热加工测试技术总复习
热能与动力工程测试技术复习重点

第一至三章一、名词解释测量:是人类对自然界中客观事物获得数量观念旳一种认识过程。
它用特定旳工具和措施,通过试验将被测量与单位同类量相比较,在比较中确定出两者比值。
稳态参数:数值不随时间而变化或变化很小旳被测量。
瞬变参数:随时间不停变化数值旳被测量(非稳态或称动态参数),如非稳定工况或过渡工况时内燃机旳转速、功率等。
模拟测量:在测量过程中首先将被测物理量转换成模拟信号,以仪表指针旳位置或记录仪描绘旳图形显示测量旳成果(不体现为“可数”旳形式) 。
数字测量:测量可直接用数字形式表达。
通过模/数(A/D)转换将模拟形式旳信号转换成数字形式。
范型仪器:是准备用以复制和保持测量单位,或是用来对其他测量仪器进行标定和刻度工作旳仪器。
精确度很高,保留和使用规定较高。
实用仪器:是供实际测量使用旳仪器,它又可分为试验室用仪器和工程用仪器。
恒定度:仪器多次反复测量时,其指示值稳定旳程序,称为恒定度。
一般以读数旳变差来表达.敏捷度:它以仪器指针旳线位移或角位移与引起这些位移旳被测量旳变化值之间旳比例S来表达。
敏捷度阻滞:敏捷度阻滞又称为感量,感量是足以引起仪器指针从静止到作极微小移动旳被测量旳变化值。
一般仪器旳敏捷度阻滞应不不小于仪器容许误差旳二分之一。
指示滞后时间:从被测参数发生变化到仪器指示出该变化值所需旳时间,又称时滞。
测量值与真值之差称为误差。
因子:在试验中欲考察旳原因称为因子。
因子又可分为没有交互作用和有交互作用旳因子,前者是指在试验中互相没有影响旳因子,而后者则在试验中互相有制抑作用。
水平:每个因子在考察范围内提成若干个等级,将等级称为水平二、填空题常用旳测量措施有直接测量、间接测量、组合测量。
测试中,被测量按照其与否随时间变化可以分类稳态参数和瞬变参数。
有时被测参数旳量或它旳变化,不体现为“可数”旳形式,这时就不能用一般旳测量措施,对应旳就出现了模拟测量和数字测量。
按工作原理,任何测量仪器都包括感受件,中间件和效用件三个部分。
热加工工艺期末复习资料

热加工工艺参考复习资料(长大版)1,热处理规范包括哪些参数?温度,速度,保温时间。
2、常见的加热缺陷:欠热,过热,过烧,变形开裂,氧化脱碳。
欠热原因:加热温度不足,加热时间过短。
对于亚共析钢,硬度不足,过共析钢淬透性下降。
过热:加热温度过高或保温时间过长,导致钢的冲击韧性下降及踤火开裂。
过烧:加热温度更高,导致奥式体晶粒晶界的氧化,甚至局部融化,工件报废。
变形开裂:a 工件位置放置不当而自重变形b表心产生温差引起内应力3、等温退火与完全退火的区别:冷却方式的不同。
完全退火在加热到Ac3以上30-50度保温一段时间后缓慢冷却到平衡态,等温退火则是先以较快速度冷到A1以下某一温度然后保温到P转变完后,出炉空冷。
优点:比完全退火获得更为均匀的组织和性能且可以有效缩短退火工艺时间。
4 、20#钢正火目的:获得细小的s,以提高硬度便于切削。
T12钢正火目的:消除网状渗碳体,为球化退火做准备。
5、为什么亚共析钢采用完全淬火,过共析钢采用不完全淬火?答:亚共析钢采用完全淬火是为了避免引起奥氏体晶粒粗化,过共析钢采用不完全淬火是为了避免加热温度过高Fe3C溶入奥氏体,且奥氏体晶粒粗大,含碳量增多,Ms.Mf点下降,得到粗大M及较多A',易开裂。
6. 简述有物态变化的淬火介质冷却的三个阶段。
答:一:有蒸汽膜形成,蒸汽膜阶段二:蒸汽膜破裂,沸腾阶段三:对流阶段7.淬透性与淬硬层深度二者有和联系和区别?影响刚淬透性的因素有哪些?答:淬透性是指钢件淬火是所获得M的能力,是其本身固有属性。
而淬硬层深度是指从表面至半马氏体组织的距离。
淬透性是钢材本身固有属性而不取决于其他外部因素,只和临界冷却速度有关。
而淬硬层深度除取决于淬透性之外,还取决于工件形状、尺寸及冷却介质。
8.以渗碳为例,说明化学热处理的三个的基本过程?答:包括:分解、吸收、扩散。
CH4与CO等渗碳剂在高温下分解含活性碳原子【C】,【C】被工件表面吸收,形成固溶体0(或化合物过量的碳原子则会形成炭黑),吸附在工件表面或炉罐内。
热工测试技术复习题纲

第二章1、何谓静态量、动态量?何谓稳态、暂态阶段?何谓动态特性?研究环节或系统的动态特性时常用何种信号作为“标准信号”?何谓“时域”、“频域”法?2、写出测量环节或系统的数学模型并用“D算子”、“S变换”、“频率型”形式表示。
3、线性微分方程的解包括哪两部分?分别代表测量过程中哪两个阶段的情况?线性系统有哪两个重要性质?4、写出线性系统的“D算子”型、“S”型、“频率型”形式的传递函数。
传递函数的功能如何?5、何谓系统或环节的频率特性?其中包含哪两种特性?为什么它能反映系统对动态信号响应的品质?如何利用传递函数来求得系统的频率特性?6、对测量系统而言一般归结为几个变量?三者间相互的关系如何?对应测量的那些过程?7、写出0阶环节的方程。
说明其输出量与输入量之间的关系。
8、写出一阶环节的微分方程并化为标准形式。
它有几个动态特性参数?动态特性参数的影响及取值范围如何?写出其传递函数并分析频率特性。
当输入信号为阶跃、正弦信号时系统的动态响应如何?9、写出二阶环节的微分方程并化为标准形式。
它有几个动态特性参数?动态特性参数的影响及取值范围如何?写出其传递函数并分析频率特性。
当输入信号为阶跃、正弦信号时系统的动态响应如何?第三章1、什么是传感器?何谓“压电”、“应变”、“压阻”效应?动态压力测量是如何利用这些效应?2 、压电材料一般有几类?压电系数与温度的关系如何?画出压电式压力传感器的等效线路。
该传感器对放大器有什么特殊要求?放大器有几种类型,各有何优缺点?为什么压电式压力传感器测量系统不适合测量静态压力?为保证测量精度,对测量回路的时间常数有何要求?3、电阻应变式压力传感器有哪两个基本组成部分?各自的功能是什么?有几种基本结构形式?电阻变化与应变的关系如何?4 、压阻式与应变式压力传感器测量压力的物理效应有何联系,有何区别?为什么压阻式压力传感器灵敏度高、动态响应好?其主要不足之处是什么?5、何谓容腔效应?它属于什么环节?为了准确测量脉动压力,对容腔采用何种措施?为从根本上消除容腔效应的影响采用何种测压方式?6、压力测量有几种方法?第四章1、温度及温度场测量的方法有几种?各有什么特点和使用场所?2、接触式测温存在几大主要误差?产生的主要原因是什么?其中那些是共性误差?那些是个性误差?什么情况下可以忽略?什么情况下不可忽略?3、简述热电偶测温的基本定律。
热加工复习资料

热加工第一章工程材料1.金属材料常用力学性能指标有哪些?各自概念。
(1)强度:材料在外力的作用下,抵抗变形和破坏的能力。
通常强度指标有抗拉强度和屈服强度。
抗拉强度是金属在拉断前所能承受的最大拉力σb,屈服强度是金属材料产生屈服时的应力σs。
(2)塑性:金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
通常的塑性指标有伸长率和断面收缩率。
δ=(L1-L)/L*100% ψ=(F-F1)/F*100%(3)硬度:材料抵抗硬物压入的能力,也可以说是材料抵抗局部塑性变形或破裂的能力。
布氏硬度HB、洛氏硬度HR(4)冲击韧性ak:材料抵抗冲击载荷的能力。
(5)疲劳强度:材料在无数次重复交变应力作用下而不致引起断裂的最大应力。
2.金属材料常见的三种晶格类型是什么?α-Fe、β-Fe分别是什么晶格类型?(1)体心立方晶格(2)面心立方晶格(3)密排六方晶格α-Fe:体心立方晶格β-Fe:体心六方晶格γ-Fe面心立方晶格δ-Fe体心立方晶格(随着温度降低δ-Fe → γ-Fe → α-Fe)3.金属结晶包括那两个阶段?晶粒尺寸的大小与其力学性能的关系。
两个阶段:结晶核心的形成、晶核的长大(交替进行)晶粒细化后,使材料的强度、硬度提高,同时还能使塑性和韧性有较大的改善。
4.铁碳合金的基本组织有哪些?各自的概念。
合金的基本结构是什么?(1)铁素体:碳溶解在α-Fe中形成的间院固溶体,称为铁素体(又称α固溶体)。
常用符号F或α表示。
奥氏体:碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体(又称γ固溶体),常用符号A或γ表示。
渗碳体:铁与碳形成的化合物Fe3C称为渗碳体。
珠光体:珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,通常用符号P表示。
莱氏体:莱氏体是在高温下由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物(用Ld表示),或在727 ℃以下由珠光体和渗碳体组成的机械混台物(用L’d表示)。
(2)合金的基本结构:固溶体(置换固溶体、间隙固溶体)、金属化合物、机械混合物5.钢在室温下的平衡组织分别是什么?钢的含碳量与其力学性能的关系?并从组织上加以解释。
热加工工艺基础答案

热对流原理
热对流是指由于物质流动而引 起的热量传递现象,通常发生 在流体与固体表面之间。
热对流主要受流体流动速度、 流体温度和物性影响。
热对流在工业中广泛应用于加 热和冷却过程,如锅炉和冷却 塔。
热辐射原理
热辐射是物体通过电磁波传递能量的方式,不受物体间接触的限制。 热辐射的强度与物体温度的四次方成正比,因此高温物体具有更强的辐射能力。
航空航天领域的应用
飞机和航天器的制造
热加工工艺在飞机和航天器的制造中发挥着重要作用,如钛 合金的锻造、高温合金的熔炼以及复合材料的热处理等,这 些工艺能够生产出高性能、轻量化的航空航天材料。
航空发动机的制造
航空发动机是飞机和航天器的心脏,热加工工艺在航空发动 机的制造中占据重要地位,如高温合金叶片的熔炼和锻造、 涡轮盘的精密铸造等。
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非金属材料
塑料
具有良好的可塑性和绝缘 性,常用于制造电子产品 和日用品。
陶瓷
具有高硬度和耐高温性能, 常用于制造餐具和工业零 件。
玻璃
透明、耐腐蚀,广泛用于 建筑、光学和化学行业。
复合材料
碳纤维复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成,具有高强度和轻量 化特性。
玻璃纤维复合材料
由玻璃纤维和树脂等材料组成,具有优异的耐腐 蚀和绝缘性能。
03
热加工工艺技术
铸造技术
01
02
03
04
砂型铸造
利用砂型生产铸件的方法,适 用于各种类型铸件的生产。
熔模铸造
通过制作熔模、型壳、熔融金 属浇注获得铸件的方法,适用
于精密铸件的生产。
压力铸造
利用高压将金属液注入型腔, 获得铸件的方法,适用于小型 、薄壁、高强度铸件的生产。
热加工工艺学测试题

一、单选题(共 20 道试题,共 40 分。
)V 1.车削细长轴时,其主偏角应为( )A. 0°B. 45°C. 90°D. 135°满分:2分2.零件在加工过程中使用的基准叫做( )A. 设计基准B. 装配基准C. 定位基准D. 测量基准满分:2分3.机械加工工艺过程中的安装是指( )A. 刀具在机床上每装卸一次的过程B. 工件每次更换机床的装卸工作C. 每道工序中工件装卸的工作量D. 工件在机床上的定位和夹紧满分:2分4.拉削加工的进给运动为( )A. 拉刀的直线运动B. 工件的直线运动C. 工件的旋转运动D. 靠拉刀的结构来实现满分:2分5.编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )A. 工步B. 工序C. 工位D. 安装满分:2分6.精基准的定义为( )A. 采用已加工的表面作为定位基准B. 在粗加工中采用的基准C. 采用精度低的表面作为定位基准D. 采用未加工的表面作为定位基准满分:2分7.内齿轮的轮齿常用( )A. 插齿B. 滚齿C. 铣齿D. 刨齿满分:2分8.造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( )A. 切削力B. 夹紧力C. 主轴箱和床身温度上升D. 刀具温度高满分:2分9.插齿时,切削的主运动为( )A. 工件的转动B. 工件的退让C. 工件径向直线移动D. 插齿刀的上下往复直线运动满分:2分10.基准不重合误差的大小与( )有关A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差C. 定位元件和定位基准本身的制造误差满分:2分11.加工材料塑性越大,前角应取( )的值A. 相对较大B. 相对较小C. 任意取满分:2分12.避免积屑瘤的产生的主要措施包括( )A. 采用热处理,提高工件的塑性B. 减少刀具的前角C. 采用很高或很低的切削速度D. 避免使用切削液满分:2分13.电解加工型孔过程中A. 要求工具电极作均匀等速进给B. 要求工具电极作自动伺服进给C. 要求工具电极作均加速进给D. 要求工具电极整体作超声振动满分:2分14.周铣刀的材料为( )A. 硬质合金B. 高速钢C. 碳素工具钢D. 合金工具钢满分:2分15.车床主轴的纯轴向窜动对( )的形状精度有影响A. 车削内外圆B. 车削端平面C. 车内外螺纹D. 切槽满分:2分16.铣削小平面时,一般选用( )A. 端铣刀B. 圆柱铣刀C. 立铣刀D. 键槽铣刀满分:2分17.自位基准是以加工面本身作为精基准,多用于精加工或光整加工工序中,这是由于( )A. 符合基准统一原则B. 符合基准重合原则C. 能保证加工面的余量小而均匀D. 能保证加工面的形状和位置精度满分:2分18.通过电火花线切割的微观过程,可以发现在放电间隙中存在的作用力有( )A. 电场力B. 磁力C. 热力D. 流体动力满分:2分19.麻花钻在钻削时,起导向作用的是( )A. 前刀面B. 后刀面C. 螺旋槽D. 螺旋棱边满分:2分20.( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削满分:2分二、多选题(共 10 道试题,共 30 分。
热加工复习资料

热加工复习资料热加工是指通过加热来改变材料的形状、性能和结构的加工过程。
它是金属加工中常用的一种方法,广泛应用于制造业中。
为了帮助大家更好地复习热加工相关知识,以下是一份详细的复习资料。
一、热加工的定义和基本概念热加工是指通过加热材料,使其达到一定温度,然后进行塑性变形、焊接、热处理等工艺操作的过程。
热加工可以改变材料的形状、性能和结构,提高材料的可加工性和使用性能。
二、热加工的分类1. 热塑性加工:通过加热材料使其达到塑性变形温度,然后进行挤压、拉伸、锻造等工艺操作。
2. 热成形加工:通过加热材料使其达到塑性变形温度,然后进行压力成形、挤压成形等工艺操作。
3. 热焊接:通过加热材料使其达到熔化温度,然后进行焊接操作,将两个或多个材料连接在一起。
4. 热处理:通过加热材料使其达到一定温度,然后进行冷却、退火、淬火等工艺操作,改变材料的组织结构和性能。
三、热加工的工艺过程1. 加热:将材料加热到一定温度,使其达到塑性变形温度或熔化温度。
2. 变形:对材料进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作,改变材料的形状。
3. 冷却:对材料进行冷却处理,使其恢复到室温状态。
4. 热处理:通过加热和冷却处理,改变材料的组织结构和性能。
5. 检验:对加工后的材料进行检验,检查其形状、尺寸和性能是否符合要求。
四、热加工的设备和工具1. 热处理设备:包括电阻炉、电弧炉、感应炉等,用于加热材料。
2. 压力机:用于进行挤压、拉伸、锻造等塑性变形操作。
3. 焊接设备:包括电弧焊机、气体保护焊机等,用于进行焊接操作。
4. 冷却设备:包括水冷却器、风冷却器等,用于对材料进行冷却处理。
5. 检测设备:包括显微镜、硬度计等,用于对加工后的材料进行检测和检验。
五、热加工的应用领域热加工广泛应用于制造业的各个领域,包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。
例如,汽车制造中的车身焊接、发动机零部件的热处理,航空航天中的航空发动机制造,电子电器中的电子元器件制造等都离不开热加工技术。
热加工复习提纲

2.1 流动性:浇注温度,铸型条件 2.2 收缩性:液态收缩,凝固收缩,固态收缩 2.3 凝固方式:逐层凝固,糊状凝固,中间凝固
第三章 锻压 1.自由锻
1.1坯料准备 1.2加热温度:始锻温度,终锻温度 1.3 加热目的
1.4锻造设备 1.5自由锻工序,自由锻基本工序包括哪些; – 1.6自由锻结构工艺性要求;1.尽量避免锥体或斜面结构;不能存有空间曲线
4.锻压件的结构工艺性
第四章 焊接 1.焊接
1.1焊接本质 1.2焊接的分类
2.手弧焊
2.1 手弧焊的工艺性 接头、坡口、焊接位置 焊接工艺 参数
2.2其他焊接方法
3.焊接基本知识
3.1电弧的构造 3.2焊接热影响区的组织
4.焊接结构工艺性 P65
第二章 1.铸造工艺方法的步骤
1.1 铸造方法的选择;造型方法选择;(铸造有哪些方法;砂
型铸造的手工造型方法有哪些)
1.2 浇注位加工余量、铸孔和槽,拔模斜度、
铸造圆角、收缩率、型芯头和型芯座) 1.5 浇注系统(浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道) 1.6 砂型铸造的基本工艺过程。
金工实习理论— —热加工复习提纲
第一章
1.力学性能:屈服强度,抗拉强度,塑性, 硬度;
2.碳钢中的元素,分类,牌号;合金钢、铸 铁牌号;
3.金属的晶体结构;
4.纯铁的同素异构转变;
5.铁碳合金相图:点、线、面,相图中钢的 分类,冷却结晶过程中组织的变化。
6.热处理,热处理三要素,热处理方法。
7.铸铁的分类。
– 3.尽量减少辅助结构 .复杂零件设计成组合体
1.7绘制锻件工艺图需要考虑的内容。敷料,锻件公差,加工余量
2.模型锻造
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一、名词解释:
1.(测量真值)
2.(引用误差精密度)
3.(灵敏度线性度)
4. (回程误差分辨率)
5.(瞬态响应频率响应)
6.(模拟信号数字信号)
7.(热力学温标华氏温标)
8. (横向效应机械滞后)
9.(蠕变零漂)
10.(零点残余电压电涡流效应集肤效应)
11.(温差电势接触电势)
12-13(均质导体定律中间温度定律中间导体定律参考电极定律连接导体定律)
14(外光电效应内光电效应光电导效应光生伏特效应)
15(热电效应霍尔效应压电效应光电效应)
二、简答题:
1a、被测电压实际值约为21.7 V,现有四种电压表:1.0级、量程为0~20 V的A表;1.5级、量程为0~30 V的B表;1.0级、量程为0~40 V的C表;0.2级、量程为0~300 V的D表。
请问选用哪种规格的电压表进行测量所产生的测量误差较小?
1b、有四台测温仪表,量程均为0~600℃,精度等级分别为2.5级、2.0级、1.5级和1级,现要测量400℃的温度,要求相对误差不超过2.5%,选那台仪表经济合理?
2a,写出一阶系统的微分方程,在灵敏度K=1的条件下写出传递函数,频率效应,幅频特性和相频特性的表达式。
2b、压力仪表选择的原则有哪些?
3a、电阻应变片由哪几部分组成?他们的作用分别是什么?
3b、电阻应变片的选择和粘贴原则有哪些?
4、根据下图试写出变XX电容式传感器的工作原理。
5、根据下图证明热电偶的XX定律。
6a、写出光电效应的几种类型并写出他们所对应的光电器件。
6b、画出电子电位计的构成图并写出其工作的原理名称。
三、综述题:
1a、下图为光学高温计的示意图,请简述工作原理,指出它属于直接测量中的哪一种方法。
1b、下图分别为光电高温计的示意图,请简述工作原理,指出他属于直接测量中的哪一种方
法。
2a、利用所学,画出一种加速度传感器的工作原理图,简述其原理,并指出你所画出的速度传感器属于有源传感器还是无源传感器。
2b、为什么说差动变气隙式自感传感器比简单变气隙式自感传感器的灵敏度提高一倍,非线性误差减小?
3a、根据下图写出磁电动圈式仪表调节机构的工作原理。
3b、根据原理图写出磁电动圈式仪表中热电偶断偶自动保护的工作原理。
4a、根据下图简述型砂水分控制仪的工作原理。
4b、简述溶液浓度检测系统的工作原理。