危险点分析和防范措施
办理工作票危险点分析及预防措施
办理工作票危险点分析及预防措施工作票是在执行一项工作前，预先设计和编制的一份标明工作内容、工作时间、工作地点、工作班组等信息，并进行风险预测分析的一种文档。
工作票危险点分析及预防措施是对工作中可能出现的危险点进行分析，并提出相应的预防措施，确保工作过程安全可靠。
下面将对办理工作票危险点分析及预防措施进行详细的说明。
一、工作票危险点分析1.分析工作环境危险点：工作环境中可能存在的危险点主要包括高温、高压、有毒有害气体、高处作业等。
在分析过程中，应考虑环境因素对工作人员的影响以及潜在的危险因素。
2.分析工作设备危险点：工作设备的危险点主要包括设备故障、设备操作不当、设备维护不到位等。
在分析过程中，应对设备本身的性能和操作要求进行评估，并考虑设备使用过程中可能出现的故障和危险情况。
3.分析人员危险点：人员危险点主要包括操作不规范、个人防护意识不强、操作技能不熟练等。
在分析过程中，应对操作人员的能力、素质和经验进行评估，并提出相应的防范措施。
二、工作票危险点预防措施1.加强工作环境管理：确保工作环境符合相关标准和要求，进行可行的环境改善措施，如通风、降温、防爆等。
提供必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
2.定期检修和维护设备：对工作设备进行定期检修和维护，确保其运行正常。
在工作前进行设备的检查和试运行，如发现异常情况及时处理或更换设备。
操作人员需熟悉设备操作规程，定期进行培训和技能考核。
3.加强安全教育和培训：对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
加强对危险点和预防措施的宣传，确保操作人员了解和掌握相关知识和技能。
4.建立并执行安全操作规程：制定和完善安全操作规程，明确每个步骤的操作流程和注意事项。
要求操作人员按规程操作，避免疏忽和失误。
设立安全监督员，对操作全程进行监督，发现问题及时纠正。
5.建立应急预案和演练：制定应急预案，明确各种突发情况的应对措施和责任分工。
办理工作票危险点分析及预防措施
办理工作票危险点分析及预防措施一、工作票危险点分析工作票是在工业生产中非常常见的一种管理方式，主要用于规范工作流程、组织人员和设备等。
然而，在工作过程中，往往会存在许多危险因素，如果不加以防范，将直接影响到工作的安全性和效率。
因此，在办理工作票前必须进行危险点分析，对可能的危险因素进行评估和处理。
1、电气危险电气危险是非常常见的一种危险因素，尤其是在电力、通讯等领域。
如果相关的安全规范没有得到充分的遵守，电气事故就不可避免地会发生。
为此，在办理工作票前，必须对相关区域或设备进行检查，判断是否存在电气安全隐患。
对于潜在的安全隐患，必须采取相应的安全措施，比如安装隔离开关、设置警示标志、关闭电源等。
2、高处作业危险高处作业是一种相对比较危险的工作方式，容易引起人员从高空坠落等安全事故。
为此，在办理工作票时，必须严格按照相关安全规范进行操作，对高处设备和场所进行全面检查，确保作业安全。
同时，在高处作业时，必须配备足够的安全带以及保护设备，防止人员坠落造成伤害。
3、化学危险化学品的使用是非常广泛的一种生产方式，但由于其具有一定的毒性和腐蚀性，如果没有得到充分的保护措施，将会引起严重的安全事故。
因此，在办理工作票时，必须对相关物质的安全性进行充分评估，并做好充足的安全保护措施。
对于可能造成的危险，必须采取相应的避免措施，如设置警示标志，建立警戒区域，配备专业抢救设备等。
4、机械危险机械设备是各种工业生产过程中不可或缺的设备，在使用过程中，也存在一定的安全隐患，如可能引起人员伤害、设备损坏等。
因此，在办理工作票时，必须对机械设备进行全面检查，确保其符合相关安全规范，并采取相应的安全措施，如设置守卫装置、安装防护栏杆等。
二、预防措施为了有效地预防各种安全事故发生，必须采取相应的措施，保障工作票办理的安全性和效率。
以下是几种常见的预防措施：1、制定完善的安全规章制度安全规章制度是一个企业或工厂的基础性文件，必须全面规划、制订和执行。
安全危险源分析及环保措施
安全危险源分析及环保措施
一、主要职业健康安全危险源分析与防范措施
1.危险点:触电伤害
预防措施:现场所有用电器具必须通过漏电保护器及接地可靠。
电源须由专职电工负责,器具应由设备机具管理员负责并保证完好无损坏,作业人员应正确佩戴绝缘手套.
2、危险点：高空坠物
预防措施:吊运桩头时,吊斗下方不得站人。
桩头在吊运过程中，要有放滚落措施。
3、危险点：吊车倾倒
预防措施：吊车支设时应保证其距吊点的距离在吊车吊重的工作半径内；吊车应支设在经夯实且平整的地点，其受力的内侧后支撑腿可支设在架构基础上；吊车起吊时应注意指挥人员信号，起吊过程应缓慢、匀速，不得急起急停，谨慎起吊，整个起吊过程，应缓慢、匀速不得急起急停起吊速度不得大于每分钟2米整个吊立过程中，应设专人监视吊车支腿支撑情况，所有施工人员应密切配合，注意力集中。
4、基坑挖好后深坑坠落伤人。
基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。
二、环境保护措施：
1.施工机械符合环保要求,加强日常维修保养,使其运转正常。
2、施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩扛至
水泥库。
3、在办公及生活区配备足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点距水源和食堂应不小于50m o对施工场地内的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫；
4、在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时公共厕所，定期定人清扫；
5、食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蜂螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；
6、施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，做到工完场清。
危险点分析及预控管理规定（三篇）
危险点分析及预控管理规定1. 总则1.1 本规定是为了规范企业的危险点分析及预控管理工作，确保员工、设施和财产的安全，防止事故的发生和损失的发生。
1.2 本规定适用于所有部门和员工，包括正式员工、临时工和外包人员。
1.3 全体员工都有责任参与危险点分析及预控管理工作，发现危险点要及时汇报并采取措施进行预控。
1.4 各部门负责人要负责本部门的危险点分析及预控管理工作，制定相应的管理措施和预案，并组织实施。
2. 危险点分析2.1 危险点是指可能导致事故、损失或危害的地点、设备、工艺或行为。
2.2 在开展危险点分析工作前，要组织相关人员进行培训，了解危险点的种类、特点以及分析方法。
2.3 危险点分析要以系统的方式进行，包括对设施、材料、人员、工艺和环境等方面的分析。
2.4 危险点分析要考虑事故的可能性和后果，评估其风险等级。
2.5 危险点分析结果要及时记录和汇总，形成危险点清单，并进行定期检查和更新。
3. 预控管理3.1 预控管理是指对危险点进行有效的控制和管理，以预防事故的发生。
3.2 各部门负责人要制定相应的预控措施和预案，并组织实施。
3.3 预控措施主要包括技术措施、管理措施和人员培训等方面。
3.4 技术措施包括改进设施、更新设备、采用先进工艺和装置等措施。
3.5 管理措施包括设置警示标识、建立标准操作程序和应急预案等措施。
3.6 人员培训包括危险点的宣传教育、事故应急演练和设备操作培训等方面。
4. 监督检查4.1 公司要建立健全危险点分析及预控管理的监督检查制度，定期进行检查和评估。
4.2 监督检查要对各部门的危险点分析工作、预控措施的执行情况和效果进行检查，发现问题要及时整改。
4.3 监督检查应由独立的部门或专业人员进行，确保其客观性和公正性。
4.4 监督检查结果要及时通报给相关部门和负责人，并进行记录。
5. 教育培训5.1 公司要加强对员工的危险点分析及预控管理方面的教育培训。
5.2 新员工入职前要进行相关培训，使其了解危险点分析及预控管理的重要性和方法。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
施工过程中危险点及防控措施
施工过程中危险点及防控措施在土建施工过程中，存在许多危险点，需要采取相应的防控措施。
1、土建开挖阶段危险点及防控措施危险点17：误入有电间隔，发生高压电击、感应触电。
防范措施：严格执行保证施工安全的组织术措施，实行专职安全员监护制度，全员全程和全方位监护。
施工地点应做好安全隔离措施。
长的物件应放倒两人搬运，严禁竖立搬运。
危险点18：风镐使用不当。
防范措施：使用风镐时，操作人员应佩戴防护眼睛和必要的劳防用品，严禁直视打击点。
管道连接应使用专用夹头夹紧，以免皮管脱出伤人及触及运行设备。
危险点19：基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件的深坑施工未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品。
防范措施：严格执行规定，软土场地的基坑边不应堆土。
坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
危险点20：基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化。
防范措施：应特别注意监测：有无支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形等现象，发现隐患及时报告和处理。
危险点21：挖土过程中土体产生裂痕。
防范措施：加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异常，立即停工采取措施。
危险点22：雨后作业前未检查土体和支护的情况。
防范措施：雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。
危险点23：夜间施工照明、人员换班制度。
防范措施：施工作业现场应配置有效可靠的照明设施。
防止疲劳作业，应制定夜间施工作业人员换班制度，保持施工人员良好的精神面貌。
2、土建浇灌阶段危险点及防控措施危险点24：现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算。
防范措施：施工前须编制模板施工专项施工措施。
危险点25：悬空、登高作业无可靠有效的作业平台。
防范措施：悬空、登高作业须搭设可靠的作业平台，并设置必要的护栏。
危险点26：支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行交叉作业时，可能出现在同一垂直方向上下作业的情况。
检修工危险点分析及防范措施
检修工危险点分析及防范措施随着现代工业的发展，各种机械设备的使用已经成为了人们日常工作的必需，检修工是这个领域中不可或缺的一部分，但在执行检修工作的过程中，工人很容易遭受伤害和致命危险。
下面我们来简要分析一下检修工在工作中容易遇到的危险点以及应该采取的措施。
1. 高处作业在进行机械设备的检修和维护时，通常要进行高处作业，包括从高处轻松的跳下来等等，然而在这个过程中，检修工可能会遭受高空坠落、脱落的物品伤人、碰撞等意外事件。
为了防止这些意外事件的发生，我们应该配备适当的防护设备，比如说安全带、防护帽等，并定期检查这些设备的磨损和使用状态。
2. 电力危险检修人员在拆卸、安装和维修工作中经常使用电器工具和设备，此时，他们面临着触电的风险。
为了确保工作人员的安全，我们应该提供被安全接地的电器设备，并建议在使用电器设备时戴上保护手套、鞋子等，并确保避免在潮湿的环境下工作。
3. 噪声危险当检修工在进行维修和保养机械设备时，他们可能会受到极高的噪声影响。
超过85分贝的噪音水平可能会引起耳朵的严重损伤，因此我们应该提供足够的耳塞或耳罩，以保护工作人员的耳朵。
4. 视觉危险检修工在工作过程中可能会面临动力系统和其它设备的零部件的撞击风险。
为了减少这些撞击的发生，我们应该为工作人员分配适当的个人保护设备，比如头盔、眼睛保护设备等。
5. 化学危险在某些情况下，检修工人可能会面临化学品泄漏的危险。
为了避免中毒或受伤等问题，我们应该提供充足的个人防护设备，包括手套、安全服、护目镜、口罩等。
安全意识和措施在工作场所中非常重要，特别是对于机械设备的维护和保养的工作。
因此，我们必须要时刻保持警惕，并确保所有的检修工人都在安全的工作环境中。
发电厂高压电气试验中危险点分析和防范措施
发电厂高压电气试验中危险点分析和防范措施危险点一：电击危险1.作业人员接触带电设备或元件时，由于疏忽大意或个人防护不到位，可能会发生电击事故。
防范措施：（1）确保所有作业人员具备相关的专业知识和技能，了解操作规程，并参加相关的安全培训；（2）穿戴符合国家标准的防护用具，包括绝缘手套、绝缘靴等，并进行定期检测；（3）严格执行安全操作规程，确保工作面干燥，避免带电作业。
危险点二：设备故障引发火灾1.由于设备老化、绝缘破损或电缆故障等原因，可能导致设备短路、过载、放电或起火等事故。
防范措施：（1）定期进行设备维护保养，检查电缆绝缘情况，并及时更换老化设备；（2）细致的漏电保护系统，及时发现故障并切断电源；（3）对设备进行定期的热红外检测，及时发现潜在问题。
危险点三：高温及电弧危险1.高压设备运行时会产生大量的热量，不注意防护可能引发烧伤事故；2.电弧出现的可能性较大，电弧带有极高的温度和能量，对人员和设备均有严重危害。
防范措施：（1）穿戴防护服、防焊眼镜、防护面罩等绝缘防护装备；（2）设置足够的通风系统，确保工作区域的温度控制在安全范围内；（3）使用绝缘工具，确保操作人员与带电设备之间的隔离；（4）定期对设备进行绝缘、接地等特定措施检测。
危险点四：爆炸危险1.高压电气设备的运行中，可能会因为短路、过载、电弧等引发爆炸危险。
防范措施：（1）对设备进行严格的质量检验和控制，确保设备符合相关的技术要求；（2）加强监测管道、接头、压力容器等设备的密封性，及时排除泄漏隐患；（3）设备安装地点 should定期进行检查，清理场地中的易燃易爆物等。
危险点五：误操作危险1.由于操作人员对设备操作不熟悉、理解错误或操作疏忽等原因，可能导致设备故障或人身伤害等事故。
防范措施：（1）对操作人员进行必要的培训，确保其了解相应的电气设备操作规程和安全规定；（2）设备的操作面板应标注清晰，避免操作人员在错误的按钮和开关上误操作；（3）进行设备操作前，应进行必要的安全会议和交底，并进行工作票制度的管理梳理，严格按照程序操作。
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风力发电机组检修作业危险点及安全措施
一、登塔作业
危险点：
1、高空坠落、落物
2、机械伤害
3、人身触电
安全措施：
1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过 18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。
2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。
3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。
4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。
5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。
携带工具的人应后上先下。
6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。
8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。
9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。
10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。
11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。
12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。
13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。
14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。
待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。
15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。
在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。
二、风机机舱内的工作
危险点：
1、人身触电
2、高空坠落、落物
3、机械伤害
4、高温烫伤
5、吸入有毒气体及碳粉
安全措施：
1、将风机停机。
2、在机舱工作时，如不锁定叶轮（片）锁，则禁止进入轮毂。
3、进行维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。
4、在机舱里行走时要注意，尽量用手抓住固定部位，不能跳跃，有油渍时要及时擦拭干净。
5、打偏航油脂或更换偏航刹车片等工作时，切忌不要把扳手等工具放在偏航刹车盘上，工具或物品应有序摆放在偏航平台上，检修结束后应清点。
6、打开机舱前，机舱内人员一定要穿好工作服并系好安全带。
安全带应挂在牢固构件上，或安全带专用挂钩上。
7、检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用两条安全绳并分别固定在两点可靠的位置（挂在专用挂钩或牢固部件上）。
8、风速超过18m/s不得在舱内作业，风速超过12m/s 不得打开机舱盖，工作结束后以及风速超过14m/s 应关闭机舱盖。
9、工作中如遇特殊天气，应立即中止工作，撤离现场。
10、禁止在可能转动的设备上进行作业、放置物品、禁止人员靠近。
11、机舱上工作时，必须在面板上进入塔顶操作权限。
12、齿轮箱油路上作业时，保证油路无压力。
13、在风机上试启机时，转速不得大于并网转速。
三、进入风机轮毂内的工作
危险点：
1、机械伤害
2、高空坠落
安全措施：
1、风速超过规定值或雷雨天气严禁在轮毂内进行检修作业。
2、进入轮毂前必须停机，且使叶轮处于锁定状态方可进行检修作业，如有必要须打上轮毂维护开关。
3、锁定轮毂时必须两人协调配合，防止旋转部件的机械伤害。
4、必须配备足够亮度的照明设备，设备电压<24V。
5、通过轮毂罩壳时必须佩带安全绳，并保证安全绳扣锁在风机牢固可靠位置上。
6、进入轮毂内部时严禁穿戴安全带，必须戴安全帽。
7、冬季进轮毂时要查看是否有结冰，如有应及时清理掉。
8、当要进入叶片时要先查看叶片盖板固定是否牢靠，以防踩空。
9、进行轮毂内电气维修时先断电、再验电、确定无人再送电，必须带电检修时要使用带绝缘层的工器具，并防止短路、触电。
10、在轮毂电池回路任何地方工作时要以带电状态对待，防止触电、短路等。
11、在轮毂进行机械部件维修时要确保安全的机械制动，并断开驱动装置的电源。
12、轮毂里工作时要合理安放工器具和备件，并在工作结束时及时检查清点，不得遗漏。
13、在轮毂工作时不得踩踏编码器线等连接线和插头，离开时必须确保各柜门锁锁定正常。
14、轮毂内严禁烟火，防止氢气爆炸。
15、轮毂内工作结束后必须退出轮毂锁定销。
四、机舱外作业
危险点：
1、高空坠落
安全措施：
1、在中控室、现场分别执行禁止风机偏航操作的措施。
2、确定出舱工作人员的身体及精神状态良好。
3、风速超过规定值12m/s严禁出舱进行检修作业。
4、出舱作业人员必须穿戴合格的安全带、安全绳等安全防护用品。
5、机舱顶盖有覆冰、积雪等现象时严禁出舱检修作业。
6、出舱后必须使用安全绳并固定在可靠位置。
7、机舱内必须要有工作人员和出舱人员配合。
五、风机定检作业
危险点：
1、人身触电
2、高空坠落、坠物
3、机械伤害
安全措施：
1、定检前必须交待清楚具体定检项目，具体项目应遵守相应的安全措施要求。
2、风速超过12m/s,不得进行风机定检作业。
3、工作前应仔细核对风机编号，防止误入其他风机。
4、雷雨天气时，禁止进入风机进行定检工作。
5、检修工作地点要有充足照明。
6、登塔人员必须正确使用合格的安全带、安全绳等防护用品。
7、进行定检工作时，至少应有两人进行。
8、一般情况下不允许带电作业，工作开始前应验明是否有电压。
9、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作”“、设备带电”等警示牌。
10、液压力矩扳手操作人员必须穿防护服、佩戴护目镜、手套等劳动防护用品。
11、各部螺栓力矩必须严格按照风机维护手册规定值进行紧固，严禁欠力矩或
过力矩值。
12、定检工作开始前后均应检查所携带物品是否有遗漏，切实做到工完、料尽、场地清。
13、提升液压扳手时不能同时提升其他物品，与地面人员联络使用对讲机，保持通讯畅通。
使用安全绳绑扎，安全绳要从液压站底部兜住站体，支架把手只能作为辅助支点。
任何时候使用升降机提升液压站必须使用导向绳，防止突然来风。
风速大于10m/s时禁止提升液压站。
14、塔筒内上下搬运液压站时也必须使用上述方法绑扎，同时防止电源线、控制线与塔筒壁摩擦。
15.机舱、轮毂内工作严禁明火，严禁吸烟。
16.舱外检查气象架时必须使用两条安全绳，安全绳必须挂在机舱顶部的安全栏上。
17.检查发动机集电环、联轴器时风轮必须处于静止状态。
18.进入轮毂工作时必须锁好双锁紧销。
19.使用机舱内部吊车时，应穿简易安全带并挂双安全绳，安全绳应挂在机舱内部安全轨上。
20.定检工作中产生的费油要集中处理，防止废油污染环境。
21.定检工作结束后下机舱前要仔细检查各开关所在位置是否正确，有无危及安全运行异物存在。
六、电气回路上的工作
危险点：
1、人身触电
2、高空坠落
3、机械伤害
安全措施：
1、一般情况下不允许带电作业，工作开始前应验明是否有电压。
2、在检修设备及相邻设备上挂“在此工作”“高压危险”等警示牌。
3、检修工作地点要有充足照明。
4、风速超过规定值（东汽风机规定≥18m/s)严禁进行登塔检修作业。