超声波振动筛操作规程
振动筛安全技术操作规程(完整版)
振动筛安全技术操作规程
1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。
4.检查振动电机偏心块之间的相位，应使两个电机之间的相位一致。
5.筛机空转，先启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧。
6.筛机空转时，应检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70°。
7.接到开车信号，及时通知下道工序开车，并做好收料准备后方可开车。
8.带料运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
9.运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。
10.观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。
11.筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物。
12.工作结束后关闭电源，清理现场及设备卫生。
超声震荡筛操作规程
超声震荡筛操作规程
目的：制定超声震荡筛使用操作规程，确保操作人员能正确规范地使用仪器。
操作步骤：一、开机前准备
1.对电动机、料仓振动器等主要电气设备检查，确保正常使用
2.检查料仓是否有杂物堵塞，各分筛之间连接是否紧密
3.确定原料是否符合要求，严禁原料有杂物及水分含量过高。
4.检查超声波发生器是否运转正常。
二、开机程序
1.开启超声波发生器，强度开到满格，运行2-3分钟。
2.启动振动筛电机，待振动运行平稳后，往料仓加料。
3.经常检查料仓，防出料口堵塞。
三、关机程序
1.筛分完毕，关闭振动筛电机，保持超声运转3分钟
2.打开料仓，收集原材料并包装，清理震荡筛，确保筛内无大量粉体残留。
3.关闭超声震荡电源。
填写设备使用记录。
四、注意事项
1.投料过程应缓慢，待加入料完全分散开后再继续添加。
2.更换网筛后应用皮锤敲打入位，防止物料飞溅。
超声波振动筛如何操作
不管对于马忠设备来讲，如能按照正确的规程操作超声波振动筛，不仅可以让整个筛分过程高效有序的进行，且对精细筛粉机来说也是一种有效的保护，同时，还能有效避免90%有可能造成振动筛因操作不当而导致的配件磨损快、耐用性降低、寿命变短等不良后果。
因此，现为大家整理详细的正确操作步骤，一起来看看吧。
①按超声波发生器连接线标示，插入接口并锁紧，使超声波发生器电源与机体超声波接口正确连接。
②将超声波发生器电源上微调旋扭旋至*小，打开超声波发生器电源开关，观察电流表有无异常，《常规电流应小于200mA)。
③调试三次元振动筛分过滤机，使物料运转轨迹达到理想状态。
④启动三次元振动筛分过滤机，少量投料微调超声波发生器电源上微调旋扭，使筛网达到一个理想状态。
(电流应小于200mA)。
⑤均匀投料进入使用。
综上就是操作超声波振动筛的办法介绍，希望对大家在操作时有所帮助，但为保证操作的正常，在运转前还应确定机体内保护超声波传导线的密封胶管是否锁紧以及检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8小时后，重新紧固一次，除此以外在开机前，生产人员应对超声波振动筛电机检查油面高度，油面太高会
导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。
振动筛操作规程
振动筛操作规程
一、前言
振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于建材、化工、食品、医药等领域。
为了确保振动筛的正常工作和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、使用前准备
1.确认所使用的振动筛型号、规格和用途。
2.确认振动筛所需电源电压和电流是否与使用环境相符。
3.检查振动筛各部位是否完好无损，如胶圈是否破裂、螺栓是否松动等。
如有问题及时通知维修人员处理。
4.准备待筛物料，确认物料的筛分颗粒大小要求和重量。
三、操作步骤
1.将待筛物料放入振动筛料仓内。
2.按照要求将振动筛设为合适的振幅和频率。
3.接通电源并启动振动筛。
4.筛分结束后关闭振动筛电源，待振动筛静止后方可停止操作。
四、注意事项
1.操作人员应经过专业培训，并熟悉振动筛的使用方法、操
作规程和安全知识，保证自身安全和设备的正常工作。
2.操作过程中禁止随意触摸各部位，以免发生意外事故。
3.操作结束后应及时清理振动筛各部位并保存好设备。
4.若发现振动筛设备存在异常情况或故障，应立即停机并及
时通知维修人员修理。
5.操作人员在使用振动筛时要注意遵守相关安全操作规定，
保障自身安全。
五、总结
振动筛广泛应用于各个领域，对于操作人员而言，合理的使用操
作规程不仅能够保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，还能够
保障操作人员的人身安全。
因此，操作人员应当遵照本规程进行操作。
同时，为了保证设备的长期稳定运行，还应注意定期的设备维护和保养。
超声波振动筛超声波震动筛安全操作及保养规程
超声波振动筛安全操作及保养规程超声波振动筛作为一种高精度、高效率的筛分设备，被广泛应用于粉末、颗粒、液体等物料的筛分领域。
但如果在操作中不注意安全事项，就会对设备本身和操作者造成潜在的危害。
为了保证超声波振动筛的正常运转和操作的安全性，特制定以下安全操作及保养规程。
一、超声波振动筛的安装1.安装超声波振动筛时，请仔细阅读《超声波振动筛操作手册》，确保安装符合要求。
对设备进行电气和机械联接时，应选用耐酸碱和防腐蚀的管路。
2.安装超声波振动筛时，必须确保机器底座牢固、水平，并有足够的安装空间，以便操作和维护。
3.操作员应注意超声波振动筛的电气安装和接地，以保证设备的运转可靠，并有效地减少电源干扰。
4.超声波振动筛在使用过程中孕育了一定的温度，因此在接口时不能产生过大或者暴力的震动，以免对机器造成不必要的损坏。
5.放置在不同状况下的超声波振动筛，要及时修改设备的参数来适应不同的上料和筛分条件。
如果不进行参数修改，设备可能发生异常旋转，从而对设备本身和操作者造成危害。
6.在安装和维护过程中，任何人不得将设备作为支撑或搬运点，以免机器被损坏。
二、超声波振动筛的操作1.在超声波振动筛操作前，操作员应先穿戴好必要的劳动防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
2.在开机操作前，需要检查机器是否处于正常状态，例如检查漏电保护器，以及是否有钱币、石头、和其他硬质物混杂在筛分物中。
3.在开启电源之前，应先检查工作电压是否符合设备要求，电源线是否吻合规定标准，电气设备是否处于无损状态，如果有上述问题需及时配合维修人员进行保养。
4.对于筛分过程中噪声过大的问题，应及时调整机器参数或者检查筛网是否堵塞，不能强行继续运行机器，防止机器故障、损伤及安全事故发生。
5.操作员不得将手部或其他物体接近到筛网处，应用操作杆或者手柄进行调整和操作。
三、超声波振动筛的保养1.如果长期不使用超声波振动筛，需要及时清理内部物质，且在和其他设备放在一起时，应该覆盖好保护罩，以防起尘、避免腐蚀。
振动筛安全生产操作规程（3篇）
振动筛安全生产操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员需进行安全岗位培训，熟悉振动筛设备的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项。
2. 检查振动筛设备的机械部件是否完好，各传动装置是否灵活，无异常噪音和异常振动。
3. 确保振动筛设备周围环境整洁，没有杂物堆放，无易燃物或易爆物。
4. 保证振动筛设备的电源接地良好，电源电压符合要求，检查电气部分的接线是否松动，是否有漏电现象。
二、操作时的安全要求1. 操作人员需佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止穿拖鞋、长袖衣物等容易引起事故的服装。
3. 操作人员禁止饮酒、吸烟、嚼食、聚众闲谈等，集中注意力，严格遵守操作规程。
4. 操作人员应随时留意振动筛设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
5. 在清洁和维护振动筛设备时，必须先切断电源并进行开关锁定，防止误操作引发事故。
三、开始操作流程1. 打开振动筛设备的电源开关，确保电源电压稳定。
2. 分别打开振动筛设备的给料门和排料门，先启动给料装置，使料物均匀进入振动筛。
3. 启动振动筛设备的主机，确认设备无异常噪音和异常振动后，逐渐调节振动筛的振动幅度和频率，以达到最佳筛分效果。
4. 在振动筛设备正常工作时，操作人员需随时留意筛分效果，确保产品质量达到要求。
5. 在振动筛设备运行中，禁止用手或其他物体接触到设备内部的运动部件。
四、操作注意事项1. 操作人员禁止将手指、头发等伸入振动筛设备内部，以免造成伤害。
2. 振动筛设备长时间运行后，可能会产生过热现象，此时应停机休息一段时间，避免设备发生故障。
3. 振动筛设备检修维护时，必须切断电源并进行开关锁定，确保操作人员安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报修，等待维修人员到达处理。
2. 若发生火灾或其他紧急情况，操作人员应迅速采取逃生措施，按照现场应急预案进行处理。
六、操作结束及设备停机1. 当生产任务完成或需要停机时，应先关闭振动筛设备的给料装置，然后关闭主机，最后关闭电源开关。
振动筛岗位操作规程
振动筛岗位操作规程1、开车前准备1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）岗位工要经常检查筛网、筛底、溜槽的磨损程度，堵塞情况，保证筛分效率，并为磨矿作业提供粒度小于１3毫米的合格产品。
确保设备的安全运转。
3）检查振动筛滚动轴承润滑情况，每班按润滑标准润滑1次；检查各部螺栓，焊接点等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承箱和聚氨酯筛片的固定螺栓是否有松动现象，三角皮带的松紧是否适宜防护罩是否紧固，电气装置各部是否正常。
2、运转中1）接到开车信号后，启动4#皮带，在启动2148振动筛，然后开启2#号皮带，空转3-5分钟正常后方可给矿。
2）注意电机及机械部分声音，温升有无异常，如有应立即停车检查。
轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过55℃。
3）、设备在运转中不许擅自离开岗位，不得移动防护罩。
4）、随时检查除尘风机的运转情况，严禁湿手操作电气设备。
5）、运行中经常注意筛子的筛分效率，避免因料湿堵住筛孔影响筛分效果，造成给矿循环量大，影响破碎产量或闷圆锥现象。
3、停车1）、先停给矿，等筛上矿石处理完后停车。
2）、清除筛内堵塞物，修补筛网破漏处，清扫设备及其周围卫生。
3）、停车停电应立即切断电源并挂好警示牌。
4、注意事项1）启停车过程中，按要求穿戴好劳动保护用品。
2）振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
3）人员远离方能开启，防止三角带断裂崩人；运行中清理筛面杂物，戴好手套，防止伤人。
4）检查电气设备时，防止触电和机械伤人。
5）注意观察，谨防梯子扶手及梯子蹬开裂伤人，发现开裂及时焊好。
超声波振动筛的使用方法及注意事项
超声波振动筛的使用方法及注意事项超声波振动筛是在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波系统和改装网架结构,吸取了旋振筛体积小的特点,并可以有效解决旋振筛在筛分超精细或具有特殊性质物料时出现的堵网、粘网、吸附、剧团、静电、轻比重等筛分难题。
它具有体积小、重量轻、可随意移动，筛分精度高（可筛分600目以下精细粉末物料,筛分精度可达1-100%）,产量大（是普通圆筛的1-10倍），全密闭设计无粉尘污染，外观整洁大方，不对物料产生二次污染，并且卫生防腐的特点。
下面小编来为大家介绍一下超声波振动筛的使用方法：1、超声波控制仪与旋振筛分别供电，旋振筛为三相供电，超声波电源为单相供电，二者均需可靠接地。
2、超声波谐振电源后面板接线盒中有红色（正极）和黑色（负极）两个接线柱，请分别把超声波连接电缆的红色与蓝色线与之连接，并检查连接可靠。
连接电缆的航空插头端与振荡器连接，并保证密封固定牢固。
3、接好超声波谐振电源电源及超声波连接电缆线，检查无误后打开超声波电源开关。
随着一声"滴"的声响，超声波谐振电源起动，显示窗口显示"P0",并进入自检状态。
几秒钟后显示窗口显示工作电流，频率自动搜索，30秒后超声波谐振电源进入正常工作状态。
用手触筛网，筛网振感明显。
4、超声波谐振电源共有2种工作状态：连续工作状态（左边窗口显示：Cn,n为1~9数字）和脉冲工作状态（左边窗口显示：Hn,n为1~2数字），正常为连续工作状态。
在连续工作状态下，按方式键，进入脉冲工作状态。
在脉冲状态下按方式键，返回连续工作状态。
在连续工作状态下按显示键，显示电源的中心频率（左边窗口显示：F-）,再按显示键返回连续工作状态。
在使用该系列振动筛时我们应注意一下几点：1、使用时应检查运输支撑是否拆除，在底座上都有标示,如不拆除该装置会出现振动力不够，严重的会震裂筛框；2、及时清理筛面残留物，在使用过程中，应及时清理筛面残留物料，防止物料聚团从而影响筛分精度；3、应均匀投料，筛网的承重力是有限的，我们不能为了追求产量一次性投料过大，这样提高不了产量反而会影响筛网使用寿命和筛分精度和产量；4、做好交接班记录，这是很重的一个环节，不论是超声波振动筛还是其他筛分设备,每个班次做好交接班记录会使下一班明确的了解筛机的运行状况，产量及需要解决的问题，这样可以大大增加筛分设备的使用寿命，降低维护成本。
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超声波振动筛操作规程
1.开机前准备
①对电动机、料仓振动器等主要电器设备进行检查，如有故障及时排除
②检查料仓是否有杂物堵塞，下料口与料仓筛机连接是否可靠。
③检查个出料口与积粉桶是否处于封闭状态，检查出料口连接处是否紧固。
④确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
⑤检查超声波发生器是否运转正常。
⑥检查振动筛上各个紧固螺丝是否松动。
2.开机程序
①开启超声波发生器，强度开到满格，运行2-3分钟。
②启动振动筛电机，待振动筛运行平稳后，往料仓加料。
③开启料仓手动蝶阀，确保下料平稳畅通。
下料速度参考： KG/H
④开启料仓振动装置，保证连续下料。
⑤观察各积粉桶下料状态，及时周转积粉桶里的物料，防止满料溢出。
⑥经常检查料仓，以防进料口堵塞。
⑦原料筛分完毕及时取送样，根据工艺要求保证产品粒度。
⑧产品合格后，要及时包装入库。
3.关机程序
①原料筛分完毕，关闭手动蝶阀。
②关闭料仓振动器
③用橡皮锤均匀敲击筛机各个下料口，确定筛机内无大量粉体残留，继续运转5-10分钟
④关闭筛机电机。
⑤超声波发生器延时2-5分钟关闭
⑥收集产品，确保各个积粉桶无粉体残留。
⑦及时填写筛分记录卡，记录筛分过程及筛机问题。