智能车中的舵机入门

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众灵科技舵机使用手册

众灵科技舵机使用手册

众灵科技舵机使用手册摘要:1.众灵科技舵机的概述2.众灵科技舵机的安装与设置3.众灵科技舵机的使用技巧与注意事项4.众灵科技舵机的维护与故障排除5.众灵科技舵机的技术参数与规格正文:【众灵科技舵机的概述】众灵科技舵机,全称众灵科技舵机控制器,是一种高性能的舵机控制器,适用于各种遥控模型、机器人和智能家居设备。

它采用先进的控制算法和技术,为用户提供精准、稳定的控制体验。

【众灵科技舵机的安装与设置】在安装众灵科技舵机之前,请确保您已详细阅读产品说明书。

安装过程如下:1.根据设备需要,选择合适的舵机型号。

2.将舵机与设备主体连接,确保连接处牢固。

3.连接电源,检查舵机是否正常工作。

4.使用配套的遥控器或控制器,对舵机进行初始化设置。

【众灵科技舵机的使用技巧与注意事项】在使用众灵科技舵机时,请注意以下几点:1.熟悉遥控器或控制器的操作方法,确保能够精准控制舵机。

2.在使用过程中,避免舵机受到剧烈冲击或长时间工作,以免影响使用寿命。

3.定期检查舵机的连接处,确保连接牢固。

4.如遇异常情况,请立即停止使用,并联系专业技术人员进行处理。

【众灵科技舵机的维护与故障排除】在使用众灵科技舵机的过程中,可能会遇到一些故障。

以下是一些常见故障及排除方法:1.舵机无法正常工作:请检查电源连接是否正常,遥控器或控制器是否存在故障。

2.舵机运行不稳定:请检查连接处是否牢固,遥控器或控制器的操作是否准确。

3.舵机出现异常声音:请检查舵机内部是否有异物,或轴承是否损坏。

【众灵科技舵机的技术参数与规格】众灵科技舵机具有以下技术参数和规格:1.工作电压:DC 4.8-7.4V2.工作电流:100-150mA3.旋转角度:90°-360°4.信号接收频率:2.4GHz-2.5GHz5.外形尺寸:根据不同型号,具体尺寸会有所不同通过以上介绍,相信您已经对众灵科技舵机有了全面的了解。

舵机相关知识

舵机相关知识

PWM=Pulse-Width Modulation 脉宽调制利用单片机PWM信号进行舵机控制作者:北京交通大学时玮基于单片机的舵机控制方法具有简单、精度高、成本低、体积小的特点,并可根据不同的舵机数量加以灵活应用。

在机器人机电控制系统中,舵机控制效果是性能的重要影响因素。

舵机可以在微机电系统和航模中作为基本的输出执行机构,其简单的控制和输出使得单片机系统非常容易与之接口。

舵机是一种位置伺服的驱动器,适用于那些需要角度不断变化并可以保持的控制系统。

其工作原理是:控制信号由接收机的通道进入信号调制芯片,获得直流偏置电压。

它内部有一个基准电路,产生周期为20ms,宽度为1.5ms的基准信号,将获得的直流偏置电压与电位器的电压比较,获得电压差输出。

最后,电压差的正负输出到电机驱动芯片决定电机的正反转。

当电机转速一定时,通过级联减速齿轮带动电位器旋转,使得电压差为0,电机停止转动。

图1 舵机的控制要求舵机的控制信号是PWM信号,利用占空比的变化改变舵机的位置。

一般舵机的控制要求如图1所示。

单片机实现舵机转角控制可以使用FPGA、模拟电路、单片机来产生舵机的控制信号,但FPGA 成本高且电路复杂。

对于脉宽调制信号的脉宽变换,常用的一种方法是采用调制信号获取有源滤波后的直流电压,但是需要50Hz(周期是20ms)的信号,这对运放器件的选择有较高要求,从电路体积和功耗考虑也不易采用。

5mV以上的控制电压的变化就会引起舵机的抖动,对于机载的测控系统而言,电源和其他器件的信号噪声都远大于5mV,所以滤波电路的精度难以达到舵机的控制精度要求。

也可以用单片机作为舵机的控制单元,使PWM信号的脉冲宽度实现微秒级的变化,从而提高舵机的转角精度。

单片机完成控制算法,再将计算结果转化为PWM信号输出到舵机,由于单片机系统是一个数字系统,其控制信号的变化完全依靠硬件计数,所以受外界干扰较小,整个系统工作可靠。

单片机系统实现对舵机输出转角的控制,必须首先完成两个任务:首先是产生基本的PWM周期信号,本设计是产生20ms的周期信号;其次是脉宽的调整,即单片机模拟PWM信号的输出,并且调整占空比。

舵机精简讲解

舵机精简讲解

舵机------孟令军2014.8.13-------更多请关注我的百度文库》》什么是舵机?【舵机定义】舵机简单的说就是集成了直流电机、电机控制器和减速器等,并封装在一个便于安装的外壳里的伺服单元。

能够利用简单的输入信号比较精确的转动给定角度的电机系统。

它是一个可以调制偏转角度的电机,从而用于一些车、体机器人的方向调制。

伺服马达三条线中白色的线是控制线,接到控制芯片上。

中间的是SERVO工作电源线(红色),一般工作电源是5V。

第三条是地线。

》》如何选择舵机呢??【参数】⑴转速转速由舵机无负载的情况下转过60°角所需时间来衡量,常见舵机的速度一般在0.11/60°~0.21S/60°之间。

⑵转矩舵机扭矩的单位是KG·CM,这是一个扭矩单位。

可以理解为在舵盘上距舵机轴中心水平距离1CM 处,舵机能够带动的物体重量。

⑶电压较高的电压可以提高电机的速度和扭矩,舵机推荐的电压一般都是4.8V或6V。

⑷尺寸、重量和材质舵机的功率(速度×转矩)和舵机的尺寸比值可以理解为该舵机的功率密度,一般同样品牌的舵机,功率密度大的价格高。

塑料齿轮的舵机在超出极限负荷的条件下使用可能会崩齿,金属齿轮的舵机则可能会电机过热损毁或外壳变形。

所以材质的选择并没有绝对的倾向,关键是将舵机使用在设计规格之内。

所以:选择舵机需要在计算自己所需扭矩和速度,并确定使用电压的条件下,选择有150%左右甚至更大扭矩富余的舵机。

》》舵机如何调控???【模拟舵机及其控制原理】工作原理是控制电路接收信号源的控制脉冲,并驱动电机转动;齿轮组将电机的速度成大倍数缩小,并将电机的输出扭矩放大响应倍数,然后输出;电位器和齿轮组的末级一起转动,测量舵机轴转动角度;电路板检测并根据电位器判断舵机转动角度,然后控制舵机转动到目标角度或保持在目标角度。

模拟舵机需要一个外部控制器(遥控器的接收机)产生脉宽调制信号(可以用pwm模块)来告诉舵机转动角度,脉冲宽度是舵机控制器所需的编码信息。

舵机的使用方法

舵机的使用方法

舵机的使用方法
1. 确认舵机的电源和控制信号线。

舵机一般有电源正极、负极
和控制信号线三根线,其中红线为正极,接到电源正极,黑线为负极,接到电源负极,控制信号线一般为白、橙、黄三种颜色,需通过控制
器或开发板来控制舵机转动。

2. 连接舵机到控制器或开发板。

将舵机的控制信号线插入到控
制器或开发板的对应的GPIO口上,并将电源的正负极连接到电源模块上。

3. 写代码进行控制。

使用代码控制舵机转动,可以通过改变PWM 脉宽的大小,更改需要转动的角度和速度等参数来实现不同的舵机控
制方式。

舵机的基本操作是通过一个信号脉冲来控制,这个脉冲的宽
度即为PWM的脉宽,脉冲的周期一般为20ms。

舵机的控制范围一般为
0到180度,有些高级舵机还支持连续旋转等特殊功能。

4. 调试测试。

在编写代码过程中,可以通过串口监视器或者其
他调试工具来查看舵机转动的情况,进行参数微调和测试,直到舵机
达到预期效果。

智能车 舵机控制

智能车 舵机控制

智能车舵机控制章节一:引言智能车作为现代交通工具的重要发展方向之一,已经在自动驾驶、智能交通管理和车辆安全等领域取得了显著进展。

智能车的舵机控制系统是实现车辆精确转向的核心技术之一。

本论文旨在对智能车舵机控制技术进行探索和研究,以提高智能车辆的转向性能和安全性。

章节二:智能车舵机控制原理2.1 舵机工作原理舵机是一种能对自身位置进行控制并保持该位置的装置,通过电控系统可以精确控制舵机的转角。

其工作原理主要基于控制信号的宽度和频率来实现转动舵机。

舵机通过接收控制信号,根据信号的高低电平来判断舵机转动的方向,信号的脉宽则决定了舵机转动的角度。

2.2 舵机控制系统智能车的舵机控制系统主要由舵机、电机驱动器、传感器和控制器等组成。

舵机通过电机驱动器将电信号转换为机械运动,而传感器可以监测车辆的行驶状态和转向角度,从而向控制器提供反馈信号。

控制器根据传感器的反馈信号来调整舵机的转向角度,以实现精确的转向控制。

章节三:智能车舵机控制技术研究3.1 舵机位置控制算法舵机位置控制算法是智能车舵机控制的核心技术之一。

常用的舵机位置控制算法有PID控制、模糊控制和遗传算法等。

PID控制算法通过调整控制器的比例、积分和微分系数,使得舵机的转动角度与期望角度之间达到最优。

模糊控制算法则根据输入信号的模糊集合和输出信号的模糊集合之间的关系,来决定舵机的转动角度。

遗传算法则通过模拟生物遗传过程,优化算法的参数,以达到最优的控制效果。

3.2 舵机电机驱动器优化设计舵机电机驱动器的设计对于智能车舵机控制系统的稳定性和可靠性至关重要。

为了提高驱动器的效率,可以采用升级版的驱动器,如无刷电机驱动器。

无刷电机驱动器减少了传统电机驱动器的机械接触,减小了转动阻力,提高了驱动器的效率和寿命。

章节四:智能车舵机控制技术应用展望随着智能车技术的不断发展,舵机控制技术将广泛应用于自动驾驶和车辆安全等领域。

智能车舵机控制技术的应用展望主要包括以下几个方面:一是利用舵机控制技术实现车辆的自动转向,提高车辆的驾驶安全性;二是将舵机控制技术应用于自动泊车系统,实现车辆的精确泊车;三是通过舵机控制技术实现车辆的自适应巡航控制,提高车辆的舒适性和经济性。

舵机

舵机

1、概述舵机也叫伺服电机,最早用于船舶上实现其转向功能,由于可以通过程序连续控制其转角,因而被广泛应用智能小车以实现转向以及机器人各类关节运动中,如图1 、图2 所示。

图1 舵机用于机器人图2 舵机用于智能小车中舵机是小车转向的控制机构,具有体积小、力矩大、外部机械设计简单、稳定性高等特点,无论是在硬件设计还是软件设计,舵机设计是小车控制部分重要的组成部分,图3为舵机的外形图。

图3 舵机外形图2、舵机的组成一般来讲,舵机主要由以下几个部分组成,舵盘、减速齿轮组、位置反馈电位计、直流电机、控制电路等,如图4、图5所示。

图4 舵机的组成示意图图5 舵机组成舵机的输入线共有三条,如图6所示,红色中间,是电源线,一边黑色的是地线,这辆根线给舵机提供最基本的能源保证,主要是电机的转动消耗。

电源有两种规格,一是4.8V,一是6.0V,分别对应不同的转矩标准,即输出力矩不同,6.0V对应的要大一些,具体看应用条件;另外一根线是控制信号线,Futaba的一般为白色,JR的一般为桔黄色。

另外要注意一点,SANWA的某些型号的舵机引线电源线在边上而不是中间,需要辨认。

但记住红色为电源,黑色为地线,一般不会搞错。

图6 舵机的输出线3、舵机工作原理控制电路板接受来自信号线的控制信号,控制电机转动,电机带动一系列齿轮组,减速后传动至输出舵盘。

舵机的输出轴和位置反馈电位计是相连的,舵盘转动的同时,带动位置反馈电位计,电位计将输出一个电压信号到控制电路板,进行反馈,然后控制电路板根据所在位置决定电机转动的方向和速度,从而达到目标停止。

其工作流程为:控制信号→控制电路板→电机转动→齿轮组减速→舵盘转动→位置反馈电位计→控制电路板反馈。

流,才可发挥舵机应有的性能。

舵机的控制信号周期为20MS的脉宽调制(PWM)信号,其中脉冲宽度从0.5-2.5MS,相对应的舵盘位置为0-180度,呈线性变化。

也就是说,给他提供一定的脉宽,它的输出轴就会保持一定对应角度上,无论外界转矩怎么改变,直到给它提供一个另外宽度的脉冲信号,它才会改变输出角度到新的对应位置上如图7所求。

红外线避障小车的舵机调试过程

红外线避障小车的舵机调试过程

红外线避障小车的舵机调试过程红外线避障小车的舵机调试过程引言:红外线避障小车是一种常见的智能机器人,它能够通过红外线传感器来检测周围环境,并适时调整舵机的位置,从而实现避免障碍物的功能。

在本文中,我们将探讨红外线避障小车的舵机调试过程。

我们将从简单的舵机安装开始,逐步深入探讨如何调试和优化舵机的性能,以帮助读者更好地了解和掌握这个主题。

第一部分:舵机的基础知识在进行舵机调试之前,我们首先需要了解舵机的基础知识。

舵机是一种电动执行器,主要用于控制机械装置的角度。

它由电机、减速机和位置反馈装置组成。

舵机通过接收电信号,并根据信号的脉宽来确定要转动到的角度。

在红外线避障小车中,舵机被用于调整车辆方向,使其能够避开障碍物。

第二部分:舵机的安装与接线在开始调试舵机之前,我们需要先将舵机正确地安装在红外线避障小车上,并进行相应的接线。

首先,我们需要确定舵机的安装位置,通常将舵机安装在车辆的前部,以便进行方向调整。

接下来,我们需要将舵机与主控板连接,确保接线正确、稳固,以避免出现信号传输不畅或接触不良的问题。

第三部分:舵机的调试和优化1. 初始位置设置在开始调试之前,我们需要设置舵机的初始位置。

这可以通过将舵机的控制信号设置为一个特定的脉宽值来实现。

初始位置设置的目的是让舵机处于一个中性位置,以便后续调试时能够更准确地调整舵机的角度。

2. 脉宽调节和舵机灵敏度脉宽是控制舵机角度的关键参数,其数值范围通常在500-2500微秒之间。

通过调节脉宽值,我们可以改变舵机的角度位置。

在调试过程中,我们可以逐步调整脉宽值,观察舵机的运动情况,并根据需要进行微调,以避免舵机过于敏感或不灵敏的情况。

3. 舵机的运动范围在调试舵机时,我们还需要确定舵机的运动范围,即舵机能够旋转的最大角度。

通常情况下,舵机的运动范围为0°到180°,但有些舵机也具有更大的旋转角度范围。

通过调整舵机的脉宽值,我们可以观察舵机的运动情况,并确定舵机的实际运动范围。

飞思卡尔--智能车舵机讲解

飞思卡尔--智能车舵机讲解

飞思卡尔--智能车舵机讲解2.2 舵机的安装完成了玩具车的拆卸之后要做的第二步就是安装舵机,现在市场上卖的玩具车虽然也具有转向功能,但是前轮的转向多是依靠直流电机来驱动,无论向哪个方向转都是一下打到底,无法控制转过固定的角度,因此根据我们的设计需求,需要将原有的转向部分替换成现有的舵机,以实现固定转角的转向。

舵机的实物图如图 2.1所示。

需要说明的是由于小车系玩具车改装,在安装舵机是需要合理的利用小车的结构,将舵机安装牢固,同时还需注意合理利用购买舵机是附赠的齿轮,从而将舵机固定在合适的位置。

舵机的安装方式有俯式、卧式多种,不同的安装方法力臂长短、响应速度都有所不同,这一点请自己根据实际情况合理选择,图 2.2 为舵机的安装图。

5图 2.1 舵机实物图图 2.2 舵机安装图舵机安装过程中有一点需要尤其注意,由于舵机不是360°可转的,因此必须保证车轮左右转的极限在舵机的转角范围之内。

舵机安装完毕之后就可以对小车的转角进行控制了,但是由于玩具车的车体设计往往限制了小车的转角,因此可以对小车进行局部的“破坏”来增大前轮的转角,要知道在比赛中追求速度的同时一个大的转角对小车的可控性会有一个很大的提升,如图2.3 所示,就是对增加小车转角的一个改造,这是我在去年小车比赛中的用法。

将阻碍前轮转角的一部分用烙铁直接烫掉。

但是这种做法也有风险,由于你的改造会破坏小车的整体7结构,有可能会对小车的硬件结构造成破坏,因此如果你的小车在改造之后显得过于脆弱的话那你就要对你的小车采取些加固措施了。

3.4 舵机转向模块设计舵机是小车转向的控制机构,具有体积小、力矩大、外部机械设计简单、稳定性高等特点,无论是在硬件还是软件舵机设计是小车控制部分的重要组成部分,舵机的主要工作流程为:控制信号→控制电路板→电机转动→齿轮组减速→舵盘转动→位置反馈电位计→控制电路板反馈。

图 3.11 为舵机的实物图。

7图3.12 为舵机的内部结构图,舵机根据力矩划分有多种型号,价格也从几十到几百元不等,作为本文中介绍的智能小车的应用,实物如图 3.11 所示,价格在30元左右的舵机已经能够满足要求,但是在使用时应注意硬件连接,根据以往的情况来看舵机烧坏的情况也比较常见。

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单片机控制舵机
修改浏览权限 | 删除.什么是舵机:
舵机如下所示:
有三根线,一般依次是地,电源(5V左右),信号(信号的幅值>=3.3V),不清楚各个脚打开舵机一测量就知道了。

2.其工作原理是:
控制信号由接收机的通道进入信号调制芯片,获得直流偏置电压。

它内部有一个基准电路,产生周期为20ms,宽度为1.5ms的基准信号,将获得的直流偏
置电压与电位器的电压比较,获得电压差输出。

最后,电压差的正负输出到电机驱动芯片决定电机的正反转。

当电机转速一定时,通过级联减速齿轮带动电位器旋转,使得电压差为0,电机停止转动。

当然我们可以不用去了解它的具体工作原理,知道它的控制原理就够了。

就象我们使用晶体管一样,知道可以拿它来做开关管或放大管就行了,至于管内的电子具体怎么流动是可以完全不用去考虑的。

3.舵机的控制:
舵机的控制一般需要一个20ms左右的时基脉冲,该脉冲的高电平部分一般为
0.5ms~2.5ms范围内的角度控制脉冲部分。

以180度角度伺服为例,那么对应的控制关
系是这样的:
0.5ms--------------0度;
1.0ms------------45度;
1.5ms------------90度;
2.0ms-----------135度;
2.5ms-----------180度;
重要说明:
1:上面部分还是成线形关系的,Y=90X-45(X单位是ms,Y单位是度数:)
2:上面所说的0度45度等是指度45度位置(什么意思呢:我说明一下就知道了,就拿45度位置来说,若舵机停在0度位置,下载45度位置程序后则舵机停在45度,即顺时针走了45度,若当时舵机在135度位置,则反转90度到45度位置。

所以舵机不存在正转反转问题。

这点非常重要。

3:若想转动到45度位置,要一直产生1.0ms的高电平(即PA0=1;
Delay(1ms);PA0=0;Delay(20ms);要不停的产生这个高低电平,产生PWM脉冲
请看下形象描述吧:
下面是我在ATMEGA32上的测试程序,开发软件:ICC AVR
#include <iom32v.h>
typedef struct BYTE_BIT
{
unsigned BIT0:1;
unsigned BIT1:1;
unsigned BIT2:1;
unsigned BIT3:1;
unsigned BIT4:1;
unsigned BIT5:1;
unsigned BIT6:1;
unsigned BIT7:1;
}BYTEBIT;
#define SET_BIT8_FORMAT(Addr) (*((volatile BYTEBIT *)&Addr)) # define PORTB_BIT SET_BIT8_FORMAT(PORTB)
# define _PB0 PORTB_BIT.BIT0
# define _PB1 PORTB_BIT.BIT1
# define _PB2 PORTB_BIT.BIT2
# define _PB3 PORTB_BIT.BIT3
# define _PB4 PORTB_BIT.BIT4
# define _PB5 PORTB_BIT.BIT5
# define _PB6 PORTB_BIT.BIT6
# define _PB7 PORTB_BIT.BIT7
/*delay(1)延时时间为300US
delay(80)延时时间为20mS
delay(4)延时时间为1mS
delay(8)延时时间为2mS
delay(6)延时时间为1.55mS
delay(2)延时时间为0.55MS
delay(10)延时时间为2.5mS
*/
void Delay(int j)
{ int i;
for(;j>0;j--)
{
for(i=0;i<35;i++);
}
}
void main(void) {
int i,j;
DDRB=0XFF;
while(1)
{
//2.0ms 135度位置_PB7=1;
Delay(8);
_PB7=0;
Delay(74);
/*
//1.0ms 45度位置
_PB7=1;
Delay(4);
_PB7=0;
Delay(78);
//1.5ms 90度位置
_PB7=1;
Delay(6);
_PB7=0;
Delay(78);
// 2.5ms 180度位置_PB7=1;
Delay(10);
_PB7=0;
Delay(72);
//0.5ms 0度位置_PB7=1;
Delay(2);
_PB7=0;
Delay(78);
*/
}
}
测试过绝对可以。

延时时间是我用示波器测量的,硬件开发板晶振用的内部1M晶振。

看了网上其他人有用中断的,有用PWM的,其实目的是一样的。

改变20ms 的周期波形的占空比。

其实用单片机这样做也有不方面,若转动某个角度,程序修改需要再下载一下,挺麻烦的。

我让同事在LABVIEW下做的。

在上面改就可以了,非常方便。

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