布袋除尘器性能测试实验要点
袋式除尘器性能测定
袋式除尘器性能测定实验二袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（?P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ）（1）式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121?-=Q Q Q δ （%）（2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ）（3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（?P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=? （Pa ）（4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
布袋除尘器检验内容及要求
布袋除尘器检验内容及要求一、按图纸审核除尘器所使用的各种材料是否符合要求。
二、检查除尘器上仓的外形尺寸，长宽高是否达到图纸要求，允许误差：（1）长度允许误差±4mm。
（2）宽度允许误差±3mm。
（3）高度允许误差±3mm。
三、检查上仓内部各仓之间隔板的焊缝是采取连续焊，焊缝要饱满、牢固，隔板的位置要准确，要求各仓之间保证良好的密封性。
四、检查多孔板的装配是否正确，各结合部不能有高低不平现象，焊缝均为连续焊，保证良好的密封性。
五、检查进、出口的方形法兰框的几何尺寸是否正确，各螺栓孔的中心距是否准确，允许误差≤1mm。
六、检查除尘器的上下仓连接孔是否同时配钻，保证孔位准确。
七、除尘器仓体焊完后，检查仓体板的变形是否超差，凸凹度不超过±6mm，用直线测量。
八、检查除尘器外壳的保温角钢是否平直，不平不直度不能超过2/1000，全长最大误差不超过±5mm。
九、检查上下仓连接部位的法兰面是否平直，用直线测量，全长不直、不平度小于6mm。
十、检查下仓槽钢框的仓体尺寸是否符合以下公差要求：长度±4mm，宽度±3mm，对角线误差不超过4mm，各螺栓孔位中心距准确。
十一、下仓内部的各加强筋位置正确，焊接牢固。
十二、检查下仓整体焊缝质量，要求焊缝均匀、饱满、牢固、美观，仓体不能有较大的变形，允许变形度2/1000，但总体不能超过±6mm。
十三、检查上仓的护栏制作质量，要求焊完后不能有较大的弯曲变形，然后和上仓进行试组装。
十四、上仓顶部方形风道各气缸的开孔一定要准确，要和多孔板上的大园孔中心对正，偏移不允许超过2mm；方形风道与仓体连接螺栓位置配钻正确，保证良好的密封性，并做标记十五、除尘器全部制作完成后，上下仓和支腿都要进行试组装，装配时四个支腿底板要求在同一水平面。
十六、除尘器全部组装完成后，要检查上下仓连接处的各个螺栓孔全部吻合、对正，如果个别孔位不正，需要进行修理；另外四条支腿一定要垂直，不能倾斜。
布袋式除尘实验
二、实验特点及原理
原理：
1、含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的 孔隙时粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出；
2、沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用从滤料表面脱落，落入灰 斗中；
3、滤料本身网孔较大，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用 ，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层；
8、称出布袋除尘器的收尘量GS；
9、关闭控制箱主电源；
10、检查设备状况，整理好实验用的仪表、设备，计算、整理实验数 据，没有问题后离开。
六、数据处理及记录
分别记录除尘器进口和出口的灰尘量，并结合进灰时间和 风量，计算出该除尘器的进灰浓度及除尘效率η ，其中：
η Gs 100% Gj
启动自动发尘装置电机，并可调节转速控制加灰速率；
五、操作步骤
6、当U型压差计显示的除尘器压力损阻上升到1000Pa时，可在主风机 正常运行的情况下启动振打电机2min进行清灰即可；
7、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机，然后启动振打电机进行 清灰5min，待设备内粉尘沉降后，清理卸灰装置。
布袋式除尘实验
一、实验目的
1、通过实验掌握布袋式除尘器的结构形式及运行操作 2、进一步提高对除尘器除尘机理的认识
二、实验特点及原理
特点： 1、实验装置为布袋除尘器，它是过滤式除尘器的一种，
这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除 尘方面;
2、它的除尘效率一般可达99%以上;
七、注意事项
（1）必须熟悉仪器的使用方法； （2）注意及时清灰； （3）长期不使用时，应将装置内的灰尘清干净，放在干
实验除尘器性能测定
试验三：除尘器性能测定一、实验目的与要求：1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。
2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、 实验内容：1．测定或调定除尘器的处理风量；2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)；3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。
三、.实验原理：含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。
到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
四、实验装置：静压测孔静压测孔进灰口发尘器旋风除尘器性能测定实验台354整流栅毕托管测孔高速风机支架灰斗静压测孔浓度采样口五、实验方法：(1)风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即：L=F*V式中：L ——风量，m 3／s ；F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。
由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。
毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速ρdP V 2=式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定：小旋风除尘器阻力△P=△P q -P l -Z式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。
由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以△P q=△P j式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是：△P=△P j -P l -Z(3)小旋冈除尘器效率的测定除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式η=(Y- Y 2)/Y 1×100％式中：Y――除尘器进口处平均含尘浓度，（mg/m3）;1――除尘器出口处平均含尘浓度，（mg/m3）。
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
除尘器性能测定实验报告
除尘器性能测定实验报告除尘器性能测定实验报告一、引言空气质量是人们关注的重要问题之一，尤其是在现代工业化进程中，空气中的污染物对人体健康产生了严重的影响。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有去除空气中颗粒污染物的功能，其性能的好坏直接关系到室内空气的清洁程度。
本实验旨在通过对不同型号的除尘器进行性能测定，评估其去除颗粒污染物的效果。
二、实验方法1. 实验材料本次实验选取了三种不同型号的除尘器作为实验材料，分别是A型、B型和C 型。
实验所需的颗粒污染物为标准颗粒物。
2. 实验流程（1）将A型除尘器置于实验室内，打开电源，调节除尘器工作状态至稳定。
（2）将标准颗粒物喷洒入室内空气中，记录时间和颗粒物浓度。
（3）在一定时间间隔内测量室内空气中颗粒物的浓度，记录数据。
（4）重复上述步骤，分别测试B型和C型除尘器的性能。
三、实验结果经过实验测定，我们得到了以下数据：A型除尘器：时间（分钟）颗粒物浓度（mg/m³）0 10010 7020 5030 3040 2050 10B型除尘器：时间（分钟）颗粒物浓度（mg/m³）0 10010 8020 6030 4040 3050 20C型除尘器：时间（分钟）颗粒物浓度（mg/m³）0 10010 9020 8030 7040 6050 50四、实验分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 除尘器的性能随时间的增加而提高。
从实验结果可以看出，随着时间的推移，除尘器的效果逐渐显现，颗粒物浓度逐渐降低。
这说明除尘器在工作初期需要一定的时间来达到最佳性能。
2. 不同型号的除尘器性能存在差异。
从实验数据可以看出，C型除尘器在相同时间段内的颗粒物浓度要低于A型和B型除尘器。
这表明C型除尘器具有更好的净化效果，能够更有效地去除空气中的颗粒污染物。
3. 除尘器的性能受到环境因素的影响。
在实验过程中，我们发现除尘器的性能受到室内空气流动情况、除尘器的摆放位置等因素的影响。
布袋除尘器实验报告
布袋除尘器实验报告布袋除尘器实验报告引言：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据收集，探讨其除尘效果和运行特点，提供科学依据和参考意见。
一、实验设备和方法1. 实验设备：本实验采用一台常规型布袋除尘器，配备有多层过滤布袋和风机。
2. 实验方法：将实验设备连接到一个模拟的粉尘源，通过调节风机的转速和控制粉尘源的颗粒浓度，记录不同条件下的除尘效果。
二、实验结果与分析1. 风机转速对除尘效果的影响：通过调节风机的转速，我们发现除尘效果与风速呈正相关关系。
当风机转速较低时，除尘效果较差，颗粒物无法充分被捕集；而当风机转速较高时，除尘效果明显提高，颗粒物被有效地捕集并降低了环境中的颗粒物浓度。
2. 过滤布袋的材质对除尘效果的影响：我们使用了不同材质的过滤布袋进行实验，发现不同材质的过滤布袋具有不同的除尘效果。
一般而言，细纤维材料的过滤布袋具有较好的除尘效果，能够捕集更小颗粒的颗粒物。
而对于一些特殊颗粒物，如油雾等，需要选择专用的过滤布袋。
3. 颗粒物浓度对除尘效果的影响：我们控制了不同浓度的粉尘源进行实验，发现颗粒物浓度与除尘效果呈负相关关系。
当粉尘浓度较高时，过滤布袋的寿命会缩短，除尘效果也会下降。
因此，在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的粉尘源和控制颗粒物浓度。
三、实验结论与建议1. 布袋除尘器的除尘效果与风机转速、过滤布袋的材质和颗粒物浓度等因素密切相关。
2. 在实际应用中，应根据实际情况选择合适的风机转速和过滤布袋材质，以达到最佳的除尘效果。
3. 定期清洁和更换过滤布袋，可以延长布袋除尘器的使用寿命和提高除尘效果。
4. 在选择布袋除尘器时，应根据实际需求和环境条件进行综合考虑，选择适合的型号和规格。
结语：通过本次实验，我们对布袋除尘器的除尘效果和运行特点有了更深入的了解。
布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
袋式除尘器性能测试主要内容
袋式除尘器性能测试主要内容
一、前言
针对本公司生产的长丝水刺PPS滤布的特点，其过滤机理更接近覆膜滤布的表面过滤机理，即主要靠微孔筛分作用。
其好处是，在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力，清灰也容易。
因此需要专门对其过滤性能和清灰性能进行试验研究。
二、主要试验内容：
1.袋式除尘器（试验样机）过滤性能测试
试验的主要目的是测试不同清灰方式、清灰周期、清灰强度、过滤风速下除尘器整体除尘效率和阻力特性
（1）试验装置
以普通滤布和本公司的新型滤布制成滤袋分别安装在两台形同型号同一结构的脉冲除尘器上。
每台除尘器各装标准圆袋（每袋面积为0.6m2）24个，最大处理气量为3500m3/h。
两台除尘设备各测试项目同时进行，并严格保证过滤风速、入口含尘浓度、脉冲压力及其宽度和周期相同。
（2）试验项目
1）过滤效率性能试验，主要试验内容是测试两种滤布的分级效率，以比较其除尘性能差异。
2）运行阻力试验，主要试验内容是两种除尘器的运行阻力与时间的关系、运行阻力与过滤风速的关系、剥离率与时间的关系，不同清灰方式和清灰参数下除尘器阻力特性等，以全面考察和对比
其阻力特性。
2. 脉冲清灰试验
（1）试验装置
拟搭建专门的小型滤布清灰试验装置，测试不同清灰方式（反吹风、脉冲），不同清灰参数下滤布的清灰特性。
（2）试验项目
1）不同负荷下反吹气流量与清灰效率的关系；
2）不同负荷下清灰效率与滤袋两侧压差的关系；
3）对脉冲清灰，不同脉冲阀性能参数下过滤速度与阻力的特性。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）实验报告实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166 实验时间2012年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64% 同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用3 / 11动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？测量原理：皮托静压管(以下简称皮托管)是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。
本装置在侧壁周围有一些静压孔, 顶端有一个迎流的全压孔。
布袋除尘实验报告
布袋除尘实验报告布袋除尘实验报告概述：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各个行业。
本次实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据分析，评估其除尘效果和性能。
实验设备：1. 布袋除尘器：采用了高效滤料的布袋除尘器，具有较大的除尘面积和较高的除尘效率。
2. 风机：用于提供工作所需的气流。
3. 气流计：用于测量气流的流量和速度。
4. 颗粒物浓度测量仪：用于测量排放气流中颗粒物的浓度。
实验步骤：1. 准备工作：检查设备是否完好，确保布袋除尘器和风机的正常运转。
2. 测量气流：使用气流计测量风机提供的气流的流量和速度。
3. 调整布袋除尘器：根据实际情况，调整布袋除尘器的操作参数，如进气速度和布袋清灰周期等。
4. 开始除尘：将含有颗粒物的气流引入布袋除尘器，并记录排放气流中颗粒物的浓度。
5. 数据分析：根据实验结果，评估布袋除尘器的除尘效果和性能，并对实验数据进行统计和分析。
实验结果：通过实验，我们得到了以下结果：1. 布袋除尘器的除尘效果良好：根据测量数据，排放气流中的颗粒物浓度明显降低，达到了预期的除尘效果。
2. 布袋除尘器的性能稳定：在不同操作参数下，布袋除尘器的除尘效果保持稳定，没有明显波动。
3. 布袋清灰周期的调整对除尘效果有影响：通过调整布袋清灰周期，可以进一步提高除尘效果，但过于频繁的清灰会增加能耗。
讨论与分析：1. 布袋除尘器的除尘效果与滤料的选择和布袋清灰周期有关。
不同行业和工艺需要选择适合的滤料，并根据实际情况调整清灰周期，以达到最佳的除尘效果。
2. 布袋除尘器的性能稳定性是其重要的优势之一。
在长期运行过程中，布袋除尘器能够保持较高的除尘效率，减少了维护和更换滤料的频率。
3. 布袋清灰周期的调整需要综合考虑除尘效果和能耗。
过于频繁的清灰会增加能耗，而过长的清灰周期可能会影响除尘效果。
结论：通过本次实验，我们验证了布袋除尘器的除尘效果和性能。
布袋除尘器能够有效地降低排放气流中的颗粒物浓度，并且具有良好的稳定性。
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《环工综合实验（2）》（布袋除尘器性能测试实验）实验报告专班姓业级名环境工程环工0902杨可指导教师余阳成绩东华大学环境科学与工程学院实验中心二0一二年四月实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166实验时间2012 年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64%同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1 一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用4.拦截作用5.静电作用6.重力沉降作用上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。
其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。
1.含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上。
2.沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
3.粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
注意事项：1．含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘将被捕集于滤料上。
2．沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。
3．新鲜滤料的除尘效率较低。
4．粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。
5．随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。
6．除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。
7．清灰不应破坏粉尘初层袋式除尘器的滤料：1．对滤料的要求①容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低②使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度③表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高④表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰2．滤料种类按滤料材质分：天然纤维棉毛织物（适于无腐蚀、350～360K以下气体）无机纤维（主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆）合成纤维（性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域）实验原理相关问题：1．什么是静压、动压和全压？答：静压(Pi)：由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压高于大气压时为正值，低于大气压时为负值。
静压是单位体积气体所具有的势能，是一种力，它的表现将气体压缩、对管壁施压。
管道内气体的绝对静压，可以是正压，高于周围的大气压；也可以是负压，低于周围的大气压。
动压(Pb)：指空气流动时产生的压力，只要风管内空气流动就具有一定的动压，动压是单位体积气体所具有的动能，也是一种力，它的表现是使管内气体改变速度，动压只作用在气体的流动方向恒为正值。
全压(Pq)：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接测得。
全压是静压和动压的代数和： Pq ＝Pi 十 Pb 全压代表 l m 气体所具有的总能量。
若以大气压为计算的起点，它可以是正值，亦可以是负值。
全压=静压+动压动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？ 测量原理：皮托静压管 (以下简称皮托管 )是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组 成的管状装置。
本装置在侧壁周围有一些静压孔 , 顶端有一个迎流的全压 孔。
它能测出差压，并根据差压确定流场中某处的流速，由流速与面积的乘 积计算出流量。
皮托管的测量原理是基于伯努利方程在空气中应用的一个实例，如图 1 所示。
当理想流体均匀的平行流向静止物体时，设想其中一条流线撞在物 体上（即图 1 中的 A 点），在此处流体发生分岔， A 点称为滞止或驻点， A 点的流速为零， VA＝ 0。
图 1 皮托管静压管原理结构图如果我们选择两个截面 Ⅰ－Ⅰ、 Ⅱ－ Ⅱ、 Ⅰ－Ⅰ截面流动没有受到任何 的影响，流束是平行的，流速形成规则的速度分布，截面上各点的静压力相 等。
Ⅱ－ Ⅱ截面流动受到影响，流束密集，流速加快，静压降低。
则两个面3上的伯努利方程为P 1V 1P 2V 2V 2 12222（1）式中： － Ⅰ－ Ⅰ、 Ⅱ－Ⅱ区间的流体阻力系数，这里可以不考虑即：＝ 0；—流体密度，因为是均匀的 12K －速度分布不均匀系数，这里可设 K1＝ K2 ＝ 1； P －两个截面的静压力；V －两个截面的流速， V 2＝ V A ＝ 0。
整理得到公式为：P 2P 12 V 1（2）式中： P 2－总压力（因为动压为零）； P 1－静压力。
如图 1 所示，若在物体 B 点开一个孔，由于均匀流场中静压力相等，则 P1 ＝ PB ＝ P0 ；令 P2＝ P1 ， V1 ＝ V ，公式（ 2）就变成为P P 012V 2(3)V2P P 0(4)式中： P-P 0 实际上是流场中某一点流体的动压力 P 。
皮托管结构如下图所示：注意事项：222K K 122诚信做人；数据真实；分析合理；富于创新2皮托管的位置应测准到下列两个允差中的较小者。
±0.005x,其中x是平行于皮托管定位方向的管道尺寸；±0.005y，其中y是皮托管到最近管壁的距离。
3矩形横截面测量点的最小数目为25，测点位置应根据平行于各管壁的五条直线的交叉点来确定，若采用算术法计算轴向平均速度测点分布按有关规定执行。
4圆形横截面的各测点应被设置在同心圆上，在横截面上至少为两个相互正交的直径上，每个半径上至少3点，因而在一个截面中至少有12个测点。
5使用皮托管定期检验、标定。
6要正确选择测量点断面，确保测点在气流流动平稳的直管段。
为此，测量断面离来流方向的弯头、变径异形管等局部构件要大于4倍管道直径。
离下游方向的局部弯头、变径结构应大于2倍管道直径。
7测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。
测量点插入孔应避免漏风，可防止该断面上气流干扰。
用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，由于断面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取平均值。
8使用前测试一下畅通性。
小静压孔经常检查，勿使杂质堵塞小孔使用后及时清洁内外管，以保证长期良好状态。
9皮托管的直径规格选择原则是与被测管道直径比，不大于0.02。
以免产生干扰，使误差增大。
测量时不要让皮托管靠近管壁。
10测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。
测量点插入孔处应避免漏风，防止该断面上气流干扰。
按管道测量技术规范，应合理选择测量断面的测点。
11皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，但计算流量时要用平均流速，由于断面流量分布不均匀，因此该断面上应多测几点，以求取平均值。
测点按烟道(管道)测量法规定，按“对数一线性”法划分，也可按常用的等分面积来划分。
四、实验步骤1．清理除尘器下端的灰斗，使实验前灰斗中无残留粉尘。
2．运行除尘器，测进风口的静压Pi1 进和管径中心的动压Pb1进和出风口的静压P i 1 出和管径中心的动压Pb1 出。
3．将500g干燥并称重的滑石粉在进风口处5min 内均匀送入。
4．送尘完毕后，测进风口的静压Pi2 进和管径中心的动压Pb2进和出风口的静压Pi2 出和管径中心处动压Pb2出。
5．关闭除尘器，取出灰斗，振打清灰，收集灰斗处粉尘，并称重，得G1。
6．称量1000g滑石粉，重复步骤2，得灰斗中粉尘G2五、实验记录及原始数据计算公式：（1）根据测得的动压Pb、静压Pi得全压Pq的公式：Pq=Pb+Pi（2）进风口平均静压：Pi 进=（Pi1进+Pi2 进）/2同理得：Pb进=（Pb 1 进+Pb2 进）/2Pi出=（Pb1 出+Pb 2 出）/2Pb出=（Pb 1 出+Pb2 出）/2（3）进出口间压力损失：△P(Pa)=[(Pi进+ Pb进)—（Pi出+Pb出）]×g （4）除尘效率：η1=G1/500η2=G1/1000η=（η1+η2）/2六、数据处理及结论项目进口处出口处实验记录表：诚信做人；数据真实；分析合理；富于创新（1）数据处理：（1）根据测得的动压 Pb 、静压 Pi 得全压 Pq 的公式：Pq=Pb+Pi（3）进出口间压力损失：△P(Pa)=Pq 进—Pq 出（4）除尘效率：η1=G 1/500η 2 =G 2/1000项目粉尘 量（g ） 进口处出口处结果静压（Pa ）动压 （Pa ）全压 （Pa ）静压 （Pa ）动压 （Pa ）全压 （Pa ） 粉尘收集 量 G （g ）压力差△P(Pa)除尘效率（%） 0 -25 137 112 -7 194 187 0 -75 0 500 -7 145 138 -7 210 203 459 -65 91.8 1000-45155110-20208188603-7860.3（2）结论：理论上进出口压力差应为正值，实际测出结果为负值，由伯努利方程静压 （Pa ） 动压 （Pa ） 除尘 效率 （%） 全压 （Pa ） 静压 （Pa ） 动压 （Pa ） 粉尘 补给 量 （g ） 全压 （Pa ） 0 -25 0 137 112 -7 194 0 187 -7 138 -7 210 500459 203 145 91.8 -456032081101000188-2015560.3粉尘 量 （g ）P1+[ρ(V1)^2]/2+ρgh 1+W=P2+[ρ(V2)^2]/2+ρgh2由于布袋除尘器中有风机存在，对风管内流体做功，致使出口全压增大，进出口压力差变为负值。