围护结构施工
建筑物围护结构施工工艺控制
建筑物围护结构施工工艺控制一、引言建筑物围护结构是保证建筑物安全的重要组成部分。
在建筑物的施工过程中，围护结构的施工工艺控制至关重要。
本文将从质量控制、安全控制和进度控制三个方面论述建筑物围护结构施工工艺控制的重要性及方法。
二、质量控制1. 施工材料的质量控制：建筑物的围护结构主要由混凝土、钢筋等材料组成。
施工前应对这些材料进行检测，确保满足设计要求。
同时，在施工过程中，应严格按照材料的使用规范进行操作，避免质量问题的发生。
2. 墙体施工的质量控制：墙体是围护结构的关键部分。
在进行墙体施工时，应注意墙体的垂直度、水平度和厚度等参数的控制。
通过使用垂直仪、水平仪等工具进行实时监测，及时调整施工操作，保证墙体施工质量。
三、安全控制1. 施工人员的安全教育：在建筑物围护结构的施工中，施工人员需要进行高空作业和使用大型机械设备等危险作业。
为了确保施工的安全，应对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
2. 安全设施的设置：在建筑物围护结构的施工现场，应设置安全网、防护栏杆等安全设施，保障施工人员的安全。
同时，对于高风险施工工序，应采取相应的措施，如使用安全绳、安全带等，确保施工操作的安全性。
四、进度控制1. 施工方案的制定：在建筑物围护结构施工前，应制定详细的施工方案。
方案中应包括施工过程中所需的设备、材料和工艺流程等内容，以确保施工的有序进行。
2. 施工进度的监控：在施工过程中，应对施工进度进行实时监控。
通过工地巡查、施工记录和实际施工进度的比对等方式，及时发现施工延误或进度缓慢的问题，并采取相应措施加以解决。
五、工艺控制1. 施工工艺的选择：建筑物围护结构的施工涉及到多种工艺方法，如模板工艺、浇筑工艺等。
在施工前应根据具体情况选择合适的工艺方法，并确保施工人员掌握相应的操作技能。
2. 工艺参数的控制：不同工艺方法在施工过程中都有相应的工艺参数需要控制。
例如，混凝土浇筑时需要控制浇筑速度和浇筑厚度等参数。
基坑围护工程的施工内容(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对基坑周边的地质、水文、环境等进行勘察，为施工提供依据。
2. 施工方案设计：根据勘察结果，制定合理的基坑围护方案，包括围护结构形式、施工顺序、施工工艺等。
3. 材料设备准备：准备围护结构所需的材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，以及施工设备，如挖掘机、钻孔机、搅拌机等。
二、围护结构施工1. 钻孔灌注桩施工：在基坑周边钻孔，然后插入钢筋笼，浇筑混凝土，形成围护桩。
2. 深层搅拌桩施工：在基坑周边进行深层搅拌，形成水泥土搅拌桩，起到围护作用。
3. 土钉墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，设置土钉，再喷射混凝土，形成土钉墙。
4. 地下连续墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，采用地下连续墙施工技术，形成连续的墙体。
5. 钢板桩施工：在基坑周边开挖一定深度后，插入钢板桩，形成钢板桩围护结构。
6. 逆作拱墙施工：在基坑周边开挖一定深度后，采用逆作法施工，形成逆作拱墙。
三、基坑开挖1. 开挖顺序：按照施工方案，从基坑周边向中心进行开挖。
2. 开挖深度：根据设计要求，控制开挖深度，确保围护结构稳定。
3. 开挖方法：采用机械开挖、人工开挖或综合开挖方法。
四、围护结构检测与维护1. 检测内容：对围护结构进行沉降、位移、应力等检测，确保围护结构安全。
2. 检测方法：采用测量、仪器检测等方法。
3. 维护措施：针对检测结果，采取加固、补强、调整施工方案等措施。
五、施工安全管理1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，落实安全责任。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
总之，基坑围护工程施工是一项复杂的系统工程，需要综合考虑地质条件、施工技术、安全因素等多方面因素。
通过精心组织、科学施工，确保基坑围护工程顺利进行，为地下建筑施工提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对基坑周边地质条件进行详细勘察，了解地层分布、土质情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
施工方案围护结构工程
施工方案围护结构工程一、项目名称：围护结构工程1. 项目概述：本项目是指在土木建筑施工中，用以围护施工现场、维护土体和支撑周围土体的结构。
围护结构工程主要用于解决土体挖掘和支护问题，保证土体的稳定和施工现场的安全。
本施工方案将详细介绍围护结构工程的施工内容、工程流程和安全措施等相关内容。
2. 工程内容：本工程包括围护结构的设计、材料的采购和施工，具体工作内容包括：(1) 围护结构设计：根据工程图纸和实际施工需求，设计围护结构的形式、尺寸和材料等。
(2) 材料采购：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、钢板桩等围护结构材料。
(3) 施工准备：清理施工现场，安装必要的施工设备和安全防护措施。
(4) 围护结构施工：包括土方开挖、地下水处理、土体支护和围护结构的安装等施工工序。
(5) 后续工程：施工完毕后的清理和整理工作。
3. 施工流程：(1) 施工前准备阶段：a. 安全协议：制定并签署施工安全协议，明确各方责任和注意事项。
b. 施工方案：制定详细的围护结构施工方案，包括施工流程、工艺要求和安全措施等内容。
c. 现场布置：对施工现场进行布置，设置施工标志、警示牌、安全隔离区等设施。
(2) 施工过程：a. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，保证围护结构的施工空间。
b. 地下水处理：对施工现场的地下水进行处理，保证施工现场干燥。
c. 土体支护：根据挖掘深度和土体稳定性需求，在土方开挖的同时进行土体支护工作，采用支撑桩、挡墙等材料进行土体支护。
d. 围护结构安装：根据设计要求，安装围护结构，包括横梁、支撑杆、钢板桩等材料的安装。
(3) 施工后整理阶段：a. 施工清理：清理施工现场，清除材料、设备和垃圾等杂物。
b. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中未发生安全事故。
4. 施工安全措施：(1) 安全教育：加强现场作业人员的安全教育，确保施工人员了解施工安全操作规程，并自觉遵守。
(2) 安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，确保相关人员和设备的安全。
围护结构施工方案
围护结构施工方案一、工程概述围护结构是指在土建施工过程中对土方进行临时性或永久性的围护，以保护和支撑土方。
本文将就围护结构施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.制定施工计划：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工计划，明确施工进度和质量要求。
2.准备施工材料和设备：按照施工计划采购所需的围护结构材料和施工设备，确保施工过程顺利进行。
3.组织施工人员：根据施工计划，组织有经验的施工人员，并进行必要的培训和交底。
三、施工方法1.围护结构预制板安装：根据设计要求，在土方表面准确测量，安装预制板，保证板与板之间的连接牢固，并进行必要的调整。
2.土方护坡施工：对土方进行护坡处理，可采用自然护坡、人工护坡或护坡材料加固的方式进行，以确保土方的稳定性。
3.土工格栅安装：根据设计要求，将土工格栅按照规定的密度和深度安装在土方中，以提供土方的支撑和加固。
4.土挡墙施工：根据设计图纸，按照一定的施工工艺和步骤，进行土挡墙的施工，包括基础施工、砌筑和后续的挖方工作。
5.支撑结构施工：对需要支撑的土方进行支撑结构的施工，包括钢支撑、混凝土支撑、预应力锚杆等，以保证土方的稳定性。
6.形状围护结构施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土或预制构件进行形状围护结构的施工，以保证土方的整体稳定。
四、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，做好施工现场的防护工作，保障施工人员的安全。
2.质量控制：对施工材料的进货质量进行检验，严格按照设计要求进行施工，并对施工过程和成果进行质量把关。
3.施工监测：对围护结构施工过程进行实时监测，并及时处理出现的问题，确保施工质量和进度。
4.环境保护：施工过程中要严格遵守环境保护要求，做好施工垃圾的处理和现场清理工作。
5.施工沟通：与其他施工单位和监理单位进行密切合作，做好施工进度的协调和信息的传递。
五、施工安全措施1.建立安全防护制度：制定并贯彻施工现场的安全防护制度，包括穿戴防护用品、安全生产教育和培训等。
围护结构施工技术要点
围护结构施工技术要点前言围护结构是建筑物中承担保护作用的一部分，施工过程中需要注意很多细节，以确保围护结构的质量。
本文将介绍围护结构施工中的技术要点，以帮助施工人员更好地掌握围护结构施工技术。
围护结构施工的步骤围护结构的施工大致可以分为以下几个步骤：1.钢筋加工：将各种规格的钢筋按照设计要求进行加工和整理。
2.模板制作：根据设计要求，按照图纸制作合格的模板以及模板的装卸。
3.砼的浇注：在制好的模板内浇注混凝土。
4.砌体施工：通过使用不同规格的砖块，将烧结砖、轻质砖等围护材料砌成墙体。
5.配件固定：通过焊接、膨胀螺栓和锚栓等方式，固定不同部位的配件。
6.防水涂层：根据设计图纸，进行防水处理。
7.吊装与安装：通过使用吊车、起重机等设备，完成结构配件的吊装和安装。
围护结构施工中需要注意的技术要点1.组合梁的安装：人员在安装梁时，需要注意梁的安装方向和高度，以确保梁的稳定性。
2.钢筋的连接：钢筋的连接要按照要求在连接处设置连接套筒，并进行预埋，合理的连接可以使钢筋连接更加牢固。
3.砌体尺寸的控制：在进行砌体尺寸控制的时候，施工人员应该按照图纸要求的尺寸控制砌体，并通过测量砌体的高度、长宽以及砂浆的厚度，来确保整个砌体的质量。
4.模板的制作：模板的制作过程中，应该选择高品质的建筑模板材料，并按照设计要求和结构要求进行制作，以确保模板的质量和稳定性。
5.砼的浇注：在砼的浇注过程中，需要确保砼的质量，包括砼的浇注时间、浇注的速度和浇注的厚度等方面。
6.配件的固定：配件的固定过程中，施工人员需要选择合适的固定工具，如锚栓和膨胀螺栓等，以确保配件的固定稳定。
7.施工场地：在围护结构施工过程中，应该保持施工场地干净整洁，以便于施工人员安全施工。
围护结构施工是建筑过程中非常重要的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的寿命和安全性。
本文从步骤和技术要点两个方面了围护结构施工中的重要技术要点，希望可以对施工人员提供实用参考。
围护结构施工方案
1. 引言围护结构施工是建筑工程中的重要环节之一，它对大楼的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍围护结构施工的基本原理和步骤，并提出一种有效的施工方案。
2. 围护结构施工的基本原理围护结构施工的基本原理是保证建筑物在施工期间和使用期间的稳定性和安全性。
围护结构的主要作用是提供建筑物外部的保护层，防止水、风、火灾等不良因素对建筑物的侵害。
围护结构可以分为外围结构和内部隔墙，其施工原理和步骤类似。
3. 围护结构施工方案3.1 施工前准备工作在进行围护结构施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工范围和要求：根据设计图纸和相关规范，确定施工的范围和要求。
•材料和设备准备：准备好所需的围护结构施工材料和设备，如砖块、水泥、钢筋等。
•施工方案制定：制定合理的施工方案，明确施工顺序和施工流程。
•施工组织设计：确定施工人员的配备和管理，确保施工进度和质量。
3.2 围护结构施工步骤围护结构施工的主要步骤如下：3.2.1 地基处理地基处理是围护结构施工的第一步，它主要包括以下几个工作：•地基准备：清理地基上的杂物，并将其平整。
•基坑开挖：根据设计要求，开挖与围护结构相适应的基坑。
•地基处理：根据地基的情况，进行填土或加固等处理，以提供良好的承载能力。
3.2.2 基础施工基础施工是围护结构施工的关键步骤，它主要包括以下几个工作：•基础浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基坑中，形成均匀的基础层。
•基础加固：根据需要，在基础上进行加固处理，如设置钢筋等。
•基础水平调整：根据实际情况，对基础进行调整，以保证其水平度和平整度。
3.2.3 围护墙体施工围护墙体施工是围护结构施工的重要部分，它主要包括以下几个工作：•墙体砌筑：使用砖块等材料，按照设计要求进行墙体砌筑。
•墙体加固：根据需要，在墙体内部设置钢筋，提高墙体的强度和稳定性。
•墙体防水处理：在墙体外侧进行防水处理，以防止水分渗透。
3.2.4 封堵施工封堵施工是围护结构施工的最后一步，它主要包括以下几个工作：•封堵施工：使用水泥等材料，对围护结构进行封堵处理。
围护结构专项施工方案
一、工程概况本工程为某市政地下工程，基坑深度约为8.5米，采用明挖法施工。
围护结构主要采用钻孔灌注桩和止水帷幕，确保基坑施工的安全与稳定。
二、施工方案1. 钻孔灌注桩施工（1）桩径：根据设计要求，钻孔灌注桩桩径为800mm。
（2）桩距：根据地质条件，桩距设置为1000mm。
（3）桩长：根据设计要求，桩长为8.5米。
（4）施工方法：采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，水下混凝土灌注成桩。
（5）质量控制：严格控制桩位偏差、垂直度、混凝土强度等指标。
2. 止水帷幕施工（1）止水帷幕材料：采用三轴深层搅拌桩。
（2）搅拌桩直径：850mm。
（3）搅拌桩深度：要求搅拌桩深度达到冠梁底以下2米。
（4）搅拌桩间距：根据设计要求，搅拌桩间距设置为1000mm。
（5）搅拌桩施工：采用全断面一次搅拌施工工艺。
3. 支撑体系施工（1）支撑材料：采用钢筋混凝土支撑。
（2）支撑形式：第一道支撑设置在冠梁上，第二道支撑设置在坑底。
（3）支撑尺寸：根据设计要求，支撑梁尺寸为800mm×800mm。
（4）支撑施工：先浇筑冠梁，然后浇筑第一道支撑，最后浇筑第二道支撑。
4. 施工顺序（1）首先进行钻孔灌注桩施工。
（2）接着进行止水帷幕施工。
（3）然后进行支撑体系施工。
（4）最后进行基坑开挖。
三、施工保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 严格控制施工材料质量，确保桩基质量。
3. 严格控制施工过程中的各项指标，如桩位偏差、垂直度、混凝土强度等。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
5. 严格按照施工方案进行施工，确保施工进度。
6. 加强施工现场管理，确保施工安全。
四、文明施工及环境保护措施1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
4. 加强对施工人员的教育培训，提高文明施工意识。
围护结构施工工阶段质量控制要点
围护结构施工工阶段质量控制要点围护结构施工工阶段是建筑工程施工的重要环节，其质量控制关乎整个工程的安全和稳定性。
下面将从施工前期准备、土方开挖、地基处理、基础施工、主体结构施工等方面，对围护结构施工工阶段的质量控制要点进行详细说明。
一、施工前期准备1.做好施工组织设计，确保施工方案合理安全。
2.制定施工计划和施工进度，明确各个施工工序的时间节点。
3.进行相关资料的整理，包括设计文件、技术交底资料等。
4.设置好施工现场临时场地，清理现场杂物，确保施工现场整洁。
二、土方开挖1.按照土方开挖设计图纸要求，测量土方开挖的高度、坡度、线型等。
2.确保土方开挖过程中的水分控制，避免因土方含水率过高导致工期延误。
3.进行土方开挖时的边坡支护，预防可能出现的边坡坍塌事故。
4.积极开展土方开挖场地的排水工作，防止场地积水。
三、地基处理1.严格按照地基处理设计要求进行操作，包括清理地面、挖土、填充砂土或砂石等。
2.在填充砂土或砂石的过程中进行夯实，确保地基的均匀密实。
3.根据地基情况进行地基处理，如加固、加防水层等。
四、基础施工1.开展基础的位置标线工作，确保基础的准确定位。
2.按照基础施工设计要求进行开挖基坑，并进行基坑支护。
3.进行基础的浇筑施工，注意控制混凝土的配合比、坍落度等，并进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.根据基础设计要求进行基础上面层的防水处理。
五、主体结构施工1.在主体结构施工前，对模板、钢筋等进行检查，确保其质量合格。
2.在混凝土浇筑前，进行模板的拆除和清理，同时进行钢筋的疏散。
3.进行混凝土浇筑施工，注意控制混凝土的坍落度、出模时间等。
4.进行主体结构上的防水层、保温层等施工工作，确保其质量。
六、其他要点1.配备合格的施工人员，进行技术交底和技术培训。
2.加强施工现场的安全管理，制定相应的安全措施和应急预案。
3.定期进行施工现场的检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
总之，围护结构施工工阶段的质量控制要点非常重要，能够有效保障工程质量和施工安全。
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1.1围护结构施工1.1.1地下连续墙施工本标段每个施工站点拟投入1套成槽设备和2台冲击钻机，优先组织始发井端围护结构的施工。
地下连续墙按设计分幅，采用冲击钻机配合成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅加工、整幅起吊。
钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定。
钢筋笼起吊点用φ28mm圆钢加固。
钢筋笼内纵向设5道连续的Φ20桁架斜筋，平面用Φ22钢筋设连续的剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。
水下砼浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
采用“跳二挖一”的办法施工，每一槽段按先两边再中间的抓挖顺序成槽，对于硬岩地层采用用冲击钻机配合成槽。
钢筋笼吊装采用1台130t履带吊机和1台70t履带吊机整幅起吊钢筋笼，并严格精确计算起吊点位置。
1.1.1.1施工流程地下连续墙施工工艺流程见图7-2。
图7-2 地下连续墙施工工艺流程图1.1.1.2导墙施工(1)导墙结构形式连续墙施工前先进行导墙施工，导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，能有效防止孔口土体坍塌。
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，砼标号为C25。
导墙翼面置于上部的压实的填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼板厚0.2m，宽度为1m，腹板厚0.2m，深度为 1.5m。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）的要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。
导墙采取分段施工，分段长度为每段30～50m。
导墙结构见图7-3。
图7-3 导墙示意图(2)导墙施工工艺流程及质量控制要点①施工工艺流程见图7-4。
图7-4 导墙施工工艺流程图②导墙施工质量控制要点见图7-5。
图7-5 导墙施工质量控制要点图（3）导墙施工方法和技术措施①导墙施工精度要求中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mm。
②导墙施工技术措施a.导墙施工前先对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无任何地下管线时方可使用机械开挖，否则采用人工开挖。
b.导墙施工时清除地下连续墙范围内的障碍物，使墙体落在原状土上。
导墙采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，φ50钢管脚手架支撑。
导墙砼人工入模，插入式振动棒振捣，砼必须浇注密实。
c. 在砼强度达到70%时拆模，在墙间每隔1m加设上、下两道木支撑后方可回填墙背土体，以防墙体开裂变形和移位。
d. 为增强导墙在基坑开挖时的挡土能力，尽量使基坑外侧导墙与设备行走通道相衔接。
e. 导墙混凝土养护时，严禁重型机械在导墙附近行走、停止或作业。
f. 导墙之间的接缝要与地墙的接缝错开。
g.严格控制导墙施工精度，使其施工允许偏差符合下列规定：表7-3 导墙施工质量标准1.1.1.3连续墙成槽施工(1)成槽施工方法施工时采用“跳槽”开挖方法，先施工1、3 、5等奇数槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6等偶数槽段(称为二期槽段) 。
成槽过程中,先施工转角处“L”、“Z”形槽段后,再施工其相邻的槽段。
在转角处部分槽段一斗无法完全挖尽或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根工字钢来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。
连续墙槽段开挖顺序见图7-6。
泥浆液面槽壁机导墙132数字表示成槽顺序图7-6 连续墙槽段开挖顺序图(2)液压抓斗成槽机成槽施工对连续墙中的土层及粘土地段，采用BH-12液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，在成槽开始前，应在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位应使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m 左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/500以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m。
部分坚硬地段无法成槽到底的用冲击钻辅助成孔，土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。
①连续墙接头形式应具有良好的抗渗性和整体性。
②挖槽时派专业技术员进行施工记录，包括：槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等，若发生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。
③槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。
表7-4 成槽质量标准表1.1.1.4护壁泥浆配制和使用地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮泥浆，要不间断地向槽中供给优质泥浆。
（1）泥浆性能指标泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂配制而成。
制备泥浆的水选用纯净的自来水。
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。
制备泥浆的性能指标见表7-5所示。
表7-5 制备泥浆的性能指标（2）泥浆的制备和使用①根据一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力确定所需的泥浆数量，采用泥浆搅拌机拌制泥浆。
膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
②使用振动筛和旋流器进行泥浆的再生处理，以便净化回收重复使用。
通过振动筛强力振动除去较大土渣，余下的一定量的细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。
净化后，用化学调浆法调整其性能指标，制成再生泥浆。
③无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，水排入下水道，泥渣用作填土或按有关规定运至合理地点。
④施工场地设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能。
⑤在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，适当提高泥浆粘度（可掺入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。
当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
（3）清槽后的泥浆性能在清槽过程中不断置换泥浆，清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
（4）泥浆系统泥浆循环系统布置如图7-7所示。
图7-7 泥浆循环系统示意图（5）泥浆再生处理泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般3～5m 一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH 值等，当PH 值达到11时，回收至循环沉淀池，PH 值小于11时，可再生处理后重复使用。
泥浆再生处理工艺流程见图7-8所示。
图7-8 泥浆再生处理工艺流程图（6）泥浆工作状态（循环方式）分析在连续墙泥浆护壁成槽过程中，根据成槽方式的不同，泥浆工作状态也不相同。
本标段工程中，泥浆采用静置式工作状态，根据成槽深度及时补充泥浆。
1.1.1.5 钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼制作Ⅲ回收池ⅠⅡ贮浆池废浆池搅拌制浆池调浆池FCL搅拌桶CMC搅拌桶回收泥浆循环沉淀不合格旋流器分离含砂率测试合格其它指标测试化学调浆合格不合格存浆池指标测试不合格合格钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台用16#槽钢拼装而成，钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。
钢筋笼制作成型后应符合下列规定：①钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；②钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理；③吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；④钢筋笼设定位垫块，定位块采用“”型钢板，确保设计对保护厚度的要求；⑤钢筋连接器安装与控制预埋件应与主筋连接牢固，外面需包扎严实。
钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。
钢筋笼需对接时，接头与焊接质量应满足规范要求。
钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。
钢筋笼加工结束后，应将钢筋连接器的盖子拧紧，钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。
确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。
钢筋连接器在混凝土导管范围内的埋入深度相应减小，但锚固长度不变。
钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。
钢筋笼的制作和入槽安置应符合下表的规定：表7-6 钢筋笼的制作和入槽安置规定表（2）钢筋笼吊放一般槽段钢筋笼起吊采用一台130T履带式起重机，并加配一台70T履带吊协助起吊，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。
钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。
钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋接驳器和预埋件的位置准确。
拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。
（3）技术要求①、钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设[16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。
接头采用H700×350×10×10mm工字钢，与钢筋笼焊接成一体。
②、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。
③、钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。
④、钢筋笼制作质量标准见表7-7。
表7-7 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表⑤、钢筋笼安放时必须保证笼顶的设计标高，允许误差为±100㎜。
⑥、吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备1台130T履带式起重机与1台70T履带吊吊，主、副钩同时工作，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。