生产现场危险点分析及预控措施示范文本
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施1. 引言在现代生产现场，存在着各种危险因素，这些危险因素可能对工作人员的健康和安全造成威胁。
因此，对生产现场进行危险点分析并采取相应的预控措施是非常必要的。
本文将重点分析生产现场中常见的危险点，并提供相应的预控措施，以便保障生产过程的顺利进行。
2. 危险点分析2.1. 机械设备安全生产现场通常涉及各种机械设备的使用，如果这些机械设备没有得到妥善维护和保养，将会带来严重的安全隐患。
以下是一些机械设备相关的危险点分析：•缺乏机器防护装置：机器没有安装合适的防护装置，容易导致工人受伤。
解决措施：对机器进行全面的安全评估和改进，确保机器上的防护装置完好且易于使用。
•机械故障和损坏：机械设备的故障和损坏可能导致事故发生。
解决措施：定期检查和维护机械设备，及时修理或更换损坏的部件。
•人员误操作：工人对机械设备的误操作可能导致事故发生。
解决措施：提供必要的培训和教育，确保工人熟悉机械设备的正确操作方法，并制定明确的操作规程。
2.2. 化学品和有害物质在一些生产现场，使用化学品和有害物质是必要的，但是如果不正确地处理和储存这些物质，可能会对员工和环境造成严重的伤害。
以下是一些化学品和有害物质相关的危险点分析：•化学品泄漏：化学品的泄漏可能导致火灾、爆炸和中毒等风险。
解决措施：建立正确的储存和使用程序，确保化学品容器密封良好，并配备适当的泄漏应急设备。
•不正确的废物处理：如果化学废物没有正确地处理和处置，可能对环境和人体健康造成严重危害。
解决措施：建立正确的废物处理程序，确保废物被正确分类、封装和处置。
•无合适的个人防护装备：工人没有适当的个人防护装备进行化学品的处理和使用，可能导致身体受伤。
解决措施：提供适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩，并培训工人正确佩戴和使用。
2.3. 电气安全电气设备在现代生产中广泛使用，然而，如果电气设备没有得到正确的维护和操作，可能导致火灾和电击等风险。
生产现场危险点分析及预控措施
生产现场危险点分析及预控措施一、介绍在生产现场中，存在着许多危险点，不良姿态、错误操作、机器故障、物理和化学因素等等，都可能会对工人的生命和身体造成严重的危害。
因此，对于这些危险点，通过对其进行分析并采取相应的预控措施，可以有效减少危险事件的发生，保护工人的生命安全和身体健康。
本文将对生产现场的危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
二、危险点分析1. 不良姿态在生产现场中，不良姿态是造成工伤的主要原因之一。
因为不良姿态在长期的作业中会对身体造成不同程度的损害，甚至引起生理反应，严重危及身体健康。
2. 错误操作错误操作也是造成生产现场危险的常见因素之一，例如不熟悉操作规程，对机器或设备过于熟悉，忘记员工安全培训等等。
错误操作可能导致设备故障，不安全的工作环境和工伤事故的发生。
3. 机器故障机器故障是生产现场危险的另一个重要因素，例如电流过载、断电、设备损坏或机件过度磨损等等。
机器故障不仅会对生产线的顺畅造成威胁，还会危及工人的生命安全。
4. 物理因素物理因素包括道路交通、声音、振动、压力和高温等等。
这些因素可以造成工伤事故和生产现场危险。
5. 化学因素化学因素包括气体、液体和固体的有毒物质。
当这些物质与人体接触时，会对身体造成严重的伤害，包括外伤和内伤。
三、预控措施1.加强培训对于新员工或未熟悉操作流程的员工，需要加强培训，让他们熟悉设备和操作规程，避免错误操作导致危险。
2.常规维护对机器设备进行定期维护和检查，避免因机器故障导致的危险事件。
3.空气监测对生产过程中的危险气体进行监测，出现问题及时采取相应措施。
4.个体防护建立个体防护措施，如穿戴防护服、手套、口罩、眼镜等，保护工人的身体健康。
5.紧急预案建立紧急预案，对可能发生的突发事件进行预测和提前预防，减小事件的影响程度。
四、总结生产现场是一个充满危险的环境，只有通过对生产现场危险点进行分析，并采取相应的预控措施，才能保障工人的生命和身体安全。
现场危险点及措施
现场危险点及措施引言在各种施工现场和工业生产中，存在着各种危险因素。
了解和识别这些潜在的危险点，并采取相应的措施来减少事故的发生，对于保障工人和现场的安全至关重要。
本文将介绍一些常见的现场危险点，以及相应的措施，以便现场工作人员能够注意和防范这些危险。
1. 高处作业高处作业往往是许多现场事故的主要原因之一。
以下是一些可以采取的措施，以减少高处作业的风险： - 使用可靠的脚手架、扶梯和其他辅助设备，以提供稳定和安全的工作平台。
- 在高处作业时，工人应佩戴适当的安全带，并正确使用安全带的锁定和解锁装置。
- 必要时，应设置安全护栏或围栏，以防止人员意外坠落。
2. 电气安全电气事故是现场事故中的另一个常见因素。
以下是一些常见的电气安全措施：- 在进行电气工作之前，必须切断电源，并使用适当的标识和锁定装置确保电源处于关闭状态。
- 所有电气设备和电缆应经过定期检查和维护，以确保其安全性能。
- 工人在进行电气维护和修理时应佩戴绝缘手套和靴子等个人防护装备。
3. 机械设备机械设备的不正确操作和维护可能导致严重的危险和意外。
以下是一些机械设备安全的措施： - 在使用机械设备之前，必须进行适当的培训和教育，确保操作人员对设备的正确使用和操作有充分的了解。
- 定期检查和维护机械设备，确保其正常工作。
- 确保机械设备的保护装置完好无损，并根据需要使用适当的个人防护设备。
4. 装卸货物装卸货物是现场工作中常见的任务，但也存在一定的危险性。
以下是一些装卸货物的安全措施： - 在进行装卸货物之前，应清除工作区域，并确保地面平整和稳定。
- 使用适当的装卸设备和工具，以减少工人的体力负担和防止意外伤害。
- 对于重型和不稳定的货物，应使用起重机和其他机械设备进行搬运，以保证工人的安全。
5. 化学品和危险物质在工业生产和建筑现场中，常常使用各种化学品和危险物质。
以下是一些化学品和危险物质的安全措施： - 在使用化学品和危险物质之前，应详细了解其特性和相关安全措施，并根据需要提供适当的个人防护装备。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施在各个行业和领域，危险点的存在都是不可避免的。
如果不采取相应的预防和控制措施，这些危险点很容易引发事故甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对危险点进行分析，并采取相应的预控措施是非常重要的。
一、危险点分析1.物理危险物理危险主要是指由各种物理因素引起的安全隐患，如高处坠落、触电、火灾爆炸等。
需要分析相关设备、设施和工作环境中存在的潜在物理危险，并提前采取措施进行防范。
2.化学危险化学危险主要是指各种化学品的使用可能导致的伤害和污染，如有毒气体泄露、剧毒物质接触等。
对于涉及化学品的工作场所，需要详细评估和分析潜在的化学危险，并制定相应的安全操作规程。
3.生物危险生物危险主要包括对人体健康有害的微生物和生物制品，如病菌、疫苗等。
在医疗、实验室和食品加工等领域，需要进行生物危险评估，制定相应的操作规范，确保工作人员的安全健康。
4.人为因素人为因素是工作中可能导致事故的主要原因，如操作失误、疏忽大意、职业疲劳等。
人为因素危险点的分析需要考虑员工的培训、工作负荷、工作环境等因素，并制定相应的管理措施。
二、预控措施1.加强安全教育和培训通过加强安全教育和培训，提高员工对危险点的认识和掌握相关安全知识和技能。
这包括培训员工正确使用设备、紧急逃生措施和应急预案等。
2.定期检查和维护设备设施定期检查和维护设备设施，确保其正常工作和安全性能。
定期检查可以及时发现潜在的危险点，并采取相应的预防措施进行修复或替换。
3.制定详细的操作规程和安全措施针对各种危险点，制定详细的操作规程和安全措施，包括使用个人防护装备、安全操作流程、应急预案等。
确保员工在工作过程中能够正确使用设备并采取相应的安全措施。
4.健全安全管理体系建立健全的安全管理体系，包括监测风险、收集事故数据、及时报告事故等。
通过完善的安全管理体系，能够更好地预测和研判危险点，并制定相应的应对措施。
5.加强监督和检查加强对危险点预防措施的监督和检查，确保员工严格按照规程操作，并及时发现和纠正安全隐患。
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
本文档旨在对煤矿危险点进行分析，并提出相应的预控措施。
以下是对各危险点的分析和相应的措施：
1. 煤尘爆炸危险点
- 分析：煤尘爆炸是煤矿中常见的危险，主要由于大量煤尘积
聚和火源引发。
- 预控措施：要定期进行煤尘控制工作，加强通风系统，严禁
在易燃煤尘区域使用明火，采用防爆设备和安全灯等防护措施。
2. 瓦斯突出危险点
- 分析：瓦斯是煤矿中常见的有害气体，会引发瓦斯突出事故。
- 预控措施：要加强瓦斯抽放和通风系统，严控瓦斯浓度，设
置瓦斯检测警报器，定期检测、清理和修复瓦斯抽放管道。
3. 坍塌危险点
- 分析：地质构造不稳定和采矿活动可能导致矿井坍塌事故。
- 预控措施：要进行地质勘探和坍塌危险评估，制定稳定的支护方案，并定期巡查支护设施的状况。
4. 机械设备故障危险点
- 分析：煤矿中的机械设备故障可能导致事故和人员伤亡。
- 预控措施：要加强设备维护和保养，定期进行设备检查和测试，及时更换老化设备，提供员工培训和安全操作指导。
5. 人为操作失误危险点
- 分析：人为操作失误是煤矿事故的主要原因之一，包括违规操作、忽视安全规程等。
- 预控措施：要加强员工培训和安全教育，建立严格的安全规程和操作规范，加强监督和管理，设立举报机制。
综上所述，针对煤矿危险点的分析，我们提出了相应的预控措施，包括煤尘爆炸和瓦斯突出的控制、地质勘探和支护措施、设备
维护和人员培训等。
通过有效的预控措施，可以降低煤矿事故的发生概率，保障煤矿工作环境的安全。
生产现场危险点分析及预控措施
通过分析典型案例，使员工了解事故发生的原因、后果和 防范措施，提高员工对安全工作的认识和警惕性。
安全技能培训
包括设备操作、应急处理、消防安全等方面的技能培训， 使员工能够正确操作设备、使用工具，掌握应急处理和自 救互救的方法。
互动式培训
采用互动式培训方法，如模拟演练、角色扮演等，使员工 亲身参与，提高培训效果和质量。
危险点包括作业过程中可能存在的危险、有害因素以及由作业活动引发的其他危 险、有害因素。
危险点的分类
01
根据危险程度可将危险点分为 重大危险点和一般危险点。
02
重大危险点是指可能造成多人 伤亡或重大财产损失的危险因 素。
03
一般危险点是指可能造成一般 人员伤亡或财产损失的危险因 素。
危险点分析的重要性
案例二：某工地高处坠落事故分析
01
事故经过
02
危险点分析
某工地在进行高空作业时，由于安全 带未系紧，导致工人从高处坠落，造 成严重受伤。
施工现场安全设施不完善，缺乏有效 的安全防护措施；工人安全意识不足 ，未正确使用安全带。
03
预控措施
加强施工现场的安全设施建设，确保 安全防护措施完备；定期开展安全培 训，提高工人的安全意识和操作技能 ，确保工人正确使用安全带等防护用 品。
类比法
总结词
类比、相似
详细描述
类比法是一种基于类似案例的分析方法，适用于对生产现场进行类似危险点的分析。该方法主要依赖 于对类似生产现场的危险点进行分析和比较，从中找出共性和差异，进而对生产现场的危险点进行分 析和预控。类比法需要大量的案例积累和分析，是一种较为间接的分析方法。
03
危险点预控措施
高处作业危险点及预控措施
生产时的危险控制范文
生产时的危险控制范文在生产过程中，危险是无处不在的。
为了确保工人的生命安全和生产活动的顺利进行，有效的危险控制措施至关重要。
本文将就生产时的危险控制进行详细阐述。
首先，要确保工作场所的安全环境。
企业应落实科学的布局规划和防护设施。
例如，在化工企业中，要对易燃、易爆、有毒、有害等物品进行合理分类仓储，并采取相应的防火、防爆、通风等措施，以减少火灾、爆炸和中毒等意外事故的发生。
其次，严格要求工人佩戴个人防护装备。
根据不同的生产环境和危险程度，工人应佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
同时，企业应定期检测和维修这些装备，确保其正常使用和防护效果。
另外，要定期进行安全培训。
企业应每年进行至少一次的安全培训，向工人普及安全知识，培养他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容应涵盖常见的事故类型、危险源辨识、正确使用个人防护装备等方面，以确保工人在工作中能够及时应对和处理各种危险情况。
此外，要建立完善的应急预案。
应急预案是应对突发事件的重要依据。
企业应明确不同紧急情况下的处置程序和责任分工，并进行定期的演练和评估。
预案涵盖的内容包括应急报警、灭火、疏散、救护等，以便在危险事件发生时能够迅速有效地采取措施，最大限度地减少损失和伤亡。
还应加强对危险源的监控和检测。
企业应采用先进的监测设备，对危险源进行实时监控，确保及时发现和处理隐患。
例如，在化工企业中，应定期检测和监控环境空气中的有害物质浓度，以及管道、设备等的泄漏情况，确保生产过程中不会产生对工人和环境的严重威胁。
最后，要加强对工人安全意识的培养。
企业应注重培养和提高工人的安全责任感和意识。
可以通过举办安全知识竞赛、发布安全通报、组织安全交流会等方式，提高工人对危险的认识和预防能力。
同时，要重视员工的心理健康，建立健全的心理辅导体系，及时帮助员工化解压力和焦虑情绪，保持工作积极动力。
总之，生产过程中的危险控制是企业安全生产的核心任务。
危险点分析及预控措施
危险点分析及预控措施一、危险点分析危险点是指工作环境中具有潜在危险的因素或条件，可能对人员、设备和环境造成损害或危害。
危险点的分析是为了识别和评估工作环境中的潜在危险，以便采取相应的预控措施来降低危险程度。
1.1机械危险机械危险主要包括设备缺陷、操作不当等因素。
例如，设备存在漏洞或损坏，操作人员没有接受过完整的培训或没有遵守操作规程，都可能导致机械事故的发生。
1.2化学危险化学危险是指在生产、储存、搬运过程中，由于化学物质的性质引起的危险。
例如，有毒气体泄漏、化学溶液溅入人眼等情况会对人体造成伤害。
1.3火灾危险火灾危险主要包括火源、易燃物等因素。
例如，电气设备的短路、易燃物料的储存不当等都可能导致火灾发生。
1.4高处坠落危险高处坠落危险是指在高空进行作业时，因安全设施不完备或人员操作不当等因素导致坠落事故的发生。
二、预控措施为了降低危险点的风险，保障工作环境中的安全和健康，采取以下预控措施是必要的。
2.1机械危险的预控开展设备巡检和维护，确保设备正常运转。
完善操作规程并对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识。
使用安全防护装置，如安全带、护目镜等，防止机械事故发生。
2.2化学危险的预控严格管理化学品，并确保储存和搬运过程中符合相关的安全规定。
为操作人员提供个人防护装备，如防护服、手套、呼吸器等，并对其进行使用方法的培训。
2.3火灾危险的预控检查电气设备的安全性，及时更换老化的电线和插头。
定期消防设备的维护保养，保证其正常运转。
加强消防安全意识培训，提供逃生通道和灭火器材，并组织消防演练。
2.4高处坠落危险的预控设置合适的护栏和安全网，确保高空作业人员的安全。
提供个人防护装备，如安全带和安全帽，并对其进行正确佩戴和使用方法的培训。
严禁高处作业人员酒后作业，防止意外事故发生。
三、总结危险点分析及预控措施的目的是为了提高工作环境的安全性和健康性。
通过分析潜在的危险点，并采取相应的预控措施，可以降低事故发生的概率，保护人员、设备和环境的安全。
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生产现场危险点分析及预控措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月生产现场危险点分析及预控措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要：本文主要介绍了生产现场安全生产工作人员应从人员、设备、环境、管理可能引发事故的危险因素进行分析，并认真执行“危险点分析预控”和“一宣读两交底”的安全管理制度，并突出实效、不流于形式。
安全生产管理目标达到“全程在线管控”。
制定了杜绝事故发生危险点预控措施关键词：危险点工作票操作票预控措施1、目的和范围1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证华亭项目部职工在生产运营中的人身安全，保障电网和设备安全，做到超前控制，超前管理，防止各类事故的发生，实现检修公司安全生产目标，特对“标准化危险点分析预控”工作实施进行分析。
1.2 作业人员在作业中所涉及的工作地点、操作设备、现场环境、使用工具以及人员行为等环节都有可能引发事故的危险点，如果不加以防范和控制，具备一定条件危险点就会演变成事故。
在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被作业人员认识和发现，因此找准危险点并制定预控措施是防止发生事故的重要手段。
2、定义和术语2.1、危险点是指安全生产工作中人员、设备、环境、管理中有可能引发事故的危险因素所存在的时间、地点、部位、场所、工器具和行为动作等。
简单地说，危险点就是指事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和和人的失误潜在点，因此危险点是一种诱发事故的隐患。
如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。
2.2、危险点分析预控，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。
它要求各级领导和员工对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的不安全因素，再依据有关安全法规，研究制定可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。
3、开展危险点分析控制的重要性3.1、为了深入开展以人为本的安全管理，必须强化《电业安全工作规程》（GB26164.1-2010）（发电厂和变电站电气部分）（热力和机械部分）和“两票”制度的执行，深化反违章工作，预防人身伤亡事故的发生。
3.2、危险点控制方法就是引导员工对发电企业生产运营中的每项工作，根据作业内容、工作方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险因素，也就是不安全因素；再依据规程规定，采取可靠的防范措施，以达到防止事故发生的目的。
这是一种以工作危险预想方式，针对作业实际情况，提醒员工注意，采取措施防止可能发生事故的有效方法。
3.3、开展危险点分析预控是对“两票三制”中工作票、操作票的很好补充和加强，是弥补现行工作中所列安全措施在作业过程中各个环节的不足之处，以及作业中动态变化的安全要求。
3.4、便于提高职工安全意识，增强职工自我防护能力。
有利于职工对规程的理解和接受，有利于纠正习惯性违章、行为性违章、管理性违章、装置性违章。
4、开展危险点分析预控工作的要求4.1、危险点分析预控必须按照“四个方面、三个层次”来进行。
四个方面是指：人员、环境、设备、管理。
它们是进行危险点分析的基本方向，也是将事故点分解为分析面，再到分析预控“危险点”的重要途径；三个层次是指：工作前、工作过程、工作结束。
4.2、开展危险点分析预控工作，首先要从思想上的危险点入手，克服思想上的麻痹大意和行动上的习惯性违章。
4.3、开展危险点分析预控工作要以班组为基础，采取自上而下、上下结合、专业把关的原则，抓好危险点分析预控工作，并结合本专业、本岗位的各种典型作业（包括操作）分析危险点，针对每个危险点对照规程及有关制度，提出危险点分析预控措施，形成“危险点分析预控卡”，经部门专工、有关领导审查补充完善后执行。
4.4 运行人员在许可工作票时，除正常的审核外，对没有附加“危险点分析预控卡”的工作票必须拒绝办理工作许可手续。
4.5 危险点预控卡除签名和时间必须为手写内容外，其余内容可打印生成。
4.6 “危险点分析预控卡”要连同工作票或操作票妥善保存，由使用部门按月整理统计分析，每月底与工作票一并报安环部复查备案。
5、危险点分析预控的方法在接受工作任务后,工作负责人要组织工作班成员进行危险点分析,提出控制措施，进行分析时,首先要结合以往的事故通报,回顾此项作业是否发生过事故或不安全现象,并结合《电业安全工作规程》的要求，找出危险点，并重点结合以下因素进行分析，在分析的基础上提出控制措施。
5.1、工作场地的特点，如高空、井下、容器内、交叉作业、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险点。
必要时应事先到工作地点进行检查。
5.2、工作环境的情况，如高温、高压，易燃、易爆、大风、有毒有害气体、缺氧等环境因素可能给工作人员带来的危险点。
5.3、工作中使用的机械设备、工器具，如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给作业人员带来危害或设备异常的危险点。
5.4、操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常的危险点。
5.5、作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波、行动异常、技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来危险的危险点。
要特别重视工作人员的身体健康情况、思想情绪的异常波动并作为首要危险点。
5.6、作业人员在作业中违反安全工作规程或习惯性违章等，可能给作业人员带来的危害或设备损坏。
其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
6、危险点分析预控的审批程序6.1、检修方面开展危险点分析预控的审批程序6.1.1、一切检修工作必须开展危险点分析预控工作。
6.1.2、一般性作业项目的“危险点分析预控卡”的使用，原则上由班长组织分析，工作成员补充完善，工作负责人填写，交（班长、技术员））审查，经专业工作票签发人审核批准，审核无误后，在“危险点分析预控卡”上签名后执行。
但对系统范围大、交叉作业较多、危险性较大的作业环境的一种工作票，由专工组织分析、工作负责人填写“危险点分析预控卡”，部门专工审核、部门项目部经理批准，无误后在“危险点分析预控卡”上签名后执行。
6.1.3、复杂性作业项目或技术改造工程，由技术部、发电部、安环部负责人对安全、技术、组织措施进行审核，由主管生产副总经理批准后执行。
各作业班组依据“三措方案”批准，由工作负责人填写“危险点分析预控卡”，经专业工作票签发人审查批准，审查无误后，在“危险点分析预控卡”上签名后执行。
6.1.4、“危险点分析预控卡”上的编号应该与工作票的编号相同，与工作票一并执行许可手续。
6.2、运行方面开展危险点分析预控的审批程序6.2.1、运行方面的一切需要操作票的项目都应进行危险点分析预控工作。
6.2.2、重大的设备操作操作、清理、系统隔离，由运行主值填写“危险点分析预控卡”，经专业专工复审、项目总工审核后签字执行。
6.2.3、对简单的设备切换操作，在应由主值填写“危险点分析预控卡”，并经专业专工审核后签字执行。
6.2.4、“危险点分析预控卡”的编号应该与工作票的编号相同，与工作票一并执行。
7、危险点分析预控的实施办法7.1、危险点分析预控卡由工作负责人或班组长组织全体作业人员分析查找作业全过程中可能出现的威胁人身、电网、设备安全的危险点。
在填写工作票的同时，由工作负责人填写“危险点分析预控卡”，与工作票一并执行。
7.2、“作业内容”一栏中，要求填写如下：工作前填写（人员组织及精神状态、安全措施的准备及安全交底、工器具的准备检查、高空作业安全设施的检查、脚手架的搭设验收、起吊设施的准备绳索、扣环、吊钩等的检查、作业环境中不安全因素等），工作过程的填写（检查安全措施是否执行到位、验电、拆卸、间隙测量、搬运、现场设备、工器具、材料的摆放、起吊设施的再检查和统一指挥的联系、安装的顺序、现场环境的检查、设备内的检查以及是否流有遗物、设备的安装的每一道工序流程中的不安全因素）、工作结束的填写（设备的试运转；人员、工器具的清点；工作现场的卫生清理、脚手架的拆卸、撤离工作现场、办理结束工作票手续）等。
7.3、复杂作业项目应事先制订、审核、批准安全、组织、技术措施方案和危险点控制措施，并在工作开工前三天，下发至部门、班组，以便提前组织作业人员学习和结合本班组的工作内容进行具体的危险点分析，制定控制措施。
7.4、班长、主值在安排工作召开班前会时，应结合当天作业点、工作内容、设备情况、人员精神状态等，分析讲解作业中危险点预控措施和作业中安全注意事项。
7.5、作业开工前，工作负责人在向工作组成员交待工作票安全措施和安全注意事项同时，应讲解、交底已经审核批准的“危险点分析预控卡”的措施要求，检查所列各项措施是否已正确执行。
措施执行人（工作组成员）应在已执行栏内签名，工作组成员清楚危险点预控措施后，要签名确认。
7.6、危险点分析预控卡中措施落实责任人为“工作负责人或监护人”，逐项落实后签名。
措施执行人为“工作组成员或操作人”，逐项检查合格后签名执行。
安全交底为“工作负责人或监护人”。
接受交底人为“工作组成员或运行操作人，工作组成员和运行操作人均在“危险点分析预控卡”安全交底一栏中签名”。
7.7、在作业全过程中，全体工作人员严格遵守安规的规定，认真执行“危险因素控制措施卡”各项措施要求。
工作负责人在工作监护中，随时监督检查每个工作人员执行安全措施的情况，及时纠正不安全的行为。
7.8、每次作业结束后，要及时总结危险点分析、措施制定及执行中存在的问题，不断改进完善，为下次进行同类作业提供安全可靠的经验，并将分析总结记录在班长日志上。
8、危险因素控制措施执行中有关人员的安全责任8.1、工作班成员的安全责任：工作前应学习《安规》相关条款，运行及检修工艺规程中与作业项目有关规定、要求，参加危险点分析，工作前对危险点及控制措施进行签字，工作中认真落实危险点控制措施，并严格遵守有关规定，规范作业行为，确保自身安全。
8.2、工作负责人：对工作班成员精神状态是否符合当日工作安全要求负责，对所编制的危险点控制措施是否正确、完备负责；对值班员所做措施是否符合现场实际进行检查，对工作班成员所做防范措施是否完善，作业人员是否正确使用劳动防护用品负责。