防腐补口补伤施工方案
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案.
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案背景介绍在工业生产过程中，管道是不可或缺的重要设备，其正常运行对生产效率和安全性至关重要。
然而，管道在长期使用过程中可能会出现腐蚀、损坏等问题，为了保障管道的长期稳定运行，必须进行防腐层修复及缺陷修复(补强)工程。
施工准备工作在进行管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要对管道进行全面的检测和评估，了解管道的具体情况和存在的问题。
然后根据检测结果制定施工方案，确定施工所需的材料、设备和人员，并制定详细的施工计划。
施工步骤1.清理管道表面：首先需要清理管道表面的油污、锈蚀等杂物，确保管道表面清洁。
2.防腐层修复：根据管道的具体情况选择合适的防腐材料，对管道进行修复，确保防腐层完整。
3.缺陷修复：对管道中的损坏部位进行修复，包括漏水、裂缝等问题，确保管道的完整性。
4.补强工程：对管道进行补强处理，增强管道的承载能力和耐用性。
5.质量检验：在施工完成后进行质量检验，确保管道修复工程符合相关标准和要求。
施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.施工时要注意管道周围环境的保护，避免对周围设备和设施造成影响。
3.施工过程中要保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
4.施工完毕后要做好施工记录和归档工作，方便日后管道维护和管理。
结束语管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程是保障管道安全运行的重要工作，只有做好施工准备工作、严格按照施工步骤进行施工并注意施工细节，才能确保管道的长期稳定运行。
希望通过本文的介绍，能对管道修复工程的实施有所帮助。
以上就是管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程的施工方案，希望对您有所启发。
补口补伤操作流程介绍
补口补伤操作流程介绍防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。
为弥补因口，伤而造成的缺陷。
结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。
补口补伤施工流程一、管口清理焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。
二、除锈1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。
（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑）我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉）2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。
三、预热除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。
进行配套环氧底漆的涂刷。
四、涂刷底漆1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。
2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。
涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。
3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。
五、热缩带（套）因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。
1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。
首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。
加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程---施工方案
管道防腐层修复及缺陷修复(补强)工程—施工方案一、工程概况本工程涉及管道防腐层的修复以及管道缺陷的修复（补强）工作。
管道防腐层修复是为了恢复管道的防腐蚀性能，延长管道的使用寿命；管道缺陷修复是为了修复管道表面及内部的缺陷，确保管道的正常运行。
二、施工准备工作1. 施工前检查在施工前，应对管道进行全面检查，确定管道的具体情况，包括管道的材质、直径、长度、表面损坏情况、内部腐蚀情况等。
根据检查结果确定修复和补强方案。
2. 工艺方案设计根据管道的具体情况，设计出针对性的修复和补强工艺方案，包括材料选择、施工方法、工期计划等。
3. 施工人员培训确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识，进行施工前的培训，确保施工过程安全可靠。
三、管道防腐层修复施工方案1. 表面处理清除管道表面的污垢、锈迹等杂质，保证表面光滑干净。
2. 防腐层修复材料选择选择具有良好防腐蚀性能的防腐层修复材料，确保修复效果。
3. 施工工艺采用刷涂、喷涂、涂覆等方式，对管道表面进行防腐层修复，保证修复层均匀密实。
四、管道缺陷修复（补强）施工方案1. 缺陷检修根据管道检查结果确定缺陷位置及缺陷类型，制定修复方案。
2. 修复材料选择根据缺陷类型选择适合的修复材料，包括涂料、补丁、套管等。
3. 施工工艺根据具体情况采用包裹法、补丁法等方式对管道缺陷进行修复，保证修复后的管道表面光滑、无漏洞。
五、施工安全与质量控制1. 安全措施施工过程严格遵守安全操作规程，保证施工人员安全。
2. 质量控制安排专人负责施工现场质量检查，确保施工质量达到要求。
六、总结通过管道防腐层修复及缺陷修复（补强）工程的施工方案设计和实施，可有效恢复管道的正常运行状态，延长管道的使用寿命，保障工程的安全运行。
管道防腐补口施工方法
管道防腐补口施工方法
一、施工流程
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
二、施工准备
1、防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容。
2、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。
三、管口清理
1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2、用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。
3、当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。
并使用合适的加热器烘干或自然风干。
四、防腐刷漆
1、按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
2、为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。
3、防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
4、刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。
涂刷要求均匀，不挂流。
五、补口检测
1、补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。
2、采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。
3、补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。
管道防腐补口补伤讲义
油气管道防腐补口、补伤讲义沈阳三全工程监理咨询有限公司二〇一四年九月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (5)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (16)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。
我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次／年，其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。
1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
管道防腐修补施工方案
管道防腐修补施工方案1. 引言管道防腐修补是在管道使用过程中，当管道出现腐蚀或破损等问题时，进行修补的工艺和方法。
正确的管道防腐修补施工方案能够延长管道的使用寿命，保障管道运行的安全性和可靠性。
本文将介绍一种常见的管道防腐修补施工方案。
2. 施工准备在进行管道防腐修补之前，必须进行施工准备工作： - 清理：清理管道表面的油污、灰尘和其他杂质，确保管道表面干净。
- 研磨：对管道表面进行研磨处理，以去除腐蚀和铁锈等不良物质，保证修补层与管道表面的粘接牢固。
- 检查：对管道进行全面检查，确定需要修补的部位和修补材料。
- 酒精擦拭：用酒精擦拭管道表面，确保表面干燥和清洁。
3. 修补材料常见的管道防腐修补材料主要包括： - 补漆材料：包括底漆、修补漆等，用于填补管道表面的缺陷，提供防腐蚀保护。
- 玻璃钢材料：用于修补管道表面的破损、裂纹等，具有耐腐蚀性和高强度。
- 聚氨酯材料：用于填补管道表面的缺陷，提供耐腐蚀性和耐高温性。
- 胶粘剂：用于固定修补材料和管道表面，确保修补材料与管道表面的粘接牢固。
4. 修补工艺管道防腐修补的工艺主要包括以下步骤：4.1 清理和准备使用清洁工具将管道表面的油污、灰尘和其他杂质清除干净，并用酒精擦拭管道表面，确保表面干燥和清洁。
4.2 研磨使用砂纸或砂轮对管道表面进行研磨处理，去除腐蚀、铁锈和不良物质，以提高修补材料与管道表面的粘接性能。
4.3 填补缺陷根据实际情况选择合适的修补材料，将其填补到管道表面的缺陷处。
对于较大的缺陷，可以使用玻璃钢材料制作补片，然后用胶粘剂固定到管道表面。
4.4 防腐处理使用刷子或喷枪将底漆涂刷到修补部位，形成一层防腐蚀保护层。
等待底漆干燥后，再涂刷修补漆，以增强修补层的耐腐蚀性和美观性。
4.5 固定和检查修补完毕后，用胶粘剂固定修补材料和管道表面。
待胶粘剂干燥后，对修补部位进行全面检查，确保修补效果符合要求。
5. 施工安全注意事项在进行管道防腐修补施工时，需要注意以下安全事项： - 使用防护手套、眼镜等个人防护用品，避免化学品对皮肤和眼睛的伤害。
5 施工现场防腐补口补伤作业指导书1
锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。
2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。
4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。
4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。
5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。
5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。
5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。
焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
5.3 主要工序的技术措施 1. 补口 1）、准备工作现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训，并参加过EPC 、监理组织的防腐工上岗考试合格后取得操作合格证。
补口机具及检测器具应符合下列要求：——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa 。
防腐补口、补伤作业施工流程图——液化气皮管与减压阀、烤把等连接处应用专用卡具卡紧。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa —0.6MPa。
底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
2）、管口清理应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。
3）、管口预热：在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。
4）、喷砂除锈、管口加热喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。
除锈后应清除表面灰尘。
宜用中频加热器，红外加热器或其它合适的加热器对补口部位进行预热，应按热收缩带(套)产品说明书的要求控制预热温度。
加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。
5）、涂刷底漆环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120μm。
将已调配好的底漆均匀地涂刷在补口处钢管及两侧坡口处，三层PE 表面不允许涂刷环氧底漆。
涂刷底漆前应保证管口的预热温度达到要求，底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤。
底漆混合均匀后，必须在30分钟内使用，混合好的底漆使用前应远离热源，罐内剩余底漆应保留备用。
表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。
6）、热收缩带安装、定位热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。
底漆涂刷完毕3分钟内必须开始安装，热收缩带在补口位置应左右对称。
7）、热收缩带加热补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求。
安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带(套)上任意一点长时间烘烤。
从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩。
整体收缩完成后，应对热缩带进行整体再加热。
着重加热热缩带与三层PE的搭接部位，使其表面温度始终保持在150℃-180℃不少于4分钟（根据环境温度情况可将保持时间适当延长至5-8分钟），再对热缩带进行碾压以赶出气泡，用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况，以确认热熔胶充分熔化，粘接良好，手指压痕应自动消失。
收缩后，热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时, 应采用定片固定, 周向搭接宽度不应小于80mm。
8）、补口质量检验补口安装完成24小时后，应进行外观检查、电火花检漏，剥离强度测试等。
(1)外观检查补口的外观应逐个目测检查, 热收缩带(套)表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出。
固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。
(2)电火花检漏每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
检漏电压为15kV。
若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格。
(3)剥离强度测试检测时的管体温度宜为10℃～35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试。
对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。
每100个补口至少应抽查一个口, 如有不合格, 应加倍抽查。
若加倍抽查仍有一个不合格, 则该段管线的补口应全部返修。
9）、注意事项按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC申请材料检验、监理巡检组进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
雨天、雪天、风沙天；风力达到五级以上；相对湿度大于85%。
2.补伤1）技术措施对于小于或等于30mm的损伤，采用补伤片修补，修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与胶粘剂，然后贴上补伤片。
补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
对大于30mm的损伤，按上条规定贴补伤片，然后在补伤处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，采用热熔修补棒修补。
2）补伤质量检验（1）补伤后的外观应逐个检查, 表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。
不合格的应重补。
（2）每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查, 检漏电压为15kV。
若不合格, 应重新修补并检漏, 直至合格。
（3）采用补伤片补伤的粘结力应按规定的方法进行检验，管体温度为10℃～35℃时的剥离强度不应低于50N/cm。
（4）现场施工过程的补伤，每50个补伤处应抽查一处, 如不合格, 应加倍抽查。
如加倍抽查仍有一个不合格, 则该段管线的补伤应全部返修。
6 质量保证措施6.1 坚持“质量第一”的方针，把质量目标层层分解，落实到施工班组和操作工人，建立质量管理责任制，把质量管理贯穿到施工的全过程。
6.2 加强技术管理工作，认真做好图纸和规范的学习、会审，做好施工技术交底工作。
6.3 施工过程中严格实行“三检制”和“三工序”管理，上道工序不合格严禁进入下道工序施工。
6.4 开展技术培训提高工人的技术素质和操作能力。
按工种工序结合工程施工进行技术培训。
6.5 成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与监理人员、设计人员密切配合，共同把好质量关。
6.6 施工中严格按照技术质量要求进行。
6.7 加强工序报验制度，每完成一道工序，必须自检合格，做好施工记录后，报请现场监理工程师检查验收，答复后方可进行下道工序施工。
7 HSE保证措施7.1 认真贯彻和执行HSE管理文件，以主管领导为安全生产第一责任人，施工现场中设专人分管HSE工作。
7.2 做好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际，经常进行安全教育，使操做人员重视安全，人人管安全。
7.3 机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等，非专业操作人员不准乱动。
7.4 现场施工人员均戴安全帽，各工种要穿戴相应的劳保用品。
8 人员、设备、工程量需求计划8.1 设备需求计划8.2 主要劳动力需用量计划。