危险点分析及预控措施(新概)
危险点分析及其控制措施
危险点分析及其控制措施1.识别危险点：首先需要确定可能存在的危险点。
这些危险点可能是物理的、化学的或者工作环境相关的。
例如，高处作业、电气设备、危险物质等。
2.评估危险度：对于每个识别的危险点，进行评估其导致事故或伤害的可能性和严重程度。
采用风险矩阵或其他评估方法，将风险分级为高、中、低或其他等级。
3.确定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减少或消除风险。
控制措施可以分为以下几种类型：a.避免危险：最有效的控制措施是完全避免危险。
例如，通过改变工作流程或使用替代品来避免高风险活动。
b.替代控制：如果无法完全避免危险，可以考虑使用替代控制措施。
例如，使用更安全的设备或材料来代替潜在的危险物质。
c.工程控制：工程控制措施是通过对工作环境或设备进行物理修改来减少危险。
例如，安装护栏、喷淋系统等。
d.行政控制：行政控制措施包括制定和执行适当的工作规程、培训员工等。
通过规范工作流程和增加员工技能，可以减少操作失误或不当行为带来的风险。
e.个人防护措施：对于无法通过其他控制措施消除的风险，需要提供适当的个人防护装备。
例如，安全帽、眼镜、手套等。
4.实施控制措施：一旦确定了适当的控制措施，就要确保其正确地实施。
这可能涉及安装设备、培训员工、标识警示等。
5.监控和评估：定期进行监控和评估，以确保控制措施的有效性和持续改进。
如果控制措施无效或出现新的危险点，需要及时调整并采取必要的措施。
具体的危险点分析及其控制措施，可以根据不同行业和领域的特点进行调整和定制。
以下是一些常见行业的危险点分析及其控制措施范例：1.建筑行业：-危险点：高处作业-控制措施：使用安全操作平台、脚手架等，提供安全带和个人防护装备，培训员工正确使用。
2.化工行业：-危险点：化学品泄漏-控制措施：储存化学品的容器要符合相关标准，定期检查和替换老化或损坏的设备，提供应急处理措施和培训。
3.食品行业：-危险点：食品交叉污染-控制措施：合理安排生产线，设立区域和使用合适的防护设备以防止交叉污染，培训员工正确操作。
危险点及控制措施汇总
危险点及控制措施汇总1.工业领域：危险点：-高处作业：高处作业可能导致高处坠落事故。
-机械设备：使用机械设备可能导致夹伤、拉伤等事故。
-化学品：接触有害化学品可能导致中毒或化学灼伤。
控制措施：-安全帽、安全绳等个人防护装备的使用；-定期检查和维护机械设备的完好程度；-使用标识和安全数据表来正确存储和使用化学品。
2.建筑领域：危险点：-坠落危险：从高处坠落可能导致严重受伤甚至死亡。
-电气危险：触电可能导致电击伤害。
-噪音和粉尘：长时间暴露在噪音和粉尘中可能导致听力损伤和呼吸系统疾病。
控制措施：-使用安全帽、安全绳、护栏等个人防护装备；-建立安全网、安全围栏等防止坠落的措施；-使用隔音设备和防尘装置来减少噪音和粉尘的暴露。
3.医疗领域：危险点：-感染风险：患者体液和消毒不良可能导致感染传播。
-医疗设备事故：医疗设备的故障可能导致误诊或医疗事故。
-药物误用：错误的用药可能导致药物过敏或药物中毒。
控制措施：-严格遵守消毒和洗手的规程，戴上个人防护装备；-定期检查和维护医疗设备；-进行药物管理培训并实施正确的药物配药和使用流程。
4.交通运输领域：危险点：-道路事故：驾驶员疲劳、超速、不良驾驶习惯等因素可能导致交通事故。
-交通拥堵：交通拥堵可能导致交通事故、延误等问题。
-不良天气条件：恶劣的天气条件会影响驾驶员的能见度和路面状况。
控制措施：-遵守交通规则和道路标识，避免超速和疲劳驾驶；-定期维护车辆，确保其在最佳状态；-根据天气情况调整出行计划，并适时减速和保持安全距离。
总的来说，危险点及控制措施的汇总需要根据具体的行业和环境进行定制。
每个行业都有其特有的危险点和安全控制要求，通过合理的整理和执行措施可以有效预防潜在的危险。
同时，培训和教育工作也是非常重要的，只有使人们对危险点有所了解和认识，才能更好地制定和实施相应的控制措施。
危险点分析预控工作实施办法
危害分析与预控实施措施第一章总则第一条：危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。
如果在生产过程中不及时采取预防和控制措施，将为事故的发生留下温床，在一定条件下就会演变成事故。
危险点预控，是通过人们在生产过程中认识危险的客观存在及其运动变化的规律，对有可能导致事故发生的危险点（不安全因素）提前进行分析、识别、预测，并且有针对性地制定和落实控制措施，是实现安全生产的一种方法。
因此，危险点分析预控是科学的安全管理的具体方法，是提高安全管理水平的重要手段，它充分体现了“预防为主”的安全方针。
第二条：危险点分析与预控是现代科学管理方法在企业中的应用，它着眼于宏观管理，着手于微观控制。
在各项工作开始前对作业中可能存在的危险点进行分析判断，从作业初始阶段以科学的方法入手查找危险点，制定可靠的防范对策并加以落实，变被动防范为主动控制，未雨绸缪，是确保安全施工生产的最有效的途径。
第三条：针对公司目前安全生产状况，查明人员在公司安全管理体系运行过程中的原因、设备、环境、管理在施工生产过程中由时间、地点、部位、场所、工器具和动作可能引发的危险点。
也就是对事故的易发点、多发点和人为失误的潜伏点，制定预防措施，通过措施的落实，能够从工作前、工作中、工作后有效地控制危险点，消除危险源。
只有提前预防、超前控制的科学管理，才能做到事故的预测、预控，实现安定的施工生产局面。
第四条：为了进一步加强和稳定公司良好的安全生产局面，使全司职工认识到施工生产过程中客观存在的危险源，做到提前预防、超前控制。
找出工作中的危险点，彻底控制和化解危险点，达到杜绝各类事故，旨在确保员工的健康和生命安全以及设备的安全和正常运行。
特制定《危害分析与预控实施措施》。
第二章危险点分析与预控第五条：对职工进行危险点分析预控工作的宣传、教育。
通过岗位职责教育、各专业的《安规》教育，以及学习、讨论本专业、本岗位危险点分析及控制措施汇编。
危险点分析及控制措施
危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施是一种系统化的方法，用于识别潜在的危害和风险，并提出相应的解决方案来减少和控制这些危险。
在各行业，特别是在工业和建筑领域，危险点分析及控制措施可以有效地提高安全意识和预防事故的发生。
以下是一个危险点分析及控制措施的示例：1.高处作业危险点：-分析：在建筑工地上进行高处作业，如搭建脚手架、安装屋顶等，存在坠落和高空作业伤害的风险。
-控制措施：提供合适的安全装备，如安全帽、安全绳索和安全网等。
规定只有经过培训和持有相关证书的工人才能参与高处作业。
2.机械设备操作危险点：-分析：建筑工地涉及大量机械设备操作，如起重机、推土机等，存在操作不当导致事故的危险。
-控制措施：要求操作人员必须经过正规培训，了解设备操作方法和必要的安全规程。
确保设备有定期维护和检查，并提供紧急停止开关以便在发生危险时停止设备运行。
3.建筑材料堆放危险点：-分析：未正确堆放建筑材料可能导致崩塌、滑倒和坠落等风险，危及工人的生命安全。
-控制措施：严格控制材料堆放的高度和稳定性。
建筑材料应正确堆放，并采取必要的支撑措施，以确保其稳定性和安全性。
工人在临时堆放区域工作时，应佩戴防滑鞋。
4.电气安全危险点：-分析：建筑工地上存在大量电气设备，并且可能涉及电线、插座等高风险区域，存在触电和火灾的风险。
-控制措施：确保电气设备和线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。
禁止非专业人士操作电气设备。
对于高风险区域，采取合适的隔离措施，如安装隔离开关和防护罩。
5.施工现场交通危险点：-分析：建筑工地交通繁忙，存在车辆与行人相撞、交通堵塞和工人被困的风险。
-控制措施：设置合理的交通路线，划定明确的行人通行区域和车辆通行区域，并采取必要的交通导向措施。
提供合适的个人防护装备，如反光衣和安全帽，为工人提供安全培训。
以上仅是建筑工地的一些常见危险点及对应的控制措施示例。
在实际情况中，还需要根据具体的工地特点、作业情况和法规要求进行更全面和详细的危险点分析及控制措施的制定。
危险点及其控制措施
危险点及其控制措施
1.工作现场安全
在检修工作中要注意工作现场安全，主要涉及到工作人员的人身安全、工作现场的设备安全和周边环境安全等。
（1）人身安全
检修时要穿戴好工作服、安全帽和工作鞋等，以防止意外发生。
检修
前应进行检查，确保设备处于有效技术状态，同时了解设备的各项参数，
掌握设备的作业程序，操作人员应当充分掌握设备技术参数，熟悉各种安
全规程，避免出现操作失误，减少危险性，并提高工作效率，以保证人身
安全。
在检修过程中要经常检查保护罩、安全系统和监视器等，以及紧急
情况下是否需要采取措施。
（2）设备安全
检修前，要切实检查所有相关电气设备、管路设备、油路设备以及液
压设备等部位，尤其要检查电气设备是否低压化，如果确定需要检修，应
采取有效措施在检修过程中保证安全，尤其是当检修时有明显危险状况出
现时，应当采取措施立即停止检修，并采取有效的安全措施，防止意外事
故的发生。
（3）周边环境安全
在工作现场，要密切注意周围的环境安全，尤其是整个工作现场的温
度和湿度，防止火灾等事故的发生。
危险点分析与控制措施
危险点分析与控制措施一、危险点分析的基本原则1.预见性原则：危险点分析应该基于预见性原则，即通过分析过去的事故和事故原因，对未来可能发生的危险点进行预测和分析，以及采取相应的控制措施。
2.系统性原则：危险点分析应该系统性，即全面分析各个环节和部门的所有可能的危险点，并将其整合在一个整体的危险点分析报告中。
3.多角度原则：危险点分析应该从多个角度进行，比如从技术、管理、人员等多个方面考虑可能的危险点，并进行相应的控制。
二、危险点分析与控制措施的步骤1.选择分析对象：首先需要选择要分析的对象，可以是一个具体的设备、工作场所或是一个完整的工作系统。
根据实际情况选择。
2.收集信息：收集与分析对象相关的各种信息，包括设备的技术资料、操作规程、事故记录、人员反馈等等。
通过这些信息可以全面了解分析对象的工作原理、操作方式以及可能存在的隐患。
3.识别危险点：根据收集到的信息，识别出可能存在的危险点。
危险点可以是设备的故障点、操作步骤中可能出现的人为错误、工作环境可能存在的隐患等等。
4.评估危险性：对识别出的危险点进行评估，确定其危险程度。
评估可以采用风险矩阵、风险矩阵表等风险评估工具。
评估的结果可以作为决策的依据，有助于确定防范措施的优先级。
5.制定控制措施：根据评估的结果，制定相应的控制措施。
控制措施可以通过技术手段、管理手段、培训教育等途径来实施。
6.实施控制措施：按照制定的控制措施，实施相应的措施。
这包括对设备进行检修、更新换代，进行工艺改进、制定操作规程、加强培训等等。
7.监督与评估：不断监督控制措施的实施情况，及时发现问题并进行改进。
同时，定期对控制措施进行评估，确保其有效性和可持续性。
8.文件化与宣教：将危险点分析的结果和控制措施进行文件化，建立相应的档案。
同时，组织宣教，通过培训、宣传等方式普及安全知识，提高员工的安全意识。
总结：危险点分析与控制措施是一项系统性和综合性的工作，需要全面考虑各个方面的因素，并制定相应的控制措施。
危险点分析与预控措施
危险点分析与预控措施危险源是触发事故、伤害和损害的潜在因素，而危险点是在生产、工作或生活中可能导致人身伤害或财产损失的特定地点。
为了确保安全，我们需要对危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
以下是对几个常见危险点进行分析和预控措施的例子：1.高处作业危险点：高处作业可能存在坠落、滑倒和碰撞等危险。
预控措施包括：-安装护栏和防护网以防止人员坠落；-提供合适的脚手架和梯子，确保其稳定和安全；-提供安全帽、安全带等个人防护装备，并确保工人正确佩戴。
2.机械设备操作危险点：机械设备可能存在旋转部件、移动部件和密闭空间等危险。
预控措施包括：-提供安全警示标识和操作手册，确保操作人员了解设备的安全操作规程；-安装安全装置，如防护罩、急停按钮等，以阻止人员接触到危险区域；-定期维护和检修设备，确保其正常运行和安全使用。
3.化学品储存危险点：化学品存储可能遇到火灾、泄漏和腐蚀等风险。
预控措施包括：-建立正确的化学品储存区域，并合理分离不同类别的化学品；-提供适当的防火设施，如灭火器、喷射系统等；-提供个人防护装备，如手套、眼镜和防护服，确保工作人员的安全。
4.电气设备使用危险点：电气设备可能存在电击、火灾和短路等危险。
预控措施包括：-配备漏电保护器和过载保护器，确保设备运行期间的电气安全；-定期检查和维护设备，确保电气设备的正常运行；-培训工作人员正确使用和处理电气设备，以避免不必要的事故。
5.员工行为危险点：员工的不当行为可能导致事故和伤害。
预控措施包括：-提供全面的安全培训，确保员工了解安全规程和操作程序；-制定并执行安全政策和程序，对不遵守规定的员工进行纪律处罚；-提供奖励机制，鼓励员工积极参与安全管理和报告潜在风险。
综上所述，危险点分析和预控措施是确保工作和生活环境安全的重要步骤。
通过识别和减少危险源，并采取相应的预控措施，我们可以预防事故和伤害的发生，并创造一个安全的工作和生活环境。
危险点分析及预控管理规定范本（2篇）
危险点分析及预控管理规定范本一、引言危险点分析及预控管理是企业安全生产管理的重要内容，通过分析和预控危险点，可有效减少事故发生的可能性，降低事故造成的损失。
为了确保企业安全生产，特制定危险点分析及预控管理规定。
二、危险点分析1.定义危险点是指可能发生事故的地点、环节或设备。
危险点分析是指对企业各个环节、设备以及工作过程中的危险点进行全面的、系统的分析，识别可能发生事故的因素。
2.方法（1）调查研究法：对企业内部的各个环节和设备进行实地调查和研究，了解存在的危险点。
（2）经验总结法：总结以往发生的事故案例，找出共性和规律，识别隐患和危险点。
（3）专家评估法：请安全管理专家对企业进行评估，发现潜在的危险点。
（4）风险评估法：通过风险评估方法分析各种危险因素的风险程度，确定危险点的优先级。
3.内容在危险点分析中应重点关注以下方面：（1）设备安全性：分析各类设备的设计、制造、安装、使用等环节，确定可能存在的危险点。
（2）工艺流程：分析企业的生产工艺流程，识别每个环节可能存在的安全隐患。
（3）人为因素：分析员工的工作行为、操作规范、自觉性等，找出可能引发事故的人为因素。
（4）环境因素：分析企业的自然环境、气候、地理位置等因素，识别可能对安全造成影响的环境因素。
四、预控管理1.定义预控管理是指根据危险点分析的结果，采取相应的措施和管理手段，预防事故的发生。
2.分类（1）工程预控：通过改造或改变设备、工艺流程等工程手段，降低或消除危险点。
（2）管理预控：通过制定安全管理制度、规范操作流程、加强培训等方式，提高员工的安全意识和安全素质。
（3）技术预控：通过引入新技术、新设备，提高安全生产水平。
（4）救援预控：制定应急预案，建立救援体系，提高事故应对能力。
3.措施（1）设备维护：定期检查设备状态，保证设备的正常运行，防止因设备故障引发事故。
（2）操作规范：制定严格的操作规范，明确工作流程和安全要求，规范员工的工作行为。
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变电运行科变电站危险点分析及预防控制措施变电运行值班员必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，针对变电站在电力网中的重要性，认真开展变电站危险点分析与预控工作，实现对事故发生前的安全预控，确保变电站的安全运行。
在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被运行值班人员认识和发现。
尽管作业任务相同，但作业人员、作业环境、作业时间、使用工器具、操作设备不同，危险点也有所不同。
从变电站发生的事故来看，导致事故重复发生的主要原因是对危险点的分析不准、不够，没有对危险点制定出有效的防范措施。
因此，找准危险点并制定预控措施是防止事故发生的重要手段。
通过开展危险点分析预控工作，旨在建立严格的安全作业程序和完善的安全守则，提高员工安全意识，培养素质，形成良好的安全氛围和企业安全文化，以应用现代化的管理方法和手段，进一步强化过程控制，更全面地堵塞漏洞，更彻底地消除隐患，从而达到零违章、零事故的安全根本目标。
结合变电运行专业工作的实际特点，突出预防误操作、加强设备的巡视检查、了解设备基本原理、正确迅速的事故处理，切实做到保人身、保电网、保设备安全。
根据变电站操作规范、现场运行规程、电网调度规程、电业安全工作规程及相关规定为依据，特编写变电运行危险点分析及预控措施。
此次危险点分析不分站设立，意在统筹归建，以便更全面地认识危险点并加以预控。
如发现新的危险点请及时在该章页面中补上。
一、误操作是变电运行存在的最大危险点误操作是电气运行人员在执行操作指令和其它业务工作时，由于思想麻痹，违反《安规》和现场运行规程等的有关规定，没有履行操作监护制度和正常操作程序，而错误进行的一种倒闸操作行为。
误操作往往造成人身伤亡、设备损坏和电网事故。
一）误操作的原因1、人员技术素质不高。
2、运行人员习惯性违章:(1)不执行调度命令复诵核对制度；(2)不认真填写、审核操作票；(3)操作前不进行模拟预演；(4)操作过程中不认真进行监护复诵制度；(5)一次操作多带或少带操作票；(6)不按操作票的顺序进行操作，跳项、漏项或倒项操作；(7)操作中使用不合格的安全用具，没有养成使用前首先检查安全用具的良好习惯；(8)装设接地线或合接地刀闸前不验电或不按照验电"三步骤"执行；(9)无票操作；(10)操作前不认真核对操作位臵，不核对设备的名称、编号，不核对模拟图；(11)不详细做好操作记录；(12)交接班不严谨，交接过程不认真、不清楚；(13)对操作质量不认真检查；(14)盲目或未经允许解锁等。
3、防误闭锁装臵不完善或不按规定和要求使用。
4、精神状态不良，忙中出错。
二）防范对策1、加强“五防”管理。
防止误拉、误合断路器；防止带负荷误拉、误合隔离开关；防止带电合接地隔离开关；防止带接地线合闸；防止误入带电间隔。
2、加强安全思想教育，提高职工安全责任心。
3、推行标准化、规范化、程序化操作。
4、加强技术培训，提高人员素质。
5、完善防误闭锁装臵，加强设备管理。
6、做到四核对（核对位臵、名称、编号、状态）、三对照（填写操作票时对照工作任务、对照模拟屏、对照典型操作票）、三禁止（禁止无票操作、禁止未经核准的单人操作、禁止无命令操作）、五不操作（未进行模拟预演不操作；操作任务和操作目的不清楚不操作；操作中发生疑问和异常不操作；未经唱票、复诵、思考不操作；操作项目检查不仔细不操作）。
二、变压器运行和操作的危险点分析及预控变压器的操作通常包括向变压器充电、带负荷、并列、解列、切断空载变压器、有载调压等项内容，是电气倒闸操作中最常见的典型操作之一。
一）主变正常运行时，其负荷、温度、声音、外观及所有保护等都符合运行规程所规定的条款，其中温度的监控尤为重要。
当发现变压器内部有爆裂声、沸腾声等明显内部故障征象，应及时停运变压器，防止事故扩大。
油浸自冷、风冷式主变压器顶层油温最高不超过95℃，一般不宜经常超过85℃；当冷却介质温度较低时，顶层油温也相应降低，温升不超过55℃。
主变风扇的运行，应根据负荷和温度情况决定，变压器上层油温达到55℃时起动风扇，45℃时停运风扇。
站上人员根据主变负荷和温度情况，应提前对冷却装臵（风机）进行切换和轮换实验及相关检查，确保对变压器的降温在可控范围内。
变压器的运行电压一般不应高于该运行分接头处额定电压的105%。
长期并列运行的两台主变，其中一台故障跳闸后，另一台主变可能过负荷造成运行中主变压器过热。
根据事故前的负荷情况考虑主变过负荷问题。
根据主变过负荷的倍数和相应的允许时间，向调度申请转移负荷或减负荷，确保主变安全运行。
变压器允许过负荷的倍数与时间干式变压器油浸变压器过负荷倍数允许持续时间/min 过负荷倍数允许持续时间/min1.20 60 1.30 1201.30 45 1.45 801.40 30 1.60 451.50 18 1.80 201.60 52.00 10二）变压器并列运行应满足的条件1、变压器的接线组别相同。
2、变压器的变比相同(允许有±0.5%的差值)，也就是说，变压器的额定电压相等。
以上两个条件保证了变压器空载时，绕组内不会有环流，环流的产生，会影响变压器容量的合理利用，如果环流几倍于额定电流，甚至会烧坏变压器。
两台主变并列运行的变电站，进行有载调压时，若两主变型号、容量、档位、技术参数等都相同，调压后的分接档位应相同，即变比相同；若两主变型号、容量、档位设臵等不尽相同，应注意分接档位的匹配，按调度下发的档位数据进行有载调压，总之是确保在各自分接位臵保证并列运行主变的变比在误差范围内相同。
调档时，两台主变间应依次一档一档的调，一定要注意档位增减的方向。
另有载调压前，应检查调压装臵正常，若存在故障缺陷，应向调度及时汇报并待处理后再进行。
3、变压器的短路电压相等(允许有±10%的差值)，这个条件保证两主变负荷分配与容量成正比。
4、并列变压器的容量比不宜超过3:1，这样就限制了变压器的短路电压值相差不致过大。
三）变压器中性点接地，主要是避免产生操作过电压。
在110kV及以上大电流接地系统中，为了限制单相接地短路电流，部分变压器中性点是不接地的，也就是说：变压器中性点接地数量和在网络中的位臵是综合变压器的绝缘安全、降低短路电流、继电保护可靠动作等要求决定的。
切合空载变压器或解、并列电源系统，先将变压器中性点接地，操作时断路器发生三相不同期动作或出现非对称开断，可以避免发生电容传递过电压或失步工频过电压所造成的事故。
所以，操作变压器前，应先将中性点接地刀闸合上。
变压器中性点接地刀闸操作应遵循下述原则：(1)若数台变压器并列运行，正常时只允许1台变压器中性点直接接地。
在变压器操作时，应始终至少保持原有的中性点直接接地个数，例如2台变压器并列运行，1号变中性点直接接地，2号变中性点间隙接地。
1号变压器停运之前，必须首先合上2号变压器的中性点刀闸，同样地必须在1号变压器(中性点直接接地)充电以后，才允许拉开2号变压器中性点刀闸。
主变110KV中性点接地方式互换时采用“先合后断”原则，并注意零序间隙保护的投退，中性点刀闸合上的应退出间隙保护，中性点刀闸拉开的应投入间隙保护。
（仅限于锅盖梁、城郊、螺髻山变电站，其余110KV变电站不考虑间隙的投退。
）两并列运行主变转换中性点刀闸时，投退间隙保护的顺序：先退出需合上中性点刀闸主变的间隙保护→再合上该主变中性点刀闸，紧接着拉开另一台主变中性点刀闸→再投入该主变的间隙保护。
(2)变压器停电或充电前，为防止开关三相不同期或非全相投入而产生过电压影响变压器绝缘，必须在停电或充电前将变压器中性点直接接地。
变压器充电后的中性点接地方式应按正常运行方式考虑，变压器的中性点保护要根据其接地方式做相应的改变。
四）切除空载变压器产生过电压的防范措施在切断100A以上（带负荷）的交流电流时，开关触头间的电弧通常都是在工频电流自然过零时熄灭的，在变压器和断路器上不会产生很高的过电压；但当被切断的电流较小（切空载变压器）时，电弧往往提前熄灭，亦即电流会在过零之前就被强行切断（截流现象），会在变压器和断路器上出现很高的过电压。
产生这种过电压的原因是流过电感的电流在到达自然零值之前就被断路器强行切断，从而迫使储存在电感中的磁场能量转化为电场能量而导致电压的升高。
在开断并联电抗器、消弧线圈等电感元件时，也会引起类似的过电压。
防止切除空载变压器产生过电压的措施有：（1）切除空载变压器时应当设法避免变压器空载电压升高，如改变有载调压变压器的分接头等以降低受端电压。
此外，也可以适当地降低送电端电压。
（2）采用具有灭弧能力强的主变断路器和具有优质导磁材料、优质技术参数的变压器。
三、母线倒闸操作的危险点及其防范母线的操作是指母线的送电、停电，以及母线上的设备在两条母线间的倒换等。
母线是设备的汇合场所，连接元件多，操作工作量大，操作前必须做好充分的准备，操作时严格按序进行。
母线操作潜在的危险点：一是可能发生的带负荷拉刀闸事故；二是继电保护及自动装臵切换错误引起的误动；三是向空载母线充电时电感式电压互感器与开关断口电容形成的串联谐振。
母线操作的正确方法及需注意的事项有：(1)备用母线的充电，有母联开关时应使用母联开关向母线充电。
母联开关的充电保护应在投入状态，必要时要将保护整定时间调整到0。
这样，如果备用母线存在故障，可由母联开关切除，防止事故扩大。
(2)除用母联开关充电之外，在母线倒闸过程中，母联开关的操作电源应拉开，防止母联开关误跳闸，造成带负荷拉刀闸事件。
(3)一条母线上所有元件须全部倒换至另一母线时，有两种倒换次序，一种是将某一元件的刀闸合于一母线之后，随即拉开另一母线刀闸；另一种是全部元件都合于一母线之后，再将另一母线的所有刀闸拉开。
这要根据操作机构位臵(两母线刀闸在一个走廊上或两个走廊上)和现场习惯决定。
(4)由于设备倒换至另一母线或母线上的电压互感器停电，继电保护及自动装臵的电压回路需要转换由另一电压互感器给电时，应注意勿使继电保护及自动装臵因失去电压而误动作。
避免电压回路接触不良以及通过电压互感器二次向不带电母线反充电，而引起的电压回路熔断器熔断，造成继电保护误动等情况的出现。
电压互感器一般带有如下保护：①距离保护；②带方向的保护；③低频减负荷或低电压减负荷④低电压闭锁（复合电压闭锁过流）；⑤同期重合闸；⑥自投装臵；⑦高频保护等。
(5)作为国产少油开关停送仅带有电感式电压互感器的空母线时，为避免开关触头间的并联电容与电感式电压互感器感抗形成串联谐振，母线停送电前应将电压互感器刀闸拉开或在电压互感器的二次回路内并(串)接适当电阻。
四、直流回路操作的危险点及其防范直流回路操作是变电站运行值班人员常见的操作项目：直流系统发生一点接地时查找接地点的检查，某些继电保护及自动装臵临时性的检查、退出、投入等。