16000空分检修方案
16000空分长时间停机维护方案
16000空分长时间停机维护方案一、排液1.关闭16000活塞氧泵的加温阀，即停止500m³液氧贮槽加温。
2.全开V1，打开V7后截止阀，微开V7阀，将主冷液氧排至500氧槽。
将500氧槽放空阀投自动，压力设为3.5Kpa。
3.液氧液位基本保持恒定时，关闭V7后截止阀，剩余排不干净的主冷液氧自由蒸发。
4.粗氩Ⅱ塔底部液位和精氩塔底部液位自然蒸发。
二、保压1.打开仪表空气并网阀，将其他空分的仪表气并入16000仪表气管网，关闭仪表氮气阀。
2.关闭分子筛充氮截止阀。
3.打开16000本机仪表气源阀，将并网仪表气引入分子筛后管道，分子筛系统除出口阀V1203、V1204阀外，其他全关，用仪表气给分子筛保压，全开空100、V115阀往下塔充压。
4.打开加温气总阀，打开膨胀机出口阀和加温气阀，将膨胀机加温气引入上塔保压。
5.检查V108可靠关闭，微开仪表气与下塔压力氮并网阀，以确保贮槽区域密封气和加温气,并确保中压氧透密封气。
关注仪表气总管压力不低于0.35Mpa。
6.检查空分装置与外界大气联通的外排阀是否均可靠关闭。
7.将污氮去水冷塔阀投自动，并将上塔底部压力设为5Kpa。
三、日常维护1.氮水预冷泵、膨胀机、中压氧透、11000氮透均按备用设备维护规定，每周二进行维护。
氮水预冷泵点动，膨胀机、11000氮透启动油泵，中压氧透启动油泵后盘车。
四、挂牌与安全措施。
1.滤风室反吹氮气阀可靠关闭，挂严禁操作牌。
2.分子筛充氮截止阀可靠关闭，挂严禁操作牌。
3.空冷塔排污阀全开。
挂严禁操作牌。
4.关闭V102、V104后，关闭仪表气源。
5.氮气与外界联通阀可靠关闭，挂严禁操作牌。
6.空压机现场启动柜挂严禁操作牌，配电柜小车摇出来，挂严禁合闸牌。
7.空压机油泵配电柜断电，挂严禁合闸牌。
8.中压氧透、11000氮透小车摇出来，挂严禁合闸牌。
9.化验每日到空冷塔排污阀处检验气体含氧量，并向车间汇报。
10.进入空压机流道、冷却器等受限空间必须携带便携式氧气分析仪，低于19.5%不得进入。
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
空分装置试压及吹扫方案
云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内设备、管道试压及吹扫施工方案编制：揭晓福审核：杨关木批准：曾志生浙江省工业设备安装公司二分公司空分项目部2001、07、05一、工程概况云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内管道和设备工程量总共有：铝管道5210米；阀门162个；设备22台。
按照要求要按系统整体试压，冷箱内系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，各系统的试验压力按杭氧标准进行。
冷箱内吹扫用的汽源由透平空压机提供，冷箱内的管道吹扫在塔外管道吹扫完后进行，逐根进行吹扫。
试压、吹扫参照标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96、杭氧《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-98等。
二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1999 《动力管道手册》机械工业出版社《管道工程安装手册》机械工业出版社《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96三、试压1、管道系统试压之前应具备的条件：（1）整体设备、管道系统按设计要求安装完毕；（2）支吊架安装完毕，牢固、正确，无歪斜活动现象；（3）管线上所有的临时设施均已拆除；（4）试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
（5）管道系统中不能参与试验的阀门等应加以隔离拆除；（6）试压前，所有的安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔都要用盲板堵塞；（7）在加临时用的盲板、堵头等地方，应做好记录，实验完毕后，应及时拆除盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，对管道进行恢复；（8）试压前，管道的对接焊缝已按HTA5411检查合格；（9）试压前，需在冷箱的顶部和底部各安装一支常温温度计。
空分设备检修方案
空分设备检修方案1. 检修的目的和意义空分设备是一种广泛应用于化工生产及实验室领域的重要设备，其主要作用是分离、净化混合物，以获取纯净的气体或液体。
然而长期使用后，其性能会出现一定程度的衰退，若不及时进行检修和维护，不仅可能会造成生产效率低下，而且还存在安全隐患。
因此，本文旨在通过介绍空分设备的常见故障和检修方案，提高空分设备的维修技能，确保空分设备的正常稳定运行。
2. 检修方案(1) 故障排查首先，当空分设备出现故障时，需要及时对故障进行排查。
常见故障有：压差过大、进料管道堵塞、加热器烧毁、密封件老化或破损等。
排查时需要仔细观察设备运行状况，通过观察压力、温度、流量等参数，确定故障原因，并合理分配维修任务。
(2) 分离柱的检修空分设备中的分离柱是需要经常进行检修和更换的部件。
在检修时，首先需要关闭空气、氮气和氧气的接口，卸下分离柱，清洗并检查分离柱的内部和表面是否有沉积物，若有，则需用清洗剂进行清洗。
同时检查分离柱内部有没有撞击痕迹和损伤，若有，则需更换分离柱。
检查之后，再把分离柱装回原处。
(3) 冷却器的检修检修空分设备的冷却器时，需要首先关闭空气、氮气和氧气的接口，然后卸下冷却器，并用清洗剂进行清洗。
同时还需要检查冷却器内部是否有积水痕迹和腐蚀等损伤，若有，则需及时更换。
(4) 其他部件的检修在检修空分设备的其他部件时，需要先拆卸设备上的阀门，清除阀门内部的杂质和老化物质，再检查阀门是否有裂纹、泄漏和卡住等问题，若有，则需进行堵漏和更换阀门。
(5) 维护保养空分设备除了进行必要的检修之外，还需要定期进行维护和保养工作，以确保设备的顺利稳定运行。
维护保养工作主要包括：•定期更换设备内部滤网和滤芯，避免漏气和杂质进入；•定期润滑设备内部运转的一些部件，并检查轴承是否损坏；•定期检查设备内部的气体、液体的压力和流量，以及设备所处的温度和湿度，遇有异常的情况及时解决。
3. 总结空分设备检修工作是确保设备正常运行和延长其使用寿命的重要保障措施。
空分空压机检修方案
空分空压机检修方案一、检修目的：空分空压机组运行质量较差，时常出现跳机现象（报警为机组过载），现机组能力下降，油耗量增大，进口过滤器时常出现喷油现象，导致车间检修费用耗费较大；二、准备工作：1、关闭机组通向系统的所有阀门。
2、放空机组中的超级冷却剂。
3、整理好维修现场，现场要求宽敞、明亮、平坦、整洁、通风、通水、通电。
4、准备好维修平台，平台要求平面平整、结实、大小合适，四周有油槽。
5、准备好维修工具。
6、准备好接拆卸机组时接流出的超级冷却剂用的工具。
7、准备好清洗剂，清洗工具，抹布或棉丝，以及洗洁精、洗衣粉等。
8、准备好吊装机组机头的设备和钢丝绳。
9、准备好安全用具以及劳保用品。
10、安排好现场记录人员，安全监护人员。
11、相关部门准备好应急预案。
三、安全措施：1、现场专人进行监护。
2、作业人员佩戴好个人防护用品。
3、现场不得存放与检修无关的物品，保持现场通畅。
4、切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”。
5、对检修用起吊机具、工具进行检查，确保安全可靠。
6、检修前清点工具，每一步检修使用后清点工具或完成每一步安装时，对机组内部进行检查，防止工机具、杂物等掉入设备内部。
7、其它严格遵循《设备维护检修规程》、《设备说明书》之有关规定。
四、作业内容：拆下空气过滤器、进气蝶阀、压缩机地脚螺栓后，脱开电机，将压缩机吊运至检修工作场地。
首先拆卸螺杆压缩机组，应将机组内润滑油排出，再拆卸机器。
拆卸时做好装配标记、测量间隙；吊装完毕后将机组叉运至维修平台上，进行检修作业。
五、作业步骤第一步、拆除、吊装1、支撑好与机组连接的大管道。
2、拆开与机组连接的管道法兰。
3、拆除联轴器。
4、拆除机组的地脚螺栓。
5、拆除影响吊装机组的管道、设备部件。
6、仔细检查机组有无连接点，确认吊装无任何障碍。
7、拆卸时做好装配标记、测量间隙，在机组的吊环上安装钢丝绳，要牢固可靠。
8、利用房顶的三只孔眼吊装，先用北侧孔眼吊起，然后用中间孔眼倒至中间，最后用最南侧孔眼倒至滚杠，移出厂房，将机组叉运至维修平台上。
空分设备检修方案
空分设备检修方案概述空分设备是工业生产中用于制氮、制氧、制气等工艺的重要设备，如果发生故障将严重影响生产。
为保障生产正常运行，空分设备需要定期进行检修，本文将介绍一份基础的空分设备检修方案。
检修流程设备停车1.清理设备和管道上的冷凝水、结霜物、油污等；2.关闭空分设备的负压排气阀和进空气阀；3.确定好停车位置，切断对设备的电源、水源，停止空分设备和管道中的运行压缩机。
设备卸载1.卸下压缩机冷却器上的有害物质，如水、油、杂物等；2.拆卸压缩机的各种附件和热交换器全、半堵头；3.拆卸空分设备中的各种膜、电子器件、除湿器等。
设备更换1.根据设备高、低压，再根据各设备要求进行拆卸、更换、检修和清洗各部件；2.按顺序进行安装，保证安装的平稳、紧密、零部件间没有缝隙；3.将各种元件、附件和机器装配完成，打好密封、固定、连接等。
4.进行机械联接，使设备成为整体，确保所有块合理紧装能够与其他设备相配合。
设备试运行1.打开负压排气阀，充空器中环境空气；2.打开压缩机电源，按启动要求顺序启动各压缩机；3.观察设备运行情况，注意各仪表的读数并进行记录；4.确认设备正常运行后关掉各管路仪表电源，关掉干净空气干燥机电源。
检修安全1.电源安全检修空分设备的电源应采用专业人员指定的电源，要保证电气安全可靠；2.机械安全检修过程中应遵循操作规程，避免钢管破裂、安装堵头时产生爆炸、悬挂点受力过大等危险发生；3.环境安全检修过程中要注意氧气、氮气、空气荧光显微镜和化学荧光测试的话也息息相关，在洁净室中做好各项交叉污染的分离；4.工具安全检修时应使用专业工具，避免使用不合适的、老旧的工具，以保障检修人员安全。
总结空分设备检修方案的制定是维护生产安全和提高设备维护效率的重要措施。
对于设备更换、检修的过程，要始终把安全放在首位，确保操作人员的人身安全以及设备和环境的完好。
同时要注意各仪表的读数，确保设备的正常运行，保证生产能够在有序状态下持续进行。
空分设备检修方案
空分设备检修方案为了保障空分设备长期稳定运行，保证生产效率和安全，我们需要制定一份完善的空分设备检修方案。
本文将从检修计划、检修流程、安全措施三个方面详细阐述我们的检修方案。
一、检修计划1.检修周期为了保证设备的长期稳定运行，我们将制定定期检修计划，规定其检修周期为每年一次，每次检修的时间为7-10天。
2.检修内容在检修期间，对设备的润滑、紧固、检查、更换等必要的维修工作需要全部进行。
具体包括： - 定期观察、检查设备有无异响或温度过高等异常状况。
- 更换油品，并对设备进行润滑维护。
- 更换损坏的机械零件。
- 处理设备漏气等情况。
3.检修备件为保证检修的顺畅和及时，提前采购好检修备件并严格按照设计规格要求备齐。
备件包括：轴承、密封圈、喷嘴、电器元件、低压电器等。
二、检修流程空分设备检修流程分为两个阶段：准备工作和实际检修。
1.准备工作（1）计划制定根据设备的实际使用状态，制定检修计划，包括检修时间、检修人员、检修方法、检修备件等。
（2）备件采购根据设备的实际使用状态，提前采购备齐备件。
（3）检修工具准备对本次检修需要使用的各种工具进行准备，包括手动工具（扳手、起子、钳子、千斤顶等）和机械设备（电动工具、压力测试仪、拉力计等）。
（4）工作区域准备为了保证检修过程的安全和顺畅，准备好工作平台、操作空间以及相应的标识。
2.实际检修（1）设备清洁检修之前，需要对设备进行清洗，确保设备表面无杂质。
（2）设备拆卸拆卸设备，按照检修计划进行维修，并检查设备的油品、零件、管路等部位。
（3）设备检测安装维修好的设备，并进行疏通、清洗、测试和校准等操作。
（4）设备组装将设备组装在原位，在检查安装完整性和正确性之后测试设备正常工作。
三、安全措施1.安全培训进行完善的员工安全培训，确保所有操作人员均熟知设备的安全措施和操作手册。
2.安全标识在设备周围设置标识，标明安全警示、危险区域，提醒工作人员注意安全问题。
3.操作注意事项•操作前必须确保设备停车且停电。
16000空分长时间停机维护方案
16000空分长时间停机维护方案一、排液1.关闭16000活塞氧泵的加温阀，即停止500m³液氧贮槽加温。
2.全开V1，打开V7后截止阀，微开V7阀，将主冷液氧排至500氧槽。
将500氧槽放空阀投自动，压力设为3.5Kpa。
3.液氧液位基本保持恒定时，关闭V7后截止阀，剩余排不干净的主冷液氧自由蒸发。
4.粗氩Ⅱ塔底部液位和精氩塔底部液位自然蒸发。
二、保压1.打开仪表空气并网阀，将其他空分的仪表气并入16000仪表气管网，关闭仪表氮气阀。
2.关闭分子筛充氮截止阀。
3.打开16000本机仪表气源阀，将并网仪表气引入分子筛后管道，分子筛系统除出口阀V1203、V1204阀外，其他全关，用仪表气给分子筛保压，全开空100、V115阀往下塔充压。
4.打开加温气总阀，打开膨胀机出口阀和加温气阀，将膨胀机加温气引入上塔保压。
5.检查V108可靠关闭，微开仪表气与下塔压力氮并网阀，以确保贮槽区域密封气和加温气,并确保中压氧透密封气。
关注仪表气总管压力不低于0.35Mpa。
6.检查空分装置与外界大气联通的外排阀是否均可靠关闭。
7.将污氮去水冷塔阀投自动，并将上塔底部压力设为5Kpa。
三、日常维护1.氮水预冷泵、膨胀机、中压氧透、11000氮透均按备用设备维护规定，每周二进行维护。
氮水预冷泵点动，膨胀机、11000氮透启动油泵，中压氧透启动油泵后盘车。
四、挂牌与安全措施。
1.滤风室反吹氮气阀可靠关闭，挂严禁操作牌。
2.分子筛充氮截止阀可靠关闭，挂严禁操作牌。
3.空冷塔排污阀全开。
挂严禁操作牌。
4.关闭V102、V104后，关闭仪表气源。
5.氮气与外界联通阀可靠关闭，挂严禁操作牌。
6.空压机现场启动柜挂严禁操作牌，配电柜小车摇出来，挂严禁合闸牌。
7.空压机油泵配电柜断电，挂严禁合闸牌。
8.中压氧透、11000氮透小车摇出来，挂严禁合闸牌。
9.化验每日到空冷塔排污阀处检验气体含氧量，并向车间汇报。
10.进入空压机流道、冷却器等受限空间必须携带便携式氧气分析仪，低于19.5%不得进入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气体厂16000m3/h空分系统检修方案2015年因公司一钢3#转炉检修13天（1月12日-1月20日），借此机会，16000m3/h空分系统安排以空压机更换冷却器为主线的检修,用时初定8天，现特制定如下检修方案：一、检修领导小组：二、检修项目及安排情况三、16000m3/h空分检修开、停机操作安排四、16000空分检修期间的氧氮平衡根据新钢公司的安排，利用一钢停一座转炉及二铁停一座高炉的机会，对16000空分进行检修，期间运行2台25000、20000空分。
以下表格数据是根据2014年7月25至9月18月新钢公司各单位氧氮用量计算出来的。
氧压机运行模式：1、20000空分运行一台中压氧压机；2、25000空分运行1#中氧压机与1#低压氧压机运行。
如果汽化量较大（优先汽化500 m3贮槽区液氧），25000空分还有产能未释放出，则应运行两台中压氧透，停止1#低压氧透运行。
氮压机运行模式：1、20000空分运行两台低压氮透；2、25000空分运行两台中压氮透。
3、如果用户氮气用量还有缺口，由16000空分进行液氮汽化进行补充，不足时再由25000空分汽化。
五、检修安全环保规定由于本次检修时间紧，检修项目多，任务重，检修系统中还可能存有很大的不确定因素，为确保检修的安全，特制定以下规定：（一）各参战部门/工段、班组以及检修人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，当安全与检修，安全与进度发生矛盾时，必须遵守先处理好安全问题再检修的原则。
在此期间，当检修与生产出现矛盾时，生产让位检修，同时要认真处理好边生产边检修的关系。
（二）各参战部门/工段、班组对检修项目必须制定严密的检修措施（包括考核），层层落实到人，确保检修安全。
（三）凡参加检修的人员在检修前必须认真学习有关《安全规程》、《25000m3/h空分检修安全环保规定》、《检修安全管理制度》等，熟知检修方案，严格按规程认真填写和实施《检修安全报告书》内容，程序为：接受任务→勘察现场→预测危险因素→制定安全技术措施→填写安全报告书→报设备所属单位和检修承揽单位的机动部有关领导或（車间安全员）初审→再送安全生产部审核→主管经理批准→严格组织实施。
（四）每个检修项目必须制定项目负责人。
凡两人（含两人）以上作业必须指定项目安全负责人，项目安全负责人督促检查本项目安全措施落实情况，发现问题有权制止作业。
（五）各委托部门必须要与有资质的受委托单位签订好《安全协议》，明确相互职责和义务，向受委托项目负责人进行书面安全交底，并由受委托项目负责人按程序填写《检修安全报告书》，受委托单位填写的《检修安全报告书》必须经委托单位的安全部门审核确认并签字，用以确认交底情况是否得到体现。
（六）各参战单位（含外委单位）应严格遵守以下安全规定：1、外来人员进入生产区域要登记并接受安全教育，不得带火种。
2、进入现场必须正确穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽。
高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，无高挂条件可平挂平用，严禁低挂高用。
严禁向下抛物。
3、检修过程中严格执行“进入受限空间作业许可证”、“工作票”、“双挂牌制”、“申请单”、“确认制”和“监护制”等制度。
4、停、送（水、电、氧、氮、氩气）操作必须严格执行专人负责制，严禁多人指挥，各种口头或电话指令必须复述，确认后执行。
5、在金属容器内、或潮湿区域检修作业，照明灯电压不得超过12V，6、移动式照明灯电压不得超过32V。
潜水泵必须装有漏电保护装置。
电焊机必须符合安全要求并做好接地。
气瓶摆放距离符合规定。
7、检修完毕后，其它安全装置（联锁报警、盖、套、栏、罩、接地）等要及时恢复。
8、检修期间动火一律按动火九条程序填写动火单。
接受任务——→现场勘查——→填写《动火许可证》——→安全生产部审核签名——→单位主管经理审核签名——→施工前交底——→落实各项防范措施——→项目负责人确认签字——→施工。
动火前必须对环境和容器、管道中的气体含量进行检测（氧气含量小于23％大于19％）后方可检修动火。
9、各种起吊用具要严格检查，确认无误后方可使用。
挂吊指挥程序：作业准备——发出要求指令——捆绑吊物——发出落钩指令——挂钩、协助起重机械点动受力（采用安全方法）——指挥起吊——随物护道——指挥下落——摘钩。
起重机械操作员作业程序：作业准备——接受要求指令——鸣铃瞭望——确认吊物位置及吊运对象——开到吊物位置——判断吊物特性——落钩——接受指令点动受力——接受指令起吊、运行（注意吊物周围人与环境）——开到落物位置——接受指令落物——升钩至安全位置（摘钩后）——本吊作业完毕。
指挥人员必须站在安全位置进行指挥并做到指挥信号清晰明了，严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。
起重机械操作人员应遵守（十不吊）。
10、项目负责人组织参检人员学习《检修安全报告书》、《动火许可证》要熟知项目检修过程中的危险因素和安全措施，否则不能进入现场检修。
11、有交叉作业、混岗作业的单位，互相要明确各自的职责，联络信号和联络人，项目结束调试和验收时相互之间要有书面确认。
12、现场线路、管路、及有碍作业的其它设施在情况不明时严禁作业。
13、与氧气接触的设备、阀门、管道、容器，检修时严禁被油脂污染，必须严格脱脂，并防止二次污染。
14、电气设备的检修，以电气工作票为准，无票不能工作。
仃电的线路、分柜必须验电，确认无电后在规定的位置做接地线。
电气设备和线路上的接地线要求自装、自拆、不得有误并做好记录。
15、停、送电操作认真填写电器操作票。
16、所有检修项目必须认真做好危害辩识和风险评价工作，落实好防范和监控措施。
17、参加检修的单位和检修人员，必须服从命令，做到一切行动听指挥。
18、进入容器内检修或扒沙必须进行氧含量检测、氧含量小于23%大于19.5%方可进入作业。
19、进入容器、管道、装置等区域内作业，必须严格遵守《进入受限空间作业安全管理规定》。
可靠切断与外界联接的管道、阀门并打好盲板挂牌。
填写好《进入受限空间作业许可证》后方可作业。
（七）、检修期间环保要求1、主体设施检修完，必须同步安排环保设施的恢复。
2、检修过程中清洗各类设备（设施）后的清洗液必须集中统一处置，严禁随意排放。
3、检修过程中产生的各类废矿物油、含油破布应集中统一收集交设备材料部，严禁随意乱丢乱排。
4、检修前应该先对各类设备（设施）内的污染物进行妥当处理，禁止排放各类废水、污泥等。
5、在未配备冲洗废水沉淀池的情况下检修期间禁止用水冲洗地面及各类设施（设备）。
6、检修结束后，必须清理现场各类杂物，分类回收，统一处理。
（八）、检修安全环保考核1、检修和工程碰头项目没有按九条程序填写《检修安全报告书》，核减安全奖200元。
2、检修前未组织检修参加者学习《检修安全报告书》,核减安全奖200元。
3、项目单位没有向检修单位进行现场安全交底，也没有签订好《安全协议》，明确各自的职责和义务，各核减安全奖200元。
4、检修项目没有项目负责人和安全负责人，核减安全奖200元。
5、检修安全措施没有专人负责落实，核减安全奖200元，造成人员伤害事故的，按相应事故级别的200％考核。
6、有交叉作业的场所，上、下无联络信号和联络人，核减安全奖100元。
（九）对于违章停送电、违章动火、违章引送气及其它会造成严重后果的“三违”行为，一律按重大险肇事故论处。
（十）一旦发生事故要立即组织现场抢救并保护好现场，避免事故扩大，并立即按正常程序上报。
（十一）本规定望所有参检单位认真遵照执行，并制定适合本单位具体安全规定。
新钢气体公司2014年12月28日附件1 16000m3/h空分停开机操作、置换方案16000m3/h空分计划于2015年1月12日开始，进行为期8天的停机检修，因要更换V111-V114阀及出冷箱低压氧氮流量计，需保持空压机及氮水预冷、分子筛系统正常运行，对塔内进行大排液，并使塔内加温至-150℃再停机。
开机过程采用液氧、液氩返灌方式，以往空分塔内加至常温开机，采用返灌液氧从空压机启动到产品氧氮合格要28小时，本次预计要15小时。
下面是进行液氧返灌的具体开车操作方案：一、16000m3/h空分检修开、停机操作方案安排二、停机、开机操作方案（一）检修前一天准备工作1、将照明应急灯、F扳手工具、隔离带、冷箱防冻板准备到位。
2、检查确认空分仪表气源并网导通使用。
3、检测仪表空气露点-60℃。
4、液氧槽车装好一车。
（二）停机操作第一天6:30 25000空分、20000空分及氧透、氮透保持满负荷运行。
逐步将16000空分下塔液空液位设低为200mm,粗氩二塔液位设低为500mm,尽量导入上塔转产液氧，膨胀机减量运行；同时预冷空分活塞汽化泵应急备用。
7:30得到停机通知后，停氩系统（注意可靠关闭进槽前截止阀及储槽回气截止阀），流程液氩泵保持运行尽量降低二塔液位；停2#低压氧透，关闭联通阀；停11000m3/h氮透，停膨胀机，停流程液氩泵关闭16000空分至25000空分低压氮气联通阀。
视管网压力情况，决定是否启动氧气化。
6:50 空透减量运行，压力控制0.43MPa，当氧气纯度低于99%，停止进槽，将下塔液体全部打入上塔，逐步关小V11，V3阀（注意保持空透放空、导叶自动状态）；空透减负荷，排气压力420Kpa，空气引流排空主冷、粗氩塔及精氩塔液体。
8：00对上下塔、氩系统排液。
液体排完后，对塔内加温。
空压机保持最低负荷420KPa左右，导叶、放空投入自动状态，进行以下操作：（1）打开冷箱壁上空气进下塔V301阀、产品氮气进主换前吹除阀V302、污氮V303、主冷氧侧液氧排放管线吹除阀V352加温（做好冷箱壁防冻措施）。
（2）稍开启动管线V201与V202。
（3）关闭空分进500m3液氧储槽根部截止阀，打开排放阀，加温置换液氧进储槽管道。
（4）加温液氧返灌流路、V103氧气放空保持开度，对塔内所有氧管线吹扫置换。
（5）开粗氩二塔底部排液阀V755，粗氩放空阀V712加温粗氩塔。
（6）开V705,打开进氩储槽前吹除阀，加温精氩塔。
待主冷氮侧温度达到-150℃左右，停氮水预冷系统、停止空压机运行，关闭空分系统相关阀门。
14：00对塔内卸压，开V301、V302，压力排空后，开仪表空气经Ф50管由V108入下塔，塔内充气防止空气倒吸。
待空压机冷却器温度降低后，停水系统工作。
利用空冷塔的压力将管路中的水返入水池，再将分子筛压力卸掉。
（三）液体排放完全规定：1、空分排液前，班长及岗位人员应在门卫处及其它两个路口，拉好警戒隔离带，并通知门卫人员，防止站内机动车辆启动或过往。
2、液体排放前检查现场所涉及区域进行认真检查确认无动火，无车辆启动驻留，确认周围无明火、可燃物后方可通知排放液体。
3、液体排放应走喷射器，并用空气进行引流，排放快慢程度以液氧不溢流到地面为准，若时间充裕尽量将排放速度放小一点。