手工电弧焊的工艺参数和运条方式
手工电弧焊运条的基本动作.
⼿⼯电弧焊运条的基本动作.
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为获得良好的焊缝成形，焊条需要不断地运动。
焊条的运动称为运条。
运条是电焊⼯操作技术⽔平的具体表现。
焊缝质量优劣、焊缝成形的良好与否，与运条有直接关系。
运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条沿焊缝移动运动，如图所⽰。
(⼀)焊条的送进运动
焊条的送进运动主要⽤来维持所要求的电弧长度。
由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧会逐渐变长，有熄弧的倾向。
要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直⾄整根焊条焊完为⽌。
为保证⼀定的电弧长度，焊条的送进速度与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。
(⼆)焊条的摆动和沿焊缝移动
焊条的摆动和沿焊缝移动这两个动作是紧密相连的，⽽且变化较多、较难掌握。
通过摆动和移动的复合动作获得⼀定宽度、⾼度和熔透度的焊缝，使得焊缝成形良好。
所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。
图所⽰为焊接速度对焊缝成形的影响。
若焊接太慢，会焊成宽⽽局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；当焊接速度适中时，才能焊成表⾯平整，焊波细致⽽均匀的焊缝。
手工电弧焊运条方法
手工电弧焊运条方法手工电弧焊是一种广泛应用于金属焊接的工艺，它可以在高温下将两个金属零件进行牢固的连接。
然而，电弧焊是一种高技能要求的工艺，需要焊接工程师熟练掌握运条技巧，才能保证焊接质量和效率。
运条是电弧焊的主要工序之一，它是在焊接过程中将运条杆插入到两端的金属零件中，以防止熔化的金属在凝固之前流动。
本文将介绍手工电弧焊运条方法，这些方法适用于不同种类的金属零件，并给出了一些操作提示，以帮助焊接工程师提高焊接质量和效率。
1. 运条材料选择运条杆的材料应与要焊接的金属零件相同或类似。
一般来说，对于碳钢零件，可以选择碳钢运条；对于不锈钢零件，可以选择不锈钢运条。
如果要进行混合焊接，则应选择与主要材料类似的材料作为运条。
2. 运条杆长度选择运条杆的长度应该与要焊接的零件厚度相同。
如果运条杆太短，则会对焊接过程中的热流造成影响，导致焊缝质量差。
如果运条杆太长，则会增加焊接成本和难度。
3. 运条位置选择运条应该被放置在要焊接的金属零件的边缘位置，这样可以最大限度地控制和定位热流，避免金属流动过多。
在进行横向焊接时，应该将运条垂直放置在零件的两端；在进行纵向焊接时，应该将运条平行放置于零件上。
4. 运条插入技巧将运条杆插入两个要焊接的金属零件之间的技巧是非常重要的。
一般来说，应该将运条杆轻轻地插入零件的边缘，确保杆的长度与零件的厚度相同，并将运条稳定地固定在零件上。
在进行插入时，应该保持运条的方向与焊接方向相同，以便在焊接时保持焊缝质量。
如果运条在插入时倾斜，将会导致焊接质量差和焊接速度变慢。
5. 运条选择操作人员还应了解不同类型的运条的用途。
除了标准的直型和弯型运条，还有一些用于特殊作业的运条。
这些运条可以帮助焊接工程师解决焊接特定部位时的难题，并提高其工作效率。
例如，弯曲运条可在焊接曲线时帮助焊接工人插入运条。
6. 运条板使用运条板可以加快运条插入过程并减少可能性。
操作人员可以将运条板放在金属零件上，然后将运条插入到板的槽中。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项一、基本操作要求1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。
①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。
当电弧引燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3~4mm。
待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。
2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本方向的运动：①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。
3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。
因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。
常用的收弧方法有：①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧；②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小段后再断弧；③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动作，知道弧坑填满为止。
二、操作前的准备在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。
2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。
3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。
三、操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下几点：1.调节电流时要缓慢，避免突然增大或减小电流，以免损坏电焊机或引发事故。
2.在焊接过程中，非必要情况下，不要让身体任何部位接触到工件、电线或其它导电体，避免触电或烫伤。
3.在焊接中，不要随意调节电流，必须在停焊时再调节焊机电流。
4.在潮湿地带工作时，一定要站在绝缘物品上并穿好绝缘鞋，防止触电。
手弧焊的工艺特点焊接工艺参数
手弧焊的工艺特点焊接工艺参数手弧焊的工艺特点焊接工艺参数一、手工电弧焊的工艺特点：1、优点：(1)工艺灵活、适应性强：适用于碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度，结构形状的焊接。
(2)质量好：与气焊、埋弧焊相比，金相组织细热影响区小，接头性能好。
(3)易于通过：工艺调整来控制变形和改善应力。
(4)设备简单、操作方便。
2、缺点：(1)对焊工要求高：焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。
(2)劳动条件差：焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤，有毒、烟、尘和金属蒸气的危害。
(3)生产率低：受焊工体质的影响，焊接工艺参数选择较小，故生产率低。
3、应用范围：在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中都广泛使用手工电弧焊。
二、手工电弧焊的工艺参数：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量。
1、焊条种类和牌号的选择：主要根据母材的性能，接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般低碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
2、焊接电源种类和极性的选择：手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择，通常酸性焊条可同时采用交、直两种电源，一般优先采用交流弧焊机，碱性焊条，由于电弧稳定性差，所以必须采用直流弧焊机，对药皮中含有较多稳弧剂的焊条，亦可使用交流弧焊机，但此时电源的空载电压应较高些。
采用直流电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法叫极性。
焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法叫正接，也称正极性，反之称为反接，也称反极性。
极性的选择原则：(1)碱性焊条常采用反接，因为碱性焊条正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀，酸性焊条，如使用直流电源时通常采用正接。
手工电弧焊基础知识讲解
手工电弧焊基础知识讲解一、概述。
手工电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）是一种利用电弧产生的热量来熔化焊条和母材，从而实现焊接的方法。
它是最古老、最常用的焊接方法之一，具有设备简单、操作灵活、适用性强等优点。
（一）焊接原理。
1. 电弧产生。
- 在手工电弧焊中，当焊条与焊件接触时，由于短路产生高热，使焊条端部和焊件表面迅速熔化。
然后迅速提起焊条，在焊条端部和焊件之间形成一个电弧。
电弧是一种气体放电现象，在电弧的高温作用下（弧柱中心温度可达6000 - 8000K），焊条和焊件的局部被熔化形成熔池。
- 原因：短路瞬间电流很大，根据焦耳定律（Q = I²Rt），产生大量热量使金属熔化。
而提起焊条后，在电场的作用下，电极间的气体被电离，形成导电通道即电弧。
2. 熔池形成与凝固。
- 随着电弧的持续燃烧，焊条不断熔化并滴入熔池，同时焊件边缘也被熔化，熔池中的液态金属在电弧力和重力等作用下混合均匀。
当电弧移开后，熔池中的液态金属开始冷却凝固，形成焊缝。
- 原因：电弧提供持续的热量，保证熔池处于液态。
而当电弧移开，热量散失，根据金属的凝固特性，液态金属温度降低到熔点以下就会凝固。
二、设备与工具。
（一）焊接电源。
1. 交流电焊机。
- 交流电焊机是手工电弧焊常用的电源之一。
它的结构简单、成本低、使用可靠。
其工作原理是通过变压器将输入的交流电降压后输出适合焊接的交流电。
例如，常见的BX1 - 330型交流电焊机，它可以将220V或380V的输入电压转换为适合焊接的低电压大电流输出。
- 优点：价格相对便宜，维护简单。
缺点：电弧稳定性稍差，焊接薄板时较难控制。
2. 直流电焊机。
- 直流电焊机输出直流电，可分为旋转式直流电焊机和整流式直流电焊机。
整流式直流电焊机是通过整流器将交流电转换为直流电。
直流电焊机的电弧稳定性好，适用于焊接各种金属材料，特别是对电弧稳定性要求较高的低氢型焊条焊接。
手工电弧焊的方法
手工电弧焊的方法
手工电弧焊的方法包括以下几个步骤：
1.准备工作：确定焊接件的位置和相对位置，清理焊接表面的杂质，进行必要的防护措施。
2.选择焊条：根据需要焊接的材料和焊接工艺选择合适的焊条。
3.调整焊机参数：根据焊条的规格和焊接要求，调整焊机的电流、电压和预热时间等参数。
4.启动焊机：将地线夹在焊件上，握住焊枪，按下电源开关开启焊机。
5.焊接操作：点燃焊条的电弧，将焊枪与焊件保持适当的角度和距离，并均匀地移动焊枪，使电弧在焊缝上均匀移动。
6.焊接完成：焊接部位的焊缝达到预期的质量要求后，停止焊接，切断电源，等待焊缝冷却。
7.清理和检查：清理焊接表面的残余材料和焊渣，对焊缝进行外观检查和质量评估。
需要注意的是，手工电弧焊具有一定的危险性，操作人员应该穿着适当的防护装备，并确保操作环境的安全。
同时，操作人员需要具备一定的焊接技能和经验，以保证焊接质量。
手工电弧焊工艺
第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。
在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。
坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。
1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。
2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。
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常用运条手法：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。 为控制熔池温度，使焊缝具有一定宽度和厚度，焊接时，焊条必须作有规
则ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ运动。
（1）直线形运条法：
直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图a所示
月牙形运条法是焊条末端做 月牙形左右连续摆动的前移运 动，并在两边转折点处稍停片 刻的运条方法，焊缝余高较大， 气孔、夹杂少。如图d所示。
（5）三角形运条法： 三角形运条法：正三角形运条法和斜三角形运条法 正三角形运条法：适合于开坡口的对接接头
和T形接头立焊； 斜三角形运条法：适合于T形接头仰焊和有坡 口的横角焊。如图e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环形运条法：适用于厚件的平焊，可减少气
孔的形成； 斜环形运条法：应用于平角焊、仰焊 如图f所示。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧） 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会
降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中 的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。
施焊位置、焊接层数以及工作效率来决定。在一般情况下，焊条直径与 焊件厚度之间关系的参考数据如下。
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位 置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。 T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
2、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头
（2）焊接电流对焊缝质量的影响
3、电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，不论那种类型的焊条，电弧长度基本不变，而且
尽可能用短弧焊接，只有这样才能保证整条焊缝的熔宽和熔深一 致，从而获得高质量的焊缝。 短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
2、向前运动
电弧稳定的情况下，焊条从焊缝起点沿着焊接方向移动称为向前运动。移 动速度与电流强度，焊条直径、焊缝种类有关。速度太快，来不及熔化焊件， 会形成飘浮焊缝；反之，焊件温度过高，熔池加大，焊缝增宽，烧损有益元 素，焊接质量下降。显然，在焊条向前运动的同时，必须有向下运动，否则， 电弧将熄灭。
3、左右运动
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比 正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不 论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较 低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性 (主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每 层厚度最好不大于4～5mm。
焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装 配间隙等来确定，可作如下近估算：
n＝δ / d 式中： n为焊接层数； δ为焊件厚度(mm)； d为焊条直径(mm)。
为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到 填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑 再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改 变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
4、焊接速度
焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有 所要求的外形尺寸，且融合良好。
在其他工艺参数不变的情况下： 焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷； 焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过 低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。
5、焊接层数
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电 弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接 质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可 忽视的一个重要问题。
1、焊条直径 它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度、
（2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，，
适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊接，如图b所示。
（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯
齿形连续摆动的前移运动，并在 两边转折点处稍停片刻的运条方 法，用于较厚板的焊接，如图c所示。 （4）月牙形运条法：
二、运条方式
运条定义：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。
运条包括： 沿焊条轴线的送进1 沿焊缝轴线方向的纵向移动3 横向摆动2
焊接时焊条运条分为：向下运动、向前运动、向左右运动。常用的运条方式 有：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。
1、向下运动
引弧后，焊条开始熔化，为保持一定的焊接电弧，必须使焊条随着熔化而 均匀向下运动，且两者速度应该一致。若向下运动速度低于熔化速度，电弧 会拉长，以致熄灭；反之，焊条会工件接触，形成短路也会熄灭电弧。
形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常， 焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
对于一定直径的焊条，焊接电流如下选择