布袋除尘器性能测试实验
袋式除尘器性能测定
袋式除尘器性能测定实验二袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（?P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ）（1）式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121?-=Q Q Q δ （%）（2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ）（3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（?P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=? （Pa ）（4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
除尘器性能测定报告
选择压力校零项 将压差传感器置 零
按（状态） 键 开始采
样
测动压自动选嘴 或手动修改采样 嘴
测含湿量操 作
或手动修改
到时后自动停止采样或中 途人为按（状态）键停止
采样
四、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作步骤
步骤一
插上交流插头，开机。打印机灯亮，仪器开始自检显示 如下：
请稍候 30
倒计时30秒后，仪器自动进入大气压项，显示如下： 大气压 101.3 面 积 01.000
① 把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装入采样管的采样头 内，再把选好的采样嘴装到采样头上。
② 采样点控制流量计算、确定采样时间 ③ 采样 （6）采样后的滤筒称重：条件与初处理相同。
三、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作程序
开机预热 （5min）
输入现场 大气压
输入采样时 间及采样点 时间
倾斜压力计
是由一个截面面积较大的容器和一个截面面积小得多 的倾斜玻璃管联通组成。以水、酒精或水银作为测压液 体。测压时，将容器开口与测定系统中压力较高的一端 相连，将斜管一端与压力较低的一端相连，作用于两个 液面上压力差使液柱斜管上升，压力P按下式计算：
P 9.807 L k
式中：P——压力，Pa; L——液柱差，mm；
步骤十——采样结束 ⑴ 采样结束后，显示屏有提示，根据提示输入滤筒编号后 贮存此次采样的各种数据，可现场打印，或查图一说明， 人工记下各种测量数据。然后将烟枪转900抽出烟枪。抽出 烟道后，使采样嘴向上，用镊子轻轻敲打采样头并用细毛 刷将管嘴内的尘粒刷到滤筒中取出滤筒。
⑵ 若要继续采样，换上新滤筒后，按一次[状态]键，再按 一次[均值]键，显示屏显示大气压项，按[选目]键两次转换 到压力校零项，根据显示屏提示按[移位]键校零，倒计时5 秒回到动压，观看动压是否为零，如不为零，可继续采零 一次。再按[状态]键，据显示提示按[均值]键，进行第二测 孔采样。
布袋式除尘实验
二、实验特点及原理
原理：
1、含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的 孔隙时粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出；
2、沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用从滤料表面脱落，落入灰 斗中；
3、滤料本身网孔较大，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用 ，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层；
8、称出布袋除尘器的收尘量GS；
9、关闭控制箱主电源；
10、检查设备状况，整理好实验用的仪表、设备，计算、整理实验数 据，没有问题后离开。
六、数据处理及记录
分别记录除尘器进口和出口的灰尘量，并结合进灰时间和 风量，计算出该除尘器的进灰浓度及除尘效率η ，其中：
η Gs 100% Gj
启动自动发尘装置电机，并可调节转速控制加灰速率；
五、操作步骤
6、当U型压差计显示的除尘器压力损阻上升到1000Pa时，可在主风机 正常运行的情况下启动振打电机2min进行清灰即可；
7、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机，然后启动振打电机进行 清灰5min，待设备内粉尘沉降后，清理卸灰装置。
布袋式除尘实验
一、实验目的
1、通过实验掌握布袋式除尘器的结构形式及运行操作 2、进一步提高对除尘器除尘机理的认识
二、实验特点及原理
特点： 1、实验装置为布袋除尘器，它是过滤式除尘器的一种，
这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除 尘方面;
2、它的除尘效率一般可达99%以上;
七、注意事项
（1）必须熟悉仪器的使用方法； （2）注意及时清灰； （3）长期不使用时，应将装置内的灰尘清干净，放在干
实验除尘器性能测定
试验三：除尘器性能测定一、实验目的与要求：1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。
2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、 实验内容：1．测定或调定除尘器的处理风量；2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)；3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。
三、.实验原理：含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。
到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。
四、实验装置：静压测孔静压测孔进灰口发尘器旋风除尘器性能测定实验台354整流栅毕托管测孔高速风机支架灰斗静压测孔浓度采样口五、实验方法：(1)风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即：L=F*V式中：L ——风量，m 3／s ；F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。
由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。
毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速ρdP V 2=式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定：小旋风除尘器阻力△P=△P q -P l -Z式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。
由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以△P q=△P j式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是：△P=△P j -P l -Z(3)小旋冈除尘器效率的测定除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式η=(Y- Y 2)/Y 1×100％式中：Y――除尘器进口处平均含尘浓度，（mg/m3）;1――除尘器出口处平均含尘浓度，（mg/m3）。
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
实验5 袋式除尘器性能测定
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与 U型管压差计12连接 3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流 速流量用。毕托管的原理和使用见实验一。 5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度， 使实验系统达到稳定。 7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量， 进口采样1分钟，出口5分钟。 8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。 9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥 箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中 气体含尘浓度和除尘效率。 10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。 计算、整理实验资料，并填写实验报告。
Q 1 2 (Q 1 Q 2 ) Q 1 2 (Q 1 Q 2 )
除尘器漏风率（）按下式计算： Q1 Q 2 100 （%） （2） Q1 一般要求除尘器的漏风率小于5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF 按下式计算： （m/min） 60 Q
实验5 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器 结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式 除尘器主要性能的实验方法；了解过滤 速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率 的影响。
二、实验原理
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气 体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的 处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出 口连接管道中的气体流量，m3/s。
布袋除尘器实验报告
布袋除尘器实验报告布袋除尘器实验报告引言：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本实验旨在通过对布袋除尘器的实际操作和数据收集，探讨其除尘效果和运行特点，提供科学依据和参考意见。
一、实验设备和方法1. 实验设备：本实验采用一台常规型布袋除尘器，配备有多层过滤布袋和风机。
2. 实验方法：将实验设备连接到一个模拟的粉尘源，通过调节风机的转速和控制粉尘源的颗粒浓度，记录不同条件下的除尘效果。
二、实验结果与分析1. 风机转速对除尘效果的影响：通过调节风机的转速，我们发现除尘效果与风速呈正相关关系。
当风机转速较低时，除尘效果较差，颗粒物无法充分被捕集；而当风机转速较高时，除尘效果明显提高，颗粒物被有效地捕集并降低了环境中的颗粒物浓度。
2. 过滤布袋的材质对除尘效果的影响：我们使用了不同材质的过滤布袋进行实验，发现不同材质的过滤布袋具有不同的除尘效果。
一般而言，细纤维材料的过滤布袋具有较好的除尘效果，能够捕集更小颗粒的颗粒物。
而对于一些特殊颗粒物，如油雾等，需要选择专用的过滤布袋。
3. 颗粒物浓度对除尘效果的影响：我们控制了不同浓度的粉尘源进行实验，发现颗粒物浓度与除尘效果呈负相关关系。
当粉尘浓度较高时，过滤布袋的寿命会缩短，除尘效果也会下降。
因此，在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的粉尘源和控制颗粒物浓度。
三、实验结论与建议1. 布袋除尘器的除尘效果与风机转速、过滤布袋的材质和颗粒物浓度等因素密切相关。
2. 在实际应用中，应根据实际情况选择合适的风机转速和过滤布袋材质，以达到最佳的除尘效果。
3. 定期清洁和更换过滤布袋，可以延长布袋除尘器的使用寿命和提高除尘效果。
4. 在选择布袋除尘器时，应根据实际需求和环境条件进行综合考虑，选择适合的型号和规格。
结语：通过本次实验，我们对布袋除尘器的除尘效果和运行特点有了更深入的了解。
布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）
实验报告
三、实验原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下。
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（布袋除尘器性能测试实
验）
人
o
实验室 实验时间 实验报告
布袋除尘器性能测试实验
实验类别
实验题目 综合
1166
实验环境
温度：
19.1C
湿度:64%
本实验报告由我独立完成，绝无抄袭!
承诺人签名
实验目的
3. 了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响
实验仪器及设备
实验仪器:
实验试剂:
滑石粉
1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和 除尘机理的认识; 2•掌握袋
式除尘器主要性能的实验方法；
2012 年 4 月 13 日 13:00 时~ 16:20 时
同组人数 3•秒表 ;
4 •天平分度值为1g l 台
2 •毕托管； 1 •微压计；
袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）
1一粉尘定量供给装置；2 一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4 一静压测孑L; 5 一除尘器进口测定断面；6 —袋式除尘器；7 一微压计；
下图为袋式除尘装置实物图：
三、实验原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：
主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：
捕集机理：
1•筛滤作用
2.惯性碰撞
3.散作用
全压二静压+动压
动压=0.5*空气密度*风速A2
2•皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么? 测量原理：
皮托静压管（以下简称皮托管）是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。
本装置在侧壁周围有一些静压孔，顶端有一个迎流的全压孔。
它能测出差压，并根据差压确定流场中某处的流速，由流速与面积的乘积计算出流量。
皮托管的测量原理是基于伯努利方程在空气中应用的一个实例，如图1 所示。
当理想流体均匀的平行流向静止物体时，设想其中一条流线撞在物体上（即图1中的A点），在此处流体发生分岔，A点称为滞止或驻点，A点的流速为零，V = 0。
图1皮托管静压管原理结构图
如果我们选择两个截面I— I、U— U、I —I截面流动没有受到任何的影响，流束是平行的，流速形成规则的速度分布，截面上各点的静压力相等。
n —n截面流动受到影响，流束密集，流速加快，静压降低。
则两个面
2 2 2
E L K V_ 压K血血
K K2
上的伯努利方程为 1 2 2 2 2 （1）
式中：一I —I、n-n区间的流体阻力系数，这里可以不考虑即:
—流体密度，因为是均匀的2
1
K—速度分布不均匀系数，这里可设K i = K2= 1；
P-两个截面的静压力；
V—两个截面的流速，2 = V A= 0。
V
整理得到公式为：
P2 P i V i
2V（2）
式中：P2—总压力（因为动压为零）；
P i —静压力。
如图1所示，若在物体B点开一个孔，由于均匀流场中静压力相等，则
P i= P B= P0;令P2 = P i，Vi = V,公式（2）就变成为
F0
式中：P-P o实际上是流场中某一点流体的动压力P
皮托管结构如下图所示:
注意事项：
i皮托管测量头的轴线与管壁的距离不得小于测头直径。
2皮托管的位置应测准到下列两个允差中的较小者。
土0.005X,其中x是平行于皮托管定位方向的管道尺寸；土0.005y，其中y是皮托管到最近管壁
的距离3矩形横截面测量点的最小数目为25,测点位置应根据平行于各管壁的五条直线的交叉点来确定，若采用算术法计算轴向平均速度测点分布按有关规定执行。
六、数据处理及结论
实验记录表:
(1)数据处理：
(1)根据测得的动压Pb、静压Pi得全压Pq的公式:
Pq=Pb+Pi (3)进出口间压力损失：
△ P(Pa)=P q进一Pq 出(4)除尘效率：
n 1= i/500
G
n 2=G2/1000
(2)结论:
理论上进出口压力差应为正值，实际测出结果为负值，由伯努利方程
P i+[ P (V i) A2]/2+ pg i+W=P[ p( 2) A2]/2+ p gh2 h V
由于布袋除尘器中有风机存在，对风管内流体做功，致使出口全压增大，进
口压力差变为负值。
风机做功平均值=(75+65+78) /3 =72.67
根据实验，第二次得到袋式除尘器的除尘效率相对于理论数据低，有可能人工操作时发生失误，例如发尘时，速度较快，除尘器还没来得及收集，大粉尘就已经随气流排入大气中；亦有可能是震荡次数过少，回收不彻底。
同时，由于实验装置设备较老，也有可能导致收集效率的下降。
七、思考题
1.试分析袋式除尘器压力损失，流量和除尘效率之间的关系？
答：袋式除尘器的压力损失不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的效率。
压力损失与
过滤风速的关系：随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势
当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。
清灰时，滤袋的压力损失下降并不说明清灰
已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升,
粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。
一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳
定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。
流量由风速决定，在过滤初始(建立粉尘初层前)，对机织布，过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层；过滤风速大则粉尘初层建立较慢，排放质量浓大。
对针刺毡滤料影响较小，对覆膜滤料影响更小。
在不同过滤风速下，滤上堆积粉尘负荷与除尘效率变化的关系。
从提高袋式除尘器除尘效率来看，取低的过滤风速较好。
根据实验可看出效率随压力损失的增大而增大，除尘器的除尘效率随流量的增大而增大。
2.除尘器除尘效率高，就能说明除尘器除尘性能好吗？为什么？
答：除尘效率高不能说明除尘器性能一定好，首先决定其性能的指标有很多除尘效率、压力损失、一次投资、维修管理等多方面因素。
其次，除尘器的分级除尘效率不同。
不同粒径的颗粒对人体的危害不同，常见的分级有PM10、PM2.5、TSP等。
当除尘器的除尘在对人体健康危害比较重
的分级颗粒上除尘效率最高时，才能说明除尘器的除尘性能较好。