【推荐】袋式除尘器的除尘效率研究2
影响袋式除尘器除尘效率的因素
影响袋式除尘器除尘效率的因素
1）气体的含尘量及过滤风速：
气体的过滤风速一般为0.5~3m/min，它会随着粉尘浓度的高低而不同。
当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大。
如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大。
如果两者都增大，过滤阻力将会增大更多。
（2）清灰周期
清灰周期=每周期清灰时间+每周期除尘时间
（3）气体温度、湿度
如果气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至露点或接近露点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行。
因此，必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，必要时在袋除尘器内安装电加热装置。
要求控制气体温度高于露点15℃以上。
1粉尘负荷
2过滤速度：
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。
过滤速度是一个重要的技术经济指标。
选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。
1）一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降
2）过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
实验二 袋式除尘器性能测定 - 上海交通大学环境科学与工程学院
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验目的袋式除尘器是利用过滤介质的阻挡作用捕集烟气中的粉尘。
影响这种除尘器性能的因素较多，为了使它在合理的操作条件下达到高除尘效率，需通过实验测出各因素影响性能的规律。
本实验要求如下：1． 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识； 2． 掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3． 了解过滤速度对袋式除尘器压力及除尘效率的影响。
二、实验原理含尘气体进入袋式除尘器后，由于受到过滤介质的阻挡，粉尘与气体分离，从而达到除尘带目的。
停留在布袋上的粉尘在压缩空气脉冲振打的作用下从布袋上脱离，最后沉降到灰斗中。
（一） 处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1、处理气体流量的测定测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进、出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：2/)(21Q Q Q += (7-1)式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3/s 除尘器漏风率（δ）按下式计算：121/100)(Q Q Q ×−=δ (7-2) 一般要求除尘器的漏风率小于5%。
2、过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为（F），则其过滤速度（VF）按下式计算：F Q V F 160=(7-3)（二）除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算：%100)1(1122×−=Q C Q C η (7-4)管道中气体含尘浓度的测定和计算方法详见实验二。
由于袋式除尘器除尘效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大。
为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
三、实验装置、流程仪器设备和试剂实验流程图如下图所示：该除尘器共有两条滤袋，总过滤面积为0.5m 2。
分别装有DMK-3Cs自动控制清灰及手动清灰装置。
本实验通过风机引风，将带有灰尘的空气吸入袋式除尘器中。
袋式除尘实验报告
袋式除尘实验报告
《袋式除尘实验报告》
袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过滤袋的作用将空气中的灰尘和颗粒物过滤掉，从而净化空气。
为了验证袋式除尘器的过滤效果，我们进行了一系列实验。
首先，我们准备了一台袋式除尘器和一定量的灰尘颗粒物。
在实验过程中，我们将袋式除尘器接通电源，让其正常运行，然后将一定量的灰尘颗粒物散布在空气中，观察袋式除尘器的过滤效果。
实验结果显示，袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物。
经过一段时间的运行，袋式除尘器中的滤袋表面明显积累了大量的灰尘，而经过袋式除尘器过滤后的空气明显清新了许多。
这表明袋式除尘器能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
此外，我们还对袋式除尘器的过滤效率进行了测试。
实验结果显示，袋式除尘器对直径在0.3微米以上的颗粒物有着较高的过滤效率，能够将空气中的颗粒物过滤掉，从而净化空气。
综上所述，袋式除尘器通过滤袋的作用能够有效地过滤空气中的灰尘颗粒物，净化空气。
在实际应用中，袋式除尘器可以广泛用于工业生产和家庭空气净化等领域，为人们创造一个清洁、健康的生活环境。
袋式除尘器
（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容） 按滤袋形状分类
有圆袋和扁袋。
前者结构简单, 便于清灰。
后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。
因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡
使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在 工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越 广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除 尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就 。。。）
布袋除尘器原理及除尘效率影响因素
布袋除尘器原理及除尘效率影响因素
一、布袋除尘器原理
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
除尘过程，含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，然后由排气管排出。
二、影响袋式除尘器除尘的因素
首先布袋除尘器的主要装置是布袋，这决定了布袋除尘器的使用时间，布袋的质量越好，除尘效率越强，使用时间越长。
先是灰尘的性质，颗粒较大的、较重的、形状不规则的、以及有静电粉尘，除尘的效率高一些。
其次、除尘的速度，过高的过滤速率会增加灰尘的去除率，灰尘会影响滤袋并造成过度磨损，如果此时清洁滤袋的使用次数过多，则很容易使滤袋的织物松动，从而导致集尘器过度排放。
第三、粉尘的厚度，在不同的工作条件下，布袋除尘器对除尘效率的影响不同，清洁集尘袋的除尘效率相对较低。
而除尘布袋的表面在积累粉尘后，除尘效率相对较高。
第四、漏风和阻力，从理论上讲，布袋除尘器的除尘效率到99%，但实际上由于受到漏气和阻力的影响而无法实现，如果空气泄漏少，除尘效率会好一些，同样电阻越小，除尘效率越高。
第五、结露，布袋除尘器常见的问题之一是结露，影响滤袋结露的重要因素是介质中的水分。
脉冲袋式除尘器效率分析
脉冲袋式除尘器效率分析一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析：早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。
不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。
其统一的特点解释能够将空气中的悬浮物捕捉下来，从而达到净化气体的目的。
随着国家环保要求的提高，随着新技术新产品的出现，所使用的除尘器也在变化。
脉冲袋式除尘器的效率问题：1、实测效率是检验计算效率的一种手段。
除尘率达不到标准，不是因为尘粒太小效率就会下降，而是除尘器本身结构问题。
2、第二个除尘器的效率不会除到…0‟。
不管你有多少串联，如果是同一型号除尘器，第一台和第N台它的除尘效率是一样的。
除尘器有很多类型：早期的水膜除尘器（文丘里）、后来的电子除尘器、布袋除尘器，再后来的电除尘器，及即将大量使用的电袋（电除尘器+布袋除尘器）除尘器等。
在不久的将来是什么样子的现在也不好说，但是，未来的除尘器肯定会比现在先进很多，功能也会很多。
二、脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器：脉冲布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。
它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。
除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。
要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析袋式除尘器是除尘行业中常用的一种设备，在工业生产和环保领域中都有广泛的应用。
袋式除尘器设计需要考虑的因素很多，包括除尘效率、运行成本、使用寿命、维护保养等方面，下面将从几个方面对袋式除尘器设计的要点进行分析。
一、除尘效率袋式除尘器的主要作用是去除粉尘，因此除尘效率是袋式除尘器设计需要优先考虑的问题。
除尘效率通常由筛选级数、滤料参数、风速、入口布局等多个因素决定。
其中，筛选级数和滤料参数决定了能否满足目标排放标准，风速和入口布局则会影响吸入粉尘的能力和扫除的难度。
在设计时应根据具体情况选择合适的参数，以保证袋式除尘器的除尘效率。
二、运行成本袋式除尘器长期运行时，需要考虑的不仅仅是除尘效果，还需要考虑其运行成本。
运行成本包括电能消耗、滤料更换、维护保养等方面。
在设计时应选用低压差、低能耗的滤料，选用高效、节能的电机才能保证运行成本的低廉。
为了让设备长时间平稳运行，还应该考虑备品备件、循环冷却水等细节问题。
三、使用寿命袋式除尘器的使用寿命会受到设备质量、滤料选择、运行状态等因素的影响。
袋式除尘器所选用的滤料需要具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉强度，设备结构与连接紧固等细节问题也需要考虑到位。
在正常运行期间，设备的维修与保养同样重要。
对设备进行定期检查和维护，及时对设备故障进行修理，可有效地延长设备的寿命。
四、维护保养袋式除尘器的维护保养不容忽视。
定期的维修保养可保证设备的运行稳定性和使用寿命。
维护保养包括滤袋更换、防堵、清洗、仪表校准等方面，因此在设计时应考虑维护保养操作的便利性，减少维护保养对生产的影响。
此外，还需对维修保养进行规范的管理和记录，以便后期的全面分析和维修保养计划的调整。
总之，袋式除尘器设计需要考虑多个因素，从筛选级数、滤料参数、风速、入口布局等方面入手，才能够设计出性能良好、运行稳定、使用寿命长的设备。
此外，还应该注意到运行成本和维护保养，以保证设备的长期可靠运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (1)袋式除尘器的性能测定 (3)脉冲袋式除尘器效率分析 (9)袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析一、引言袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。
其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。
二、袋式除尘器在我国的发展概况袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。
在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。
1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。
到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。
例如：从日本引进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。
但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。
大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因：2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。
2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。
而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定的措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。
2.3我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80%，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类成分、质量相差都较大。
而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。
因此，对于有些电厂，静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。
2.4国家2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备必须采用袋式除尘器，以减少焚烧过程中有害物质的产生和排放”。
此外由于垃圾电站中的燃料多为垃圾自身，静电除尘器对其灰粉难以收集，这就使得袋式除尘器成为较理想的选择。
2.5在水泥行煤磨机的环境除尘上也选用了袋式除尘器，由于煤粉是易爆性粉尘，不可选用电除尘器来收集。
总之，袋式除尘器在治理烟气、粉尘、二氧化硫等污染物方面上逐步显示出其优越性。
三、袋式除尘器与静电除尘器在燃煤电厂中的分析在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大，因而难以保证长期、稳定高效地运行。
袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行稳定、可靠且不受粉尘特性的影响的优点逐渐显示出来，得到广泛应用。
（见下袋除尘器与电除尘器在大型水泥行业窑尾上的技术经济分析在水泥行业，窑尾烟气处理使用电除尘还是袋除尘器一直是许多用户关心的问题。
根据生产实际，如何正确合理地选择所需设备，对既满足环保要求又降低固定资产投资是非常重要的。
以下是对电除尘器和大型脉冲布袋除尘器的一次投资、运行费用、和维护费用等几项进行技术经济分析对比。
除尘器高。
但布袋除尘器除尘效率较高。
3.2运行费用分析加热器、及排灰等所有能耗，从装机本身能耗比较可以看出，处理风量越大，电除尘器容量越大，能耗越高。
袋式除尘器比电除尘器耗能相对较低。
四、结束语在我国大力实行可技术续发展战略，大力加强环境保护，实行烟尘、粉尘总量控制，一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理大气的行业中显示出良好的发展前景。
袋式除尘器的性能测定实验目的：1、掌握袋式除尘器主要性能（气体处理量、压力损失、除尘效率）的实验研究方法；2、了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；3、进一步熟练烟尘采样仪的使用方法。
实验要求：1、要求学生给出实验设计方案和实验结果分析；2、要求学生了解实验中所用除尘器的结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性。
实验原理和方法本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度v，对袋式除尘器压力损失(△p)和除尘效率(η)的影响。
1．处理气体量和过滤速度的测定和计算(1)动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量(Q)，应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量。
Q = 1/2 (Q1+Q2) (m3／s) (2—1)式中Q1，Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3／s。
除尘器漏风率(δ)按下式计算。
δ= (Q1—Q2)/ Q1×100% (2—2)一般要求除尘器的漏风率小于±5％。
(2)过滤速度的计算：若袋式除尘器总过滤面积为(F)，则其过滤速度(v F)按下式计算。
v F = 60 Q1/ F (m／min) (2—3)2．压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失(△P)由通过清洁滤料的压力损失(△P f)和通过颗粒层的压力损失(△p的)组成。
袋式除尘器压力损失(△P)为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即△P = P s1一P s2(Pa) (2—4)式中P s1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，Pa；P s2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa。
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。
因此压力损失应在除尘器处于稳定运行状态下，每间隔一定时间，连续测定(一般可考虑测定并记录5次数据)，取其平均值作为袋式除尘器的压力损失。
3．除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算。
η= [1一C2Q2/ (C1Q1)]×100％(2—5)由于袋式除尘器效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
4．压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定机械振动清灰袋式除尘器的过滤速度一般为1.0一2.0m／min，可在此范围内确定3个值进行实验。
过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度。
当然，应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度(C1)基本不变。
为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量(S)、发尘时间( τ)和进口气体流量(Q1)，按下式估算除尘入口含尘浓度(C1)。
C1 = S/(τQ1) (g/m3) (2—6)实验装置、流程和仪器1一粉尘分散装置；2一喇叭形均流管；3一振打电机；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6一袋式除尘器；7一倾斜式微压计；8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一通风机；11一均匀布气板；12一U形管压差计；13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔。
本实验选用机械振打清灰袋式除尘器。
该除尘器两组并联，共8条滤袋，滤袋为Φ160mm ×700mm，每个滤袋面积为0.35 m2。
实验滤料为涤纶针刺毡覆膜滤袋。
本实验系统流程如图2-15-1所示。
通风机10是实验系统的动力装置，本实验选用Y90S-2型离心通风机，转速为2840r／min。
通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。
本实验尚需配备以下仪器。
(1)3011H+型皮托管平行烟尘采样仪2台；(6)托盘天平(分度值为1g)1台；(2)空盒式气压表1个；(7)鼓风干燥箱1台(3)钢卷尺2个；(8)干燥器2个；(4)U形管压差计1个；(9)超细玻璃纤维无胶滤筒20个；(5)光电分析天平(分度值1／10000g)1台(10)秒表2个；实验内容1、室内空气环境参数的测定。
包括空气干球温度、湿球温度、相对湿度、当地大气压力等环境参数的测定。
2、袋式除尘器实验装置的测定。
固定袋式除尘器清灰制度，包括清灰起始压力损失的确定。
3、袋式除尘器性能测定和计算。
在固定袋式除尘器实验系统进口发尘浓度和清灰制度的条件下，测定和计算袋式除尘器处理气体量(Q)、漏风率(δ)、过滤速度(v F)、压力损失(△P)和除尘效率(η)。
在进行采样的同时，测定记录袋式除尘器的压力损失。
考虑到出口含尘浓度较低，每次采样时间不宜少于30min。
4、实验数据的整理分析。
认真记录袋式除尘器处理气体量和过滤速度、压力损失、除尘效率等性能参数测定实验数据，分析压力损失、除尘效率和过滤速度的关系。
实验数据记录和整理1．处理气体量和过滤速度按表2—1记录和整理数据。
按式(2—1)计算除尘器处理气体量，按式(2—2)计算除尘器漏风率，按式(2—3)计算除尘器过滤速度。
2．压力损失按表2—2记录整理数据。
按式(2—4)计算压力损失，并取5次测定数据的平均值(△p)作为除尘器压力损失。
3．除尘效率除尘效率测定数据按表2—3记录整理。
除尘效率按式（2—5）计算。
六、讨论1．用发尘量求得的入口含尘浓度和用等速采样法测得的入口含尘浓度，哪个更准确些?2．测定袋式除尘器压力损失，为什么要固定其清灰制度?为什么要在除尘器稳定运行状态下连续五次读数并取其平均值作为除尘器压力损失?表2—1 袋式除尘器处理气体流量及过滤速度测定记录表表2—3袋式除尘器净化效率测定记录表脉冲袋式除尘器效率分析一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析：早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。
不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。