起重机吊车安全检查表
起重设备安全检查表
吊运安全路线
吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
4
与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。
5
效验
起重机械应定期检验，在检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存。
6
吊索具管理
应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养
7
吊索具要求
普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。
钢丝绳编接要求
钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。
9
链条要求
链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废。
起重设备安全检查表
序号
项目
检查内容
检查情况
备注
1
安全装置
（1）吊车之间防碰撞装置。
（2）大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置。
（3）过载保护装置。
（4）主、副卷扬限位、报警装置。
（5）登吊车信号装置及门联锁装置。
（6）露天作业的防风装置。
（7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。
。
2
安全标识
吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。
10
吊索具防止要求
报废吊索具不得在现场存放或使用。
起重机作业安全检查表
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
起重机械安全专项检查表范例
起重机械安全专项检查表范例1. 机体结构检查1.1 机械结构•☐主体及传动部分是否完好•☐相关部件是否固定牢靠•☐瓦楞板或者防护罩是否完好1.2 安全装置•☐限位器是否灵活•☐紧急停止开关是否齐备•☐操作者是否熟知安全装置使用方法2. 电气部分检查2.1 电气控制系统•☐电气系统是否符合国家标准要求•☐启动电器是否正常（是否有异响或过热）•☐控制箱内部的接线是否整洁2.2 张力控制系统•☐张力控制器是否正常工作•☐张力传感器是否灵敏可靠2.3 外部电气装置•☐电源线是否正常接线•☐插头、插座表面是否干净，接点是否紧固3. 钢丝绳及滑轮检查3.1 钢丝绳检查•☐钢丝绳表面是否平整、无损伤或磨损•☐钢丝绳鱼钩处是否有裂纹•☐钢丝绳长度是否符合要求3.2 悬挂滑轮、曲轴轴承•☐悬挂滑轮是否灵活•☐悬挂滑轮曲轴及轴承是否灵活4. 操作者安全检查4.1 身体状况及劳动安全•☐操作者有无醉酒现象•☐操作者是否疲劳•☐操作者是否穿着符合工作要求的工作服，是否戴好安全帽4.2 操作技能及文明操作•☐操作者是否拥有相应的操作证书•☐操作者是否熟知起重机械使用方法•☐操作者是否文明作业，是否存在危险动作5. 保养及维修5.1 日常保养•☐起重机械表面是否油污，是否清洗干净•☐润滑油、液压油是否加足•☐部件是否需要更换5.2 专业维修•☐起重机械是否进行定期维修保养•☐维修人员是否具有相应的资质证书•☐维修人员是否按照相关维修程序进行维修6. 安全操作规程6.1 职责分工•☐职责明确，权限清晰•☐班组长是否有指定•☐分工是否合理6.2 安全教育•☐操作者是否接受过相应的安全教育•☐学习教育的内容是否全面，是否建立有档案6.3 作业区域的安全•☐作业区域是否标明安全区域•☐作业区域内是否有无关人员，是否设置道路防护7. 附注•以上检查表不是绝对完备的，具体的检查事项可根据具体情况进行增减。
•检查时，应根据规程和作业要求进行全面、系统、细致的检查。
起重机械安全检查表
两侧小齿转轴端盖螺栓无松动
13
行星减速器底脚螺栓无松动，制动抱刹调整到位
14
制动总、分泵不漏油，制动效果好
15
压轮轨道平整无变形，压轮工作平稳，受力均匀
16
金属结构高度＞30m时，应安装风速风级报警器，且效果灵
敏可靠
升构索SB具起机及臬具
17
起升钢丝绳一个捻节距内断丝数达钢丝总丝数的10%时，应
弧装置齐全
25
电器柜内布线整洁，电线电缆无破皮，无临时跳跃短接及继
电器塞死现象
26
招仔芮乃涮距装皆有为
27
紧急断电开关应设在司机操作方便的地方，且标记明显，灵敏可靠。
备注
检查人：负责人：年月日
专业安全管理检查表-起重机械
工程项目（单位）使用编号:
检查部位
结墨合格V无此项-表不不合格X
检查项目
序号
检查内容
检查结果
人员
1
操作人员必须持有特种作业操作资格证书
检验
2
安全检验合格标志固定在起重机械的醒目位置上其他警示
3
超期未检验或检验不合格的起重机械不准使用
4
起重机械醒目位置上应有吨位标牌，其他警示标示齐全醒目
1
行走制动器及联轴节部件齐全，制动力矩合适
2
减速器无漏油，底脚螺栓无松动
3
电缆及配重装置完好
4
行走防风铁鞋齐全
5
惯性制动有效
6
制动器、减速器制动有效，螺栓无松动
7
限位装置齐全有效
8
大栏杆、象鼻梁栏杆无脱焊变形
9
轴承轴锁无窜动，固定端盖片无变形，固定螺栓齐全紧固
10
齿轮、齿条啮合正常
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
吊车检查表
4 悬挂弹簧及轮胎检查
5 油量、油质
1 各仪器、仪表照明及信号装置
2 吊车电源开关的检查
1 溢流阀、平衡阀的检查
2 变幅、支腿油量检查
3 液压系统检查
4 液压油泵、马达的检查
5 系统工作时液压油温的检查
1 力矩限制器
2 上升极限位置限制器
3 幅度指示器
4 水平仪
5 防后倾装置
1 2
分数
6 4
2
2 2 2 2 2 2 5 4 6 5 5 3 3 3 2 2
1
轮
和
滑
轮
组
滑 轮 和 滑 轮 组
检查项目
发 动 机
传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 电 气 系 统
液 压 系 统
安 全 保 护 装 置
2 金属铸造的滑轮
3 滑轮的保护
序 号
检查内容及要求
1 发动机是否运转正常
2 离合器能否正常工作
1 减速器、变速器及螺栓检查
2 联轴器、传动轴的检查
3 回转齿轮的检查
检查情况
得分
保 护 装 置
主管领 导：
6 倒退报警装置
润滑保养
汇总 设备 部：
经营部：
2 5 100
吊铲车指导：
单位：包西分公司
机械名称： 吊 车
起重机安全检查表
机械编号：
机械型号：
操作人员：
检查地点：
检查时间： 年 月 日
检查项目 序 号
检查内容及要求
分数
检查情况
得分
1 吊车外观
2
2 操作室仪表
1
3
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲 线和性能参数标牌
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Shell E1 Libya GmbHEP2005-0262 COMPLIANCE CHECKLIST FORKLIFTSISSUE 1, REVISION 0, 01-10-08EP 2005-0264 FORKLIFT COMPLIANCECHECKLISTEP 2005-0264叉式装卸车符合性检查表 Contractor/承包商：Revision/ 版次 :0
subcontractor/分包商：
Make/制造商：Issued/ 发布日期 : May 2011/2011年5月
Registration number/注册日期：Custodian: SCEPCO Sichuan Logistics
Original registration date/原注册日期：
Chassis number/底盘编号：Note: sheets to be completed in writing and in case ofelectronic distribution needs to be scanned.Definitions: FLT - Fork Lift Truck定义：FLT-叉式装卸车 Rough Terrain: - FLT Type for use in Rough Terrain越野：适用于不平地形的叉式装卸车Compliant/符合
YES/是NO/f否N.A./不适用COMMENTS/意见1. General1.概述a) Suitable for operations in local climatea）适于在当地气候条件下行驶b) Specifications as per the manufacturers manualb）规格符合制造商手册c) Does the Operator have a valid licence and carry it at alltimes?c）驾驶员是否持有有效执照并随身携带d) Certification for FLT is complete and up to date and availabled）叉式装卸车证书齐全、即时更新并随时可用e) Forklift truck Log book should be in placee）应准备叉式装卸车作业日志f) Operators Certifications available and demonstrate suitabilityfor this type of forkliftf）具有适用于该类型叉式装卸车的操作人员资格证书g) SWL/WLL clearly indicated on both sides of the forklift truckg）车辆的两侧均清楚地标明SWL/WLL2. Tyres2.轮胎a) Same type, profile, weight rating and tread patter on sameaxlea）同轴轮胎的类型、外形、重量等级和车胎花纹相同b) Radial, min. thread depth 2mm accross 75% of the tyre andthread pattern visible accross 100% of tyreb）子午线轮胎，75%宽度的胎面深度至少为2mm，且100%的胎面花纹可见c) Tyre brand and pattern recommended by the vehicle or tyremanufacturer for use in the operating environmentc）采用了车辆或轮胎制造商推荐的适用于工作环境的轮胎品牌和花纹3. Seatbelt3.安全带a) Driver 3 point inertia reel typea）驾驶员安全带为三点惯性卷轴式4. Seat4.座椅a) Driver's seat independently adjustable (forward/rearadjustment)a）驾驶员的座椅可单独调整（向前/向后调整）6. FLT Cabin6.叉式装卸车驾驶室a) Signs, stickers or labels fitted not obstructing driver's vision oruse of any controlsa）张贴的标识、贴纸或标签不得妨碍司机的视线或阻碍任何控制装置的使用b) Non-slip pedal pads for pedalsb）踏板采用防滑踏板垫c) Horn in good working orderc）喇叭工作正常d) All instrumentation in in working ordert (fuel gauge,speedometer)d）所有仪表（燃油表、里程表）工作正常e) Maximum Rated capacity chart available to operatore）操作人员持有最大额定装卸量表8. Safety & Emergency equipment8.安全与事故防护设备a) Safe Operating procedures available to operatorsa）操作人员持有安全操作流程说明b) In cab fire extinguisher of multipurpose dry powder, capacity 2kgsb）驾驶室内配有2kg多功能干粉灭火器c) Fire extinguisher securely mounted on bracketc）灭火器固定在支架上d) Fire extuiguisher easily acessible in case of an emergencyd）紧急情况下可方便地使用灭火器e) Brake is in good working order and will hold the truck on aninclinee）刹车工作正常，在车体倾斜时保持车辆不动f) Clear sign to show that no passengers are allowed on thetruck at any timef）贴上警示标记，叉车上任何时间均不允许搭载乘客9. Mirrors9.后视镜a) Adjustable left and right view mirrora）可调式左右后视镜10. Lights10.车灯
Master checklist EP2005-0262 - FORKLIFTS1 of 2]Shell E2 Libya GmbHEP2005-0262 COMPLIANCE CHECKLIST FORKLIFTSISSUE 1, REVISION 0, 01-10-08EP 2005-0264 FORKLIFT COMPLIANCECHECKLISTEP 2005-0264叉式装卸车符合性检查表 Contractor/承包商：Revision/ 版次 :0
subcontractor/分包商：
Make/制造商：Issued/ 发布日期 : May 2011/2011年5月
Registration number/注册日期：Custodian: SCEPCO Sichuan Logistics
Original registration date/原注册日期：
Chassis number/底盘编号：Note: sheets to be completed in writing and in case ofelectronic distribution needs to be scanned.Definitions: FLT - Fork Lift Truck定义：FLT-叉式装卸车 Rough Terrain: - FLT Type for use in Rough Terrain越野：适用于不平地形的叉式装卸车Compliant/符合
YES/是NO/f否N.A./不适用COMMENTS/意见a) Orange or yellow revolving light or strobe lighta）橙色或黄色旋转灯火闪光灯b) Brake lights and indicator (if fitted) in good working orderb）刹车灯及指示灯（如安装）工作正常c) Equipped with driving head and reverse lights and beamlights for support during lifting operationsc）装有驾驶车头灯、倒车灯和束光灯，以便起重操作时提供支持。12. Reversing alarm12.倒车警报a) be fitted with rear mounted audible reversing alarma）配有后置声响倒车警报13. Maintenance13.维护a) Maintenance Log & Manual available to operatorsa）操作人员持有维护日志和维护手册b) Daily Checklists provided and maintained with recordsavailable for inspectionb）提供每日检查表并按时更新以备检查14. Roll over and overhead protection14.倾翻和头顶保护a) Equipped with a protection device that protects operator incase of roll over or from falling cargo.a）配有保护装置，保护操作人员在倾翻或货物掉落时不受伤害b) No handles exposed on outside of protective cabin cageb）手柄不得露在保护性驾驶室外15. Forks:15.叉臂：a) Forks without any defects and easily adjusted and valid MPIcertificatesa）叉臂不应存在任何缺陷，易于调整并具有MPI证书b) Any fork extention or other attachments must be certified foruse with rated capacitiesb）叉套或其他属具应具有相应的证书，具有额定能力。c) forks to be properly alignedc）必须适当地对准叉臂16. Mast16. 门架