硬质铺装专项方案
硬质铺装工程方案
硬质铺装工程方案一、工程概述硬质铺装是指在某一固定地点，通过人工或机械设备将石材、水泥混凝土等硬质材料铺设在地面上，以实现地面平整、美观、耐久的目的。
硬质铺装工程通常应用在市政道路、广场、停车场、人行道等各种公共场所，以及工厂、仓库等工业场所。
本方案结合实际情况，对硬质铺装工程进行详细规划和设计。
二、工程范围本次硬质铺装工程包括以下范围：1. 原地面处理：清理原有地面垃圾、杂草、沙土等，挖掘坑洞、填平凹凸不平的地面。
2. 硬质铺装材料选择：选择适宜的硬质铺装材料，包括石材、水泥混凝土等。
3. 硬质铺装工程：进行石材、水泥混凝土等硬质铺装材料的铺设工作。
4. 排水系统设计：考虑地面排水情况，设计排水系统，确保地面排水顺畅。
5. 边坡处理：对边坡进行合适的处理，确保硬质铺装与边坡之间的衔接。
三、工程组织1. 项目经理负责整个硬质铺装工程的组织和管理，包括进度安排、材料采购、人员管理等。
2. 技术员负责对工程的施工过程进行监督和质量检查。
3. 施工队伍由经验丰富的建筑工人组成，具备相关的施工资质和技术能力。
四、施工工艺1. 原地面处理：首先清理原有地面的杂草、垃圾等，然后进行地面的平整处理，填平凹凸不平的地面。
2. 硬质铺装材料选择：根据工程要求和地面条件，选择合适的硬质铺装材料，如花岗岩、大理石、水泥混凝土等。
3. 硬质铺装工程：按照设计要求，进行硬质铺装材料的铺设工作，确保平整、美观。
4. 排水系统设计：对地面的排水情况进行综合考虑，设计合适的排水系统，确保地面排水顺畅。
5. 边坡处理：对地面边坡进行适当的处理，确保与硬质铺装材料之间的衔接。
五、质量控制1. 施工前，对施工现场进行细致勘察，确保施工前的地面平整、无隐患。
2. 严格执行施工规范，确保硬质铺装材料的厚度、平整度等符合设计要求。
3. 施工过程中，对每一个工序进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完工后，对整个硬质铺装工程进行全面验收，确保工程质量符合规范要求。
硬质铺装专项方案
硬质铺装专项方案一、项目概述二、方案内容1.道路评估与规划在实施硬质铺装之前，需要对道路进行全面的评估和规划。
评估内容包括道路的现状、地质条件、交通流量及使用情况等。
根据评估结果制定铺装方案，包括设计道路纵、横断面及道路标线等。
2.基础处理在开始硬质铺装之前，需要对道路基础进行处理，确保其具备足够的承载力和稳定性。
基础处理包括清除表层杂物、修复破损部分、加固软弱地基等。
3.路面铺装路面铺装是硬质铺装的关键步骤。
铺装材料可选用沥青或水泥混凝土等。
在进行铺装时，需要保证材料的均匀性和密实度，并根据设计要求进行厚度和坡度的控制。
4.路缘石和排水设施为增加道路的美观度和安全性，需要在道路边缘设置路缘石。
路缘石的选择应考虑其材质和形状，以及与铺装材料的衔接。
同时，为了保证道路排水通畅，需要在道路两侧设置排水设施，如排水沟等。
5.路面标线和交通设施设置为提高道路交通的安全性和规范性，需进行路面标线和交通设施的设置。
路面标线包括车道线、行人过街线和停车位标线等。
交通设施包括交通信号灯、指示牌和隔离设施等。
6.养护与维修硬质铺装的养护与维修对于保持道路的良好状态至关重要。
养护工作包括定期清理和检修路面、路缘石，及时修补路面破损和标线脱落等。
维修工作包括针对道路龟裂、起砂等问题进行修复。
三、项目流程1.道路评估与规划2.基础处理3.路面铺装4.路缘石和排水设施设置5.路面标线和交通设施设置6.养护与维修四、项目实施1.资源调配：根据项目需要，合理调配人力、物力和财力资源，确保项目进度和质量。
2.施工管理：建立项目组织架构，明确各岗位职责，制定施工计划和施工方案，进行施工现场管理和质量控制。
3.监督检查：进行监督检查工作，确保施工过程合规，质量达标，并及时发现和处理问题。
4.验收交付：在项目竣工后进行验收，并将项目交付使用部门。
五、项目效益1.提升道路整体品质，增加道路使用寿命。
2.改善道路通行条件，提高交通效率和通行安全性。
硬铺装工程施工方案与技术措施
硬铺装工程施工方案与技术措施一、主要施工材料、机具1、材料水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175—2007等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。
砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《建筑用砂GB14684-2001》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求，进场后按规定进行取样试验合格。
混凝土检验执行GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
2、机具水平尺、靠尺、盒尺、施工线、胶锤、小推车、铁锹、切割机、砂浆搅拌机等。
二、工艺流程本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。
施工过程中首先做样板试验段，并及时上报试验结果，试验达到要求后，按照样板段施工技术要求和措施展开大规模施工。
三、标准要求四、具体施工1、摊铺前准备工作将水稳层表面的积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处用铣刨机或风镐凿平，凹处用高标号砂浆补平。
测量人员按照设计要求对待铺工作面进行测量放线、测点工作，满足要求后进入试验铺装阶段。
2、直线段铺装铺装前打墒，打墒时必须挂双线进行铺筑墒，打的墒必须进行垂直的校核，无误后进行打墒、界块；a按纵方向，靠近道路方向先打墒，按一定的缝宽铺砌至需要的长度；b再沿刚铺的纵墒线打横向墒；c按规定的长度再打另一侧横向墒；d最后铺筑外侧的纵方向墒。
一般按12米为一行墒；挂双线进行横向铺筑墒，形成矩形的四面墒；注：四角必须相互垂直；圆头必须向心；打墒必须挂双线铺筑，所打的墒必须进行均缝处理。
硬质工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物硬质工程，包括地面、墙面、天花板的施工。
工程地点位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米。
工程内容包括：地面铺设、墙面涂料、天花板的施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前准备所需的各类材料，如水泥、砂子、钢筋、木材、涂料等，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备：根据工程规模，选择合适的机械设备，如混凝土搅拌机、切割机、升降机、涂料喷涂机等。
4. 人员配备：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。
三、施工工艺及步骤1. 地面施工（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
（2）铺设基层：根据设计要求，铺设水泥混凝土基层，确保平整、坚实。
（3）铺设找平层：在基层上铺设找平层，保证地面平整度。
（4）铺设面层：根据设计要求，铺设地砖、石材等面层，确保铺设均匀、牢固。
2. 墙面施工（1）基层处理：对墙面进行清理、打磨，确保墙面平整、干净。
（2）刷底漆：在墙面基层上刷一层底漆，提高涂料附着力。
（3）刷面漆：根据设计要求，选择合适的涂料，进行墙面涂刷，确保涂层均匀、光滑。
3. 天花板施工（1）基层处理：对天花板进行清理、打磨，确保平整、干净。
（2）铺设吊顶材料：根据设计要求，选择合适的吊顶材料，如石膏板、铝扣板等，进行吊顶施工。
（3）安装灯具：在吊顶材料上安装灯具，确保安装牢固、美观。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量合格。
4. 验收标准：按照国家相关标准进行工程验收，确保工程质量。
硬质铺装专项方案
一、方案概述本专项方案旨在规范硬质铺装工程的施工过程，确保施工质量，提高工程效益，满足景观、功能及安全要求。
本方案适用于各类户外广场、道路、人行道、园林景观等硬质铺装工程。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备符合质量标准的铺装材料，如石材、陶瓷、烧结砖等，并确保材料尺寸、色泽、纹理等符合设计要求。
2. 工具设备：准备施工所需的工具设备，如切割机、水平尺、线锤、扫帚、水泥浆搅拌机等。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基础处理：对铺装区域进行平整、夯实，确保地面坚实平整。
如有必要，进行防水、排水处理。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定铺装区域的边界线，并进行精确放线定位。
3. 基层铺设：根据设计要求，铺设基层材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等。
确保基层平整、密实，无空鼓、裂缝等缺陷。
4. 面层铺设：- 石材铺装：按照设计图案，将石材按照预定位置进行摆放，调整石材缝隙大小，确保石材平整、紧密。
- 陶瓷、烧结砖铺装：按照设计图案，将砖块按照预定位置进行摆放，调整砖缝大小，确保砖块平整、紧密。
5. 缝缝处理：使用水泥浆、干砂等材料对缝隙进行填充，确保缝隙平整、密实。
6. 养护：施工完成后，进行养护，确保铺装材料充分硬化，提高铺装层的耐久性。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，并进行抽样检验。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 外观质量：确保铺装层平整、密实，无空鼓、裂缝等缺陷。
4. 功能性：确保铺装层具有良好的承载能力、排水性能、防滑性能等。
五、安全措施1. 施工安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 材料安全：妥善保管材料，防止材料损坏、浪费。
3. 设备安全：确保施工设备完好，使用前进行安全检查。
六、环境保护1. 施工垃圾：及时清理施工垃圾，避免污染环境。
2. 噪音控制：采取有效措施降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
广场硬质铺装施工方案
广场硬质铺装施工方案一、方案背景随着城市建设的不断发展，广场作为城市的重要公共空间，其硬质铺装材料的施工方案也越来越受到关注。
硬质铺装对于广场的美观度、耐久性和使用寿命都有很大的影响，因此需要制定科学合理的施工方案，确保广场铺装工程的质量和效果。
二、方案目标1.确保广场硬质铺装工程的质量：通过严格遵循施工规范和标准，采用高质量的材料和工艺，确保广场的硬质铺装工程质量达到标准要求。
2.提高铺装材料的耐久性和使用寿命：合理选择硬质铺装材料，采用有效的施工工艺和维护措施，提高硬质铺装的耐久性和使用寿命。
3.保障广场的安全性和使用效果：采用合适的铺装方式和施工工艺，确保广场硬质铺装的平整度、防滑性和防水性，保障广场的安全性和使用效果。
三、方案内容及实施步骤1.设计方案的确定：根据广场的实际情况和使用需求，确定硬质铺装的设计方案，包括铺装材料的种类、颜色、纹理以及铺装方式等。
2.材料采购和准备：根据设计方案，准备所需的硬质铺装材料，包括石材、砖瓦、混凝土等。
要选择优质的材料，并确保所需材料的充足性和质量标准。
3.施工现场的准备：清理施工现场，除去杂物和污垢，确保施工的平整度和清洁度。
根据设计图纸确定铺装的形状和规格，做好量体裁衣的准备工作。
4.基础处理：根据设计方案，进行基础的处理工作，包括挖掘坑沟、地面平整、填均料等。
确保基础的稳固性和平整度，为后续的铺装工作打下基础。
5.铺装材料的安装：按照设计方案，采用合适的铺装方式和工艺，将选购的硬质铺装材料进行安装。
注意材料之间的间隙和连接方式的合理设置，确保铺装的稳固性和美观度。
6.施工过程的控制：在施工过程中，要进行严格的施工质量控制和进度管理。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量的达标。
7.验收和维护：施工完成后，进行铺装工程的验收。
对于不合格项进行整改，确保工程质量达到验收标准。
同时，做好铺装工程的维护和保养工作，延长硬质铺装的使用寿命。
四、预期效果和成果评估通过本施工方案的实施，预计可以达到以下效果和成果：1.广场硬质铺装工程质量达到国家标准要求，保证广场使用的安全性和舒适度。
硬质铺装施工方案
硬质铺装施工方案引言硬质铺装施工是道路、广场、停车场等公共区域的重要环节。
本文将介绍硬质铺装施工方案的具体步骤和注意事项，以实现施工的高质量和效率。
1. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 制定施工计划：根据工程的规模和时间要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、人力资源、材料供应等方面。
1.2 检查场地情况：对施工区域进行全面检查，包括地面平整度、排水情况等，以便后续施工过程中及时解决问题。
1.3 准备所需材料和工具：根据施工计划，准备好所需的材料和工具，包括砂石、水泥、铺装机械等。
1.4 安排施工人员：根据施工计划，合理安排施工人员，提前培训并确保其具备相关技能和经验。
2. 施工流程硬质铺装施工的流程一般包括以下几个步骤：2.1 场地清理：清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
2.2 地面处理：根据需要，对地面进行修整、打击、填土等处理，以确保地面平整度和稳定性。
2.3 建立基础层：用砂石等材料铺设基础层，使其与地面紧密结合，并保证排水畅通。
2.4 铺装表层：将水泥和砂浆按照设计要求进行拌和和铺装，保证铺装材料的质量和均匀性。
2.5 压实表层：使用压路机等工具对铺装表层进行压实，以增加其密实性和承载力。
2.6 检查和修复：在施工过程中及时检查铺装质量，对出现的问题及时进行修复，确保施工质量符合要求。
2.7 清理场地：施工完成后及时清理施工现场，减少影响周边环境的因素。
3. 注意事项在硬质铺装施工过程中，需要注意以下几个方面，以确保施工的顺利进行和施工质量的符合要求。
3.1 安全措施：在施工现场设置明显的安全标示，采取必要的安全措施，防止工人和周边人员的意外伤害。
3.2 施工顺序：按照先基础后铺装的原则进行施工，确保基础层的稳固性和表层的牢固性。
3.3 材料质量：选择符合国家标准的材料，并保证材料的质量和原材料的纯净性。
3.4 交通管控：在施工过程中，采取有效的交通管控措施，确保交通的畅通和安全。
广场硬质铺装工程施工方案
广场硬质铺装工程施工方案1. 项目背景本文档旨在提供广场硬质铺装工程的施工方案。
广场硬质铺装工程是指利用石材、混凝土或砖块等硬质材料为广场地面进行铺装，以美化环境、提升广场功能为主要目的的工程项目。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•硬质材料（如石材、混凝土、砖块）：根据设计要求确定材料种类和数量。
•沙子和水泥：用于制作混凝土或砂浆。
•铺装用的水泥砂：用于铺设砖块前的底层处理。
•强度测试仪器：用于测试铺装材料的强度。
•施工设备：如挖掘机、铣刨机、压路机等。
2.2 施工人员准备除了所需的材料之外，还需要合适的施工人员和技术团队来进行施工工作。
施工人员应具备以下能力：•熟悉广场硬质铺装工程的施工要求和技术规范。
•具备相关施工经验，熟练掌握施工操作技巧。
•了解安全操作规程，能够确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 基础处理首先，需要对广场的基础进行处理，包括如下步骤：1.清理广场基础：清除广场表面的杂物、残渣和泥土，确保基础平整清洁。
2.基础填充：将基础坑洞处填充并夯实，确保基础的稳定性。
3.地面压实：利用振动压路机对基础进行均匀而有力的压实，提高地基的密实度。
3.2 铺装材料准备在进行铺装工作之前，需要进行铺装材料的准备，包括如下步骤：1.混凝土制作：按照设计要求，配置适量的水泥、沙子和水进行混凝土制作。
2.砂浆制作：按照比例配制适量的水泥砂和水进行砂浆制作。
3.材料搬运：将铺装所需的材料搬运至施工现场，并按照设计要求进行分类和堆放。
3.3 硬质铺装施工在铺装材料准备完毕后，即可开始进行硬质铺装工作，包括如下步骤：1.打浆：将混凝土或砂浆涂抹在基础处理后的地面上，压实并使其平整。
2.砌筑：将砖块或石材按设计要求进行砌筑，注意保持水平和垂直。
3.压实：使用压路机或手动压实机对已铺设的硬质材料进行压实，确保其牢固。
4.水泥砂铺设：在砖块或石材铺设完成后，进行水泥砂铺设，填补砖缝或石缝。
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金科.云阳世界城示范区园林景观工程硬质铺装工程专项施工方案建设单位：重庆市金科骏成房地产开发有限公司监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司施工单位：重庆展弘园林有限公司一、编制依据1．本工程施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录；2．经监理、业主批准的施工组织设计；3．现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准；4．《工程建设强制性条文》（城市建设部分）5．《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50～20016．《城镇道路工程施工与质量验收标准》 CJJ1～20087．《建设工程质量管理条例》二、地面铺装工程施工概况1、本工程石材铺装主要用于售楼部广场、人行道、景墙、样板房游泳池周边等区域，石材面积约2万㎡；汀步铺装约120㎡。
2、因该项目工程量大，工期紧，在施工时要合理安排面砖铺装工程的施工流程，以保工期及施工进度。
三、园路及道板铺设工艺1、施工前应先排除地面积水，维持路基干燥。
2、放线：按路面设计中线，在沿线地面上每20-50米放一中心桩。
在弯道的曲线上，应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩。
并在中心桩上写明桩号。
再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩。
最后放出路面的平曲线。
3、园路的填土应从路肩向中心填筑，每填30cm厚即扒平夯实依次。
淤泥与泥炭土严禁使用。
当填土到设计高度时，按标准开始修正，做出适当的横坡。
4、路面道板施工工艺：清理基层→弹线→试拼试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌缝搽缝→养护（1）清理基层板块铺贴前，应挂线检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在地面垫层上的砂浆，并清扫干净。
基层表面应提前一天浇水湿润。
（2）弹线根据设计要求，确定平面标高位置。
平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，板块分块布置要以十字线对称。
（3）试拼试排试拼：在正式铺贴前，对每一部位的板块应按颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠路缘侧石部位。
试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗岩或水磨石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与路缘侧石等部位的相对位置。
（4）刷水泥浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂及板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。
拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石时宜高出面层水平线3--4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（5）铺设板块对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将块料浸水湿润，待搽干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢靠、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。
根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。
依据试拼时的编号，试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺设。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性水泥砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
（6）灌缝搽缝对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。
一般在2d之后，检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。
用浆壶将稀白水泥浆灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。
灌缝面层上溢出的水泥浆须在凝结之前予以消除。
待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d之内禁止上人走动。
（7）养护在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护，2--3d内禁止人走动。
四、饰面铺装工程考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点，饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。
1、施工准备（1）花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。
（3）花岗石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
（4）施工前应放出铺设花岗石施工大样图。
2、施工技术措施⑴避免错缝发生的措施①挑选石材。
严格按照《天然花岗岩建筑板村（GB/T 18601-2001）》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：长度≥400mm 时为0.6mm；厚度的偏差为±2mm。
并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。
同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。
相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。
②严格测量管理。
平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。
每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。
高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。
精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
⑵石材运输组织专门运输队。
用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。
自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
⑶石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。
⑷为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。
这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。
⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。
3、施工操作工艺清理基层--找平、弹线--试拼试排--砂浆--铺花岗岩--灌缝、擦缝--覆盖养护（1）清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
（2）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
（3）砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.（4）试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
（5）花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
（6）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加以覆盖保护。
(7)覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.4、施工的质量标准：（1）保证项目：饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定；花岗石饰面板的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：表面：必须平整、洁净，颜色协调一致。
接缝：必然填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。
套割：用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。
（3）应注意的质量问题：花岗岩石材由建设单位对进场的石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的有关规定进行验收确认合格后方能入库。
花岗岩的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下4个问题，施工时应切实控制杜绝出现质量隐患：a、接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。
b、空鼓：地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗石板材未认真浸水湿润。
板面有浮土。
饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。
操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证7d。
c、开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。
有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。
因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。
d、板面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
五、景石施工1、景石堆置处，其山势和造型应达到设计图和设计说明的要求，具有整体感。
并应注意石不可杂、纹不可乱、块不可均、缝不可多，石种、石色、纹理应一致，形态自然完整。