卫生纸生产过程
卫生纸快速变成纸浆的原理
卫生纸快速变成纸浆的原理
卫生纸快速变成纸浆的原理主要是通过物理和化学的方法进行的。
在卫生纸生产过程中，主要包括纤维素的分离、漂白和纤维的粉碎等步骤。
首先，卫生纸中的纤维素需要被分离出来。
纤维素是卫生纸的主要成分，它是一种高聚糖，在纤维中形成纤维束。
卫生纸的生产使用的主要纤维素来源是木材纤维和竹浆。
将木材或竹子经过剥皮、切割、破碎等处理后，用水浸泡和蒸煮，使木材纤维或竹浆中的木素和纤维素分离出来。
这一步骤通常使用大量的水来实现，水能快速分离纤维素。
接下来，分离出来的纤维素通常需要经过漂白的过程。
漂白可以去除纤维素中的非纤维素成分，如木质素等。
漂白剂通常使用过硫酸盐、一氧化氯等，并经过多次漂白循环，直到达到所需的漂白度。
这样可以使卫生纸的颜色更加洁白。
最后，经过分离和漂白处理的纤维素需要进行粉碎。
粉碎主要是为了使纤维素更加细小和均匀，以便后续的纸浆制备。
粉碎可以通过机械力或化学力来实现。
机械粉碎通常是通过物理破坏的方式，如磨损、冲击等。
化学粉碎则是利用化学方法，如酶解等。
综上所述，卫生纸快速变成纸浆的原理主要是通过分离、漂白和粉碎等步骤来实现。
水在这一过程中起到了至关重要的作用，既是纤维素分离的介质，也是纤维
素分散和粉碎的工具。
同时，漂白剂的使用能够去除纤维素中的杂质，使卫生纸更加洁白。
通过这些步骤，卫生纸的纤维素得以快速变成纸浆，并为后续的造纸工艺提供了基础原料。
卫生纸工艺操作规程
卫生纸工艺操作规程卫生纸工艺操作规程一、工艺流程1. 原料准备：选择符合质量标准的纸浆作为原料，并按照工艺要求进行处理。
2. 混浆：将纸浆经过搅拌、均匀混合，使纸浆成为稳定的混浆液。
3. 细浆：将混浆经过过筛、破碎等工艺处理，使纸浆成为细浆，提高纸浆的质量和纸张的光滑度。
4. 添加助剂：将所需的助剂（如漂白剂、增强剂等）按照一定比例和顺序加入到纸浆中。
5. 造纸：将细浆经过进纸滤网、缓冲网等设备，控制纸浆液的含水率，使纸浆慢慢形成纸张。
6. 预压：将纸张经过加压装置进行初步压实，以防止纸张吸水变形。
7. 干燥：将预压后的纸张通过热风或红外线等方式进行干燥，使纸张含水率逐渐降低。
8. 切割：将干燥后的纸张进行切割，使之符合标准尺寸要求。
9. 包装：将切割好的纸张进行包装，以便储运和销售。
二、设备操作规程1. 设备准备：检查设备是否正常运行，如清理杂质、加注润滑油等。
2. 设备调试：根据工艺要求设置设备参数，如温度、湿度等。
3. 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备，确保设备运行平稳。
4. 加料操作：按照工艺要求，将原料纸浆加入到设备中，并控制加料速度。
5. 调整设备：根据纸张质量要求，对设备进行适当调整，如调整纸浆浓度、调整压力等。
6. 监控设备：全程监控设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
7. 清洁设备：设备运行结束后，对设备进行清洁，包括清理设备内外杂质、清理设备表面等。
8. 关闭设备：按照设备关闭顺序，逐个关闭设备，确保设备安全停止运行。
三、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩、手套等防护用品，并保持个人卫生。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期参加相关培训。
3. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，并定期清理设备内外的杂质。
4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数或添加非指定物料。
5. 设备故障或异常情况出现时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
卫生纸是由什么制成的
卫生纸是由什么制成的
卫生纸通常是由纤维素制成的。
这些纤维素来源于不同的植物，如木材、竹子、棉花、草等。
这些植物材料经过化学处理和机械加工后，形成我们日常使用的卫生纸。
卫生纸的生产过程中，通常会经过一系列的化学反应和物理处理，以提取和纯化纤维素。
这些化学反应包括碱煮、漂白、磨浆等，以去除杂质和木质素，并使纤维素变得更加纯净。
在生产过程中，卫生纸可能会经过压榨、干燥、施胶、压花等处理，以提高其质量和性能。
例如，压榨可以去除多余的水分，干燥可以使其保持干燥并防止细菌滋生，施胶可以增加卫生纸的防水性和抗张强度，压花则可以在卫生纸上制造出美观的图案和纹理。
最后，卫生纸经过切割和包装后，就可以供人们使用。
根据不同的用途和规格，卫生纸可能会有不同的形状、尺寸和质量等级。
卫生纸打卷生产工艺流程
卫生纸打卷生产工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：卫生纸是我们日常生活中不可或缺的生活用品之一，而卫生纸的生产工艺流程又是怎样的呢？我们来详细了解一下卫生纸打卷生产工艺流程。
一、选择原材料卫生纸的主要原料是纸浆，主要包括木浆和竹浆两种。
在选材时需要选择质地均匀、颜色纯净的纸浆，以保证卫生纸的质量。
二、加工成型将选好的纸浆进行漂白处理，保证卫生纸的色泽纯净。
然后将纸浆喷洒至网纸机上，经过振动成型，形成湿纸张。
接着将湿纸张通过烘干机进行干燥处理，使其完全干燥，准备进行下一步的加工。
三、压花工艺卫生纸通常会进行压花处理，以增加其吸水性和柔软度。
通过压花机对干燥后的纸张进行花纹压制，使其表面产生凹凸不平的花纹，提高卫生纸的使用感受。
四、切割卷装在完成压花工艺后，将纸张经过切割机进行切割，将大张的纸张切割为适合卷装的宽度。
然后将切割好的纸张经过卷装机进行卷装，形成成品卫生纸卷。
五、包装出厂将制成的卫生纸卷进行检验，确认质量合格后进行包装。
包装过程中通常会选择塑料袋密封，以避免卫生纸受潮受污染。
最终产品整齐包装后，可以进行运输出厂，供消费者购买和使用。
以上就是卫生纸打卷生产工艺流程的整体概述，每个环节都需要严格控制，确保卫生纸的质量和安全性。
希望通过这篇文章，您对卫生纸生产工艺有了更加深入的了解。
第二篇示例：卫生纸是人们日常生活中必不可少的日用品，而卫生纸打卷生产是卫生纸加工的重要工艺之一。
卫生纸打卷生产工艺流程包括原纸处理、切割、打卷、包装等多个环节，下面将详细介绍卫生纸打卷生产的工艺流程。
卫生纸打卷生产的第一步是原纸处理。
原纸是卫生纸生产的原材料，通常是使用纯木浆进行制作的。
在原纸处理环节中，首先需要对原纸进行检查，确保原纸的质量符合要求，没有破损和污渍。
然后将原纸送入切割机进行切割，将宽幅的原纸切割成适合打卷的窄幅纸卷。
接下来，切割好的窄幅原纸将被送入打卷机进行打卷。
打卷机是卫生纸生产线上的核心设备，它会将窄幅原纸卷起来，形成一个卷筒状的卫生纸产品。
卫生纸制作流程
卫生纸制作流程
卫生纸是人们日常生活中必不可少的日用品之一，那它是如何制作的呢？下面我们将介绍卫生纸的制作流程。
一、纸制浆
制造卫生纸的第一步是制造纸浆。
纸浆可以来自木材、废纸和其他可
生物降解的材料。
这些原料通过粉碎和混合流程将其转化为纸浆。
二、制造纸浆
纸浆制作过程的第二步是将纸浆将输送到制浆机。
在制浆机的过程中，纸浆会被分离成面团，然后把面团通过轧轴机挤压成所需的纸张形状。
三、干燥
制浆机生产的原始纸张是湿的，需要使用大型干燥器将其转化为干燥
的纸张。
干燥的速度和温度都很重要，需要严格控制。
在这个过程中，可以将纸张导入印刷机，进行定制设计和印刷。
四、加工和包装
纸张长条经过了前三个过程，变为长长的连纸卷。
在接下来的加工和
包装阶段，将卷纸切成合适的尺寸，并按照重量或卷数包装。
然后将
其装入卫生纸包装袋中，标上品牌和相关信息，就可以出厂销售了。
总体来说，这是卫生纸的生产过程。
尽管每个步骤都有其自己的技巧
和诀窍，但整个过程确保了高质量、卫生和优化的生产品质。
希望对
大家了解卫生纸制作流程有所帮助。
卫生纸工艺流程
卫生纸工艺流程
卫生纸是我们日常生活中必不可少的日用品，它的生产过程经过多道工艺流程，才能最终成为我们手中柔软的卫生纸。
下面就让我们一起来了解一下卫生纸的工艺流程吧。
1. 原料的选择。
卫生纸的主要原料是木浆，其次还有再生纸浆、竹浆等。
在生产过程中，首先需要对原料进行严格的筛选和质量检测，确保原料的质量符合生产要求。
2. 混合和搅拌。
经过原料的选择之后，需要将木浆与水进行混合和搅拌，使得木浆充分与水混合，形成纸浆的基础物质。
3. 过滤和脱水。
将混合好的纸浆通过过滤设备，去除其中的杂质和杂质颗粒，然后进行脱水处理，将纸浆中的水分脱去，使得纸浆浓缩成一定的
浓度。
4. 造纸。
将经过处理的纸浆放入造纸机中，经过成型、压榨和烘干等工
艺流程，最终形成纸张的初步产品。
5. 加工和切割。
将初步形成的纸张进行加工，经过切割、卷绕等工艺流程，最
终形成卫生纸的成品。
6. 包装。
经过加工和切割之后的卫生纸需要进行包装，包装的工艺流程
包括卷筒纸的切割、折叠、包装等环节，确保卫生纸的整洁和卫生。
7. 质量检测。
最后，对生产出的卫生纸进行质量检测，包括拉力、透气性、
吸水性等指标的检测，确保产品的质量符合国家标准和企业要求。
以上就是卫生纸的工艺流程，通过多道工艺流程的处理，最终生产出我们日常使用的卫生纸产品。
每一个环节都需要严格把控，确保产品质量和卫生安全。
希望通过了解这些工艺流程，大家对卫生纸的生产过程有了更深入的了解。
纸巾生产工序
纸巾生产工序纸巾作为日常必需品，其生产工序也是逐渐完善的。
纸巾生产工序主要包括原材料的处理、成型、加工、印刷、切割、包装等步骤。
下面，我们将详细介绍一下纸巾的生产工序。
一、原材料处理纸巾的原材料主要是木浆、植物纤维以及废纸等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料进行处理，使其变成适合纸巾生产的纸浆。
1.1 木浆的制造木浆是最常用的原材料之一，这里将以木浆为例进行讲解。
木浆的制造是一个复杂的过程，包括原木去皮、磨碎、蒸煮、漂白、洗涤等步骤。
通过这些步骤，木材的纤维素和半纤维素可以得到分离，变成呈棉花状的纤维素醋酸酯（纸浆）。
1.2 植物纤维的制造除了木浆之外，植物纤维也是纸巾生产中常用的原材料。
常见的植物纤维原料有竹子、草木等。
植物纤维通常需要经过削片、蒸煮、浸泡、漂白等步骤处理之后才可得到纸浆。
1.3 废纸的制备废纸是废弃的纸张、纸箱等再利用的原材料。
废纸通过回收、清洗、分类、去除回收质量较差的废纸等步骤处理之后，就可以制成适合纸巾生产的纸浆。
二、成型成型是纸巾生产过程中的关键步骤，它决定了纸巾的外观和质量。
成型主要分为水浆成型和湿法成型两种方式。
2.1 水浆成型水浆成型常用于生产宣纸、过滤纸等商品，具有质地均匀、透气性好等优点。
水浆成型是把浆薄至适当的浓度后，在网纹金属婚纱上过滤，将水分滤去，使得纸张充分排列成一定的形状和厚度。
湿法成型是目前主流的纸巾生产方法，其工艺是将纸浆喷洒在成型网上，压实形成湿纸膜，再通过辊筒压制、干燥、切割等步骤，制成成型品。
湿法成型纸巾表面光滑柔软，手感细腻，通常作为面巾纸、手纸、卫生纸等商品出售。
三、加工纸巾的加工过程主要包括压光、打孔、折叠、切割等步骤。
3.1 压光压光是将成型品压扁，达到一定的厚度和柔软度的加工过程。
压光有单面压光和双面压光两种方式，其中双面压光能更有效地提升纸巾的柔软性和厚度。
3.2 打孔打孔是将纸巾裁剪成指定大小，并在纸巾上进行打孔加工，以便使用时可以轻松自然地撕开。
卫生纸的制作过程
卫生纸的制作过程
由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。
（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。
卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。
由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。
注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用。
深圳家乐纸品有限公司成立于2008年5月，公司采用目前最先进的造纸生产工艺,年设计生产能力过千吨，生产过程无污染，无噪音，符合国家环保要求。
公司成立以来以“洁品坊”为主“现已闻名粤东，产品质量均得到客户的认可，赢得消费者的赞誉和好评。
公司奉行的宗旨“质量第一、信誉至上、客户就是上帝”生活用纸市场的需求的日益增大，公司的未来将是真正的产、供、销一条龙，市场前景非常广阔。
深圳家乐纸品有限公司将以精益求精的产品质量，热情洋溢的售后服务，本着“质量第一、信誉至上”的宗旨，诚信、诚实地为新老客户服务。
公司全体员
工，热忱欢迎新老客户前来光临指导，洽谈业务。
我们将以一流的产品，一流的服务，与携手共美好的明天。
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中南大学《过程控制仪表》调研报告题目：卫生纸制作工艺流程学院：信息科学与工程学院专业班级：电气1401小组成员：2016年11月21日摘要在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我们将根据调研结果详细讨论这几个造纸过程步骤的控制。
关键字：工艺参数控制系统目录一．前言 (4)1.1课题背景 (4)1.2国内造纸技术现状 (4)二．生产流程概述 (5)2.1碎浆 (5)2.2磨浆 (6)2.3配浆 (7)2.4上浆 (8)2.5成形 (9)2.6压榨 (10)2.7干燥 (11)2.8卷取 (12)三．过程控制详述 (13)3.1配浆工艺及其控制 (13)3.2控制方案选择 (13)3.3成浆池液位斜坡控制 (14)3.4 浆料配比串级控制 (15)3.5 辅料的配比控制 (16)3.6 结束语 (18)四．调研总结 (19)一．前言1.1课题背景据中国造纸协会调查资料，2015年全国纸及纸板生产企业约2900家，全国纸及纸板生产量10710万吨，较上年增长2.29%。
消费量10352万吨，较上年增长2.79%，人均年消费量为75千克（13.75亿人）。
2006-2015年，纸及纸板生产量年均增长率5.71%，消费量年均增长率5.13%。
根据国家统计局数据，2015年全国规模以上纸制品生产企业3898家，生产量7038万吨，较上年增长6.07%；消费量6766万吨，较上年增长6.18%；进口量12万吨，出口量284万吨。
2006-2015年，纸制品生产量年均增长率13.60%，消费量年均增长率13.84%。
1.2国内造纸技术现状随着我国经济的快速发展，国内造纸机械行业取得了很大的进步，尤其是最近10年，有一些别的行业如航空、造船等参与造纸机械的生产，产品的技术水平、新产品开发、单机规模也有了很大的提高。
出现了不少民营股份制企业，其中一些企业对提高产品技术水平、开发新产品具有很高的热情。
但这个行业的基本格局没有大的变化，主要表现为产品趋同，缺乏特色；过度竞争，利润微薄；产品性能不稳定，技术水平偏低。
这些特点说明了我国造纸机械行业目前仍处在初级发展的阶段，一方面低档产品相对过剩，利润下降；另一方面，对高档产品的需求又难以胜任。
二．生产流程概述流送部分：碎浆、磨浆、配浆、上浆卫生纸生产抄纸部分：成形、压榨、干燥、压光、卷取下面就这几个步骤，对卫生纸的生产过程进行概述。
流送部分2.1碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图 1 所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量 x 浆板绝干量)/浓度-浆板重量 0 的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在 DCS 程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2.2磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过 PID 调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图 3 所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
为了保护盘磨,控制进退刀的电机有快速与慢速两档,又以磨浆功率的设定值为中线设定一个大于偏离区的区域,磨浆功率在这个区域内慢速进退刀,反之磨浆功率在区域外则快速进退刀。
这样在所设的浆料通过量与磨浆功率都稳定的情况下,可得到打浆度符合工艺要求的良浆。
2.3配浆现在高速卫生纸机的工艺流程都是实时配浆,一般分上层浆料与下层浆料,上层浆料由长纤、短纤配成,短纤居多,使上层纸面手感较滑;下层浆料由长纤、短纤、损纸配成,长纤与损纸居多,使生产出来的卫生纸有较好的拉力。
配浆过程要控制的主要工艺参数是每条配浆线路的流量。
如图 4 所示,每条配浆线路都配有流量计,配浆池有液位传感器,根据配浆池的液位测量值与设定值进行 PID 控制,把其输出值结合配浆时每条浆料线路所占百分比的设定值及实际浓度,通过公式“瞬间流量=配浆池的液位PID控制输出值X配浆百分比X系数/浓度”便可计算出每条线路所需的瞬间流量,即流量的设定值。
根据流量的设定值与流量计的输入值,对每条线路流量计前的自动阀进行PID 调节,则流量的实际值接近设定值,从而使上下层的浆料达到工艺要求的稳定状态。
2.4上浆上浆过程要控制的主要工艺参数有上浆浓度、上浆流量。
其上浆浓度的控制是一个典型的 PID 控制,如图 5 所示,通过对稀释自动阀的调节达到接近设定浓度的目的。
而对上浆流量的控制相对就比较复杂了,在卷取部中配有扫描架测量纸页的定量与水份,为了达到定量稳定的目的,以扫描架测量的定量为输入值,每种纸工艺要求的定量为设定值,进行反应较慢的 PID 调节;而它的输出值参与一定的算式计算,得到上下层的上浆流量的设定值;再结合现场流量计测量的流量为输入值进行动作较快的 PID 控制,把输出值赋予上下层定量阀的步进电机,调节定量阀的开度。
经过双层的PID 控制,在卷取部得到的定量基本趋于设定值。
抄纸部分2.5成形在定量阀开度、上浆浓度、流浆箱唇板开度等参数确定后,成形部要控制的主要工艺参数只剩浆网速比了。
因为网速基本等于纸机的速度,所以要控制浆网速比,就要调节喷浆速度。
如图 6 所示,先从成形辊的传动电机的编码器处得到瞬时转速,结合成形辊的周长算出线速度,即网速;再通过公式/浆速=浆网速比@网速 0 计算出在工艺要求的浆网速比下的浆速,通过系数把它转换成所要求上下层冲浆泵的转速,这样计算出来的转速为设定值,从冲浆泵传动电机的编码器处得到瞬时转速为输入值,经过比较不断修正给冲浆泵的输出值,达到控制浆速的目的。
2.6压榨压榨过程要控制的主要工艺参数有压榨辊与烘缸的压力及烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机这三个传动点的负荷分配。
压榨辊与烘缸的接触是靠压缩空气维持的,在压榨辊两边的气囊引出气路安装压力传感器,监测瞬间的气压,并为 PID 控制的输入值;以设定的总气压乘以两边设定的百分比,便得到两边气压的设定值;再把输出值送给各自的压力比例调节器,控制气囊的气压。
这样便完成了一个PID 控制过程。
烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机的三点传动负荷分配也会影响到纸页的质量,先以烘缸的速度为基准,根据负荷分配确定压榨辊与成形辊的基本速度;再以压榨辊为基准,经过二次负荷分配确定成形辊的速度。
由于该步骤涉及到的内容较为复杂，本小组未找到详细的资料，因此在这里只能简单叙述了。
2.7干燥干燥系统包括烘缸的蒸气系统和气罩的热风系统。
蒸气系统主要是把烘缸均匀加热和排走烘缸内的冷凝水。
所以它的主要工艺参数是进缸的蒸气压力及通过烘缸的蒸气流量。
如图 7 所示,控制进缸的蒸气压力是以二次蒸发气的循环热泵为主,补充新蒸气的自动阀为辅。
在烘缸的蒸气进口处附近安装压力传感器,所测量的压力作为输入值,结合其设定值进行 PID 控制,把输出值乘以 2,再把所得的计算值与100 比较,取较小的值赋给二次蒸发气的循环热泵的自动阀;同时把所得的计算值减去 100,再把它与 0 比较,取较大的值赋给补充新蒸气的主辅功能。
通过烘缸的蒸气流量即二次蒸发气的流量,由再用蒸气与排放蒸气两条气路组成。
以烘缸的蒸气出口处附近安装的流量传感器所测量的瞬时流量作为输入值,结合其设定值进行 PID 控制,通过上述的同样方法对输出值进行处理后,再送给再用蒸气自动阀与排放蒸气自动阀,做到先调节再用蒸气自动阀,待它的开度达到 100%后,再调节排放蒸气自动阀。
这样稳定了通过烘缸的蒸气流量,有利于烘缸冷凝水的排出。
2.8卷取卷取过程要控制的主要工艺参数是起皱率。
起皱率的大小关系到生产出来的纸的厚薄及皱纹,起皱率的控制主要通过改变抄速差来实现的。
如图 9 所示,设定抄速差后,以烘缸的线速度为基准,计算出卷纸缸的线速度,根据卷纸缸的直径,把线速度转化成转速,送给传动部分的卷纸缸起动控制单元,加上从卷纸缸传动电机的编码器处得到瞬时转速的反馈,对输出信号进行修正,从而使卷纸缸的转速不断接近设定值,达到控制抄速差的目的。
以上是本小组对卫生纸机造纸过程的几个主要步骤的工艺关键控制点的内容介绍。
三．过程控制详述本小节对卫生纸生产过程中的配浆步骤涉及到的过程控制进行了详细的叙述。
3.1配浆工艺及其控制配浆工段是通过调节阀控制各浆种的流量来实现浆料配比的(见图1) ,各路浆送入成浆池后,经充分搅拌,由成浆泵送到高位箱,用于纸机抄造,在此过程中就涉及到浆料配比和成浆池液位控制。
图 1 配浆工艺流程图3.2控制方案选择传统的PID控制方法很难做到对浆池液位的精确控制,当液位给定值与测量值有误差时,用某种浆料来调节液位的偏差是不合理的, 这会影响浆池内浆料的正确配比;若同时动作各路浆料的流量,即同时调整每种浆料流量(增加或减少),既要满足液位的稳定要求,又不影响浆料的配比,传统的控制方法很难达到这样的要求。
另外,采用传统的控制方法也很难做到辅料添加的精确控制。
因此,在实际控制中,对浆池液位采用斜坡控制,对浆料配比和辅料添加采用串级控制方式,以解决传统控制方法的不足。
图 2 传统控制系统基本结构图3.3成浆池液位斜坡控制成浆池液位控制主要是控制各路浆的加入量,但各种浆料要按比例添加。
为此,采用了斜坡控制方式 (见图3) ,斜坡控制不是直接控制浆的加入量,而是根据当前液位得到1个液位控制系数,再按此系数计算各路浆的添加量。
由图3可看出,浆位控制系数共分为 4 段, 浆位越低,控制系数越大,浆的加入速度也就越快,从而快速提高浆池液位。