在役埋地管道管线防腐层大修技术方案
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案
管道防腐层修复及缺陷修复（补强）工程施工方案四川盛泽石油工程技术有限公司二○一三年六月目录一、工程概况···········································································错误!未定义书签。
二、编制依据···········································································错误!未定义书签。
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术张其滨林竹赫连建峰张丽萍(中国石油天然气集团公司工程技术研究院，天津塘沽300451)擅要：针对国内几条采用聚氨醢泡沫保温聚乙烯外护的埋地热输管道存在的问题，本文探讨，埋地管道的不停输大修技术．包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，提出了大修施工中的技术措施。
关键词t管道腐蚀修补防腐保温层1、前言采用聚氨酯泡沫保温和聚乙烯夹克外护，是埋地输油管道和城市热力管网广泛应用的保温结构，这种结构具有使用寿命长、保温效果好的特点，在国外有十分成熟的应用经验，国内从80年代开始也获得了大量应用，取得了较好的节能效果。
但由于这种防腐保温结构本身存在缺陷，加上补口施工质量较差，致使几条埋地输油管道发生了严重腐蚀现象，导致频繁的腐蚀穿孔和泄漏，给油田的正常生产和安全造成极大的影响。
统计资料表明，某管线自投产后的9年内，己发生50余次穿孔爆管事故，造成的漏油量达65340吨，直接经济损失达7570余万元，必须进行大修【I I。
目前国内有多条长输管线面临着同样的大修问题，而国内埋地输油管道不停输大修尚处于初步探索阶段，没有成熟的大修技术方案。
本文在调研的基础上，进行了有关室内和现场试验，对埋地管道的不停输大修技术进行了探讨，包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，并提出了大修施工技术措施。
2、钢管腐蚀的修补由于埋地输油管道所处的地理环境千差万别，腐蚀状况也各不相同。
因此应根据现场的具体情况进行分析，确定钢管的腐蚀程度及等级后分别进行修补处理。
钢管腐蚀程度及等级分类和钢管腐蚀修补处理方法分类分别见表1、表2。
表1钢管腐蚀程度及等级分类腐蚀等级腐蚀探度(程度)中腐蚀I腐蚀擐太_深度太于o 5m m．小于I m m极重腐蚀I腐蚀最大深度大于2mm，小于1／2壁厚危险腐蚀I腐蚀深度大于【，2壁厚表2铜管腐蚀修补处理方法分类腐蚀深度腐蚀面积1蕾补处理方法及选择不饪朴．直接施工防腐层采用无溶剂防腐修补材料捧平修扑c一电掉咎补戚聚台期合垒培补材料填充修补无溶剂防腐修补材料填充后．用钢板补焊聚台物台金任补材料填充后．用无溶剂防腐任补材料制二布三油加强层闩j无溶剂防腐修补材抖填充后．用钢板补焊用无溶剂防腐修补材料填充翻套管焊接修朴漏点打卡子恬补或聚合物音金恬补材科堵漏后，用铜板幸卜焊3、防腐层修复材料及结构防腐层是保护管道不受腐蚀的主要屏障。
埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
管道防腐保护施工方案
管道防腐保护施工方案
1. 概述
本文档旨在提供管道防腐保护施工方案的详细内容和步骤。
该施工方案适用于各种类型的管道，包括金属管道和非金属管道。
2. 施工前准备
在进行管道防腐保护施工前，必须进行以下准备工作：
- 对管道进行彻底的检查和评估，确保管道表面无明显损伤或腐蚀。
- 清理管道表面的沉积物、尘土和油脂等杂物。
- 准备好所需的防腐保护材料，包括涂料、胶带和防护层等。
3. 施工步骤
以下是进行管道防腐保护施工的基本步骤：
1. 表面处理：首先，对管道表面进行处理，包括去除锈蚀、刮除旧涂料、打磨和清洗。
确保管道表面干燥、洁净和平整。
2. 底漆涂覆：使用合适的底漆涂料涂覆在管道表面上，以增强附着力和抗腐蚀能力。
3. 涂料施工：根据具体要求，选择合适的涂料进行涂覆。
可以采用刷涂法、喷涂法或浸涂法进行施工。
4. 干燥和硬化：施工完成后，必须等待涂料干燥和硬化，确保防腐保护层的质量和稳定性。
5. 验收和测试：对已施工的管道进行验收和测试，确保防腐保护层的质量和效果符合要求。
4. 安全措施
在进行管道防腐保护施工时，务必注意以下安全措施：
- 确保施工现场通风良好，避免有害气体积累。
- 使用个人防护装备，如手套、面具和护目镜，以保护施工人员的安全。
- 遵守涂料和底漆的使用说明，避免误食或接触皮肤。
5. 结论
本文档提供了一份管道防腐保护施工方案的概述，包括施工前准备、具体施工步骤和安全措施。
通过遵循这些方案，可以确保管道得到有效的防腐保护，延长其使用寿命并提高安全性能。
地埋管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案项目编号: 1项目名称:建设单位:承包单位：项目地点:目录1工程概况 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2施工范围 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
3编制依据 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
法规及标准........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
埋地管线防腐设计说明和施工图纸 ................................................................................ 错误!未定义书签。
4埋地管道防腐施工组织机构 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
在役埋地管线外防腐层的性能测定及防腐等级评估
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况发展定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，防止重大事故发生都有着重大的意义。
埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有方案地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。
根据检测结果对管道防腐层发展评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。
管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要容。
管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成局部。
防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。
目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测工程及检测手段上也不尽一样。
现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。
施工中对防腐绝缘层的任何损坏或者防腐材料老化以及防腐构造发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。
目前，随着新型检测仪器的浮现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或者更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。
目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。
多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的 RD-PCM 检测仪和**嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统 GDFFW 5.1 两局部组成。
PCM 是 Pipeline Current Mapper 的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。
PCM 系统主要由一台发射机、一个接收机和一个 A 字架组成，多频管中电流法是由 PCM 发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收一样频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。
管道防腐维修方案
管道防腐维修方案
1. 简介
本文档旨在提供一种管道防腐维修方案，以保护管道免受腐蚀
和破损的影响，延长其使用寿命。
2. 方案概述
该方案的主要步骤包括以下内容：
2.1 管道清洗
在进行防腐维修之前，首先需要对管道进行彻底清洗。
清洗步
骤应包括物理清除污垢和化学清洗，以确保管道表面干净、无污染。
2.2 防腐涂层选择
根据管道材质、工作环境和预防腐蚀需求，选择合适的防腐涂层。
常见的防腐涂层材料包括环氧、聚氨酯、聚酯等。
2.3 涂层施工
在选择防腐涂层后，按照相关标准和施工要求对管道进行涂层
施工。
确保涂层均匀、完整，以提供有效的防腐保护。
2.4 定期检查和维护
防腐维修完成后，需要定期进行检查和维护。
定期检查可以及
时发现管道表面的腐蚀、损伤等问题，并采取相应措施进行修复。
3. 操作安全注意事项
在进行管道防腐维修时，必须遵守以下安全注意事项：
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚；
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的
安全；
- 使用合适的工具和设备，避免操作不当导致事故发生；
- 确保施工现场整洁、有序，防止杂物或物品妨碍操作。
4. 总结
本文档提供了一种管道防腐维修方案的概述，包括管道清洗、
防腐涂层选择和施工、定期检查和维护等内容。
在进行防腐维修时，务必遵守安全注意事项，确保操作人员的安全。
通过采取这些措施，可以保护管道免受腐蚀和破损，延长其使用寿命。
埋地管道外防腐层修复方案.doc
埋地管道外防腐层修复方案一、修复规定1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。
2、直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。
二、表面处理1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。
2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发现3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露；3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，等级应达到St2级；4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的污物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。
三、缺陷修复1、直径不大于30mm损伤的修补①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止，然后马上贴敷聚乙烯补伤片；②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。
2、直径大于30mm损伤的修补①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气；③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm；④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测；⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。
聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。
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在役埋地管道管线防腐层大修技术方案
一、适用范围
1.1本方案适用于各种埋地输油输气管道、外保温输油输气管道防腐层的制作。
管线输送介质的温度应≤70℃。
1.2本方案要求在环境温度≥-15℃，没有结露的干燥管体表面上，有阳光或无阳光但可提供能量≥60W/cm、波长≥365nm的紫外光灯照的条件下实施。
二、引用标准
2.1 CDP-S-OGP-AC-017-2013-2《粘弹体防腐材料技术规格书（CDP文件）》
2.2SPE0000腐01-09《临邑至济南原油管道复线工程光固化保护层技术规格书》
三、名词解释
3.1光敏玻璃钢：由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡共同组成的复合材料，固化成型后具有强度高、模量大、刚性强、防腐蚀等特点。
3.2光敏玻璃钢预浸料片材：工厂预制的，由光固化树脂、增强玻纤纺织布及玻纤短切毡共同组成的，达到规定厚度的，固化前的光敏玻璃钢湿料，外型柔软的带状产品。
3.3内聚破坏：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，胶在管体及胶带基材上占有量≥30%，且厚度相对均匀一致的分离形式为内聚破坏。
3.4覆盖率：对粘贴在工件上的胶带进行剥离强度测试时，拉开的切口，内聚破坏所占的面积与拉开的总面积之比。
四、防腐层结构
4.1材料结构：管道的防腐由内防腐密封层及外保护层组成。
内防腐层用粘弹体防腐胶带、粘弹体膏制作，外保护层是光敏玻璃钢。
4.2所有的焊缝（环形焊缝及螺旋焊缝）两侧必须用粘弹体膏刮出50mm宽的过渡斜面。
4.3正常情况下，采用150mm宽的粘弹体胶带，以斜缠方式包覆管线，粘弹体胶带的压边搭接应在5-10mm之间。
4.3外保护层由厚度大于2.5mm的光敏玻璃钢组成。
用光敏玻璃钢预浸带片材或缠包带包覆均可。
并保证完全固化的结构。
六、施工要求
6.1内防腐层的制作
6.1.1应按照本方案第四章及图1的结构进行施工。
6.1.2施工环境应保证有足够的施工空间，管道悬空≥500mm，管道两侧操作空间≥500mm，沟底无水。
6.1.3表面处理如果老防腐层是沥青、环氧煤沥青、冷缠胶带、沥青热烤带等，必须给予拆除，并通过打磨、没有溶洗等表面处理方法，达到ST3的除锈等级，表面要求无尘、无油、无锈、无水；如果老防腐层是环氧粉末涂层或3PE涂层，则要将松动的老防腐层清除干净，并进行打磨，ST3的除锈等级，表面要求无尘、无油、无锈、无水。
6.1.4表面处理结束之后，先在所有的焊缝两侧刮涂50mm宽的粘弹体膏，覆盖住焊缝。
并用批灰刀将粘弹体膏抹成斜面。
6.1.5粘弹体防腐胶带的宽度150mm为宜。
手动缠绕粘弹体胶带时，胶带应该有一定的变形能力，以保证搭接处不出现皱褶。
6.1.6当与管线上其他防腐层交集时（比如在伇管线大修），应在粘弹体防腐胶带施工前，应在管线其他防腐层搭接区域表面标明粘弹体防腐胶带及外护涂层（聚丙烯胶带、环氧玻璃钢、光敏玻璃钢等）的搭接宽度，并应按照外护涂层的具体要求，将外护涂层与管线防腐层搭接区域表面处理粗糙。
6.1.7将粘弹体防腐胶带缠绕、粘敷在钢管表面，并用压辊沿焊道进行辊压，排除气泡。
6.1.8粘弹体防腐胶带可以采用螺旋缠绕或对包缠绕的施工方式，环向搭接宽度应不小于5mm，胶带始末端搭接宽度不小于50mm。
对包缠绕时轴向搭接缝应错开，与管体防腐层搭接宽度不小于50mm。
6.1.9粘弹体防腐胶带缠绕时应保持胶带平整并且具有适宜的张力，边缠绕边抽出离型膜，同时用力撵压胶带并驱除气泡，使防腐层平整无皱褶，搭接均匀，无起泡，密封良好。
6.1.10粘弹体胶带缠绕完毕之后12小时，就可进行质量检查。
检查结果应记录在案。
6.2外防护层的制作
6.2.1上述施工完成后，可以进行光敏玻璃钢防护层的制作。
6.2.2应当使用2.5mm厚双层的光敏玻璃钢预浸料片材或1.25mm厚的光敏玻璃钢预浸料缠包带（采用双层包覆的方式），完成管道的外保护。
6.2.3必须在保证没有阳光的情况下才能进行光敏玻璃钢防护层的施工。
白天可以在沟上用
帆布遮阳，遮阳范围应保证宽度方向完全覆盖，管道轴向距施工点两侧各5m，遮阳布应下垂到管线。
晚上施工，可以使用白炽灯照明。
6.2.4进行光敏玻璃钢施工时，施工人员要求做好劳动保护，防止光敏胶与人体皮肤接触，应该佩戴防护眼镜、胶手套，套袖等。
6.2.5当使用光敏玻璃钢预浸料片材施工时，需要将预浸料黑色的防紫外膜揭去，揭膜侧朝向管线，以直缠方式包覆在管线上。
环向压边搭接应保证片材之间的错边正好密合，对头搭接应大于100mm。
对头搭接应将两层分开，层插式搭接。
施工中一定要拉紧，包覆在管线上后将外面的塑料膜揭掉，用手擀平，保证没有空鼓、气泡、贴实。
6.2.6当使用光敏玻璃钢预缠包带施工时，需要将缠包带上的黑色的防紫外膜揭去，揭膜侧朝向管线，以斜缠并搭接10mm的方式包覆在管线上，缠绕两层，上一层压住下一层搭接缝。
缠包带之间的搭接应大于200mm。
施工中一定要拉紧，包覆在管线上后将外面的塑料膜揭掉，用手擀平，保证没有空鼓、气泡、贴实。
6.2.7之后，再缠绕一层上光膜。
上光膜缠绕方式是50%搭接，拉紧包覆，达到把光敏玻璃钢预浸料片材中的树脂挤出的程度。
6.2.8上述施工完毕之后，让光敏玻璃钢防腐层见光固化。
一般情况下，阳光直接照射2小时或紫外灯1000w照射5分钟即可完全固化；阴天下雨12小时完全固化；光敏玻璃钢预浸料片材的固化几乎不受温度影响，-30℃依然固化，固化速度差别不大。
6.2.9为保证管道底部光敏玻璃钢固化充分，无论白天黑夜，管下半部必须采用专用的紫外灯罩固化。
回填前，管底硬度不可小于80。
6.2.10光敏玻璃钢的施工应严格按照本方案进行，保证无空鼓、无皱褶、无裂纹、表面光滑、各点达到最低厚度、边界与主体防腐层无缝贴合。
七、质量验收
7.1内防腐层的现场质量检查，包括：外观检查、漏点测试、剥离测试、厚度测试。
质量验收应在施工完毕的12小时之后进行。
7.1.1外观检查：表面光滑平整，不空鼓、无裂纹、边部不翘起，没有横向折痕，搭接均匀，胶料没有流淌。
7.1.2漏点测试：100%检查，检查电压5000V，要求无漏点。
7.1.3剥离测试：要求内聚破坏，覆盖率达到指标要求。
7.1.4厚度测试：用磁性测厚仪测定3、6、9、12点四个方向上的厚度，要求最小厚度大于技术指标。