KXB-200电控箱说明书
JX200说明书100826
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特别注意事项：
★实施配线或需要更换零部件，请务必关闭电源。 ★变频器内部的电子元器件对静电特别敏感，因此不可 将异物置入其内部或触摸电路板。 ★切断交流电源后，变频器内线路板上指示灯未熄灭
前，表示变频器内部仍有高压（危险），请勿触摸内部电路
及零部件。 ★变频器接地端“ ”务必正确接地。
1.3.2 存放
本产品存放时应注意以下事项： z 置于无尘和干燥通风的场所； z 环境温度在-20℃～+60℃范围内； z 远离腐蚀性气体、液体； z 相对湿度不大于 90%，且无凝露现象；
-3-
z 变频器长时间存放会导致电解电容老化，如需长期存放时，必须保 证至少一年内通电一次（建议半年一次），通电应在 1～2 小时以上， 输入时电压必须用调压器缓缓升高至额定电压值。
1.1 简 介 …………………………………………2 1.2 技术指标 ……………………………………2 1.3 开箱、存放、搬运 …………………………3 第二章 规 格 及 尺 寸 … … … … … … … … … … … … 5 2.1 铭牌说明………………………………………5 2.2 产品外形 ……………………………………6 2.3 安装尺寸 ……………………………………7 第三章 安 装 及 配 线 … … … … … … … … … … … … 9 3.1 安装……………………………………………9 3.2 标准接线图 …………………………………10 第四章 使 用 说 明 … … … … … … … … … … … … … 1 3 4.1 操 作 面 板 示 意 图 …………………………13 4.2 参数设置………………………………………15 第五章 功 能 及 参 数 … … … … … … … … … … … … 1 6 5.1 功能码一览表…………………………………16 5.2 部分功能介绍…………………………………25 第六章 常 见 对 策 及 维 护 … … … … … … … … … … 4 9 6.1 故障诊断 ……………………………………49 6.2 检查与维护 …………………………………51 第七章 订 货 须 知 … … … … … … … … … … … … … 5 3
真空馈电开关KBZ-200 400II说明书(负荷带电指示+相敏)
1 用途和适用范围1.1 用途KBZ-200、400/1140Ⅱ矿用隔爆型真空馈电开关（改进型）用于煤矿井下，在交流50HZ，额定电压为660V或1140V，额定电流至200A、400A三相中性点不接地的供电系统中，作为总开关或分支开关用，也可作为大容量电动机不频繁起动控制之用。
保护系统采用了先进的DSP微处理器和大容量新型芯片进行双芯片工作，配以高精度的数据处理及先进的保护算法，保护精度高，反应速度快。
能完成过载、短路（分为相敏保护、电流幅值保护两类）、漏电闭锁、漏电保护、选择性漏电保护、欠压、过压、三相不平衡、断相、温度保护、瓦斯保护、风电闭锁、功率计量、负载侧带电指示、通讯组网等多种保护功能，具有断电上锁装置。
1.2 微机智能保护装置的主要特点●采用4×8汉字字符液晶显示器,配合菜单式人机交互界面,操作直观简便。
运行时实时显示当前时间、三相电流和电网电压、有功功率、功率因数、绝缘电阻、总/分开关、运行状态（合/分闸）、温度、瓦斯浓度、风电闭锁及故障信息，显示信息极为丰富。
●各项保护功能参数可以通过菜单选择调整，适用范围广，保护精度高。
●具有“记忆”功能。
每次调整的各项保护功能参数均记忆保存，下次上电或系统复位时自动提取上一次设定的参数。
而且，保护器还能记忆故障信息，可记录最多50次的详细故障（包括故障类型、故障电压、故障电流、故障时间、故障电阻等），及最多9999次的累计故障跳闸次数、最多9999小时的累计合闸时间，最多9999999999度的电度。
可以通过菜单调出来显示，方便维护。
●具有软硬件自检功能，如有问题，系统给出相应的出错信息。
●通过门上按钮可以方便的进行定值调整、保护试验、信息查询等功能。
●可选择数据通信接口与监控系统连接。
根据用户需要可以配备RS-485或者国内领先的电力线载波通信接口。
保护器采用模块化结构，优化的软硬件抗干扰处理，具有友好的人机界面，使安装、使用、维护更简单，使用寿命大为增加。
KBZ-200 1140(660
安装安装、、使用产品前使用产品前，，请阅读使用说明书请阅读使用说明书生产许可证号生产许可证号：：XK06XK06--014014--0021800218KBZ KBZ--20200/11400/11400/1140（（660660）） KBZ KBZ--400/114000/1140（（660660）） 矿用隔爆型矿用隔爆型真空真空真空馈电开关馈电开关馈电开关使用说明书山西长治市防爆电器有限公司二OO 九年四月安装前详细阅读使用说明书一、概述1..产品特点：(1)本馈电开关采用平移式快开门结构，开关门简单灵便快捷；当手柄打到“闭”位置时，用专用工具退出联锁杆，顺时针转动手柄，门盖即可打开。
内部采用分体式设计，分为“本体”、“立板”、“门板”(门板无高压)，便于更换及维修。
(2)本馈电综合保护器(以后简称保护器)采用了先进的微处理器和大容量新型芯片进行双芯片工作，配以高精度及先进的数据处理技术，保护精度高，反应速度快。
开关保护器采用模块结构设计、优化的软硬件的抗干扰处理，良好的人机界面，使安装、使用、维护更简单，使用寿命大为增加；(3)采用了4×8汉字字符液晶显示器，配合菜单式人机交互界面，操作直观简便，运行时显示当前时间、三相电流和电网电压、有功功率、功率因数、绝缘电阻(总开关或分开关)、温度、瓦斯浓度、电气（风电）闭锁、运行状态(合/分闸)及故障信息，显示信息极为丰富。
具有故障“记忆”功能，最多可记忆50次(4)能完成漏电闭锁、漏电保护、选择性漏电保护、欠压、过压、三相不平衡、过载、短路、断相、温度保护、瓦斯保护、电气（风电）闭锁等多项保护功能，各项保护功能参数均可以通过菜单调整；(5)可选择数据通信接口与控制系统连接。
配备RS-485通信接口；(6)本馈电开关采用了总、分一体化设计；(7)通过外壳门上的按钮可以方便的进行参数调整、保护实验、信息查询等功能；2.主要用途：本馈电开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷、煤尘爆炸性气体环境中，在交流50Hz，额定电压1140V、660V、额定电流400A及以下的中性点不接地的三相电网中，作为配电总、分开关使用，也可作大容量电动机的不频繁起动之用。
KXB系列采煤机电控箱企业标准
K35Q 9.徐州煤矿机械厂企业标准Q/320300JAC080-2009KXB系列矿用隔爆型采煤机电控箱2009-02-26发布2009-04-26实施徐州煤矿机械厂发布前言本标准隔爆性能要求是根据GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》起草的。
本标准的电气性能要求主要是依据GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第１部分：总则》和MT/T661《煤矿井下用电器设备通用技术条件》的技术要求条款制定。
本标准编写是依据GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第１部分：标准的结构和编写规则》、GB/T 1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》。
本标准由徐州煤矿机械厂提出本标准由徐州煤矿机械厂负责起草本标准主要起草人:石林河吕海军本标准于2009 年 2 月首次发布KXB系列矿用隔爆型采煤机电控箱1．范围本标准规定了KXB系列矿用隔爆型采煤机电控箱的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于KXB系列矿用隔爆型采煤机电控箱（以下简称电控箱）的设计、制造与检验。
该电控箱主要适用于含有瓦斯（甲烷）和煤尘爆炸危险的煤矿井下，对四象限开关磁阻电牵引采煤机的各种电机及电磁阀进行控制并对电机及其控制电路进行保护和显示。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Db:交变湿热试验方法（12h+12h循环）GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第１部分：通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第２部分：隔爆型“d”GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第３部分：增安型“e”GB/T 4026-2004 电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则GB 6450-86 干式电力变压器GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第１部分：总则AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识JB/T 4262-1992 隔爆型低压电器用橡套电缆引入装置MT/T 154.2-1996 煤矿采掘工作面用电气控制设备型号编制方法MT/T 661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件3．分类3.1 电控箱防爆型式、控制方式、回路数及关联设备：3.1.1 防爆型式：隔爆型，标志：Exd I。
BT200使用手册
BT200使用手册——用于PROFIBUS-DP的总线测试诊断工具1 概述BT200的使用功能它可以提供用于PROFIBUS-DP系统的诊断而不需要再使用额外的测量器件（如，PC 或示波器）BT200-版本2BT200的第二个版本可以提供如下的附加功能：●登录操作●6种可选用户语言●DP主站接口测试●主站地址显示●从站接口测试●新型廉价紧凑型充电装置操作控制面板及显示1）DP接口2）LC显示3) 开/关键4）线充电接口5）测试键（开始测试）6）方向键7) Ok键（各种功能）8）取消键（终止）9）座充电接口2 设定在初始化设定之前，要检查并更换电池。
打开电池端盖，检查电池是否已经装好，如果需要的话安装好电池。
在更换电池期间，不能进行测试。
3 常规模式BT200由开关键打开。
保持其按下直到在屏幕上出现反应为止。
标准显示在开机后将显示下面图画然后显示电池情况电池状况显示过后，BT200默认进入常规模式并显示用于写测试的开机屏幕在常规模式下只能进行写测试。
当在登录模式下（指针看起来是不一样的），在每次测试之后会再出现如下画面电能节省模式如果3分钟内没有进行任何操作，那么BT200将会自动关闭3.1 写测试测量原则总线段的写测试在BT200与测试连接器之间进行。
在安装阶段，可以在连接器之间进行一个测试，如下图所示，测试连接器通常安装在总线段的另一端。
在测试路径之外也会造成短路。
总线段必须要在两端设置终端电阻。
进行测试可以在连接站点或断开的情况下进行测试。
在按下测试键之后，测试就开始了。
如果测试成功的话，将会显示下述两幅画面之一。
只有一个终端电阻（只要安装没有完成，只会显示一个终端电阻）当安装完成之后，会出现两个终端电阻。
按下OK键，测试即结束。
接下来也可以进行新的测试。
测试也可以在按下ESC键之后被终止。
3.2 写测试的错误信息站测试检测是否将所有站点以及电能部件的能量已经断掉。
线混合在相应的连接插头之间交换电缆线芯短路定位并纠正短路故障。
KXB-200电控箱说明书
1 概述1.1 产品特点KXB-200/1140.660ZE矿用隔爆型掘进机电气控制箱（以下简称电控箱）、CXB-24矿用隔爆型掘进机操作箱（以下简称操作箱），其控制系统采用了一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机，对数字量的逻辑控制、数据处理、运动控制、模拟量控制和通讯联网等功能的西门子可编程序控制器（以下简称PLC）S7-200，取代了老式的继电器控制系统，使控制系统更加可靠。
减小了安装调试的工作量和维修的工作量，提高了抗干扰的能力。
可满足1140V及660V 电压供电系统。
通过设置操纵箱大屏幕汉字显示屏能够实时显示掘进机各系统的工作状态，满足对掘进机的控制、保护、显示、照明及信号等功能需求。
1.2主要用途及适用范围电控箱适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50HZ，电压1140V 或660V供电系统中，完成对掘进机电动机的起动、停止。
同时对电动机及其电路进行保护。
被控电动机容量及规格见表1 表11.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义1.3.1 型式矿用隔爆型ExdI1.3.2 规格、型号的组成及其代表意义控制箱部分：KX B — 200 / 1140.660 ZE掘进设备额定电压最大电机额定电流矿用隔爆型控制箱操作箱部分：CX B — 24操作电压矿用隔爆型操作箱1.4 控制箱技术特性1.4.1 主要参数主回路参数a) 额定工作电压：660V、1140V；b) 额定电流：200A （最大电机电流）c) 标准频率：50HZ；d) 工作制：长期工作制；e) 使用类别： Af) 接通分断能力：8Ie cosΦ0.35；g) 极限分断能力：4500Ah) 电力电缆最大外径：Φ65i) 线路电压正常工作范围为额定值的75%—110%外形尺寸（长×宽×高）电控箱外形尺寸 1030×730×550 mm操作箱外形尺寸 490×340×280 mm4. 重量电控箱重量为495Kg。
200吨压机电控柜操作说明
200吨压机电控柜操作说明本控制柜核心部件采用德国西门子公司生产的S7-200可编程控制器，CPU224XP EM223扩展模块，其性价比高，运算速度快，抗干扰能力强，可靠性高，功能强大，设计、使用和维护方便。
显示单元采用德国西门子公司生产的TD400C文本显示器是一种友好的人机界面，可以进行速度设定、速度显示、距离设定、压力设定、压力显示故障报警等。
本控制柜采用手动/自动/标定/信息显示模式系统运行前进行参数标定：依次合上总电源开关，QF2、QF3、QF4、QF5、QF6检查有无报警信息，出现报警信息时检查故障原因进行处理，按F6消除声音报警，旋转开关扳倒中间位置按复位按钮进行复位，正常时会出现下面屏幕然后按ESC键进入主菜单页面按：“▼”键使光标位于“系统参数设定”按确认键“ENTER”请求输入密码：输入正确密码后会打开以下页面：“第一减速点”是快速距离设定，设定值是从相对坐标0点开始设置，“第二减速点”是慢速距离设置，设定值也是从相对坐标0点开始设置，“压制终点”设定值从相对坐标开始设置，也是压制目标值。
按一次“ESC”键屏幕无光栅闪烁再按“▼”进入“绝对坐标设置”屏幕根据现场情况设置绝对坐标位置，卸下光栅尺与压头链接，使光栅尺脉冲头定于与上限合适位置，使光标位于“绝对坐标清零后面0.0MM处”按“ENTER”键，使“绝对坐标显示0.0MM”此时设置完毕。
按“ESC”键使光标无闪烁，再按“▼”键进入“相对坐标设定”屏幕使光栅尺往下某一位置也可精确测量，为相对坐标，使光标位于“相对坐标清零0.0MM处，此时按下“ENTER”键使两值相等，相对坐标设置完毕。
按“ESC”键退回到主菜单按“▼”进入“系统压力及速度标定”按“ENTER”键进入子菜单，显示以下屏幕：进入页面设置系统压力保护值，修改参数后先按“ENTER”键确认，再按F4写入，按ESC键使光标无闪烁，按“▼”键进入精压速度设定屏幕：精压速度设定最高为2.0mm/s，设定后按“ENTER”确认,按ESC键使光标无闪烁，返回主菜单进入“保压、卸荷时间设定”按确认ENTER键进入子菜单：设置卸荷与保压时间，设定完成后按ESC键进入精压速度设定界面进行快速，慢速精压速度测试，进入以下页面。
KXB-8矿用隔爆型阀门电动装置控制箱说明书
故障信号输出 远控信号输出
主控板
图5
主控板电源
CN1 接主控板电源输入端
显示面板输出
XT5
4
电位器
5
6
L1 L2 L3
W1
KO
KC
XT4Βιβλιοθήκη 10手轮开关11开向开关
8
公共端
7
关向开关
9
CN4
SL1
TSO LSO1 TSC LSC1
XT2
KO
KC
KC
KO
位反电位器
D7
D6
D5
654
W1
W
V
U 接电机
EWVU
打开
（移调动整）
4.7.2 控制箱显示、操作
停止 设置
关闭
（设确置认） 现场
操作旋钮
位置选择旋钮
开到位（1） 电源缺相
（2）
100 目标
% 100% （3）
（4）
现场（点5） 动
图7
图8
4.7.2.1 显示
4.7.2.1.1LCD 液晶屏划分为 5 个显示区域（如图 8）：
4.7.2.1.2 动作状态显示：该位置设置 3 个 16*16 点阵。正在开显示“开运转”并闪烁；正
4.7.2.2.2.1 将位置选择旋钮旋转到现场位置，此时 LCD 液晶屏显示现场点动或现场保持模
式（现场点动或保持模式可在组态参数设定时设定其一）。 4.7.2.2.2.2 现场点动操作：将操作旋钮旋到“关闭”位置，并保持不动，此时电动装置向 关闭方向运动。一旦放开旋钮，旋钮会自动回到原始位置，执行器停止动作。 将操作旋钮旋到“打开”位置，并保持不动，此时电动装置向打开方向运动。一旦放开旋钮， 旋钮会自动回到原始位置，执行器停止动作。 4.7.2.2.2.3 现场保持操作：将操作旋钮旋到“关闭”位置，此时电动装置向关闭方向运动。 然后放开旋钮，旋钮会自动回到原始位置，但电动装置向关闭方向的运动仍会继续进行，直 到停止动作的条件满足（如过力矩、到达关限位等）。 将操作旋钮旋到“打开”位置，此时电动装置向打开方向运动。然后放开旋钮，旋钮会自动 回到原始位置，电动装置向打开方向的运动会继续进行，直到停止动作的条件满足（如过力 矩、到达开限位等）。 4.7.2.2.2.4 远程模拟操作（调节型）：将位置选择旋钮旋转到远程位置。LCD 液晶屏显示远 程模拟控制模式。 在远程模拟模式下，系统接收远程输入的模拟信号（4~20mA）作为目标开度。根据当前开度 和目标开度的差值自动将电动装置调整到目标位置。 ★当检测到的模拟信号丢失时（小于 3mA），显示丢信，并执行丢信处理。丢信状态下的处理 方式可在组态参数设定时选定。 4.7.2.2.2.5 远程开关操作（开关型）：将位置选择旋钮旋转到远程位置。若远程模拟控制屏
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1 概述1.1 产品特点KXB-200/1140.660ZE矿用隔爆型掘进机电气控制箱（以下简称电控箱）、CXB-24矿用隔爆型掘进机操作箱（以下简称操作箱），其控制系统采用了一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机，对数字量的逻辑控制、数据处理、运动控制、模拟量控制和通讯联网等功能的西门子可编程序控制器（以下简称PLC）S7-200，取代了老式的继电器控制系统，使控制系统更加可靠。
减小了安装调试的工作量和维修的工作量，提高了抗干扰的能力。
可满足1140V及660V 电压供电系统。
通过设置操纵箱大屏幕汉字显示屏能够实时显示掘进机各系统的工作状态，满足对掘进机的控制、保护、显示、照明及信号等功能需求。
1.2主要用途及适用范围电控箱适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50HZ，电压1140V 或660V供电系统中，完成对掘进机电动机的起动、停止。
同时对电动机及其电路进行保护。
被控电动机容量及规格见表1 表11.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义1.3.1 型式矿用隔爆型ExdI1.3.2 规格、型号的组成及其代表意义控制箱部分：KX B — 200 / 1140.660 ZE掘进设备额定电压最大电机额定电流矿用隔爆型控制箱操作箱部分：CX B — 24操作电压矿用隔爆型操作箱1.4 控制箱技术特性1.4.1 主要参数主回路参数a) 额定工作电压：660V、1140V；b) 额定电流：200A （最大电机电流）c) 标准频率：50HZ；d) 工作制：长期工作制；e) 使用类别： Af) 接通分断能力：8Ie cosΦ0.35；g) 极限分断能力：4500Ah) 电力电缆最大外径：Φ65i) 线路电压正常工作范围为额定值的75%—110%外形尺寸（长×宽×高）电控箱外形尺寸 1030×730×550 mm操作箱外形尺寸 490×340×280 mm4. 重量电控箱重量为495Kg。
其中操作箱重量为45㎏。
1.4.2 主要性能漏电闭锁保护动作值（见表2）表2断相保护特性（见表3）表3过电流及反时限过载保护特性动作值（见表4）表4动作误差±10%1.5 使用环境条件a)海拔高度不超过2000m；b)环境温度：-5°C～+40°C；c)空气相对湿度不大于95%（+25°C）；d)在具有甲烷及煤尘爆炸性气体混合物的危险场所；e)无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体和蒸汽的场所；f)与水平安装倾斜度不超过15°；g)无滴水及水浸入、能防止雨雪的场所；h)污染等级：3级；i)安装类别：Ⅲ类。
2 结构、工作原理及调试2.1结构（见附图）电控箱由操作箱、主腔门盖、主控单元、接线箱、隔爆外壳等部份组成。
2.1.1操作箱图1 CXB—24E操作箱面板图主要由以下器件组成：a)显示屏b)万能转换开关c)行程开关操作箱（面板布置见图1）控制开关功能如下：SA1电源开关控制操纵箱24V电源 SA3支护、复位开关 SA2油泵电机控制开关 SA4截割电机控制开关SA5转载电机控制开关 SB3警铃按钮 SB4急停按钮2.1.2操作箱主腔门盖（元件布置见图2）操作箱主腔门盖主要包括显示器、万能转换开关、行程开关。
图2 操作箱主腔门盖2.1.3 操作箱后接线箱图3 操作箱后接线箱接线示意图2.1.4 控制箱主腔门盖（元件布置见图2）控制箱主腔门盖主要包括稳压电源、PLC控制系统、传感器、继电器和多芯插座CZ1、CZ2、CZ3等。
开门时需先按下门盖外右侧的急停按钮JT，转动隔离开关手柄至停止位置，图4 控制箱主腔门盖内2.1.5控制箱主控单元主控单元（见图3）主要由以下器件组成：a) 真空交流接触器CKJ1—CKJ3（用于闭合及分断所控电动机的电路）b) 控制变压器T1、T2c) 一次1140V熔断器FU1，二次熔断器FU2—FU9d) 电流互感器LH1A—LH1C LH2A—LH2C LH3A─LH3Ce) 继电器BJ1—BJ3f) 阻容吸收装置RC1—RC3g) 隔离开关GHK图5 主控部件示意图2.1.6 接线箱图6 接线箱平面布置图a) 电源线柱 A B Cb) 负荷接线柱A1 B1 C1，A2 B2 C2，A3 B3 C3c) 七芯接线柱JD1、JD2、JD3、JD4d) 接线端子排K1～K26注：七芯接线柱JD1、JD2、JD3、JD4与接线端子排K1～K25接线见表5 表52.2 工作原理（见附图）电控箱采用PLC完成对控制信号的采集；对主回路的通断控制；对故障发生时的综合保护及故障状态的显示。
2.2.1主回路：a）主回路交流电压通过隔离开关GHK后，其中一路经熔断器FU1送入控制变压器T1、T2，另一路为油泵、截割和转载电动机提供电源。
b）油泵电动机电路以真空接触器CKJ1作为通断开关，过电压保护RC1吸收主回路的操作过电压，通过互感器LH1A-LH1C和传感器CGQ1I为模拟量输入模块AI1提供电流信号，用以判断工作电流并实现过载、短路、断相保护。
c）截割电动机电路以真空接触器CKJ2作为通断开关，过电压保护器RC2吸收主回路的操作过电压,通过互感器LH2A-LH2C和传感器CGQ2I为模拟量输入模块AI2提供电流信号，用以判断工作电流及实现过载，短路和断相保护。
d）转载电动机电路以真空接触器CKJ3作为通断开关，过电压保护RC3吸收主回路操作过电压，通过互感器LH3A-LH3C和传感器CGQ3I为模拟量输入模块AI3提供电流信号，用以判断工作电流并实现过载，短路和断相保护。
e）此时PLC检测各系统状态。
在各系统正常的情况下，PLC内置程序为油泵﹑截割﹑转载电动机的起动做准备。
司机可以通过操纵箱显示屏了解掘进机工作状态。
2.2.2控制回路：警铃及油泵电动机起动与停止a）按动信号按钮SB3，起动信号输入至PLC I0.5。
PLC的输出端Q0.5接通继电器K4吸合，警铃DL即响，声响时间3S，在铃响3S内允许油泵电动机起动，否则须重新打铃警告，才能起动油泵电动机。
油泵运转后铃声即断为启动切割电机做好准备。
b）油泵转动至起动位置，起动信号输入至PLCI0.7。
警铃响后3S内，如电动机回路无故障，PLC的输出端Q0.2接通继电器K1吸合，真空接触器CKJ1吸合，油泵电动机运转，即可松开油泵电动机的开关SA3。
油泵运转后铃声即断为启动切割电机做好准备。
当油泵开关转至停止位置，停止信号输入PLC I1.0，油泵电动机即停转。
截割电动机起动与停止油泵电动机运转后，支护开关SA2处于运行位置，电动机回路无故障等条件下，这时需重新打铃警告，在铃响3-12S内转动截割电动机的开关SA4，启动信号输入PLC I1.1，PLC输出端Q0.3接通继电器K2吸合，真空接触器CKJ2吸合，截割电动机运转，即可松开截割开关。
若12S 内还未起动截割电动机，则需重新打信号警告，才能起动。
开关转至停止位置时，停止信号输入PLC I1.2，截割电动机即停转。
转载电动机起动与停止转动转载开关SA5至起动位置。
在电动机回路无故障下，启动信号输入PLC I1.3，PLC的输出端Q0.4接通继电器K3吸合，真空接触器CKJ3吸合，转载电动机运转，即可松开转载开关。
开关至停止位置时，停止信号输入PLC I1.4，转载电动机即停转。
．2.2.3保护回路保护回路即漏电检测回路。
以油泵回路为例，该回路主要由检测电源板ZJD1、漏电闭锁继电器BJ1和传感器CGQ1L等组成，将漏电检测信号送入模拟量输入模块AI1完成漏电检测。
照明漏电保护由插件LDJ-24完成。
照明回路正常时LDJ-24动作其常开接点闭合，照明继电器K5线圈得电吸合，送出照明电源。
当照明回路发生漏电时，插件动作其所带常闭接点闭合，给PLC I0.0送入故障信号，显示屏显示照明漏电故障，常开接点打开，断开继电器线圈电源，照明电器K5切断照明回路电源。
2.3 调试2.3.1电压调试的方法和意义意义：因本电控箱分别有两种电压等级它们保护的电机不一样，所以在使用中要根据电压等级进行调整。
方法：用显示屏下的按键进行调整（按键定义见表6）2.3.2 显示屏显示器面板及各键功能（见图8、表6）显示器图8显示窗面板1. 首先用下翻键翻到该画面2. 打开口令在修改数据之前，必须首先打开系统口令。
按键打开口令，按ENT 确认出现该画面（口令为1966）按“∧”键或“∨”键输入口令值，按“ENT ”键确认 如果口令正确，画面显示：口令打开后按键返回参数设定画面，按相应的画面提示进行电压调整（660V ,1140V ）调整完毕后按ENT 键确认结果，最后按键返回主画面。
2.3.3 显示器显示画面画面：此画面为各电动机没有工作时的显示画面 a) 电压：此处可显示系统工作电压1140V 或是660V b) “瓦斯正常”为正常显示；故障时显示“瓦斯故障”c) 油泵电流、截割电流和转载电流：显示实际工作电流，指示灯反色。
故障显示区显示“正常”、“短路”、“过载”、“断相”和“漏电”。
只有漏电故障再故障排除后能自行恢复，其余只能[]用支护复位开关再故障排除后进行复位才能开车。
正常工作画面：注：图示中xxx为电机实际电流数值故障画面：紧急停车画面：3．操作使用(见附图)开门时需先拉出门盖外右侧的急停按钮，转动隔离换相开关手柄至停止位置再用螺丝刀顺时针转动机械联锁顶杆，旋至闭锁块平面以内，然后提起电控箱左侧固定于铰链上的操作手柄，将门盖向上抬高大约30mm后（不得过高），拉动门盖右侧拉手，将门打开。
关门时，用手平提铰链上的操作手柄，转动门盖将其合拢，然后将电控箱左侧的操作手柄压下，将门盖下压到位，再用螺丝刀逆时针转动机械联锁顶杆，旋至闭锁块平面以外。
起停控制合上隔离开关，拉出控制箱急停按钮和操作箱急停按钮，将操纵箱上的电源开关打到通的位置，这时操作箱显示屏显示正常画面，按动警铃按钮警铃即响，声响时间12S。
在响后3-12S 内转动油泵启动开关可以启动油泵电机。
在油泵启动后需重新打铃警告，在3-12S内可以启动切割电机。
否则需重新按上述步骤操作。
转载电机不受限制。
油泵启动按下警铃开关SB3，发出告警信号，在3－12S内向左扳动SA2油泵开关（油泵开位），油泵启动。
油泵停止向右扳动SA2油泵开关（油泵停位），油泵停止。
截割启动把支护复位开关SA3扳至运行位置（中间位置），否则截割电机不启动。
在油泵启动后，再次按下警铃开关SB3，在3－12S内向左扳动SA4截割开关（截割开位），截割电机启动。
截割停止向右扳动SA4截割开关（截割停位），截割停止。
转载启动向左扳动SA5转载开关（转载开位），转载启动。