实验三袋式除尘器性能测定
大气污染控制工程实验指导书
大气污染控制实验指导书课程名称：大气污染控制工程实验上课班级：环境工程三年级实验一粉尘真密度的测定一、实验目的了解测定粉尘真密度的原理及掌握真空法测定粉尘真密度的方法。
了解引起真密度测量误差的因素及消除方法，进一步提高实验技能。
二、实验原理和方法粉尘的真密度是指将粉尘颗粒表面及其内部的空气排出后测得的粉尘自身的密度。
真密度对于以重力沉降、惯性沉降和离心沉降为主要除尘机制的除尘装置的除尘性能影响很大，是进行除尘理论计算和除尘器选型的重要参数。
测定粉尘真密度，可为除尘器的选择和除尘系统的设计提供必要的参数。
粉尘的真密度是指粉尘的干燥质量与其真体积（总体积与其中空隙所占体积之差）的比值，单位为g/cm3。
在自然状态下，粉尘颗粒之间存在着空隙，有些种类粉尘的尘粒具有微孔，另外由于吸附作用，使得尘粒表面为一层空气所包围。
在此状态下测出的粉尘体积，空气体积占了相当的比例，因而并不是粉尘本身的真实体积，根据这个体积数值计算出来的密度也不是粉尘的真密度，而是堆积密度。
用真空法测定粉尘的真密度，是使装有一定量粉尘的比重瓶内造成一定的真空度，从而除去了粒子间及粒子本体吸附的空气，用一种已知真密度的液体充填粒子间的空隙，通过称量，计算出真密度的方法。
图1 粉尘真密度测定中数量关系实验用粉尘真密度计算公式为：式中M——粉尘尘样的质量，g；W——比重瓶加液体的总质量，g；R——比重瓶加剩余液体加粉尘的总质量，g；G——排出液体的质量，g；V——粉尘的真体积，cm3；ρL——液体的密度，g/cm3；ρp——粉尘的真密度，g/cm3。
三、实验装置和仪器1、仪器设备抽真空装置、比重瓶、恒温水浴、烘箱、干燥器等。
2、试剂六偏磷酸钠水溶液，浓度为0.003mol/L。
它适用于大多数的无机粉尘。
六偏磷酸钠分子式为（NaPO3）6，相对分子质量为611.8。
3、实验流程真空法测定粉尘真密度装置四、实验步骤1)把比重瓶清洗干净，放入电烘箱内烘干，然后在干燥器中自然冷却至室温。
旋风除尘器性能测定实验
旋风除尘器性能测定一、实验目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013⨯l05Pa，T=273K）来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。
烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。
（三）除尘器处理风量风量计算、流速计算（四）除尘器进、出口浓度计算（五）除尘效率计算三、实验装置、流程和仪器（一）实验装置、流程含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
（二）仪器分析天平分度值0.0001g l台托盘天平分度值1g l台四．实验方法和步骤1．用托盘天平称出发尘量（G j），分别为150g和300g两组。
2．控制气流的阀门为全开状态，通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（τ），计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。
时间分别为3min 和5min。
3．称出收尘量（Gs），计算出除尘器出口气体的含尘浓度（Cz）。
4．计算除尘器的全效率（η）．5．改变调节阀开启程度为半开、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。
大气实验
大气污染控制工程实验指导书环境教研室辽宁工业大学2014年6月目录实验一旋风除尘器性能测定 (1)实验二袋式除尘器性能测定 (8)实验三碱液吸收气体中的二氧化碳 (13)实验四酸气（SO2）吸收净化实验 ................. 错误！未定义书签。
实验一旋风除尘器性能测定一、实验目的1．掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法。
2．了解影响旋风除尘器性能的主要因素。
二、实验原理旋风除尘器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。
标志旋风除尘器性能的基本参数是处理气体流量、阻力损失和除尘效率。
1. 旋风除尘器处理气体流量和入口风速的测定和计算测量处理气体流量所使用仪器是毕托管与U形压差计或倾斜压力计。
毕托管是一种感受和传导气流压力的仪器。
常用毕托管的结构如图1所示，它由两根管子套装在一起组成，端部弯成90°。
测压时通过头部A中间的细管感受气流的全压，由尾部细管C引出，在毕托管头部B处的外管壁上，沿圆周均匀地开有4~8个小孔用以感受静压，由尾部细管D引出。
使用时，将尾部的两根细管通过软管接在U形压力计或倾斜压力计的接口上，即可测得动压值；压力计仅与C管道相接则可测得全压力。
需要注意，测量时毕托管头部管段的方向必须与气流方向平行。
图1 毕托管的构造示意图由于测量气体流速时需将毕托管插入气流，这样将对气流的正常流动产生干扰从而影响测量精度，所得结果与实际值有一定误差，因而需要加以校正。
一般校正系数值均由制造毕托管的工厂给出。
由于其值与1很接近，故通常近似地采用1。
气体流速可由下式计算：gdPP K u ρ2= (1)式中：u —气体流速，m/s ；K p —毕托管的校正系数，无因次； P d —动压值，Pa ；ρg —气体密度，kg/m 3。
气体的密度可由下式计算：TPT R MgP g ⋅=⋅=287ρ (2) 式中：M g —气体摩尔质量，kmol/kgP —大气压力，Pa ； T —气体温度，K 。
除尘实验实验
〔设备及用具〕
1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产
2.托盘天平
3.锯木屑或米糠 4.电源插线板
旋风除尘器实验装置
〔实验步骤〕
1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，
记下除尘所需要的时间 (T)；
3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；
4、计算除尘器的除尘效率：
双开开关旋向左边关位置、 后面的双
开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，
右边布袋清灰，净化后气体从上部管道
排出。
〔实验思考题〕
1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤
右清灰三个流程工作示意图。
2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？
过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透 过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤 料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式，从滤 料表面脱落，落入灰斗。
〔设备及用具〕
1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠
3.电源插线板
实验装置
〔实验流程〕
1. 过滤除尘
关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所
大气污染控制工程实验
实验一 除尘实验 （旋风除尘、袋式除尘）
旋风除尘实验 〔实验目的〕
1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点； 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法； 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。
〔实验原理〕
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离 心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作 旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移 向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作 用下沿壁面落入灰斗。
示，前后两个双开开关扭至双开位置，两 布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道 排出。
袋式除尘器性能测定
实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。
本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。
除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。
实验5 袋式除尘器性能测定
2．将除尘器进出口断面的静压测孔13、14与 U型管压差计12连接 3．将发尘工具和滤筒的称重准备好。 4．将毕托管、倾斜压力计准备好，待测流 速流量用。毕托管的原理和使用见实验一。 5．清灰
6．启动风机和发尘装置，调整好发尘浓度， 使实验系统达到稳定。 7．测量进出口流速和测量进出口的含尘量， 进口采样1分钟，出口5分钟。 8．隔5分钟后重复上面测量，共测量三次。 9．采样完毕，取出滤筒包好，置人鼓风干燥 箱烘干后称重。计算出除尘器进、出口管道中 气体含尘浓度和除尘效率。 10．实验结束。整理好实验用的仪表、设备。 计算、整理实验资料，并填写实验报告。
Q 1 2 (Q 1 Q 2 ) Q 1 2 (Q 1 Q 2 )
除尘器漏风率（）按下式计算： Q1 Q 2 100 （%） （2） Q1 一般要求除尘器的漏风率小于5%。 （2）过滤速度的计算 若袋式除尘器总过滤面积为F，则其过滤速度vF 按下式计算： （m/min） 60 Q
实验5 袋式除尘器性能测定
一、实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器 结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式 除尘器主要性能的实验方法；了解过滤 速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率 的影响。
二、实验原理
（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1．处理气体流量的测定和计算 （1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气 体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接 管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的 处理气体量： （m3/s） （1） 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出 口连接管道中的气体流量，m3/s。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）实验报告实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166 实验时间2012年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64% 同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。
袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用3 / 11动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？测量原理：皮托静压管(以下简称皮托管)是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。
本装置在侧壁周围有一些静压孔, 顶端有一个迎流的全压孔。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
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实验三袋式除尘器性能测定
1、实验目的及意义
袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。
本实验主要研究这类除尘器的性能。
袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。
袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。
本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。
通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。
2、实验原理和方法
本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。
速度U
f
2.1处理气量和过滤速度的测定与计算
(a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。
漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。
一般要求除尘器的漏风率小于±5％。
），根据在除 (b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q
1N
尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P
，具体计算公式见流
s
体力学教科书。
(c) 过滤速度u
f
的计算在已知袋式除尘器的总过滤面积F，则可计算过滤速度。
（具体计算公式见《大气污染控制工程》6－66式，pp221）。
2.2压力损失的测定与计算
袋式除尘器压力损失△P由通过清洁滤料的压力损失（△P
f
）和通过颗粒层的
压力损失（△P
p
）组成。
袋式除尘器的压力损失（△P）为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。
当袋式除尘器进、出口的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中的气流的平均静压之差计算，即
△P＝△P
s1－－△P
s2
(3-1)
式中：△P
s1
：袋式除尘器进口管中气体的平均静压，Pa
△ P
s2
：袋式除尘器出口管中气体的平均静压，Pa
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。
当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始进行实验。
考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定的变化。
因此，在测定压力损失时，应每隔一定的时间，连续测定5次，并取其平均值作为除尘器的压力损失。
2.3 除尘效率的测定与计算
除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采用法同时测出除尘器进、出口
管道气流的平均含尘浓度C
1和C
2
，按下式计算（具体计算公式见《大气污染控
制工程》pp142，（5－47）式）。
由于袋式除尘器效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。
2.4 压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定
脉冲袋式除尘器的过滤速度一般为2～4m/min，可在此范围内确定5个值进行实验。
过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度、按静压法确定。
当然，应要求在各种实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度（C
1
）基本不变。
为保持实验过程中C
1
基本不变，可根据发尘量S、发尘时间t和进口气体
流量Q，按下式计算除尘入口含尘浓度C
1。
C
1
=S/(tQ) g/m3
3、实验装置、流程和仪器
本袋式除尘器实验装置选用脉冲袋式除尘器，实验流程图见下图3－1所示。
图3－1 袋式除尘器性能实验装置流程图
为在实验过程中能定量地连续供给粉尘，控制发尘浓度，实验系统设有粉尘定量送料装置1和粉尘分散装置2。
粉尘定量供给装置通过改变刮板半径位置及圆盘转速调节粉尘流量从而实现定量送料。
粉尘分散装置将定量供给地粉尘分散成实验所需含尘浓度地气溶胶状态。
通风机为实验系统的动力装置。
清灰方式采用脉冲喷吹清灰方式，利用空气压缩机11的压缩空气反吹。
除尘系统入口的喇叭形均流管3处的静压测孔4用于测定除尘器入口气流流量，也可用于在实验过程中连续测定和监控除尘系统的气体流量。
在实验前应预先测定确定喇叭形均流管的流量系数，通风机入口前设有阀门9用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。
实验所需的以下仪器。
干、湿球温度计一支、气压表一个、钢卷尺、压差计、倾斜式微压计、毕托管、烟尘采样管、烟尘测试仪、真空泵、秒表、光电分析天平、干燥器皿，滤筒若干。
4、实验内容参数测定
4.1 实验内容
a、室内空气环境参数的测定：空气干湿温度、湿球温度、相对湿度、当地
大气压力等环境参数的测定。
b、袋式除尘器实验装置的测定。
固定袋式除尘器清灰制度，包括选择适当压力的压缩空气、适当的清灰周期和脉冲时间。
测定除尘系统入口喇叭形均流管流量系数（ф
V
）。
c、袋式除尘器性能测定和计算。
在固定袋式除尘器实验系统进口发尘浓度和清灰制度的条件下，测定和计算袋式除尘器处理气体量Q、漏风率δ，过滤速
度u
f
、压力损失△P和除尘效率η。
d、实验数据的整理分析。
认真记录袋式除尘器处理气体量和过滤速度，压力损失、除尘效率等性能参数测定实验数据，分析压力损失、除尘效率和过滤速度的关系。
4.2 实验要求
a、内空气环境参数测定，除尘系统入口喇叭形均流管流量系数测定、风管中气体含尘浓度测定等实验。
b、为了求得除尘器的u
f ～η和u
f
～△P的性能曲线，应在除尘器清灰制度
和进口气体含尘浓度C
1相同的情况下，测出除尘器在不同过滤速度u
f
下压力损
失△P和除尘效率η。
c、除尘器进、出口风管中气体含尘浓度采样过程中，要注意监控均流管3处的静压值，使之保持不变，并记录之。
考虑到出口含尘浓度较低，每次采样时间不宜少于30min，进、出口风管中含尘浓度测定可连续采样3～4次，并取其平均数值作为含尘浓度。
d、在进行采样的同时，测定记录袋式除尘器的压力损失、压力损失也应在除尘器处于稳定运行状态下进行，每隔一段时间，连续测定并记录数据5次，取其平均值作为除尘器的压力损失。
e、本实验要求每个学生综合应用前述基本知识和技能，自行编制上述各项参数的测定方案和实验步骤。
并要求学生能独立设计袋式除尘器压力损失、除尘
效率和过滤速度的关系的测定记录表和除尘器的u
f ～η和u
f
～△P的性能曲线
图。
5、实验数据记录及整理
5. 1、处理气体量和过滤速度
按表3-1记录和整理数据（供参考），按下式计算除尘器处理气体量、按（《大气污染控制工程》（郝吉明主编，高教版）5－44式，pp141）计算漏风量，按（《大气污染控制工程》（郝吉明主编，高教版）6－66式，pp221）计算除尘器的过滤速度。
当地气象参数测定见表3-4（供参考）。
5. 2、压力损失
按表3-2记录整理数据（供参考），按公式(3-1)计算压力损失，并取5次测定数据的平均值作为除尘器的压力损失。
当地气象参数测定见表3-4（供参考）。
5. 3、除尘效率的测定
除尘效率测定数据按表3-3记录整理（供参考），除尘效率按（《大气污染控制工程》（5－47）式，pp142）计算。
当地气象参数测定见表3-4（供参考）。
5. 4、压力损失、除尘效率和过滤速度的关系
本项是继压力损失、除尘效率和过滤速度测定完成后，自行设计记录表整理
不同过滤速度u
F 下的压力损失与除尘效率，并独立设计设计分析图，绘制u
F
~△
P、u
f
～η实验性能曲线。
6、实验后的讨论
1、用动压法和静压法测得的气体流量是否相同？哪一种方法更为准确？为什么？
2、如何确立袋式除尘器进口均流管的流量系数（ф
V
）。
3、用发尘量求得的入口含尘浓度和用等速采样法测得的入口含尘浓度，哪个更准确？为什么？
4、测定袋式除尘器的压力损失，为什么要固定其清灰制度？为什么要在除尘器稳定运行状态下连续五次读数并取其平均值作为除尘器的压力损失。
5、试根据实验性能曲线u
f ～η和u
f
～△P分析锅炉速度对袋式除尘器压力损
失和除尘效率的影响。
表3-1 袋式除尘器处理气体流量及过滤速度的测定记录表实验日期：天气：实验测定人员：
表3-2 袋式除尘器压力损失测定记录表测定日期：天气：测定人员：
表3-3 袋式除尘器净化效率测定记录表测定日期：天气：测定人员：
表3-4 当地气象参数及实验参考系数测定日期：天气：测定人员：。