水刀切割和其它切割工艺比较
水切割技术简介
水切割技术简介一、何谓水切割技术水切割技术又称水刀、水射流技术，是真正的冷切割。
它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的沙管喷嘴，以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割，这种切割技术称为水切割技术。
水切割技术是世上公认的最通用的也是发展得最快的技术。
相对其它切割技术而言，水切割不会产生有毒有害的气体或液体，并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。
水切割加工后，在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。
水切割技术是一种万能的、高产能的冷切割技术。
二、水切割技术分类水切割技术是所有涉及到水切割所使用的相关技术范畴，其技术分类及设备类型的划分可按照以下方式进行详细划分：水切割技术按照压力大小可分为高压水切割技术和低压水切割技术；按照设备体积分类可分为大型水切割技术和小型水切割技术；按照切割方式可分为后混式水切割技术和前混式水切割技术。
无论是哪种技术均属于高能冷切割技术范畴，冷切割技术是利用水作为切割载体利用磨料对物体进行高速切割的技术。
三、高压水切割技术高压水切割技术又称高压水射流技术，该技术利用驱动装置对普通进行二级或三级增压，从而形成高压水流，高压水流通过高压管路流至割枪头位置，运用虹吸原理将磨料存储装置中的磨料吸入枪头位置并同高压水流进行混合，形成高压水砂混合流并从喷嘴射出，以此来切割物体。
这种技术称之为高压水切割技术。
利用该技术可对几乎所有物体进行切割，如钢板、大理石、石材、塑料、木头、纸类、玻璃、陶瓷、铝板、铜板以及其他耐热性较差和其他易燃物体。
利用此种技术最大程度的克服了在切割过程中材料变形及机械应力对加工部件在成的影响。
该技术具有应用范围广、切割质量高、环保、减少毛刺等特点，另外高压水切割技术主要用于生产加工方面，利用数控技术将割枪头放置于数控机床，通过对所设计图案进行简单的编程，就可对编程图形进行准确切割，且无需更换刀具。
使用简单方便，是对部件进行加工的又一新选择，且在实际应用中拥有良好的表现。
三种特种加工技术的比较
4000瓦
10000瓦
脉冲性能
上升达到同样的功率，脉 可调制成脉冲输出模式， 冲爬升时间比快轴流激光 最高频率5KHZ，响应时 器多五倍，峰值功率持续 间小于100us，打孔能力、 时间远短于快轴流激光器， 转角加工质量能量还，保 所以打孔能力、转角加工 证切割尖角和质量拐角质 质量、消除零件下表面挂 量。 渣能力较差。 碳钢、不锈钢，连续切割 可连续大量加工一些难加 工的金属铜、磷青铜、钼 时对射频管影响大。 等。 18-20mm 8-10mm 5-6mm(不能连续切割) 厚板稍慢，由于割缝细， 速度较慢 15-20mm 8-10mm 6-8mm 薄板速度快，是CO2切割 速度的2-3倍，切割质量 好，断面完美。
电火花线切割加工、激光加 工、水切割加工技术的比较
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主要内容
1.分析三者的工作原理，比较能量利用率；
2.分析三者加工范围，精度，生产效率，性 价比；
3.分析各自的互补性，列出各自的优缺点， 发展趋势。
加工原理的比较
加工种类 区别 火花线切割加工时，在电极 丝和工件之间进行脉冲放电。 电极丝接脉冲电源的负极， 工件接脉冲电源的正极。 激光加工就是利用其所具有 的输出光线的高指向性和高 能量，进行微小孔及狭缝等 的精密加工、切割、细微焊 接等。 水切割又叫水射流切割，主 要是运用高压水射流，利用 刚度差进行切割。 加工原理 共性
加工范围
加工种类 加工范围（加工材料，使用范围） 加工模具：各种形状的冲模，只需要一次编成。采用电火花线 切割整体加工，使配合精度提高，制造周期缩短，成本降低。 加工电火花成型加工用的电极。加工零件：用于试制新产品； 电火花线切割 单件小批量生产；特殊难加工材料的加工；贵重金属下料。 按走丝的快慢可分为：快走丝：走丝速度为6～12 m/s；中走 丝；慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s。 激光穿孔，如加工航空发动机涡轮叶片等，达到无再铸层、无 微裂纹的效果。激光切割薄材，如耐热合金、钛合金、复合材 料制成的零件等等。主要是应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船 船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。激光焊接，对高熔 点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别 有利。大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业等行业。还有激 光表面强化；激光快速成形技术等等。 可以切割高硬度和不可溶的材料，比如： 石材、玻璃、陶瓷、 硬质合金、金刚石等。特殊的场地和环境下切割：水下、有可 燃气体环境，而电火花以及激光切割却无法实现。
水刀切割机原理【详解】
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水切割原理：超高压水切割首先需要的是超高压水，超高压水形成的关键在于高压泵。
从油泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动。
大活塞的运动方向由换向阀自动控制。
另一方面，供水系统先经过净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高。
由于高压水是经过增压器不断往复压缩后产生的，而增压器的活塞又需要换向，因而从喷嘴所发出的水射流压力是脉动的。
为获得稳定的高压水射流，需使产生的高压水进入一个蓄能器，然后再流向喷嘴，从而达到稳定压力的目的。
水切割就是由普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000bar(60,000psi)，然后通过一个极细小的喷嘴（其直径为0.1mm至0.4mm左右），产生一道速度每秒近千米（约音速的三倍）的水箭。
这道水箭就像一把切削加工的利剑，对所需要加工的工件进行切削加工。
水切割加工设备的组成包括：超高压泵、水切割切割头装置、水切割X-Y可移动平面切割台、CNC控制器及CAD/CAM软件包等。
其中的关键设备是：超高压泵使水压提高到能切割各种材料，越是高压越能穿透多种不同的材料；水切割切割头装置包含一个直径微小的宝石喷嘴，通常采用的是红或蓝宝石，这种宝石喷嘴镶嵌在金属材料中，喷嘴安装在可以进行上下微量调整的架子上，以使高压水箭能精确通过所要加工的方位，而不损坏工件其它任何地方。
切割的技术方法有哪些？
切割的技术方法有哪些？切割是一种常见的加工工艺，它可以将物体分割成不同的部分，以满足各种需求。
在工业生产、建筑行业以及日常生活中都有广泛的应用。
下面，我们将介绍一些常见的切割技术方法。
一、机械切割机械切割是一种常用的切割方法，它利用机械设备对工件进行加工。
常见的机械切割设备包括切割机、剪切机、冲床等。
机械切割具有操作简便、速度快、精度高等优点。
在工业领域，机械切割广泛应用于金属材料、塑料材料等的切割加工。
1.1 切割机切割机是一种常见的机械切割设备。
它采用刀具对工件进行切断，能够实现高速、高精度的切割。
切割机适用于各种材料的切割，如金属板材、木材等。
切割机的刀具种类繁多，根据不同的切割要求，可以选择合适的刀具进行切割。
1.2 剪切机剪切机是一种广泛应用于金属加工的切割设备。
它利用剪切力将金属板材等材料切断成所需的形状。
剪切机具有结构简单、操作方便的优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、机械制造等领域。
二、激光切割激光切割是一种高精度、高效率的切割方法。
它利用激光束对工件进行扫描，通过激光束的热作用将工件切割成所需的形状。
激光切割具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点。
广泛应用于金属材料、塑料材料等的切割加工。
2.1 激光切割的原理激光切割利用激光束的能量对工件进行热作用，使工件局部加热熔化，然后利用高压气流将熔化的材料吹掉。
激光切割的精度受到激光功率、切割速度、切割头焦距等因素的影响。
2.2 激光切割的应用激光切割在金属材料的切割加工中被广泛应用。
例如，在汽车制造中，激光切割可以用于切割车身板材、切割车身各个部件等。
此外，激光切割还可以应用于塑料制品的切割加工，例如切割塑料管道、切割塑料板材等。
三、水刀切割水刀切割是一种利用高压水流对工件进行切割的方法。
水刀切割具有切割速度快、切割面光滑、无热影响等优点。
它可以切割各种材料，包括金属、石材、玻璃、陶瓷等。
3.1 水刀切割的原理水刀切割利用高压水流冲击工件表面，通过水流的动能将工件局部切割开。
水刀切割和激光切割的区别
水刀切割和激光切割的区别水刀切割和激光切割是常见的金属加工方法，它们在工业生产中扮演着重要角色。
虽然它们都可以用来切割各种材料，但两种方法之间存在着明显的区别。
下面将从原理、适用材料、精度、成本和环保等方面分析水刀切割和激光切割的差异。
原理水刀切割水刀切割是利用含有磨料的水流对材料进行高压冲击，从而使材料迅速破裂。
水刀切割主要依靠水流的动能和磨料的磨削作用来实现切割效果。
激光切割激光切割是利用激光束对材料进行瞬时加热，使其达到熔化或气化状态，然后利用气流将熔化或气化的材料吹走，从而实现切割效果。
适用材料水刀切割水刀切割适用于几乎所有种类的材料，包括金属、塑料、石材、陶瓷等。
尤其是对于易燃、易爆和具有较高硬度的材料更为适用。
激光切割激光切割主要适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
对于一些非金属材料，激光切割的效果可能并不理想。
精度水刀切割由于水刀切割的切割过程中受到水流的冲击和磨料磨削的影响，其切割精度相对较低，通常为±0.1毫米。
激光切割激光切割由于是通过激光束对材料进行加热切割，因此其切割精度较高，通常可以达到±0.05毫米。
成本水刀切割水刀切割的设备和维护成本相对较低，但由于水流和磨料的消耗，使用成本较高。
激光切割激光切割的设备价格高昂，而且激光器的维护和能源消耗也比较昂贵，总体成本较高。
环保水刀切割水刀切割过程中所用的水可以循环利用，而且不会产生有害气体，因此对环境污染较小。
激光切割激光切割过程中会产生大量的有毒气体和光污染，对环境造成较大影响。
综上所述，水刀切割和激光切割各有其优势和劣势，选择合适的切割方式应根据具体需求和材料特性来决定。
玻璃切割方法
玻璃切割方法玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺，无论是在家庭装修中还是在工业生产中，都有广泛的应用。
正确的切割方法不仅可以保证玻璃的质量和美观，还能确保操作人员的安全。
下面将介绍几种常见的玻璃切割方法，希望对大家有所帮助。
1. 手工切割。
手工切割是最基本的玻璃切割方法，需要使用玻璃刀和直尺。
首先，在需要切割的玻璃上放置直尺，然后用玻璃刀沿直尺划出需要切割的线条。
接下来，将玻璃放在桌子边缘，用双手将玻璃从划线处折断。
需要注意的是，在划线时要用足够的力道，而在折断时要轻柔一些，以避免玻璃断裂不整齐。
2. 机械切割。
机械切割是利用专业的玻璃切割机进行切割。
这种方法适用于对切割精度要求较高的场合，比如工业生产中的玻璃加工。
操作时，将需要切割的玻璃放在切割机上，根据需要调整切割机的参数，然后启动切割机进行切割。
机械切割能够确保切割的精度和效率，但是需要专业的操作技能和设备。
3. 激光切割。
激光切割是一种高精度的切割方法，适用于对切割精度要求非常高的玻璃。
激光切割利用激光束对玻璃进行切割，可以实现复杂的图案和曲线切割。
这种方法的优点是切割精度高，切割速度快，而且不会产生切割痕迹。
但是激光切割设备昂贵，需要专业的操作技能和安全防护。
4. 水刀切割。
水刀切割是利用高压水流对玻璃进行切割的方法。
这种方法适用于对切割质量要求高、切割形状复杂的玻璃。
水刀切割可以实现冷切割，不会产生热变形和应力，保证切割边缘的质量。
同时，水刀切割还可以进行多种材料的切割，具有很强的通用性。
但是水刀切割设备和维护成本较高。
总结。
玻璃切割是一项需要技巧和注意的工艺，不同的切割方法适用于不同的场合和要求。
在进行玻璃切割时，需要根据实际情况选择合适的切割方法，并严格按照操作规程进行操作，确保切割质量和操作安全。
希望以上介绍的玻璃切割方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
水刀切割和激光切割的区别
水切割机是用水做介质,如果工件材质不能与水接触就不能使用,例如有的纸张、布料的切割,要么用很细的低流量刀头管,要么用干爽的激光切割。
水刀切割和激光切割的区别具体表现如下。
1、水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
2、激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
3、水刀切割的优势：
①切割速度快，精度高；
②切割无热影响区，切割面光洁度好，且平滑无毛边，无需对切口进行二次加工；
③无论是绝缘还是非绝缘材料，水切割效果好；
④无需工装夹具，节省时间，提高效率；
⑤无需对材料预开切口；
⑥不受材料和厚度的限制，几乎任何材料都可以加工；
⑦无毒、无尘、无污染、绿色环保，由CAD/CAM软件快速生成程序；
⑧可以进行精确的仿形切割。
提供PC及CNC控制。
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
应用范围对比激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。
板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
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与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。
人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。
水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割与线切割比较
水刀机
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。
与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。