时间不良工作姿势引发的职业病，应对工人进行适宜的体力训练，增加肌肉力量和灵活性。
采油作业现场安全风险识别与控制
采油作业现场安全风险识别与控制采油作业是石油开采的重要阶段，也是危险性较高的作业环节之一。
根据国内外事故案例分析，采油作业存在多种安全风险，如火灾爆炸、毒气中毒、人员跌落、机械伤害、电气触电等，这些风险会对人身安全、设备设施以及环境资源造成不同程度的损害。
因此，对采油作业现场进行安全风险识别与控制是十分必要的。
1.安全风险识别在采油作业前，应该对作业现场进行全面的安全风险识别，遵照风险管理的原则，将可能发生的安全事故进行全面的评估。
具体可从以下几个方面入手：(1) 环境风险：包括油气泄漏、污水排放、火灾爆炸等环境问题，可能导致环境污染、气体中毒等安全问题。
(2) 机械风险：涉及到油田钻井设备、抽油机、泵等工艺设备的运行，可能会产生电气触电、机械碾压等安全问题。
(3)化学风险：涉及到化学试剂、燃料、润滑油等有害物质的使用，可能产生爆炸、化学污染等安全问题。
(4)职业卫生风险：涉及到作业工人的身体健康、环境噪声、通风等职业卫生问题，可能引发职业疾病等问题。
2.风险管控在采油作业的过程中，需要通过有效的风险管控措施，防范事故的发生，应该遵循以下几个原则：(1)制定详细安全管理制度，并加强对员工的安全培训及巡查检查。
(2)针对现场不同的安全风险，采取不同的安全防范措施，如戴防护鞋带，穿戴防护服，安装烟雾探测器等。
(3)持续加强现场安全监管，及时发现并修复现场安全隐患。
(4)加强对安全技术设施的维护和管理，确保设备安全可靠，并按照要求检查和维护安全装置、照明器材等设施。
(5)积极引入新技术、新材料等安全防护措施，不断提高采油作业的安全性能。
总之，采油作业是一个高风险的作业环节，需要专业的安全管理团队对其进行全面的风险管控。
只有不断优化安全管理体系，促进风险预警和应急处置，才能保护人员安全，保障设备安全，保护环境资源的安全。
采油现场常见危险分析及防范措施
采油现场常见危险分析及防范措施2长庆油田分公司第三采油厂大水坑作业区，宁夏吴忠7515003长庆油田分公司第二采油厂采气作业区，甘肃庆阳 745106摘要：采油作业主要是将油、天然气从油层举升到地面，在地面进行油气分离，从而有效提升油、气的利用率，给相关工程带来更大的经济利益。
同时，由于油、气属于易燃易爆危险品，在开采、生产过程中必须仔细对待，严格遵守安全规章制度，做好设备、仪器等的检查工作，并完善风险防范制度，这样才能保证在安全隐患发生时能够及时地做出应对之策，将损失降到最低。
关键词：采油现场；常见危险；防范措施1导言在石油开采之前，必须基于场地实际情况制定合理周密的工作计划，运用合理的设备及先进的技术确保开采工作的安全性。
由于石油实际开采中，存在着诸多不可控因素，严重的影响了工作进度及安全性，必须要对作业区域内的安全隐患进行深入评析及控制，在最大程度上规避安全事件的发生，这也是确保我国石油产业健康长久发展的首要前提。
2采油现场常见的危险2.1采油作业环境安全隐患分析采油作业施工现场通常情况下都是在野外，施工现场的环境比较恶劣，工作人员的施工条件比较艰苦，因此采油作业现场的安全管理工作比较困难。
同时还会受到天气因素及周边环境的影响，存在很多不可抗拒之因素，不利于石油企业采油工作的开展，给石油企业采油施工工作带来巨大的挑战。
石油具有易燃易爆等化学特点，石油在实际的开采过程中管道或者设备接口位置一旦出现原油泄露，就会引发火灾、爆炸等安全事故，时刻威胁着施工人员的生命财产安全，也会污染周边的环境。
采油作业现场同时受到地质灾害与自然灾害的影响，尤其是在山区进行施工作业，在暴雨过后地面可能出现暗坑，暗坑对现场的施工人员的人身安全有着严重的影响，需要及时排除。
2.2采油设备的机械电气安全隐患分析大型抽油机是采油施工中经常使用的设备之一，采油施工作业是一项长久的施工过程，因此抽油机的运行时间比较长，关键零部件经常出现磨损，就会影响机械设备的正常工作运行，存在一定的安全隐患。
油田联合站危险因素分析及安全管理措施
油田联合站危险因素分析及安全管理措施油田联合站是石油开采过程中的重要组成部分，其生产作业过程中存在着许多危险因素。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，必须对油田联合站的危险因素进行分析，并采取相应的安全管理措施。
本文将对油田联合站的危险因素进行分析，并提出相应的安全管理措施。
一、化学品危险在油田联合站的生产作业过程中，常常会使用大量的化学品，如石油化工产品、添加剂、腐蚀剂等，这些化学品在储存、运输、使用过程中都会对工作人员的安全构成威胁。
由于这些化学品具有挥发性和腐蚀性，一旦发生泄漏或者密封不严，将会对工作环境和周围环境造成严重危害。
油田联合站应当针对化学品的危险性进行详细分析，确保储存、使用和处置过程中的安全性。
要确保化学品的储存环境符合安全要求，严格遵守储存容器的标识和分类，标明储存条件、防火、防爆要求，并进行分类、分区储存。
在使用化学品过程中要严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备，保证操作人员的安全。
在化学品的处置过程中，应当严格执行相关的处置流程，避免对环境造成污染。
二、火灾爆炸危险油田联合站是一个大型的化工生产基地，其中存放着大量易燃易爆的物质，一旦发生火灾或者爆炸，将对人员的生命安全和设备的正常运行造成严重影响。
预防火灾爆炸危险成为油田联合站安全管理的重中之重。
要加强油田联合站的火灾预防工作，对易燃易爆物品的储存、使用进行严格管控，确保存放区域的通风设施完好，防止有害气体积聚。
加强对设备的定期维护和检查，确保设备的电气安全和防爆措施的有效性。
加强对火灾事故的演练和应急预案的制定，提高员工的火灾应对能力，及时进行灭火和疏散，力求最大限度地减少火灾事故的损失。
三、机械设备危险油田联合站的生产作业过程中，会使用大量的机械设备，如钻井设备、抽油设备、压缩机等。
这些设备在使用过程中可能存在故障或者操作失误导致的伤害事故。
对机械设备的安全管理尤为重要。
对油田联合站的机械设备进行一对一的管理，建立设备档案，明确设备的使用说明和维护规程，做好设备定期检查和维护工作，确保设备的正常运行。
石油开采过程的主要危险及控制措施
采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。
并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。
（一）自喷采油自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。
自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害1）采油树主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。
（4）员工穿着合格的劳保用品。
2）压力表主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。
当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
控制措施：（1）使用量程合格的压力表。
（2）定期校对压力表，保持完好。
（3）使用压力表要同时使用压力表接头。
（4）更换压力表时要缓慢操作，防止表内余压伤人。
（5）严禁用明火烧烤压力表解冻。
2．加热炉对人的伤害在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。
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编号：SM-ZD-66687石油开采过程的主要危险及控制措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改石油开采过程的主要危险及控制措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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采油是高风险性的作业，采油生产的全过程中，针对原油和天然气易燃易爆、有毒有害的特点，应该采取相应的安全技术措施，主要应该注意采取“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、防高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击。
并对采油全过程进行危险因素排查，制定风险消减措施。
（一）自喷采油自喷采油是指依靠油层本身所具有的能量，将石油从油层驱人井底，又从井底举升至地面的生产过程。
自喷采油过程的主要危险在于：井口设备对人的伤害、加热炉对人的伤害、采油操作过程中对人的伤害、计量站分离器对人的伤害。
1．井口设备对人的伤害1）采油树主要危险：当井口采油树出现阀门渗漏、丝扣渗漏、采油树本体渗漏时，其渗漏的油气会发生火灾事故；另外，突然喷出的高压油气会对在采油树周围工作的员工身体造成气流打击致伤事故。
控制措施：（1）保持采油树设备齐全完好，不渗漏。
（2）井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。
（3）不要站在闸门丝杠正前方操作。
（4）员工穿着合格的劳保用品。
2）压力表主要危险：危险来自于压力表本身和员工操作过程中。
当压力表本身出现弹簧管渗漏、压力表失灵时，会因表内压力突破渗漏处击破表玻璃从而对人产生伤害；当员工不按照操作规程操作或使用量程不当的压力表也会造成表内带压油气渗漏从而造成危险。
控制措施：（1）使用量程合格的压力表。
（2）定期校对压力表，保持完好。
（3）使用压力表要同时使用压力表接头。
（4）更换压力表时要缓慢操作，防止表内余压伤人。
（5）严禁用明火烧烤压力表解冻。
2．加热炉对人的伤害在高含蜡、高粘度、高凝固点的油田，需要在井口以后加装加热炉对原油进行保温、降粘、清蜡。
加热炉属于油田专用容器，它的特点是：明火、高温、带压，属于操作危险性较高的设备。
由于加热炉本身的高危险性或员工操作不当都会引发事故，造成伤害。
1）点火时炉膛内爆炸主要危险：由于加热炉多使用天然气作为燃料，当供气闸门不严、渗漏，或其他原因造成炉膛内有余气时，在天然气达到5％—15％的浓度时，遇明火而发生爆炸，从而对人产生伤害。
控制措施：（1）严格执行加热炉点火操作规程，炉膛内有余气不点火。
（2）点火时人必须站在火嘴侧面。
（3）确保烟筒帽和烟筒绷绳结实。
2）供气流程渗漏着火伤人主要危险：当供气流程（阀门、管线、火嘴）出现渗漏时，天然气或天然气内的轻质油会在点火时燃烧，造成操作人被烧伤。
控制措施：（1）保持供气流程完好，不渗漏，在投产前用肥皂水试验有无渗漏。
（2）不要用点燃轻质油的方法对供气流程解冻。
3）其他原因造成的加热炉爆炸主要危险：加热炉本体属于低压容器，当加热炉安全附件（安全阀、压力表等）失灵时，会因为炉内气压过高而造成炉体爆炸；同时，当炉内水烧于时或盘管穿孔憋压也会造成炉子爆炸。
控制措施：（1）按时巡回检查，严格执行加热炉操作规程。
（2）合理控制炉火，保证安全附件齐全好用。
（3）当需要进行油井热洗而将炉火开大时，应有专人看护3．采油操作过程中对人的伤害1）自喷井清蜡主要危险：自喷井清蜡时，员工需要登高操作，易发生高空坠落或高空坠物伤人事故；在防喷管放空时，会被油气熏倒发生中毒事故；在操作清蜡绞车时，会因操作不当而被绞车打伤；在打蜡时，会因为钢丝的滑动而磨伤手掌。
控制措施：（1）严格执行高处作业规程。
（2）确保油井扒杆或清蜡梯子完好，安全防护齐全。
（3）放空时，人要站在上风头，防止中毒。
（4）平稳操作绞车，人体要站在绞车摇把半径以外。
（5）穿戴合格的劳保手套。
2）检查油嘴主要危险：在检查油井油嘴时，容易发生堵头打出或掉落伤人事故，也会出现油嘴打出伤人事故。
控制措施：（1）严格执行操作规程，先关生产闸门，后关回压闸门，最后开启放空闸门。
（2）卸堵头时要平稳用力，防止管钳打脱、用力过猛而造成人跌落或工具跌落。
（3）拆卸油嘴时，人要站在侧面，防止油嘴打出伤人。
4．计量站分离器对人的伤害主要危险：计量分离器属于压力容器，当操作不当或安全附件失灵，气体发生渗漏时，均会造成事故。
分离器容易出现的主要危险是：分离器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分离器超压爆炸。
控制措施：（1）严格执行压力容器操作规程，防止误操作或错误操作。
（2）严格实行定期校检和强制报废制度，确保容器合格有效。
（3）定期检查，确保安全附件（压力表、安全阀）完好。
（4）严格执行易燃易爆设备动火规程，严禁用明火解冻o（5）做好分离器防雷、防静电的防护。
（二）机械采油机械采油相对于自喷采油，其危险性更大，安全控制点更多，常见的游梁式抽油机采油、电潜泵采油、螺杆泵采油都有着不同的安全特点和不同的危险性。
就游梁式抽油机和螺杆泵采油等有杆泵来讲，主要危险是机械伤害和触电伤害；而电潜泵采油最大的伤害是触电伤害。
下面从井口采油工艺对人的伤害、抽油设备对人的伤害、电气设备对人的伤害3部分叙述。
1．井口采油工艺对人的伤害较之自喷采油，机械采油的井口采油工艺有诸多不同，比如，有杆泵采油井筒中和井口外均有光杆；而电潜泵井口则连接了电缆；另外，多数油井均在井口安装了点滴加药装置。
（1）加药过程中出现中毒现象。
控制措施：选用合格的低毒性油井用药；严格执行加药操作规程，必须佩戴防毒防护用品；人站在上风头操作，放空时预防高压伤人。
（2）更换盘根出现的盘根压帽伤人事故。
控制措施：严格执行操作规程，必须将压帽固定结实；当采油树较高时，应做好防止高处坠落。
（3）井口电缆漏电伤人事故。
控制措施：加强巡回检查；在井口动用机械或其他工具时要防止破坏电缆；操作电缆必须使用绝缘防护用品。
（4）螺杆泵伤人事故。
螺杆泵井口有电机，抽油杆处于运转状态，容易造成人员伤害。
控制措施：在井口运转部位加装防护装置；井口加强安全警示；员工严格执行操作规程。
2．抽油设备对人的伤害油田用抽油设备大多数为大型设备，其特点是：运转快、质量大、打击强度大、设备高度大。
（1）设备运转时对人造成机械伤害。
运转的设备，其运动部位会对靠近设备的工作人员造成伤害，在油田多见抽油机曲柄伤人、双驴头抽油机驴头挤伤人、电机皮带伤人的事故。
控制措施：加强设备巡回检查，严格落实巡检路线，确保员工用正确方法按时对设备进行检查；运转部位应该有明显的着色标记、安全警示标志或安全防护设施；需要攀登抽油机时，必须对抽油机进行停抽、断电；高处作业维修时，应该佩戴合格的安全设施；在进行更换抽油机皮带操作中，要严格执行操作规程，防止在盘车过程发生手指被皮带夹伤事故。
（2）攀登抽油机对人造成的伤害。
攀登过程中，易发生高空坠落、高空落物伤人事故。
控制措施：攀登设备需要停机、断电；高处作业需要佩戴安全带、穿戴防滑工作鞋；当需要往高处携带或使用工具时，必须采取保证工具不坠落的措施，并保证工作区下方没有人，以防止落物伤人。
（3）安装、保养、维修抽油机过程中对人造成的伤害。
抽油机在安装、保养、维修过程中，由于操作者需要近距离接触设备，因此最容易发生机械伤害事故。
控制措施：严格执行抽油机各项操作过程，认真穿戴劳保用品，使用合格的维修工具；在设备吊装过程中，要谨防设备掉下伤人；在设备下方操作，要谨防落物伤人；在拆卸螺丝、拆装平衡块等操作中，要谨防设备滑脱、用力过猛或不平稳而使人坠落，同时，操作人要确保处于安全范围内。
（4）设备发生故障对人造成伤害。
主要容易发生平衡块螺丝松动掉落伤人、皮带断伤人、抽油机倾翻伤人等事故。
控制措施：加强设备巡回检查，严格落实巡检路线，确保员工用正确方法按时对设备进行检查；发现隐患应及时处理或汇报，严禁设备带病工作；制定设备故障应急预案，当出现设备故障引发其他事故时，应及时启动预案。
3．电气设备对人的伤害机械采油设备均采用电力作为动力，由于这些设备均地处野外、露天状态下使用，设备损坏较快，容易发生电气伤人事故。
最常见的有电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人等。
控制措施：（1）员工应该熟悉基本电工常识和触电自救知识。
（2）操作变压器、开关、控制箱、电机等都必须佩戴合格的绝缘手套。
（3）地下电缆应做出标记，防止车辆压过。
（4）露天的电气设备应做好雨雪天的防潮工作。
（5）定期由专业电工检查电机、电缆，并对电气装置进行除尘、除潮气等维护。
（6）所有电气装置应有合格的接地装置。
（三）采气生产过程的危险及控制采气生产是指天然气从地层进入采气井筒，通过井筒到达地面采油树井口，再由井口加热炉进入干线到达集气站的生产过程。
为了有效地防止采气井安全事故的发生，应对采气生产全过程进行危险源排查，并制定措施进行风险消减。
1．井口采气树（1）更换压力表容易造成人身伤害事故。
控制措施：要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗漏；仔细检查安装的压力表丝扣是否完好或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后，方可安全操作。
（2）井口法兰间及闸门丝杠处漏气，遇到火容易发生火灾事故。
控制措施：发现情况应及时上报上级部门，进行作业维修消除隐患；杜绝井场明火，设置严禁烟火的标志牌；严禁用非防爆工具进行井口操作；查井人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业。
（3）更换气嘴油嘴容易造成人身伤害。
控制措施：应严格执行更换油嘴的操作规程；对含硫化氢的井，操作人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业；更换完油嘴上好堵头后，要进行试压，做到不渗漏。
2．水套炉（1）更换压力表容易造成人身伤害事故。
控制措施：要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗不漏；仔细检查安装的压力表丝扣好坏或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后方可安全操作。
（2）水套炉爆炸，容易造成人身伤亡和设备事故。
控制措施：加强巡回检查，严格执行水套炉操作规程；控制好炉火，使水套炉内的压力控制在限压值内，防止水套炉在超压状态下工作；保证水套炉上的安全附件齐全完好，水套炉和安全阀及压力表要定期检验；水套炉爆炸后，及时启动应急预案，并及时采取关井和关集气站的单井进站闸门。