履带式起重机安全检查表

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起重机械安全检查表

起重机械安全检查表

油量、油质
操作系统
溢流阀、平衡阀的检查
变幅、支腿油缺检查
液压 液压系统检查 系统 液压油泵、马达的检查
液压系统过虑器的检查
系统工作时液压油温的检查
电气零部件的安装
电气 各仪器、仪表照明及信号装置 系统 控制机构
起重机电源开关的检查
力矩限制器
上升极限位置限制器 安全 幅度指示器 保护 装置 水平仪
防后倾装置
检查项目
开机前的检查
控制制动器的操作手柄、踏板
制动 摩擦垫片与制动轮实际接触面
器和 制动
制动器油质、油位
轮 绞点、棘轮、棘爪
固定瓦块与制动衬的连接
外观及磨损
发动 发动机是否运转正常 机 离合器能否正常工作
减速器、变速器及螺栓检查
传动 、回
联轴器、传动轴的检查
转和 回转齿轮的检查
伸缩臂架
防腐
主要零部件
支腿
钢丝绳在滚筒上的排列
纲丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制度的执行
情况
防意外脱钩的保险装置,吊钩的转动 吊钩 部分
吊钩表面检查,吊钩断面磨损
滚筒上的钢丝绳排列
绳槽磨损 卷筒
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
外观检查 滑轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和滑 轮组 金属铸造的滑轮
滑轮的保护
倒退报警装置
检查结果
评价结果 备注
检查项目 润滑保养
检查结果
评价结果 备注
评价结论
检查人:
受检人:
检查时间:
起重机械专项安全检查表
单位:
设备名称
设备型号
设备牌照号
生产厂家
使用单位
检查地点
检查项目

履带式起重机检查表(检查)

履带式起重机检查表(检查)
履带式起重机检查记录表
工程项目名称
天津北疆电厂二期工程
机械所属单位
规格型号
机械编号
TJBJ-
检查人员
检查时间
检查项目
检 查 内 容 及 要 求
检查情况
处理意见
安全防护装置
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位、主付超高限位及防后倾装置灵敏可靠
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠;制动器应装有防雨罩




齿轮箱内齿轮啮合应完好,油量适当,齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
联轴器零件不应有缺损,连接不应有松动;运转时不得有剧烈撞击声
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
液压系统
液压(气压)系统中设置过滤和防止污染装置,保证液压(气压)系统工作平稳、液(气)压泵内外不应有泄漏,元件应完好,不得有振动及异响
液压(气压)仪表应齐全,工作应可靠,指示数据应准确
吊钩防脱装置且工作可靠有效,表面无明显缺陷,障碍灯齐全可靠
回转机构有锁定装置
主要零部件
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象,绳端固定牢固。
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置,滑轮无缺陷
各总成、臂杆、零部件、附件及附属装置应齐全完整不应有缺陷
精心搜集整理,只为你的需要
行走链条不应有偏磨,损伤,上部履带挠度应在40~60mm之间,起重机的行驶跑偏量,(前进或后退20m的轨迹偏差)跑偏量不应大于25cm
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积,不应小于理论接触面积的70%,制动块(带)摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时及时更换
制动片与制动轮之间的接春面应均匀,间隙调整应适宜,制动应平稳可靠,

履带式起重机检查表

履带式起重机检查表

工程名称:机械编号:查收项目序号音响装置1变幅指示器及1限制装置等※ 1吊2钩※ 341卷筒与滑轮2341※ 2钢丝※ 3绳4567123传动4系统567液压系统1履带式起重机查收表规格型号:机械所属单位:验收内容及要求喇叭、电铃或汽笛音响清楚起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应靠谱、有效不得使用锻造的吊钩吊钩禁止补焊吊钩表面应光洁,不该有剥裂、锐角、毛刺、裂纹应设有防脱装置且工作靠谱有效卷筒双侧边沿的高度应超出最外层钢丝绳,其值不该小于钢丝绳直径的 2 倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有放松或自紧性能滑轮槽应光洁光滑,不该有损害钢丝绳的缺点滑轮应有防备钢丝绳跳出轮槽的装置起重使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件起重机使用的钢丝绳的规格、型号应切合该机说明书的要求,并与滑轮和卷筒相般配,穿绕正确钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳断丝数不得超出一个节距的10%,钢丝绳润滑应优秀并保持洁净卷筒上钢丝绳放出时应保存 3 圈以上钢丝绳端部固策应达到说明书规定的强度齿轮箱内齿轮啮合应完满,油量适合工作时,齿轮箱不该有异响、振动、发热和漏油变速器档位应正确,换挡应轻巧联轴器零件不该出缺损,连结不该有松动;运行时不得有强烈撞击声卷筒上的钢丝绳摆列应齐整齿轮箱地脚螺栓、壳体连结螺栓不该有松动,缺损减速齿轮箱运行不得有异响,温升应切合说明书规定液压(气压)系统中设置过滤和防备污染装置,保证液压(气压)系统工作安稳、液(气)压泵内外不该有泄露,元件应完满,不得有振动及异响查收状况有效安全有效合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求电气系统制动机构风速仪机械洁净零零件及金属构造润滑操控系统231234567123451112311液压 ( 气压 ) 仪表应齐备,工作应靠谱,指示数据应正确切合要求液压油箱应保持洁净,应按期改换滤芯,改换时间应按说明切合要求书要求履行电气管线摆列应齐整,卡固应牢靠,不该有损害老化切合要求电控装置应敏捷,熔断器配置应合理、正确;各电器仪表只切合要求是数据应正确,绝缘应优秀启动装置反响敏捷,与发动机飞轮啮合应优秀切合要求电瓶应洁净、固定应牢靠;液面应高于电极板10~15mm;免切合要求保护电瓶标记应切合规定照明装置应齐备、亮度应切合使用要求切合要求线路应齐整,不该损害老化,包扎、卡固应靠谱;绝缘应良切合要求好,电缆电线不该有老化裸露仪表指示数据应正确切合要求制动带摩擦垫片与制动轮的实质接触面积,不该小于理论接切合要求触面积的 70%带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采纳铰接切合要求制动轮的摩擦面,不该有阻碍制动性能的缺点或油污切合要求制动片与制动轮之间的接春面应平均,空隙调整应适合,制切合要求动应安稳靠谱当制动器和制动轮出现以下状况之一时应予以报废:1)制动轮出现可见裂纹2)制动块(带)摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时,应报废改换摩擦衬垫3)弹簧出现塑性变形切合要求4)起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%;其余机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%5)制动轮轮面凹凸不该度达,且不可以修复;轮面磨损量达~(直径 300mm以上的取大值,不然取小值)起高升度大于 50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。

起重机安全检查表(每月)

起重机安全检查表(每月)

31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损,玻璃 清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻,档位手感明确,零 位锁有效
38
生产单位:
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号:
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果 是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况 起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连 检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损,无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象,结构应无裂纹和严重磨 损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳,并应符合其要 求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好,功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮,无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内

履带式起重机械安全检查表(月检)

履带式起重机械安全检查表(月检)
履带式起重机安全(
填报单位(盖章): 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时,臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置,吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查,吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
)月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷 筒
卷筒凸缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准:按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表
12
两侧小齿转轴端盖螺栓无松动
13
行星减速器底脚螺栓无松动,制动抱刹调整到位
14
制动总、分泵不漏油,制动效果好
15
压轮轨道平整无变形,压轮工作平稳,受力均匀
16
金属结构高度>30m时,应安装风速风级报警器,且效果灵
敏可靠
升构索SB具起机及臬具
17
起升钢丝绳一个捻节距内断丝数达钢丝总丝数的10%时,应
弧装置齐全
25
电器柜内布线整洁,电线电缆无破皮,无临时跳跃短接及继
电器塞死现象
26
招仔芮乃涮距装皆有为
27
紧急断电开关应设在司机操作方便的地方,且标记明显,灵敏可靠。
备注
检查人:负责人:年月日
专业安全管理检查表-起重机械
工程项目(单位)使用编号:
检查部位
结墨合格V无此项-表不不合格X
检查项目
序号
检查内容
检查结果
人员
1
操作人员必须持有特种作业操作资格证书
检验
2
安全检验合格标志固定在起重机械的醒目位置上其他警示
3
超期未检验或检验不合格的起重机械不准使用
4
起重机械醒目位置上应有吨位标牌,其他警示标示齐全醒目
1
行走制动器及联轴节部件齐全,制动力矩合适
2
减速器无漏油,底脚螺栓无松动
3
电缆及配重装置完好
4
行走防风铁鞋齐全
5
惯性制动有效
6
制动器、减速器制动有效,螺栓无松动
7
限位装置齐全有效
8
大栏杆、象鼻梁栏杆无脱焊变形
9
轴承轴锁无窜动,固定端盖片无变形,固定螺栓齐全紧固
10
齿轮、齿条啮合正常

履带式起重机日常检查表

履带式起重机日常检查表

%
启 动 前
说明: 1.每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目; 2.检查结果填写良好、正常、无超标等,有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3.对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间: 检查人: 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置,并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常,确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径(50米)之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置; 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟,锁上各个制动锁,将 各个操作手柄置于中位,待水温降低后,熄灭发动 机,断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常,大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障,检查各部 位,使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录;离 开起重机前,锁闭好驾驶室门。

履带式起重机现场安全检查表

履带式起重机现场安全检查表

起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时,
1.11.8
应予更换:
①表而有裂纹、破口;
符合
②钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形。(部指 不符合
1.11.9 1.11.10 1.11.11
南:12.2-(9))
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于 45°。(JGJ276:4.3. 符合
1-5)
吊装作业应设警戒区,警戒区不得小于起吊物坠落影响范 符合
警 1.11.12 围。(JTG F90:5.6.4)
不符合
戒 监 1.11.13 警戒区应设专人监护。(JGJ59:3.18.4-4) 护
符合 不符合

高处检修作业,应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。
护 保
1.11.14
夜间检修的作业场所,应有足够亮度的照明灯具。(部指 南:3.3.1.6)
度不应小于钢丝绳直径的 20 倍,且不应小于 300mm。(J GJ276:4.3.1-3)
符合 不符合
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求:
1.11.3
绳夹连接时,钢丝绳公称直径小于等于 19mm 时,绳夹数 量不小于 3 个;钢丝绳公称直径在 19mm~32mm 时,绳 夹数量不小于 4 个;钢丝绳公称直径在 32mm~38mm,绳 夹数量不小于 5 个。(钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边; 每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。)(G B 6067.1:4.2.1.5)
符合 不符合
1.11.4
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求: 用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍, 并且不小于 300mm。(GB 6067.1:4.2.1.5) 吊装绳扣的扣头部位出现断丝时,应切弃断丝部分重新插
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记录(5)中国水利水电第十二工程局有限公司
履带式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查人
检查时间
检查项目
检查内
基础
1、作业点地面应坚硬、平整,地面松软不平时有相应的处理措施。
□合格
2、不在管、沟上面行走,以免压坏管、沟。
□下发处罚通知书 □下发停机整改指令书
备注
注:1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查,检查结果在对应的“□”上打“√”。
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
□合格
电气系统
1、电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确。
□合格
2、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效。
□合格
3、操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,各数据显示正常。
□合格
4、专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求。
□合格
5、起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠。
□合格
安全装置/设施/防护
1、操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好。
□合格
2、配备足够数量灭火器。
□合格
3、行走时有专人指挥,作业时设置警戒区,有警戒标志,必要时设专人警戒。
□合格
4、设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠。
□合格
检查人
检查时间
查出问题处置措施
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□合格
5、润滑系统,制动器、离合器是否灵敏、可靠等,性能是否良好。
□合格
6、各类限位器、联锁装置、联动装置性能是否良好,是否灵敏、可靠。
□合格
7、行驶速度应控制在设备技术资料允许值内,转弯角度不大于20度/次。
□合格
8、作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时,不得超过78°。
□合格
□合格
3、作业时坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
□合格
机械系统
1、各连接件无松动;履带无裂纹,松紧度符合要求。
□合格
2、吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象,功能满足要求。
□合格
3、吊钩、钢丝绳的磨损或变形在规范允许范围之内。
□合格
4、行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好,灵敏、可靠。
9、工作完毕,应将吊钩升起(如采用气压制动器或油压制动器则应将吊钩放一下),起重臂停放在40-55°之间,如遇大风,起重臂应顺风停放,各部制动系统刹住,操作杆放在空档位置。
□合格
10、设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求。
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